CN107936826A

CN107936826A - 一种耐高温耐磨涂料的制备方法

Info

Publication number: CN107936826A
Application number: CN201711272245.XA
Authority: CN
Inventors: 陈洋
Original assignee: GAOZHOU MINGYANG CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: GAOZHOU MINGYANG CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2018-04-20

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐磨涂料。本发明的涂料由以下质量配比的原料制备：聚甲基苯基有机硅树脂10%‑20%、聚乙基硅树脂10%‑20%、功能填料10%‑20%、白刚玉微粉10‑20%、氟化碳10%‑20%、助剂3%‑6%、余量为软化水。本发明的耐高温耐磨涂料配方中加入白刚玉微粉、氟化碳，提高了其耐磨性能、耐高温，克服原有产品在高温，干烧条件下易烧熔，使用时间长时涂层易磨损的缺点。

Description

一种耐高温耐磨涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合涂料，具体涉及一种耐高温耐磨涂料，属精细化工领域。

背景技术

耐高温涂料一般是指在200℃以上，漆膜不变色，不脱落，并且能够保持一定的物

理机械性能，使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、冶金行业的金属高温防护、排烟管、烤炉、马弗炉、高炉（燃烧室）、锅炉、烤肉架及器皿、喷气发动机零部件、排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整，能够使耐高温涂料具有许多良好的性能，如，耐高温性，耐候性，电绝缘性，能够广泛应用于各种高温场所。近几十年来，随着多个行业对耐高温耐磨涂料需求量的不断增长，国内外关于耐高温耐磨涂料的研究也越来越多，高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨涂料，其耐磨性能、机械性能有所欠缺，在高温使用环境下，易出现裂纹，脱落。

发明内容

本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低，耐辐射和耐氧化性能差及耐磨性能差的特点，提供一种高温条件下不易变色、不易脱落的耐高温耐磨涂料。

本发明采用的技术方案如下：一种耐高温耐磨涂料，由以下质量配比的原料制备：聚甲基苯基有机硅树脂10%-20%、聚乙基硅树脂10%-20%、功能填料10%-20%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳10%-20%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂0.2%-1.0%，余量为软化水。

本发明的耐高温耐磨涂料，其制备方法包括如下步骤：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。

优选的，所述功能填料为滑石粉，其粒度为 500 -1250 目。

优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

优选的，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。

优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

优选的，所述增稠剂为气相二氧化硅。

优选的，所述第一次球磨速度为200-300r/min。

优选的，所述高速球磨速度为500-800r/min。

优选的，所述低速搅拌速度为60-80r/min。

本发明的耐高温耐磨涂料配方中通过加入白刚玉微粉、氟化碳以及调整原料和配比，提高了其耐磨性能、耐高温，克服原有产品在高温，干烧条件下易烧熔，使用时间长时涂层易磨损的缺点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料：聚甲基苯基有机硅树脂10%、聚乙基硅树脂20%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目） 10%、白刚玉微粉20%、氟化碳20%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）3%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）4%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）3%、增稠剂（气相二氧化硅）0.8%、软化水余量；采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂，以200r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂，以600r/min高速球磨11小时并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，以60r/min低速搅拌4.5小时，过筛并稠化制得。

实施例2 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料：聚甲基苯基有机硅树脂20%、聚乙基硅树脂10%、功能填料（滑石粉，其粒度为800目） 15%、白刚玉微粉15%、氟化碳15%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）4%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）1%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.3%、增稠剂（气相二氧化硅） 0.5%、软化水余量；采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂，以700r/min高速球磨10小时并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，以70r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化制得。

实施例3 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料：聚甲基苯基有机硅树脂15%、聚乙基硅树脂20%、功能填料（滑石粉，其粒度为1250目） 15%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）1.5%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）1.5%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.5%、增稠剂（气相二氧化硅） 0.2%、软化水余量；采用如下步骤制备：

（2）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂，以500r/min高速球磨12小时并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，以80r/min低速搅拌3.5小时，过筛并稠化制得。

如上所述助剂为丙二醇甲醚醋酸脂1.5%、聚醚改性硅氧烷1.5%、聚硅氧烷溶液0.5%、气相二氧化硅0.5%。

实施例4 采用以下质量配比的原料制备本发明的耐高温耐磨涂料：聚甲基苯基有机硅树脂20%、聚乙基硅树脂20%、功能填料（滑石粉，其粒度为1000目） 20%、白刚玉微粉10%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）2%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）2%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）1%、增稠剂（气相二氧化硅） 1%、软化水余量；采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以300r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、氟化碳、成膜剂、分散剂、消泡剂，以800r/min高速球磨9小时并充分分散，使其混合均匀；

Claims

1.一种耐高温耐磨涂料，其特征在于，由以下质量配比的原料制备：聚甲基苯基有机硅树脂10%-20%、聚乙基硅树脂10%-20%、功能填料10%-20%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳10%-20%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂 0.2%-1.0%，余量为软化水。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：

（3）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。

3.根据权利要求 1或2 所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述功能填料为滑石粉，其粒度为 500 -1250 目。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。

6.根据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

7.据权利要求1或2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述增稠剂为气相二氧化硅。

8.根据权利要求 2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述第一次球磨速度200-300r/min。

9.根据权利要求 2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述高速球磨速度为500-800r/min。

10.根据权利要求 2所述的耐高温耐磨涂料，其特征在于，所述低速搅拌速度为60-80r/min。