CN107936346A - 一种静音管件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静音管件及其制备方法，所述的静音管件，包括以下原料:高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚乳酸、聚氯乙烯、聚氨酯树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、硫酸钡、碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝、硅灰石、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚、邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯，所述静音管件是经过制备基料，制备改性料和然后加入辅料倒入模具后脱模冷却制成的。本发明的管件静音效果好，强度高，抗氧化性强、使用寿命长。

Description

一种静音管件及其制备方法
【技术领域】
本发明属于管件制备技术领域，具体涉及一种静音管件及其制备方法。
【背景技术】
随着生活水平的提高，人们对建筑室内的噪音问题越来越关注，而目前建筑室内排水系统的噪音普遍大于45分贝，已严重影响到人们的居家生活。
中国专利申请文献“一种多层复合静音排水管件(申请公布号:106905689B)”公开了一种多层复合静音排水管件，包括内层和外层，内外层之间设有吸音填料，外层由聚氯乙烯制成，内层由聚氨酯树脂复合材料制成，聚氨酯树脂复合材料的原料按重量份包括：聚氨酯树脂100-120份、改性复合纤维20-30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物30-50份、碳纳米管5-10份、硫化剂1-5份、促进剂0.5-0.7份、硬脂酸1-3份、助剂3-7份。其通过在内层和外层的中间设置吸音材料，通过吸音材料进行吸音起到静音的作用，但是由于是多层结构使得管件的强度大大降低，严重降低了管件的使用寿命，且管件的内外层材料的抗氧化性能无法满足实际使用时的需求，虽然通过多层实现了静音但是管材的强度和抗氧化性能大大降低，管件使用寿命短；此外，该发明的静音排水管件采用多层结构，存在着制备工艺复杂，成本高的问题。
【发明内容】
本发明提供一种静音管件及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种多层复合静音排水管件(申请公布号:106905689B)”公开的静音管件结构复杂、强度低、抗氧化性不足、管件使用寿命短的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种静音管件，包括以下原料:高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚乳酸、聚氯乙烯、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硫酸钡、碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝、硅灰石、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚、邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯；
所述丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为(5-15):(4-8):(3-6):(3-6):(1-5):(2-4):(4-8)。
进一步的，所述丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为9:7:5:4:2:3:7。
进一步的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为26-32％。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯30-50份、脲醛树脂5-15份、聚乳酸4-8份、聚氯乙烯3-6份、聚氨酯树脂2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-5份、硫酸钡3-6份、碳纳米管1-5份、云母粉4-8份、云母氧化铁3-6份、磷酸锌2-5份、氧化铝1-4份、硅灰石3-6份、过氧化二异丙苯2-5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1-2份、对氨基苯磺酸3-6份、聚苯硫醚2-4份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、丁苯橡胶5-15份、乙烯基三甲氧基硅烷4-8份、均苯四甲酸酐3-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-6份、滑石粉1-5份、纳米二氧化硅2-4份、硫苯二丙酸二月桂酯4-8份。
本发明还提供一种静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至130-150℃，保温20-40min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌1-3h，继续升温至180-190℃，保温10-30min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至120-130℃，保温5-15min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌5-15min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至150-160℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至120-140℃，保温30-50min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
本发明具有以下有益效果:
(1)由实施例1-5和对比例9的数据可见，施用实施例1-5静音管件的强度、静音性和抗氧化性能显著提高；同时由实施例1-5的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-9的数据可见，丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯在制备静音管件中起到了协同作用，丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯协同提高了静音管件的强度、静音和抗氧化性能，这是:丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅和硫苯二丙酸二月桂酯作为改性料添加，并合理控制丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为(5-15):(4-8):(3-6):(3-6):(1-5):(2-4):(4-8)，使得丁苯橡胶作为改性料的主料，利用乙烯基三甲氧基硅烷作为接枝改性剂，以均苯四甲酸酐和异氰尿酸三缩水甘油酯作为扩链剂引入长支链结构，提高了管材的强度，硫苯二丙酸二月桂酯为改性促进剂提高了管件的抗氧化性能，通过丁苯橡胶、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯的合作，有效提高了本发明管件的强度和抗氧化性能，以滑石粉为成核剂，提高了本发明管件的发泡程度，提高了静音效果，纳米二氧化硅在乙烯基三甲氧基硅烷的接枝改性作用下，实现其表面的羟基与基料有效的地结合，提高了本发明管件的强度。
(3)中国专利申请文献“一种多层复合静音排水管件(申请公布号:106905689B)”公开的静音管件采用多层结构，存在着制备工艺复杂，成本高的问题，而本发明的静音管件是一个整体结构，不存在多层复合，结构上更为简单，制备工艺更为简便，成本更低。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯30-50份、脲醛树脂5-15份、聚乳酸4-8份、聚氯乙烯3-6份、聚氨酯树脂2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-5份、硫酸钡3-6份、碳纳米管1-5份、云母粉4-8份、云母氧化铁3-6份、磷酸锌2-5份、氧化铝1-4份、硅灰石3-6份、过氧化二异丙苯2-5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1-2份、对氨基苯磺酸3-6份、聚苯硫醚2-4份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、丁苯橡胶5-15份、乙烯基三甲氧基硅烷4-8份、均苯四甲酸酐3-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-6份、滑石粉1-5份、纳米二氧化硅2-4份、硫苯二丙酸二月桂酯4-8份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为26-32％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至130-150℃，保温20-40min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌1-3h，继续升温至180-190℃，保温10-30min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至120-130℃，保温5-15min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌5-15min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至150-160℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至120-140℃，保温30-50min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯32份、脲醛树脂13份、聚乳酸5份、聚氯乙烯4.5份、聚氨酯树脂4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、硫酸钡4.5份、碳纳米管2.5份、云母粉7份、云母氧化铁5.5份、磷酸锌4份、氧化铝3份、硅灰石4.5份、过氧化二异丙苯3份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1.5份、对氨基苯磺酸3.5份、聚苯硫醚3份、邻苯二甲酸二辛酯2份、丁苯橡胶9份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、均苯四甲酸酐5份、异氰尿酸三缩水甘油酯4份、滑石粉2份、纳米二氧化硅3份、硫苯二丙酸二月桂酯7份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为30％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至135℃，保温35min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于2800r/min转速搅拌2.5h，继续升温至185℃，保温25min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至125℃，保温12min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于900r/min转速搅拌9min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至155℃，保温14min，于700r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至130℃，保温38min，于730r/min转速搅拌16min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
实施例2
一种静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯47份、脲醛树脂11份、聚乳酸5.5份、聚氯乙烯5.5份、聚氨酯树脂4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、硫酸钡5份、碳纳米管2份、云母粉7份、云母氧化铁5.5份、磷酸锌4份、氧化铝3份、硅灰石3.5份、过氧化二异丙苯2.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1.5份、对氨基苯磺酸4份、聚苯硫醚2.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.5份、丁苯橡胶15份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、均苯四甲酸酐6份、异氰尿酸三缩水甘油酯6份、滑石粉1份、纳米二氧化硅2份、硫苯二丙酸二月桂酯4份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为28％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至140℃，保温27min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于3100r/min转速搅拌2.5h，继续升温至182℃，保温18min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至123℃，保温12min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于930r/min转速搅拌12min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至156℃，保温15min，于820r/min转速搅拌1.4h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至125℃，保温35min，于780r/min转速搅拌17min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
实施例3
一种静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯42份、脲醛树脂6份、聚乳酸5份、聚氯乙烯5份、聚氨酯树脂4.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、硫酸钡5份、碳纳米管2份、云母粉6.5份、云母氧化铁5份、磷酸锌3份、氧化铝3份、硅灰石4份、过氧化二异丙苯3份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1.5份、对氨基苯磺酸4份、聚苯硫醚3份、邻苯二甲酸二辛酯2份、丁苯橡胶5份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、均苯四甲酸酐3份、异氰尿酸三缩水甘油酯3份、滑石粉5份、纳米二氧化硅4份、硫苯二丙酸二月桂酯8份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为32％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至140℃，保温30min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于3300r/min转速搅拌2.5h，继续升温至185℃，保温23min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至123℃，保温13min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于1000r/min转速搅拌8min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至153℃，保温16min，于700r/min转速搅拌1.2h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至130℃，保温40min，于800r/min转速搅拌18min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
实施例4
一种静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯30份、脲醛树脂15份、聚乳酸8份、聚氯乙烯6份、聚氨酯树脂5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、硫酸钡3份、碳纳米管5份、云母粉8份、云母氧化铁3份、磷酸锌2份、氧化铝4份、硅灰石3份、过氧化二异丙苯5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1份、对氨基苯磺酸6份、聚苯硫醚4份、邻苯二甲酸二辛酯3份、丁苯橡胶15份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、均苯四甲酸酐3份、异氰尿酸三缩水甘油酯6份、滑石粉1份、纳米二氧化硅2份、硫苯二丙酸二月桂酯4份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为26％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至130℃，保温40min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于2500r/min转速搅拌3h，继续升温至180℃，保温30min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至120℃，保温15min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于850r/min转速搅拌15min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至150℃，保温20min，于650r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至120℃，保温50min，于650r/min转速搅拌20min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
实施例5
一种静音管件，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯50份、脲醛树脂5份、聚乳酸4份、聚氯乙烯3份、聚氨酯树脂2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、硫酸钡6份、碳纳米管1份、云母粉4份、云母氧化铁6份、磷酸锌5份、氧化铝1份、硅灰石6份、过氧化二异丙苯2份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2份、对氨基苯磺酸3-6份、聚苯硫醚2份、邻苯二甲酸二辛酯1份、丁苯橡胶5份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、均苯四甲酸酐6份、异氰尿酸三缩水甘油酯3份、滑石粉5份、纳米二氧化硅4份、硫苯二丙酸二月桂酯8份；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为32％。
所述静音管件的制备方法，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至150℃，保温20min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于3500r/min转速搅拌1h，继续升温至190℃，保温10min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至130℃，保温5min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于1050r/min转速搅拌5min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至160℃，保温10min，于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至140℃，保温30min，于850r/min转速搅拌10min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少丁苯橡胶。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少乙烯基三甲氧基硅烷。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少均苯四甲酸酐。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少异氰尿酸三缩水甘油酯。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少滑石粉。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少纳米二氧化硅。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备静音管件的原料中缺少硫苯二丙酸二月桂酯。
对比例9
采用中国专利申请文献“一种多层复合静音排水管件(申请公布号:106905689B)”实施例3-6的工艺制备静音管件。
对实施例1-5和对比例1-9的静音管件进行各项指标检测，得到的检测结果如下表:
注：抗氧化性能测试：将管材于70℃热氧老化进行外观颜色观察，1-表示外观为白色透明，均匀。2-代表外观类白色透明，均匀。3-代表外观微黄色透明，均匀。4-代表黄褐色透明。
由上表可知:(1)由实施例1-5和对比例9的数据可见，施用实施例1-5静音管件的强度、静音性和抗氧化性能显著提高；同时由实施例1-5的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-9的数据可见，丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯在制备静音管件中起到了协同作用，丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯协同提高了静音管件的强度、静音和抗氧化性能，这是:丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅和硫苯二丙酸二月桂酯作为改性料添加，并合理控制丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为(5-15):(4-8):(3-6):(3-6):(1-5):(2-4):(4-8)，使得丁苯橡胶作为改性料的主料，利用乙烯基三甲氧基硅烷作为接枝改性剂，以均苯四甲酸酐和异氰尿酸三缩水甘油酯作为扩链剂引入长支链结构，提高了管材的强度，硫苯二丙酸二月桂酯为改性促进剂提高了管件的抗氧化性能，通过丁苯橡胶、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯的合作，有效提高了本发明管件的强度和抗氧化性能，以滑石粉为成核剂，提高了本发明管件的发泡程度，提高了静音效果，纳米二氧化硅在乙烯基三甲氧基硅烷的接枝改性作用下，实现其表面的羟基与基料有效的地结合，提高了本发明管件的强度。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种静音管件，其特征在于，包括以下原料:高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚乳酸、聚氯乙烯、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硫酸钡、碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝、硅灰石、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚、邻苯二甲酸二辛酯、丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯。
2.根据权利要求1所述的一种静音管件，其特征在于，所述丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为(5-15):(4-8):(3-6):(3-6):(1-5):(2-4):(4-8)。
3.根据权利要求1所述的静音管件，其特征在于，所述丁苯橡胶、乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯、滑石粉、纳米二氧化硅、硫苯二丙酸二月桂酯的重量比为9:7:5:4:2:3:7。
4.根据权利要求1所述的静音管件，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为26-32％。
5.根据权利要求1所述的静音管件，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料:高密度聚乙烯30-50份、脲醛树脂5-15份、聚乳酸4-8份、聚氯乙烯3-6份、聚氨酯树脂2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-5份、硫酸钡3-6份、碳纳米管1-5份、云母粉4-8份、云母氧化铁3-6份、磷酸锌2-5份、氧化铝1-4份、硅灰石3-6份、过氧化二异丙苯2-5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1-2份、对氨基苯磺酸3-6份、聚苯硫醚2-4份、邻苯二甲酸二辛酯1-3份、丁苯橡胶5-15份、乙烯基三甲氧基硅烷4-8份、均苯四甲酸酐3-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-6份、滑石粉1-5份、纳米二氧化硅2-4份、硫苯二丙酸二月桂酯4-8份。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的静音管件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、高密度聚乙烯、脲醛树脂、聚氯乙烯、聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物升温至130-150℃，保温20-40min，接着加入碳纳米管、云母粉、云母氧化铁、磷酸锌、氧化铝和硅灰石混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌1-3h，继续升温至180-190℃，保温10-30min，冷却至室温得到基料；
S2、将丁苯橡胶和聚乳酸混合均匀，升温至120-130℃，保温5-15min，接着加入硫酸钡、滑石粉和纳米二氧化硅混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌5-15min，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷、均苯四甲酸酐、异氰尿酸三缩水甘油酯和硫苯二丙酸二月桂酯混合均匀，升温至150-160℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、过氧化二异丙苯、二甲基二硫代氨基甲酸锌、对氨基苯磺酸、聚苯硫醚和邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，升温至120-140℃，保温30-50min，于650-850r/min 转速搅拌10-20min，然后加入管件模具中，脱模后冷却至室温得到静音管件。
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