CN112000028B - 一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，包括控制器、数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块；浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测；浓度分析模块接收和分析铝粉数据；控制器接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并与数据库中铝粉预设数据进行比对分析；警报模块接收控制器发出的指令产生警报声，铝粉处理模块接收控制指令后进行铝粉处理工作；该设计将铅蓄电池正板栅生产车间划分为若干个小区域，使得铅蓄电池正板栅生产车间的铅粉浓度检测装置检测更具全面性，解决了原有笼统且大范围对生产车间进行铅粉浓度检测的问题。
Description
技术领域
本发明属于铅蓄电池加工生产技术领域，涉及铅粉处理技术，具体是一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。2019年1月，9部门联合印发《废铅蓄电池污染防治行动方案》，整治废铅蓄电池非法收集处理环境污染，落实生产者责任延伸制度，提高废铅蓄电池规范收集处理率。
现有技术中，铅蓄电池正板栅在生产车间中生产加工生产加工时需要用到铅粉，铅粉在使用过程中会扬起，进而飘浮在生产车间中，如果漂浮的铅粉达到一定的浓度，将会引起粉尘爆炸，由于生产车间空间较大，每个区域的铅粉浓度不一，当前的铅蓄电池正板栅生产车间的铅粉浓度检测装置检测存在局限性，只能笼统且大范围地对生产车间进行铅粉浓度检测，为此，我们提出一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，包括控制器、数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块；
所述浓度检测模块用于铅蓄电池正板栅生产车间铝粉的实时检测，并将检测到的铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，所述浓度检测模块包括温度获取单元、湿度获取单元、光源获取单元以及粉尘获取单元，所述温度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个温度传感器，所述湿度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个湿度传感器，所述光源获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个光感传感器，所述粉尘获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个铝粉浓度传感器；所述浓度分析模块用于接收和分析铝粉数据，并将铝粉数据的分析结果发送至控制器；
所述控制器用于接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并调取数据库中的预设数据进行比对分析，比对分析铝粉浓度超标，控制器发出控制指令加载到铝粉处理模块、计时模块、警报模块中；所述数据库用于存储铝粉的预设数据；所述计时模块用于对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块和铝粉处理模块达既定时间，警报模块和铝粉处理模块停止工作；所述警报模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间铝粉浓度过量的警报；所述铝粉处理模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间的铝粉进行处理；
所述控制器结合数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块对铅蓄电池正板栅生产车间进行铝粉处理，铝粉处理的具体步骤如下：
步骤一：浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测，并将铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，浓度分析模块接收和分析铝粉数据，铝粉数据的分析结果发送至控制器；
步骤二：控制器接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并与数据库中铝粉预设数据进行比对分析，比对分析通过后，控制器发出控制指令加载到警报模块、计时模块以及铝粉处理模块中；
步骤三：警报模块接收控制器发出的指令产生警报声，与此同时铝粉处理模块接收控制指令后进行铝粉处理工作；
步骤四：计时模块随警报模块和铝粉处理模块同步启动，计时模块对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块达既定时间停止警报，当铝粉处理模块达既定时间停止工作。
进一步地，所述铝粉处理中步骤一的具体步骤如下：
S1：将车间划分为若干个区域，并标记为Ai，i＝1、……、n，利用温度获取单元获取若干个区域的温度值Wai，利用湿度获取单元获取若干个区域的湿度值Sai，利用光源获取单元获取若干个区域的光源值Gai，利用粉尘获取单元获取若干个区域的粉尘值Fai；
S2：将若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai发送至浓度分析模块，浓度分析模块对若干个区域内的铝粉浓度进行浓度分析，具体包括如下步骤：
S21：将区域若干个区域Ai的粉尘值Fa1、……、Fan，将粉尘值Fa1、……、Fan组合成一个数组，设定一个最大值M＝0，M与数组中的粉尘值Fa1、……、Fan进行比较，若M＜Fa1，则Fa1为数组中的最大值，Fa1与数组Fa2、……、Fan进行比较，以此类推，得出若干个区域Ai中最大粉尘值Famax，反之，得出若干个区域Ai中最小粉尘值Famin；
S22：如S21操作，依次得出若干个区域Ai中的最大温度值Wamax、最小温度值Wamin、最大湿度值Samax、最小湿度值Samin、最大光源值Gamax、最小光源值Gamin；
S23：设置一个粉尘临界值Xf、温度临界值Xw、湿度临界值Xs、光源临界值Xg；
S24：若Famin≥Xf，则若干个区域Ai均标记一次；
若Famax＜Xf，则若干个区域Ai均不标记；
若Famax≥Xf＞Famin，数组中的粉尘值Fa1、……、Fan与Xf进行一一比较，粉尘值Fai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S25：若Wamin≥Xw，则若干个区域Ai均标记一次；
若Wamax＜Xw，则若干个区域Ai均不标记；
若Wamax≥Xw＞Wamin，数组中的粉尘值Wa1、……、Wan与Xw进行一一比较，粉尘值Wai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S26：若Samin≥Xs，则若干个区域Ai均标记一次；
若Samax＜Xs，则若干个区域Ai均不标记；
若Samax≥Xs＞Samin，数组中的粉尘值Sa1、……、San与Xs进行一一比较，粉尘值Sai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S27：若Gamin≥Xg，则若干个区域Ai均标记一次；
若Gamax＜Xg，则若干个区域Ai均不标记；
若Gamax≥Xg＞Gamin，数组中的粉尘值Ga1、……、Gan与Xg进行一一比较，粉尘值Gai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S28：统计若干个区域Ai被标记的次数，并将标记的次数发送给浓度分析模块；
S3：设定一个铝粉危险等级D，D1＞D2＞D3＞D4；
S4：浓度分析模块获取若干个区域Ai被标记的次数，并根据若干个区域Ai被标记的次数进行铝粉危险等级D的判定，具体判定步骤如下：
S41：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai均被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D1级别；
S42：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意三项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D2级别；
S43：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意两项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D3级别；
S44：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意一项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D4级别；
S5：若干个区域Ai的铝粉危险等级发送至控制器中。
进一步地，所述铝粉处理中步骤二的具体步骤如下：
S1：获取若干个区域Ai的铝粉危险等级，获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai；
S2：优先计算处于铝粉危险等级D1级别的区域Ai；
S3：获取铝粉危险等级D1级别的区域Aid1的温度值Wad1、湿度值Sad1、光源值Gad1、粉尘值Fad1；
S4：利用公式计算得出区域Aid1的铝粉浓度值Ld1，具体计算公式如下：
S5：控制器调取数据库中的铝粉预设铝粉浓度值Ls比对；
S6：若Ld1＞Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值超标，控制器发出控制指令；
若Ld1≤Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值未超标，控制器不发出控制指令；
S7：控制指令加载到警报模块、铝粉处理模块以及计时模块中，警报响起，铝粉处理模块对该区域Aid1进行铝粉处理。
进一步地，所述警报模块还用于将铅蓄电池正板栅生产车间中铝粉浓度超标的区域进行标记显示。
进一步地，当所述铝粉浓度值相等时，铝粉处理模块选择原则依次为粉尘值、光源值、湿度值、温度值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测，并将铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，浓度分析模块首先将车间划分为若干个区域，并标记为Ai，i＝1、……、n，利用温度获取单元、度获取单元、源获取单元、粉尘获取单元分别获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai，若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai发送至浓度分析模块，浓度分析模块对若干个区域内的铝粉浓度进行浓度分析，将区域若干个区域Ai的粉尘值Fa1、……、Fan，将粉尘值Fa1、……、Fan组合成一个数组，设定一个最大值M＝0，M与数组中的粉尘值Fa1、……、Fan进行比较，若M＜Fa1，则Fa1为数组中的最大值，Fa1与数组Fa2、……、Fan进行比较，以此类推，得出若干个区域Ai中最大粉尘值Famax，反之，得出若干个区域Ai中最小粉尘值Famin，如此操作，可依次得出若干个区域Ai中的最大温度值Wamax、最小温度值Wamin、最大湿度值Samax、最小湿度值Samin、最大光源值Gamax、最小光源值Gamin，设置一个粉尘临界值Xf、温度临界值Xw、湿度临界值Xs、光源临界值Xg，若Famin≥Xf，则若干个区域Ai均标记一次，若Famax＜Xf，则若干个区域Ai均不标记，若Famax≥Xf＞Famin，数组中的粉尘值Fa1、……、Fan与Xf进行一一比较，粉尘值Fai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Wamin≥Xw，则若干个区域Ai均标记一次，若Wamax＜Xw，则若干个区域Ai均不标记，若Wamax≥Xw＞Wamin，数组中的粉尘值Wa1、……、Wan与Xw进行一一比较，粉尘值Wai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Samin≥Xs，则若干个区域Ai均标记一次，若Samax＜Xs，则若干个区域Ai均不标记，若Samax≥Xs＞Samin，数组中的粉尘值Sa1、……、San与Xs进行一一比较，粉尘值Sai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Gamin≥Xg，则若干个区域Ai均标记一次，若Gamax＜Xg，则若干个区域Ai均不标记，若Gamax≥Xg＞Gamin，数组中的粉尘值Ga1、……、Gan与Xg进行一一比较，粉尘值Gai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，统计若干个区域Ai被标记的次数，并将标记的次数发送给浓度分析模块；
设定一个铝粉危险等级D，D1＞D2＞D3＞D4；根据若干个区域Ai被标记的次数进行铝粉危险等级D的判定，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai均被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D1级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意三项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D2级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意两项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D3级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意一项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D4级别，若干个区域Ai的铝粉危险等级发送至控制器中，获取若干个区域Ai的铝粉危险等级，获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai，优先计算处于铝粉危险等级D1级别的区域Ai，获取铝粉危险等级D1级别的区域Aid1的温度值Wad1、湿度值Sad1、光源值Gad1、粉尘值Fad1，利用公式
计算得出区域Aid1的铝粉浓度值Ld1，控制器调取数据库中的铝粉预设铝粉浓度值Ls进行比对，若Ld1＞Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值超标，控制器发出控制指令，若Ld1≤Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值未超标，控制器不发出控制指令，发出的控制指令加载到警报模块、铝粉处理模块以及计时模块中，警报响起，铝粉处理模块对该区域Aid1进行铝粉处理，计时模块对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块达既定时间停止警报，当铝粉处理模块达既定时间停止工作，该设计将铅蓄电池正板栅生产车间划分为若干个小区域，对若干个小区域进行铅粉浓度检测，使得铅蓄电池正板栅生产车间的铅粉浓度检测装置检测更具全面性，解决了原有笼统且大范围对生产车间进行铅粉浓度检测的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体系统框图；
图2为本发明中浓度检测模块的系统框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明为一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，包括控制器、数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块；
所述浓度检测模块用于铅蓄电池正板栅生产车间铝粉的实时检测，并将检测到的铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，所述浓度检测模块包括温度获取单元、湿度获取单元、光源获取单元以及粉尘获取单元，所述温度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个温度传感器，所述湿度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个湿度传感器，所述光源获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个光感传感器，所述粉尘获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个铝粉浓度传感器；所述浓度分析模块用于接收和分析铝粉数据，并将铝粉数据的分析结果发送至控制器；
所述控制器用于接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并调取数据库中的预设数据进行比对分析，比对分析铝粉浓度超标，控制器发出控制指令加载到铝粉处理模块、计时模块、警报模块中；所述数据库用于存储铝粉的预设数据；所述计时模块用于对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块和铝粉处理模块达既定时间，警报模块和铝粉处理模块停止工作；所述警报模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间铝粉浓度过量的警报；所述铝粉处理模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间的铝粉进行处理；
所述控制器结合数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块对铅蓄电池正板栅生产车间进行铝粉处理，铝粉处理的具体步骤如下：
步骤一：浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测，并将铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，浓度分析模块接收和分析铝粉数据，铝粉数据的分析结果发送至控制器；
步骤二：控制器接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并与数据库中铝粉预设数据进行比对分析，比对分析通过后，控制器发出控制指令加载到警报模块、计时模块以及铝粉处理模块中；
步骤三：警报模块接收控制器发出的指令产生警报声，与此同时铝粉处理模块接收控制指令后进行铝粉处理工作；
步骤四：计时模块随警报模块和铝粉处理模块同步启动，计时模块对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块达既定时间停止警报，当铝粉处理模块达既定时间停止工作。
进一步地，所述铝粉处理中步骤一的具体步骤如下：
S1：将车间划分为若干个区域，并标记为Ai，i＝1、……、n，利用温度获取单元获取若干个区域的温度值Wai，利用湿度获取单元获取若干个区域的湿度值Sai，利用光源获取单元获取若干个区域的光源值Gai，利用粉尘获取单元获取若干个区域的粉尘值Fai；
S2：将若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai发送至浓度分析模块，浓度分析模块对若干个区域内的铝粉浓度进行浓度分析，具体包括如下步骤：
S21：将区域若干个区域Ai的粉尘值Fa1、……、Fan，将粉尘值Fa1、……、Fan组合成一个数组，设定一个最大值M＝0，M与数组中的粉尘值Fa1、……、Fan进行比较，若M＜Fa1，则Fa1为数组中的最大值，Fa1与数组Fa2、……、Fan进行比较，以此类推，得出若干个区域Ai中最大粉尘值Famax，反之，得出若干个区域Ai中最小粉尘值Famin；
S22：如S21操作，依次得出若干个区域Ai中的最大温度值Wamax、最小温度值Wamin、最大湿度值Samax、最小湿度值Samin、最大光源值Gamax、最小光源值Gamin；
S23：设置一个粉尘临界值Xf、温度临界值Xw、湿度临界值Xs、光源临界值Xg；
S24：若Famin≥Xf，则若干个区域Ai均标记一次；
若Famax＜Xf，则若干个区域Ai均不标记；
若Famax≥Xf＞Famin，数组中的粉尘值Fa1、……、Fan与Xf进行一一比较，粉尘值Fai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S25：若Wamin≥Xw，则若干个区域Ai均标记一次；
若Wamax＜Xw，则若干个区域Ai均不标记；
若Wamax≥Xw＞Wamin，数组中的粉尘值Wa1、……、Wan与Xw进行一一比较，粉尘值Wai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
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若Samax＜Xs，则若干个区域Ai均不标记；
若Samax≥Xs＞Samin，数组中的粉尘值Sa1、……、San与Xs进行一一比较，粉尘值Sai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S27：若Gamin≥Xg，则若干个区域Ai均标记一次；
若Gamax＜Xg，则若干个区域Ai均不标记；
若Gamax≥Xg＞Gamin，数组中的粉尘值Ga1、……、Gan与Xg进行一一比较，粉尘值Gai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S28：统计若干个区域Ai被标记的次数，并将标记的次数发送给浓度分析模块；
S3：设定一个铝粉危险等级D，D1＞D2＞D3＞D4；
S4：浓度分析模块获取若干个区域Ai被标记的次数，并根据若干个区域Ai被标记的次数进行铝粉危险等级D的判定，具体判定步骤如下：
S41：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai均被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D1级别；
S42：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意三项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D2级别；
S43：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意两项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D3级别；
S44：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意一项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D4级别；
S5：若干个区域Ai的铝粉危险等级发送至控制器中。
进一步地，所述铝粉处理中步骤二的具体步骤如下：
S1：获取若干个区域Ai的铝粉危险等级，获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai；
S2：优先计算处于铝粉危险等级D1级别的区域Ai；
S3：获取铝粉危险等级D1级别的区域Aid1的温度值Wad1、湿度值Sad1、光源值Gad1、粉尘值Fad1；
S4：利用公式计算得出区域Aid1的铝粉浓度值Ld1，具体计算公式如下：
S5：控制器调取数据库中的铝粉预设铝粉浓度值Ls比对；
S6：若Ld1＞Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值超标，控制器发出控制指令；
若Ld1≤Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值未超标，控制器不发出控制指令；
S7：控制指令加载到警报模块、铝粉处理模块以及计时模块中，警报响起，铝粉处理模块对该区域Aid1进行铝粉处理。
进一步地，所述警报模块还用于将铅蓄电池正板栅生产车间中铝粉浓度超标的区域进行标记显示。
进一步地，当所述铝粉浓度值相等时，铝粉处理模块选择原则依次为粉尘值、光源值、湿度值、温度值。
一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，工作时，浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测，并将铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，浓度分析模块首先将车间划分为若干个区域，并标记为Ai，i＝1、……、n，利用温度获取单元、度获取单元、源获取单元、粉尘获取单元分别获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai，若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai发送至浓度分析模块，浓度分析模块对若干个区域内的铝粉浓度进行浓度分析，将区域若干个区域Ai的粉尘值Fa1、……、Fan，将粉尘值Fa1、……、Fan组合成一个数组，设定一个最大值M＝0，M与数组中的粉尘值Fa1、……、Fan进行比较，若M＜Fa1，则Fa1为数组中的最大值，Fa1与数组Fa2、……、Fan进行比较，以此类推，得出若干个区域Ai中最大粉尘值Famax，反之，得出若干个区域Ai中最小粉尘值Famin，如此操作，可依次得出若干个区域Ai中的最大温度值Wamax、最小温度值Wamin、最大湿度值Samax、最小湿度值Samin、最大光源值Gamax、最小光源值Gamin，设置一个粉尘临界值Xf、温度临界值Xw、湿度临界值Xs、光源临界值Xg，若Famin≥Xf，则若干个区域Ai均标记一次，若Famax＜Xf，则若干个区域Ai均不标记，若Famax≥Xf＞Famin，数组中的粉尘值Fa1、……、Fan与Xf进行一一比较，粉尘值Fai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Wamin≥Xw，则若干个区域Ai均标记一次，若Wamax＜Xw，则若干个区域Ai均不标记，若Wamax≥Xw＞Wamin，数组中的粉尘值Wa1、……、Wan与Xw进行一一比较，粉尘值Wai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Samin≥Xs，则若干个区域Ai均标记一次，若Samax＜Xs，则若干个区域Ai均不标记，若Samax≥Xs＞Samin，数组中的粉尘值Sa1、……、San与Xs进行一一比较，粉尘值Sai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，若Gamin≥Xg，则若干个区域Ai均标记一次，若Gamax＜Xg，则若干个区域Ai均不标记，若Gamax≥Xg＞Gamin，数组中的粉尘值Ga1、……、Gan与Xg进行一一比较，粉尘值Gai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记，统计若干个区域Ai被标记的次数，并将标记的次数发送给浓度分析模块；
设定一个铝粉危险等级D，D1＞D2＞D3＞D4；根据若干个区域Ai被标记的次数进行铝粉危险等级D的判定，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai均被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D1级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意三项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D2级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意两项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D3级别，若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意一项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D4级别，若干个区域Ai的铝粉危险等级发送至控制器中，获取若干个区域Ai的铝粉危险等级，获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai，优先计算处于铝粉危险等级D1级别的区域Ai，获取铝粉危险等级D1级别的区域Aid1的温度值Wad1、湿度值Sad1、光源值Gad1、粉尘值Fad1，利用公式
计算得出区域Aid1的铝粉浓度值Ld1，控制器调取数据库中的铝粉预设铝粉浓度值Ls进行比对，若Ld1＞Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值超标，控制器发出控制指令，若Ld1≤Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值未超标，控制器不发出控制指令，发出的控制指令加载到警报模块、铝粉处理模块以及计时模块中，警报响起，铝粉处理模块对该区域Aid1进行铝粉处理，计时模块对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块达既定时间停止警报，当铝粉处理模块达既定时间停止工作，该设计将铅蓄电池正板栅生产车间划分为若干个小区域，对若干个小区域进行铅粉浓度检测，使得铅蓄电池正板栅生产车间的铅粉浓度检测装置检测更具全面性，解决了原有笼统且大范围对生产车间进行铅粉浓度检测的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，其特征在于，包括控制器、数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块；
所述浓度检测模块用于铅蓄电池正板栅生产车间铝粉的实时检测，并将检测到的铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，所述浓度检测模块包括温度获取单元、湿度获取单元、光源获取单元以及粉尘获取单元，所述温度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个温度传感器，所述湿度获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个湿度传感器，所述光源获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个光感传感器，所述粉尘获取单元具体为铅蓄电池正板栅生产车间内的若干个铝粉浓度传感器；所述浓度分析模块用于接收和分析铝粉数据，并将铝粉数据的分析结果发送至控制器；
所述控制器用于接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并调取数据库中的预设数据进行比对分析，比对分析铝粉浓度超标，控制器发出控制指令加载到铝粉处理模块、计时模块、警报模块中；所述数据库用于存储铝粉的预设数据；所述计时模块用于对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块和铝粉处理模块达既定时间，警报模块和铝粉处理模块停止工作；所述警报模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间铝粉浓度过量的警报；所述铝粉处理模块用于对铅蓄电池正板栅生产车间的铝粉进行处理；
所述控制器结合数据库、浓度检测模块、浓度分析模块、计时模块、铝粉处理模块以及警报模块对铅蓄电池正板栅生产车间进行铝粉处理，铝粉处理的具体步骤如下：
步骤一：浓度检测模块对铅蓄电池正板栅生产车间内的铝粉数据进行实时监测，并将铝粉数据发送至控制器和浓度分析模块，浓度分析模块接收和分析铝粉数据，铝粉数据的分析结果发送至控制器；
步骤二：控制器接收铝粉数据、铝粉数据的分析结果，并与数据库中铝粉预设数据进行比对分析，比对分析通过后，控制器发出控制指令加载到警报模块、计时模块以及铝粉处理模块中；
步骤三：警报模块接收控制器发出的指令产生警报声，与此同时铝粉处理模块接收控制指令后进行铝粉处理工作；
所述铝粉处理中步骤二的具体步骤如下：
S1：获取若干个区域Ai的铝粉危险等级，获取若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai；
S2：优先计算处于铝粉危险等级D1级别的区域Ai；
S3：获取铝粉危险等级D1级别的区域Aid1的温度值Wad1、湿度值Sad1、光源值Gad1、粉尘值Fad1；
S4：利用公式计算得出区域Aid1的铝粉浓度值Ld1，具体计算公式如下：
S5：控制器调取数据库中的铝粉预设铝粉浓度值Ls比对；
S6：若Ld1＞Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值超标，控制器发出控制指令；
若Ld1≤Ls，则判定区域Aid1的铝粉浓度值未超标，控制器不发出控制指令；
S7：控制指令加载到警报模块、铝粉处理模块以及计时模块中，警报响起，铝粉处理模块对该区域Aid1进行铝粉处理；
步骤四：计时模块随警报模块和铝粉处理模块同步启动，计时模块对警报模块和铝粉处理模块的工作时间进行计时，当警报模块达既定时间停止警报，当铝粉处理模块达既定时间停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，其特征在于，所述铝粉处理中步骤一的具体步骤如下：
S1：将车间划分为若干个区域，并标记为Ai，i=1、……、n，利用温度获取单元获取若干个区域的温度值Wai，利用湿度获取单元获取若干个区域的湿度值Sai，利用光源获取单元获取若干个区域的光源值Gai，利用粉尘获取单元获取若干个区域的粉尘值Fai；
S2：将若干个区域Ai的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai发送至浓度分析模块，浓度分析模块对若干个区域内的铝粉浓度进行浓度分析，具体包括如下步骤：
S21：将区域若干个区域Ai的粉尘值Fa1、……、Fan，将粉尘值Fa1、……、Fan组合成一个数组，设定一个最大值M=0，M与数组中的粉尘值Fa1、……、Fan进行比较，若M＜Fa1，则Fa1为数组中的最大值，Fa1与数组Fa2、……、Fan进行比较，以此类推，得出若干个区域Ai中最大粉尘值Famax，反之，得出若干个区域Ai中最小粉尘值Famin；
S22：如S21操作，依次得出若干个区域Ai中的最大温度值Wamax、最小温度值Wamin、最大湿度值Samax、最小湿度值Samin、最大光源值Gamax、最小光源值Gamin；
S23：设置一个粉尘临界值Xf、温度临界值Xw、湿度临界值Xs、光源临界值Xg；
S24：若Famin≥Xf，则若干个区域Ai均标记一次；
若Famax＜Xf，则若干个区域Ai均不标记；
若Famax≥Xf＞Famin，数组中的粉尘值Fa1、……、Fan与Xf进行一一比较，粉尘值Fai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S25：若Wamin≥Xw，则若干个区域Ai均标记一次；
若Wamax＜Xw，则若干个区域Ai均不标记；
若Wamax≥Xw＞Wamin，数组中的粉尘值Wa1、……、Wan与Xw进行一一比较，粉尘值Wai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S26：若Samin≥Xs，则若干个区域Ai均标记一次；
若Samax＜Xs，则若干个区域Ai均不标记；
若Samax≥Xs＞Samin，数组中的粉尘值Sa1、……、San与Xs进行一一比较，粉尘值Sai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S27：若Gamin≥Xg，则若干个区域Ai均标记一次；
若Gamax＜Xg，则若干个区域Ai均不标记；
若Gamax≥Xg＞Gamin，数组中的粉尘值Ga1、……、Gan与Xg进行一一比较，粉尘值Gai大于粉尘临界值的区域Ai被标记一次，反之则不被标记；
S28：统计若干个区域Ai被标记的次数，并将标记的次数发送给浓度分析模块；
S3：设定一个铝粉危险等级D，D1＞D2＞D3＞D4；
S4：浓度分析模块获取若干个区域Ai被标记的次数，并根据若干个区域Ai被标记的次数进行铝粉危险等级D的判定，具体判定步骤如下：
S41：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai均被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D1级别；
S42：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意三项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D2级别；
S43：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意两项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D3级别；
S44：若区域Ai中的温度值Wai、湿度值Sai、光源值Gai、粉尘值Fai任意一项被标记，则判定该区域Ai的铝粉危险等级处于D4级别；
S5：若干个区域Ai的铝粉危险等级发送至控制器中。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，其特征在于，所述警报模块还用于将铅蓄电池正板栅生产车间中铝粉浓度超标的区域进行标记显示。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池正板栅生产车间用铅粉处理系统，其特征在于，当所述铝粉浓度值相等时，铝粉处理模块选择原则依次为粉尘值、光源值、湿度值、温度值。
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