CN107934466B - 一种散料颗粒输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种散料颗粒输送装置，所述装置包括：加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向；如此，通过合理设置转向机构的位置可以任意改变传送方向，确保输送路径可以转向。

Description

一种散料颗粒输送装置
技术领域
本发明属于颗粒输送技术领域，尤其涉及一种散料颗粒输送装置。
背景技术
带式输送机作为散料颗粒等固体物品短距离输送装置，广泛应用于冶金、矿山、建筑、化工、食品生产等行业。
现有的带式输送机往往将皮带平铺在承载构件上绕过首位的驱动装置和转向装置进行循环运动，放置在皮带上的颗粒物品依靠与传送皮带之间的摩擦力跟随皮带运动，此种结构导致输送路径只能为直线而不能弯曲转向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种散料颗粒输送装置，用于解决现有技术中带式输送机的输送路线只能为直线不能弯曲转向的技术问题。
本发明实施例提供一种散料颗粒输送装置，所述装置包括：
加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；
转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向。
上述方案中，所述加注平台包括：所述接收装置包括：
缓存罐；
舱口盖，安装在所述缓存罐顶部；
第一磁力接头，安装在舱口盖的加注管路上；
第二磁力接头，安装在所述缓存罐上；
滑门阀，与所述缓存罐底部相连。
上述方案中，所述转向机构包括：
主转向滑轮，安装在所述加注平台的一端；
第一次转向滑轮，位于所述加注平台的另一端；
第二次转向滑轮，位于所述第一次转向滑轮的一侧，所述第一次转向滑轮及所述第二次转向滑轮通过皮带分别与所述主转向滑轮相连。
上述方案中，所述传送机构包括：
驱动滑轮，安装在所述第一次转向滑轮的一侧，所述驱动滑轮通过皮带与所述第一次转向滑轮相连；
转向滑轮，安装在所述驱动滑轮的一侧，通过所述皮带与所述第二次转向滑轮相连；
驱动电机，所述驱动电机安装在所述驱动滑轮顶部；
多组导向滚轴，按照预设的间隔，分别安装在所述皮带两侧。
上述方案中，所述导向滚轴包括：至少两个滚轮，所述滚轮分别与所述皮带两侧边缘卡接。
上述方案中，所述皮带与所述滚轮卡接后，所述皮带具有一夹角。
上述方案中，所述装置还包括：
配重块，通过连接部件与所述主转向滑轮相连，用于张紧所述皮带。
上述方案中，所述装置还包括：壳体，所述壳体包括：桁架和薄板；
所述加注平台、所述转向机构及所述传送机构安装在所述桁架上；
所述薄板安装在所述桁架外围，构成密闭空间。
上述方案中，所述装置还包括：多个支撑部件，用于支撑所述传送机构。
上述方案中，所述装置还包括：
液位传感器，安装在所述加注平台内；
速度传感器，安装在所述驱动滑轮的轮轴上；
角度误差传感器，安装在所述皮带的转向位置处。
本发明提供了一种散料颗粒输送装置，所述装置包括：加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向；如此，通过合理设置转向机构的位置可以任意改变传送方向，确保输送路径可以转向。
附图说明
图1为本发明实施例提供的输送装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的输送装置的俯视图；
图3～4为本发明实施例提供的接收装置的结构示意图；
图5为加注平台的整体结构示意图；
图6为导向滚轴与皮带相连时的结构示意图；
图7为利用整理工具整理皮带边缘时的结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中带式输送机的输送路线只能为直线不能弯曲转向的技术问题，本发明提供了一种散料颗粒输送装置，所述装置包括：加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种散料颗粒输送装置，所述散料颗粒可以包括：矿粒、食品粒、冶金颗粒及饲料粒等；如图1所示，所述装置包括：加注平台1，转向机构2、传送机构3；其中，
所述加注平台1内设置有转向机构2，所述加注平台1用于加注所述散料颗粒；具体地，参见图1，所述装置还包括壳体，所述壳体包括：桁架和薄板；所述加注平台1、所述转向机构2及所述传送机构3安装在所述桁架上；所述薄板安装在所述桁架外围，构成密闭空间，避免在输送物料过程中对环境造成污染，并且这样也可以传送对环境有要求的物品。
这里，所述加注平台1及所述传送机构3都设置有走道，所述传送机构3的顶部还设置有检修盖，可打开检修盖进入传送机构内部进行检修。
参见图2，所述装置还包括：支撑部件4，所述支撑部件安装在所述传送机构3的下方，用于支撑所述传送机构3，以实现大倾角的爬坡传送。所述倾角可以为15度左右。所述支撑部件4具体可以为支腿。
所述加注平台1包括接收装置5，所述接收装置5位于所述皮带的上方；参见图3及图4，所述接收装置5包括：缓存罐51、舱口盖、第一磁力接头52、第二磁力接头53及滑门阀54；其中，
缓存罐51用于接收并缓存散料颗粒；舱口盖安装在所述缓存罐51顶部；
第一磁力接头52安装在舱口盖的加注管路上，所述第一磁力接头52为公头；第二磁力接头53安装在所述缓存罐上，所述第二磁力接头为母头；滑门阀54与所述缓存罐51底部相连。
当接收到打开缓存罐51的控制信号时，控制驱动电机驱动舱口盖打开，第一磁力接头52与第二磁力接头53在磁力作用下完成连接，此时加注管路安装到位，这样加注管路就可以与外部主料设备实现自动快速连接，进行自动注料；然后再根据控制信号利用液压驱动滑门阀54打开，散料颗粒就落到展开的皮带上。
进一步地，为了可以调节皮带传送方向，转向机构2通过皮带与传送机构3相连，如图5所示，所述转向机构2包括：主转向滑轮21、第一次转向滑轮22及第二次转向滑轮23；所述主转向滑21安装在所述加注平台1的一端；第一次转向滑轮22位于所述加注平台1的另一端；第二次转向滑轮23位于所述第一次转向滑轮22的一侧，所述第一次转向滑轮22及所述第二次转向滑轮23通过皮带分别与所述主转向滑轮21相连。
继续参加图5，所述传送机构3包括：驱动滑轮31、驱动电机32、多组导向滚轴33及转向滑轮24；
驱动滑轮31，安装在所述第一次转向滑轮22的一侧，所述驱动滑轮31通过皮带与所述第一次转向滑轮22相连；所述驱动滑轮31旋转时带动皮带运动。所述驱动电机32安装在其中一个所述驱动滑轮31的顶部；所述转向滑轮24安装在所述驱动滑轮31的一侧，通过所述皮带与所述第二次转向滑轮23相连。
这里，所述主转向滑轮21、第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23、转向滑轮24及驱动滑轮31均为定滑轮。
所述多组导向滚轴33，按照预设的间隔，分别安装在所述皮带两侧。所述皮带的两侧边缘为齿状，如图6所示，所述导向滚轴33包括至少两个滚轮34，所述滚轮34分别与所述皮带两侧边缘卡接，当滚轮与皮带边缘进行卡接之后，皮带35具有一夹角，形成兜状。
当然，当需要对皮带进行展开时，所述导向滚轴33就包括至少三个滚轮，此种导向滚轴33安装在传送机构3的末端，当散料颗粒传送至末端后，利用三个滚轮将皮带展开，进行卸料。当卸料完成之后，此种导向滚轴33还可以进行皮带翻转，翻转后，所述皮带又具有一夹角，重新形成兜状，这样在返回行程中也可以传送物料。
需要说明的是，在滚轮与皮带边缘进行卡接之前，需利用整理工具对所述皮带边缘进行整理，以能更好地与滚轮进行卡接。所述整理工具如图7所示。
继续参见图5，这里，为了可以调节皮带的张紧，所述装置还包括：配重块6，所述配重块6安装在所述主转向滑轮21的一侧，通过连接部件及配重导向滑轮与所述主转向滑轮21相连，所述连接部件可以为钢丝绳。实际生产过程中，当需要对皮带进行拉紧时，通过配重块6拉紧所述主转向滑轮21，使得主转向滑轮21与第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23之间的距离增大。当需要皮带进行松开时，通过配重块6松开所述主转向滑轮21，使得主转向滑轮21与第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23之间的距离减小。
另外，为了提高该装置的自动化程度，所述装置还包括：液位传感器、速度传感器及角度误差传感器；其中，
所述液位传感器安装在所述接收装置5上，用于实时监测接收装置5中的颗粒高度。所述速度传感器安装在所述驱动滑轮的轮轴上，用于实时监测皮带的传送速度；所述角度传感器安装在皮带的转向位置处，用于实时监测皮带是否脱离轨道。具体地，当皮带偏离轨道时就会触碰到角度传感器，这时角度传感器就会传递信号至控制系统，提醒工作人员皮带已经偏离。
实际应用中，当需要传送散料颗粒时，接收控制中心发送的控制信号，控制驱动电机驱动舱口盖打开，第一磁力接头52与第二磁力接头53在磁力作用下完成连接，此时加注管路安装到位，通过加注管路向接收装置5中加注散料颗粒；再根据控制信号利用液压驱动滑门阀54打开，散料颗粒就落到展开的皮带上。
通过转向机构2调整好传送方向，利用传送机构3传送散料颗粒，当散料颗粒到达传送机构末端时，利用安装在传送机构末端的导向滚轴利用三个滚轮将皮带展开，进行卸料。当卸料完成之后，此种导向滚轴33还可以进行皮带翻转，翻转后，所述皮带又具有一夹角，重新形成兜状，这样在返回行程中也可以传送物料，实现双向传送。
实施例二
实际应用中，利用实施例一提供的输送装置传送鱼饲料时，具体如下：
如图1所示，所述装置包括：加注平台1，转向机构2、传送机构3；其中，
所述加注平台1内设置有转向机构2，所述加注平台1用于加注所述散料颗粒；具体地，参见图1，所述装置还包括壳体，所述壳体包括：桁架和薄板；所述加注平台1、所述转向机构2及所述传送机构3安装在所述桁架上；所述薄板安装在所述桁架外围，构成密闭空间，避免在输送物料过程中对环境造成污染，并且这样也可以传送对环境有要求的物品。
这里，所述加注平台1及所述传送机构3都设置有走道，所述传送机构3的顶部还设置有检修盖，可打开检修盖进入传送机构内部进行检修。
参见图2，所述装置还包括：支撑部件4，所述支撑部件安装在所述传送机构3的下方，用于支撑所述传送机构3，以实现大倾角的爬坡传送。所述倾角可以为15度左右。所述支撑部件4具体可以为支腿。
所述加注平台1包括接收装置5，所述接收装置5通过皮带与所述转向机构2相连；参见图3及图4，所述接收装置5包括：缓存罐51、舱口盖、第一磁力接头52、第二磁力接头53及滑门阀54；其中，
缓存罐51用于接收并缓存散料颗粒；舱口盖安装在所述缓存罐51顶部；
第一磁力接头52安装在舱口盖的加注管路上，所述第一磁力接头52为公头；第二磁力接头53安装在所述缓存罐上，所述第二磁力接头为母头；滑门阀54与所述缓存罐51底部相连。
当接收到打开缓存罐51的控制信号时，控制驱动电机驱动舱口盖打开，第一磁力接头52与第二磁力接头53在磁力作用下完成连接，此时加注管路安装到位，这样加注管路就可以与外部主料设备实现自动快速连接，进行自动注料；然后再根据控制信号利用液压驱动滑门阀54打开，散料颗粒就落到展开的皮带上。
进一步地，为了可以调节皮带传送方向，转向机构2通过皮带与传送机构3相连，如图5所示，所述转向机构2包括：主转向滑轮21、第一次转向滑轮22及第二次转向滑轮23；所述主转向滑21安装在所述加注平台1的一端；第一次转向滑轮22位于所述加注平台1的另一端；第二次转向滑轮23位于所述第一次转向滑轮22的一侧，所述第一次转向滑轮22及所述第二次转向滑轮23通过皮带分别与所述主转向滑轮21相连。
继续参见图5，所述传送机构3包括：驱动滑轮31、驱动电机32、多组导向滚轴33及转向滑轮24；
至少两个驱动滑轮31，分别安装在所述第一次转向滑轮22的一侧，所述驱动滑轮31通过皮带与所述第一次转向滑轮22相连；所述驱动滑轮31旋转时带动皮带运动。所述驱动电机32安装在所述驱动滑轮31的顶部；所述转向滑轮24安装在所述驱动滑轮31的一侧，通过所述皮带与所述第二次转向滑轮23相连。
这里，所述主转向滑轮21、第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23、转向滑轮24及驱动滑轮31均为定滑轮。
所述多组导向滚轴33，按照预设的间隔，分别安装在所述皮带两侧。所述皮带的两侧边缘为齿状，如图6所示，所述导向滚轴33包括至少两个滚轮34，所述滚轮34分别与所述皮带两侧边缘卡接，当滚轮与皮带边缘进行卡接之后，皮带35具有一夹角，形成兜状。
当然，当需要对皮带进行展开时，所述导向滚轴33就包括至少三个滚轮，此种导向滚轴33安装在传送机构3的末端，当散料颗粒传送至末端后，利用三个滚轮将皮带展开，进行卸料。当卸料完成之后，此种导向滚轴33还可以进行皮带翻转，翻转后，所述皮带又具有一夹角，重新形成兜状，这样在返回行程中也可以传送物料。
需要说明的是，在滚轮与皮带边缘进行卡接之前，需利用整理工具对所述皮带边缘进行整理，以能更好地与滚轮进行卡接。所述整理工具如图7所示。
继续参见图5，这里，为了可以调节皮带的张紧，所述装置还包括：配重块6，所述配重块6安装在所述主转向滑轮21的一侧，通过连接部件及配重导向滑轮与所述主转向滑轮21相连，所述连接部件可以为钢丝绳。实际生产过程中，当需要对皮带进行拉紧时，通过配重块6拉紧所述主转向滑轮21，使得主转向滑轮21与第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23之间的距离增大。当需要皮带进行松开时，通过配重块6松开所述主转向滑轮21，使得主转向滑轮21与第一次转向滑轮22、第二次转向滑轮23之间的距离减小。
另外，为了提高该装置的自动化程度，所述装置还包括：液位传感器、速度传感器及角度误差传感器；其中，
所述液位传感器安装在所述接收装置5上，用于实时监测接收装置5中的颗粒高度。所述速度传感器安装在所述驱动滑轮的轮轴上，用于实时监测皮带的传送速度；所述角度传感器安装在皮带的转向位置处，用于实时监测皮带是否脱离轨道。具体地，当皮带偏离轨道时就会触碰到角度传感器，这时角度传感器就会传递信号至控制系统，提醒工作人员皮带已经偏离。
实际应用中，当需要传送散料颗粒时，接收控制中心发送的控制信号，控制驱动电机驱动舱口盖打开，第一磁力接头52与第二磁力接头53在磁力作用下完成连接，此时加注管路安装到位，通过加注管路向接收装置5中加注散料颗粒；再根据控制信号利用液压驱动滑门阀54打开，散料颗粒就落到展开的皮带上。
通过转向机构2调整好传送方向，利用传送机构3传送散料颗粒，当散料颗粒到达传送机构末端时，利用安装在传送机构末端的导向滚轴利用三个滚轮将皮带展开，进行卸料。当卸料完成之后，此种导向滚轴33还可以进行皮带翻转，翻转后，所述皮带又具有一夹角，重新形成兜状，这样如果需要在返回行程中传送物料，也是可以实现的。
本发明实施例提供的散料颗粒输送装置能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种散料颗粒输送装置，所述装置包括：加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向；如此，通过合理设置转向机构的位置可以任意改变传送方向，解决现有技术中只能直线传送的技术问题；并且，由于该输送装置为封闭型，因此在传送过程中可以避免环境污染；同时，由于在传送机构末端安装有导向滚轴，因此当卸料完成之后，此种导向滚轴33还可以进行皮带翻转，翻转后，所述皮带又具有一夹角，重新形成兜状，这样在返回行程中也可以传送物料，实现双向传送。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散料颗粒输送装置，其特征在于，所述装置包括：
加注平台，所述加注平台内设置有转向机构，所述加注平台用于加注所述散料颗粒；
转向机构，通过皮带与传送机构相连，所述转向机构用于调整皮带传送方向；其中，
所述转向机构包括：
主转向滑轮，安装在所述加注平台的一端；
第一次转向滑轮，位于所述加注平台的另一端；
第二次转向滑轮，位于所述第一次转向滑轮的一侧，所述第一次转向滑轮及所述第二次转向滑轮通过皮带分别与所述主转向滑轮相连。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加注平台包括：接收装置，所述接收装置包括：
缓存罐；
舱口盖，安装在所述缓存罐顶部；
第一磁力接头，安装在舱口盖的加注管路上；
第二磁力接头，安装在所述缓存罐上；
滑门阀，与所述缓存罐底部相连。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送机构包括：
驱动滑轮，安装在所述第一次转向滑轮的一侧，所述驱动滑轮通过皮带与所述第一次转向滑轮相连；
转向滑轮，安装在所述驱动滑轮的一侧，通过所述皮带与所述第二次转向滑轮相连；
驱动电机，所述驱动电机安装在所述驱动滑轮顶部；
多组导向滚轴，按照预设的间隔，分别安装在所述皮带两侧。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述导向滚轴包括：至少两个滚轮，所述滚轮分别与所述皮带两侧边缘卡接。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述皮带与所述滚轮卡接后，所述皮带具有一夹角。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
配重块，通过连接部件与所述主转向滑轮相连，用于张紧所述皮带。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：壳体，所述壳体包括：桁架和薄板；
所述加注平台、所述转向机构及所述传送机构安装在所述桁架上；
所述薄板安装在所述桁架外围，构成密闭空间。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个支撑部件，用于支撑所述传送机构。
9.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
液位传感器，安装在所述加注平台内；
速度传感器，安装在所述驱动滑轮的轮轴上；
角度误差传感器，安装在所述皮带的转向位置处。
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