CN101381236B - 一种高温耐火砖及其制备方法 - Google Patents

一种高温耐火砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101381236B
CN101381236B CN2008100219761A CN200810021976A CN101381236B CN 101381236 B CN101381236 B CN 101381236B CN 2008100219761 A CN2008100219761 A CN 2008100219761A CN 200810021976 A CN200810021976 A CN 200810021976A CN 101381236 B CN101381236 B CN 101381236B
Authority
CN
China
Prior art keywords
refractory brick
parts
temperature
portions
room temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100219761A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101381236A (zh
Inventor
徐占球
吴南君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING ZHANGZE INDUSTRIAL FURNACE MATERIAL FACTORY
Original Assignee
YIXING ZHANGZE INDUSTRIAL FURNACE MATERIAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING ZHANGZE INDUSTRIAL FURNACE MATERIAL FACTORY filed Critical YIXING ZHANGZE INDUSTRIAL FURNACE MATERIAL FACTORY
Priority to CN2008100219761A priority Critical patent/CN101381236B/zh
Publication of CN101381236A publication Critical patent/CN101381236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101381236B publication Critical patent/CN101381236B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温耐火砖及其制备方法,所述的高温耐火转包括如下重量份数的组份:刚玉粉10~12份、高岭土6~8份、锆英砂50~56份、二氧化铬13~16份、二氧化锆8~10份和水3~5份。本发明还公开了上述高温耐火砖的制备方法。本发明的高温耐火砖可以耐受2100℃的高温,可以完全满足高温炉的工作条件,且具有较强的耐冲刷、耐磨损性能,抗腐蚀、热震稳定性好、使用寿命长的优点。本发明的制备方法,独特的采用两次焙烧工艺,使本发明的高温耐火砖能够满足超高温条件,且制备方法简单,易于实现。

Description

一种高温耐火砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料及其制备方法,尤其涉及一种能耐2100℃高温的耐火砖及其制备方法。
背景技术
高温耐火砖是高温炉体内常用的保温、隔热和结构材料。几乎所有的高温容器和设备内部都需要配套耐火材料来实现高温的技术工艺条件和保护钢结构炉体的长期稳定的工作。高温设备内配套耐火材料的高温化学抗侵蚀性能直接影响着耐火材料的寿命和高温设备的工作寿命。目前市场上的耐火材料及耐火砖一般不能超过1600~1700℃,否则耐火砖即会损坏。一般工艺,例如工业陶瓷、普通耐火材料的烧制工艺,都不会超过1600~1700℃,因此普通耐火材料即可满足要求。但对于某些特殊工艺,特别是一些化工反应,例如从原油中提取制备橡胶的工艺,即需要2100℃的高温,这种情况下,普通耐火砖就无法满足要求,不能使用,急需开发一种能耐2100℃高温的耐火砖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能耐2100℃高温的耐火砖,以满足市场需要。
本发明还要解决的一个技术问题是提供上述耐火砖的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种高温耐火砖,它包括如下重量份数的组份:刚玉粉10~12份、高岭土6~8份、锆英砂50~56份、二氧化铬13~16份、二氧化锆8~10份和水3~5份。
制备上述的高温耐火砖的方法,它包括如下步骤:
1、将刚玉粉、高岭土、锆英砂、二氧化铬和二氧化锆按配方量加入混合机中,边搅拌混合,边洒入配方量的水,直至混合均匀;
2、困料3~7天;所述困料即是将物料平铺于地面,盖上普通塑料薄膜,静置,以使加入的水浸透到颗粒内部。
3、将混合好的物料在压砖机中压制成砖坯;本发明的耐火砖要求密度为3.2~3.4kg/m3,制备砖坯时,可根据体积和密度计算出每块砖所需物料的重量,将此重量的物料全部加入砖模中,用压砖机压制成型,即可得到满足密度要求的耐火砖。
4、成型砖坯在1500~1600℃下焙烧16~36小时后冷却至室温;
5、再在1700~1850℃下焙烧65~80小时后冷却至室温。
通过两次焙烧工艺,使物体缓慢收缩起到晶体转向作用。
有益效果:本发明的高温耐火砖可以耐受2100℃的高温,可以完全满足高温炉的工作条件,且具有较强的耐冲刷、耐磨损性能,使用寿命长。本发明的制备方法,独特的采用两次焙烧工艺,使本发明的高温耐火砖能够满足超高温条件,且制备方法简单,易于实现。
具体实施方式:
实施例1:
将11份刚玉粉、7份高岭土、55份锆英砂、15份二氧化铬和9份二氧化锆加入高速混炼机中搅拌10~15分钟,边搅拌,边洒入4份水,直至混合均匀;困料5天;将混合好的物料在600吨压砖机中压制成砖坯,保证耐火砖的密度为3.2~3.4kg/m3;成型砖坯在1500~1600℃下焙烧36小时后冷却至室温;再在1700~1850℃下焙烧72小时后冷却至室温。
实施例2:
将10份刚玉粉、6份高岭土、50份锆英砂、13份二氧化铬和8份二氧化锆加入高速混炼机中搅拌10~15分钟,边搅拌,边洒入3份水,直至混合均匀;困料3天;将混合好的物料在600吨压砖机中压制成砖坯,保证耐火砖的密度为3.2~3.4kg/m3;成型砖坯在1500~1600℃下焙烧24小时后冷却至室温;再在1700~1850℃下焙烧72小时后冷却至室温。
实施例3:
将12份刚玉粉、8份高岭土、56份锆英砂、16份二氧化铬和10份二氧化锆加入高速混炼机中搅拌10~15分钟,边搅拌,边洒入5份水,直至混合均匀;困料3天;将混合好的物料在600吨压砖机中压制成砖坯,保证耐火砖的密度为3.2~3.4kg/m3;成型砖坯在1500~1600℃下焙烧16小时后冷却至室温;再在1700~1850℃下焙烧80小时后冷却至室温。
实施例4:
将实施例1制备的高温耐火砖进行性能检测,结果如下:
表1高温耐火砖的检测结果
  检测项目   检测结果
  加热永久线变化(1600℃×3h)%   +0.1
  耐火度   >2100℃

Claims (2)

1.一种高温耐火砖,其特征在于它包括如下重量份数的组份:刚玉粉10~12份、高岭土6~8份、锆英砂50~56份、二氧化铬13~16份、二氧化锆8~10份和水3~5份;
上述高温耐火砖通过如下步骤制备得到:
(1)将刚玉粉、高岭土、锆英砂、二氧化铬和二氧化锆按配方量加入混合机中,边搅拌混合,边洒入配方量的水,直至混合均匀;
(2)困料3~7天;
(3)将混合好的物料在压砖机中压制成砖坯;
(4)成型砖坯在1500~1600℃下焙烧16~36小时后冷却至室温;
(5)再在1700~1850℃下焙烧65~80小时后冷却至室温。
2.制备权利要求1所述的高温耐火砖的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)将刚玉粉、高岭土、锆英砂、二氧化铬和二氧化锆按配方量加入混合机中,边搅拌混合,边洒入配方量的水,直至混合均匀;
(2)困料3~7天;
(3)将混合好的物料在压砖机中压制成砖坯;
(4)成型砖坯在1500~1600℃下焙烧16~36小时后冷却至室温;
(5)再在1700~1850℃下焙烧65~80小时后冷却至室温。
CN2008100219761A 2008-08-20 2008-08-20 一种高温耐火砖及其制备方法 Active CN101381236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100219761A CN101381236B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 一种高温耐火砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100219761A CN101381236B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 一种高温耐火砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101381236A CN101381236A (zh) 2009-03-11
CN101381236B true CN101381236B (zh) 2011-12-14

Family

ID=40461320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100219761A Active CN101381236B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 一种高温耐火砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101381236B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103405167B (zh) * 2013-08-09 2016-01-20 赵伟 家用食品烘烤装置
CN104446544B (zh) * 2014-11-26 2016-05-18 郑州真金耐火材料有限责任公司 底吹炉风口区耐火砖的生产方法
CN106630951A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种耐碱金属盐损毁性耐火砖及其制备方法
CN108752027A (zh) * 2018-09-14 2018-11-06 长兴鑫迪耐火材料厂 一种耐火砖及其制备方法
CN109180146A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 明光瑞尔非金属材料有限公司 一种环保的防裂耐火砖及其制备方法
CN109251044A (zh) * 2018-09-18 2019-01-22 明光瑞尔非金属材料有限公司 一种高强度耐火砖及其制备方法
CN116621578A (zh) * 2023-04-26 2023-08-22 广州市石基耐火材料厂 铬锆耐火材料及其制备方法和铬锆电极砖

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793052A (zh) * 2005-12-23 2006-06-28 郑州豫兴耐火材料有限公司 一种抗热震耐火砖及其生产方法
CN1792948A (zh) * 2005-12-23 2006-06-28 郑州豫兴耐火材料有限公司 一种高铝抗热震耐火砖及其生产方法
CN101182222A (zh) * 2007-12-06 2008-05-21 鞍钢股份有限公司 一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793052A (zh) * 2005-12-23 2006-06-28 郑州豫兴耐火材料有限公司 一种抗热震耐火砖及其生产方法
CN1792948A (zh) * 2005-12-23 2006-06-28 郑州豫兴耐火材料有限公司 一种高铝抗热震耐火砖及其生产方法
CN101182222A (zh) * 2007-12-06 2008-05-21 鞍钢股份有限公司 一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101381236A (zh) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381236B (zh) 一种高温耐火砖及其制备方法
CN101445379B (zh) 水泥窑窑口、喷煤管专用浇注料及其制备方法
CN100439290C (zh) 一种矾土基红柱石-SiC-C质砖、制作方法及其应用
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN103224399B (zh) 一种适于工业炉快速抢修的硅溶胶结合莫来石灌注料
CN102050625B (zh) 一种赛隆-石墨复合碳化硅材料及其制备方法
CN101993246B (zh) 高炉炉底、炉缸用高导热石墨块
CN102173843B (zh) 喷煤管头部预制件
CN102079658A (zh) 一种高强超耐磨预制砖的制备方法
CN103769567A (zh) 中间包复合稳流器及其制备方法
CN102992805B (zh) 一种高导热超微孔炭砖及其制备方法
CN101921130A (zh) 刚玉莫来石坩埚
CN103771891A (zh) 碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法
CN109574639A (zh) 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法
CN107344860B (zh) 用于铁水罐的浇注材料及浇注方法
CN101343187B (zh) 一种高温耐火浇注料及其制备方法
CN101343186B (zh) 一种高耐磨抗热震高铝砖及其制造方法
CN101423409B (zh) 脱硫铁水罐用铝碳衬砖及其生产工艺
CN103833396B (zh) 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法
CN102391005A (zh) 一种高炉炉体裂隙修补压浆材料及其制备方法
CN102718517A (zh) 一种耐磨抗热震焦宝石砖及制造方法
KR100798808B1 (ko) 정련 효과가 있는 염기성 보수재
CN105060910B (zh) 一种转炉烟道下料溜槽修补料及其制备方法
CN109281184A (zh) 一种耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法
CN105732053B (zh) 一种镁钙砖炉底环缝捣打料的原料配比及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Zhanqiu

Inventor after: Wu Nanjun

Inventor before: Xu Zhanqiu

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XU ZHANQIU TO: XU ZHANQIU WU NANJUN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant