CN107934204A - 悬空紧固包装装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬空紧固包装装置及制造方法，其中，悬空紧固包装装置包括纸质悬空支撑体(A1)和薄膜(B)；纸质悬空支撑体(A1)为纸质结构件；纸质悬空支撑体(A1)包括位于中间的纸质支撑平面和两个侧面、四个支撑面；上述制造方法是通过纸板(A)按照预设的压折凹痕，并按照相应的折叠方式以及折叠顺序制作形成纸质悬空支撑体(A1)；然后在纸质悬空支撑体(A1)两边上扣带薄膜(B)制造形成悬空紧固包装装置；物件W被固定在薄膜(B)下面与纸质悬空支撑体(A1)顶面之间的空间内。本发明提供的悬空紧固包装装置及制造方法，具有支撑结构构造科学合理，稳定可靠，制造方便快速、节能环保等多方面的技术优势。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种悬空紧固包装装置及制造方法。
背景技术
众所周知，纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，但耐水性差，在潮湿时强度差。纸质包装材料可分为包装纸和纸板两大类。在包装领域中，经常会采用纸质结构作为包装盒来使用。因此在包装领域纸质包装应用广泛，且随着可见。
举例说明：瓦楞纸这样的纸质结构可作为包装盒来进行使用。瓦楞纸包装盒，指使用瓦楞纸板材质所制作而成的可拆分纸盒。现有技术中经常会采用瓦楞纸胶粘制作成支撑结构或是废旧报纸作为填塞物，其可以对被包装物体提供一定程度的保护，但仍然存在一定的缺陷且存在改进的空间；
例如：传统的瓦楞纸与TPU薄膜胶粘，其胶粘方式不环保，且不利于弹性变形，起不到更好的缓冲作用。且废旧报纸填塞物不美观而且浪费材料。与此同时，制造传统的瓦楞纸包装盒，仅仅具有瓦楞纸悬空支撑体的单一结构，结构简单，支撑变形缓冲作用都不明显，而且其制作方式较为复杂，同时使材料使用量较多，不能到达节能环保的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬空紧固包装装置及制造方法，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明还提供了一种悬空紧固包装装置，包括纸质悬空支撑体A1和薄膜B；
其中，所述纸质悬空支撑体A1为纸质结构件；所述纸质悬空支撑体A1，包括位于中间的纸质支撑平面和两个侧面、四个支撑面；
两个所述侧面突出于所述纸质支撑平面并分布在所述纸质支撑平面两侧对称设置，且形状完全相同(即需要说明的是，实际上，上述的纸质支撑平面为纸板A中间的部分，然而四个支撑面、两个侧面都是通过纸板A折叠形成的结构)；
四个支撑面分别设置位于在所述纸质支撑平面的四条边处，且四个所述支撑面垂直于所述纸质支撑平面所在平面；
所述薄膜B沿着所述纸质悬空支撑体A1的侧面的延伸方向铺设，且所述薄膜B的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体A1的所述侧面的相邻一边，所述薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体A1的所述侧面的相邻另一边。
优选的，作为一种可实施方案；所述纸质支撑平面为矩形形状。
优选的，作为一种可实施方案；所述侧面为等腰梯形形状。
优选的，作为一种可实施方案；所述支撑面为矩形形状。
优选的，作为一种可实施方案；所述薄膜B具体为TPU薄膜。
优选的，作为一种可实施方案；所述薄膜B的厚度为100-200um。
相应地，本发明还提供了一种悬空紧固包装装置的制造方法，包括如下操作步骤：
步骤100、通过纸板A按照预设的压折凹痕，并按照相应的折叠方式以及折叠顺序制作形成纸质悬空支撑体A1；
步骤200、然后在所述纸质悬空支撑体A1上的与侧面相邻的两边上扣带薄膜B制造形成悬空紧固包装装置；其中，物件W被固定在薄膜B下面与所述纸质悬空支撑体A1顶面之间的空间内。
优选的，作为一种可实施方案；所述纸板A为牛皮瓦楞纸板，其厚度尺寸为2-4mm。
优选的，作为一种可实施方案；所述步骤100具体包括如下操作步骤：
步骤S101:预先准备一张矩形形状的纸板A，然后在第一折线的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第一折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口；然后在第二折线的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第二折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口；第一折线具体划分为第一折线与第五折线交叉点至第一折线与第六折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第一中间折线左右两侧的第一左折线和第一右折线；第二折线具体划分为第二折线与第七折线交叉点至第二折线与第八折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第二中间折线左右两侧的第二左折线和第二右折线；
步骤S102:先将纸板A的宽度方向进行折纸操作，即将按照第三折线和第四折线向的压折凹痕向着纸张的底部方向进行折纸操作(这样折叠可形成两个支撑面)；
将纸板(A)的长度方向进行折纸操作，即只将第一折线的第一中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作，只将第二折线的第二中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作；(这样折叠可形成两个侧面)
同时沿着第五折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第五折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第六折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第六折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即形成一个整体的等腰梯形的侧面和一个支撑面)；同时，沿着第七折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第七折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第八折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第八折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即形成一个整体的等腰梯形的侧面和一个支撑面)。
优选的，作为一种可实施方案；所述步骤200具体包括如下操作步骤：
步骤201：将物件W放置于由纸板A制造形成的纸质悬空支撑体A1的纸质支撑平面上，然后将薄膜B的一端扣带在所述纸质悬空支撑体A1上的与侧面相邻的一边上，同时将薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体A1上的与侧面相邻的另一边上，制造形成悬空紧固包装装置；同时将物件W固定在薄膜B下面与所述纸质悬空支撑体A1顶面之间的空间内。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种悬空紧固包装装置及制造方法，分析上述悬空紧固包装装置及制造方法的主要技术内容可知：
一方面，本发明提供了一种悬空紧固包装装置，其主要由纸质悬空支撑体A1和薄膜B构成；
其中，所述纸质悬空支撑体A1为纸质结构件；所述纸质悬空支撑体A1，包括位于中间的纸质支撑平面A11和两个侧面A12、四个支撑面A13；两个所述侧面A12突出于所述纸质支撑平面并分布在所述纸质支撑平面两侧对称设置，且形状完全相同(即需要说明的是，实际上，上述的纸质支撑平面为纸板A中间的部分，然而四个支撑面、两个侧面都是折叠形成的结构)；四个支撑面A13分别设置位于在所述纸质支撑平面的四条边处，且四个所述支撑面A13垂直于所述纸质支撑平面所在平面；
所述薄膜B沿着所述纸质悬空支撑体的侧面的延伸方向铺设，且所述薄膜B的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻一边，所述薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻另一边。
很显然，具有上述结构的悬空紧固包装装置，其由纸质悬空支撑体A1和薄膜B构成。其具有比较完善的结构构造，即纸质支撑平面A11可以形成对物件W的有效支撑，同时两个侧面可以对物件W的侧面防护，同时上述四个支撑面A13分别设置位于在所述纸质支撑平面的四条边处，形成对纸质悬空支撑体A1的底部支撑；这样上述纸质悬空支撑体A1放在纸盒包装箱的内部，然后起到在对纸盒包装箱内部上、下支撑固定作用；同时该薄膜B的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻一边，薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻另一边；这样再通过薄膜B对被安装在纸盒包装箱内部的纸质悬空支撑体A1顶面与薄膜B底部之间的物件W形成良好的紧固固定和保护；上述悬空紧固包装装置，可使得被紧固包装件(即物件W)悬空在纸盒包装箱内，起到良好的缓冲作用。本发明提供的上述纸质悬空支撑体结构可以广泛的应用在包装盒中，用于对物件W形成包装支撑；本发明提供的包装纸相比较传统的瓦楞纸悬空支撑体，其结构更为简单，制作方式更为快捷，节省了时间以及材料使用量，在保证对物件W形成良好保护的同时，还实现了节能环保的目的。
另一方面，本发明还提供了悬空紧固包装装置的制造方法，上述悬空紧固包装装置其可以由多种形式制作而成。本发明提供技术方案按照上述操作就可以很快形成一种纸质悬空支撑体(该纸质悬空支撑体还可以通过薄膜扣带边缘形成物件W(或称被包装件)的上部保护)；其中在制造时要准备一个纸板A和薄膜B；上述纸板A即一种特定结构的包装纸；上述特定的纸板A具有多条折线(即预设的压折凹痕)进行折叠，并根据剪切口位置进行纸质悬空支撑体结构形态的调整，就可以很快形成纸质悬空支撑体结构，然后扣带薄膜B就可以很快形成悬空紧固包装装置；上述制造方法操作方便，且制造步骤更是独具创新性以及开拓性；采用上述悬空紧固包装装置的制造方法，可以直接避免采用粘接工艺，其制造方法采用根据预设压折凹痕进行折叠方式直接成型，最终纸质悬空支撑体A1和薄膜B配合对物件W形成紧固稳定的缓冲保护。
很显然，本发明提供的具有上述悬空紧固包装装置及制造方法，其克服了现有技术中的技术缺陷，其具有简易支撑结构，制造方便，结构稳定可靠以及节能环保等多方面的技术优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置安装物件后的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置安装物件以及包装箱体后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置结构中的纸质悬空支撑体主要结构示意图；
图5为图4为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置结构中的纸质悬空支撑体具体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法的主要操作流程图；
图7为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法的具体操作流程图；
图8为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法中的纸板准备阶段结构示意图；
图9为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法中的纸板准备阶段的具体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法中的纸板的尺寸标注示意图；
图11为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法中的薄膜的尺寸标注示意图；
图12为本发明实施例提供的悬空紧固包装装置的制造方法最终操作成型的悬空紧固包装装置效果示意图。
标号：
纸板A；
纸质悬空支撑体A1；纸质支撑平面A11；侧面A12；支撑面A13；
第一折线D1；第一中间折线D11；第一左折线D12；第一右折线D13；
第二折线D2；第二中间折线D21；第二左折线D22；第二右折线D23；
第三折线D3；
第四折线D4；
第五折线D5；
第六折线D6；
第七折线D7；
第八折线D8；
夹角C；
薄膜B；
物件W。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2以及图3，本发明实施例提供了一种悬空紧固包装装置，包括纸质悬空支撑体A1和薄膜B；
其中，所述纸质悬空支撑体A1为纸质结构件；所述纸质悬空支撑体A1，包括位于中间的纸质支撑平面A11和两个侧面A12、四个支撑面A13；
两个所述侧面A12突出于所述纸质支撑平面A11并分布在所述纸质支撑平面两侧对称设置，且形状完全相同(即需要说明的是，实际上，上述的纸质支撑平面为纸板A中间的部分，然而四个支撑面、两个侧面都是折叠形成的结构)；
四个支撑面A13分别设置位于在所述纸质支撑平面A11的四条边处，且四个所述支撑面A13垂直于所述纸质支撑平面A11所在平面；
所述薄膜B沿着所述纸质悬空支撑体的侧面A12的延伸方向铺设，且所述薄膜B的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面A12的相邻一边，所述薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面A12的相邻另一边。
优选的，作为一种可实施方案；参见图4以及图5，所述纸质支撑平面A11为矩形形状。所述侧面A12为等腰梯形形状。所述支撑面A13为矩形形状。
需要说明的是，在本发明的悬空紧固包装装置的具体技术方案中，上述悬空紧固包装装置具有中间的纸质支撑平面A11(该结构主要用于储放物件W)和两个侧面A12(用于形成上部保护以及上部支撑)、四个支撑面A13(用于形成下部支撑)；上述几个面体结构应当具有上述形状构造更为合理。
优选的，作为一种可实施方案；参见图4以及图5，所述薄膜B具体为TPU薄膜(其中，薄膜B在相关附图中用于虚线结构表示示意)。
需要说明的是，在本发明的悬空紧固包装装置的具体技术方案中，薄膜B可以选择使用多种形式结构的薄膜；但是在最优选的技术方案中，该薄膜B具体为TPU薄膜。
上述TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。TPU(ThermoplAstiCpolyurethAnes)，热可塑性TPU弹性体，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
与此同时，上述TPU薄膜不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。所以本发明实施例选择使用TPU薄膜其可以在被拉伸时不会破裂，保持了薄膜本身的结构形状，并可以很好对物件W形成保护作用。
优选的，作为一种可实施方案；参见图4以及图5，所述薄膜B的厚度为100-200um。
需要说明的是，在本发明的悬空紧固包装装置的具体技术方案中，该薄膜B优选使用TPU薄膜。同时经过大量的实验和研究发现，上述薄膜B的厚度为100-200um更为合理。
参见图6，相应地，本发明还提供了一种悬空紧固包装装置的制造方法，包括如下操作步骤：
步骤100、通过纸板A按照预设的压折凹痕，并按照相应的折叠方式以及折叠顺序制作形成纸质悬空支撑体A1；
步骤200、然后在所述纸质悬空支撑体A12上的与侧面相邻的两边上扣带薄膜B制造形成悬空紧固包装装置；其中，物件W被固定在薄膜B下面与所述纸质悬空支撑体A1顶面之间的空间内。
优选的，作为一种可实施方案；所述纸板A为牛皮瓦楞纸板，其厚度尺寸为2-4mm。
参见图6以及图7，优选的，作为一种可实施方案；所述步骤100具体包括如下操作步骤：
步骤S101:预先准备一张矩形形状的纸板A，然后在第一折线(即平行于长度方向距离长边一定距离的一条折线)的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第一折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口；然后在第二折线(即平行于长度方向距离长边一定距离的另一条折线)的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第二折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口(上述剪切口均为V形剪切口，需要说明的是，剪切口作用是用于套薄膜)；第一折线具体划分为第一折线与第五折线交叉点至第一折线与第六折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第一中间折线左右两侧的第一左折线和第一右折线；第二折线具体划分为第二折线与第七折线交叉点至第二折线与第八折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第二中间折线左右两侧的第二左折线和第二右折线；
步骤S102:先将纸板A的宽度方向进行折纸操作，即将按照第三折线(即平行于宽度方向距离短边一定距离的一条折线)和第四折线向(即平行于宽度方向距离短边一定距离的另一条折线)的压折凹痕向着纸张的底部方向进行折纸操作(这样折叠可形成两个支撑面)；
将纸板A的长度方向进行折纸操作，即只将第一折线的第一中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作，只将第二折线的第二中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作；(这样折叠可形成两个侧面)；需要说明的是，很显然第一中间折线以及第二中间折线是向上折叠，然而第三折线以及第四折线是向下折叠；这两个折痕折叠方向相反；
同时，沿着第五折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即对角折叠一次)，并以第五折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第六折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即对角折叠一次)，并以第六折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；(即形成一个整体的等腰梯形的侧面和一个支撑面)；同时，沿着第七折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即对角折叠一次)，并以第七折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第八折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即对角折叠一次)，并以第八折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作(即形成一个整体的等腰梯形的侧面和一个支撑面)；综上所述，通过上述累计四次对角折叠就形成两个整体的等腰梯形的侧面和两个面积较小的支撑面。
需要说明的是，在上述技术方案中，依次执行了如下步骤：步骤101：预先裁切一形状的纸板A；步骤102：通过折叠工艺达到效果，朝向向下折叠翻边第三折线和第四折线；同时朝向向上折叠翻边第一中间折线和第二中间折线；同时然后按照夹角C进行对角折线操作；最终实现一次性折叠成型。随后执行步骤200的将薄膜B的安装固定动作(详见后续内容)。
这样按照上述操作就可以很快形成一种纸质悬空支撑体(该纸质悬空支撑体还可以通过薄膜扣带边缘形成物件W(或称被包装件)的上部保护)，上述纸质悬空支撑体结构可以广泛的应用在包装盒中，用于对物件W形成包装支撑；本发明提供的包装纸相比较传统的瓦楞纸悬空支撑体，其结构更为简单，制作方式更为快捷，节省了时间以及材料使用量，在保证对物件W形成良好保护的同时，还实现了节能环保的目的。
关于上述纸板A需要说明的是，上述纸板A即一种特定结构的包装纸；上述特定的纸板A具有多条折线(即预设的压折凹痕)进行折叠，并根据剪切口位置进行纸质悬空支撑体结构形态的调整，就可以很快形成纸质悬空支撑体A1结构，然后扣带上薄膜B就可以很快形成悬空紧固包装装置(如图12所示)；
关于上述纸板A，上述纸板A具有如下的压折凹痕以及剪切口：参见图8，即沿着所述纸板A的长度方向平行设置两条折线，分别为第一折线D1和第二折线D2；沿着所述纸板A的宽度方向平行设置两条折线，分别为第三折线D3和第四折线D4；参见图9，其中，第一折线D1具体划分为第一折线与第五折线交叉点至第一折线与第六折线交叉点之间连线为第一中间折线D11，以及分别位于第一中间折线D11左右两侧的第一左折线D12和第一右折线D13；第二折线D2具体划分为第二折线与第七折线交叉点至第二折线与第八折线交叉点之间连线为第二中间折线D21，以及分别位于第二中间折线D21左右两侧的第二左折线D22和第二右折线D23；
且以所述第一折线D1与所述第三折线D3之间交点处为起点延伸至靠近第一折线的纸板A长边处所形成的折线为第五折线D5；且以所述第一折线D1与所述第四折线D4之间交点处为起点延伸至靠近第一折线的纸板A长边处所形成的折线为第六折线D6；且以所述第二折线D2与所述第三折线D3之间交点处为起点延伸至靠近第二折线的纸板A长边处所形成的折线为第七折线D7；且以所述第二折线D2与所述第四折线D4之间交点处为起点延伸至靠近第二折线的纸板A长边处所形成的折线为第八折线D8。
在该纸板A的技术方案中，第一折线D1与第五折线D5之间的钝角夹角为C；第一折线D1与第六折线D6之间的钝角为夹角C；第二折线D2与第七折线D7之间的钝角夹角为C；第一折线D1与第八折线D8之间的钝角为夹角C；且夹角C等于135°。
且第一折线D1的一端与纸板A的短边交接处设置有一剪切口，且第一折线D1的另一端与纸板A的短边交接处也设置有一剪切口。第二折线D2的一端与纸板A的短边交接处设置有一剪切口，且第二折线D2的另一端与纸板A的短边交接处也设置有一剪切口。
参见图6以及图7，优选的，作为一种可实施方案；所述步骤200具体包括如下操作步骤：
步骤201：将物件W放置于由纸板A制造形成的纸质悬空支撑体的纸质支撑平面上，然后将薄膜B的一端扣带在所述纸质悬空支撑体A1上的与侧面相邻的一边上，同时将薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体上的与侧面相邻的另一边上，制造形成悬空紧固包装装置；同时将物件W固定在薄膜B下面与所述纸质悬空支撑体顶面之间的空间内。
上述纸板A与成型后纸质悬空支撑体A1的具体尺寸具有如下关系：
参见图9，A0是纸质支撑平面的长度尺寸(同时也是第三折线与第四折线之间的距离)；A1是第三折线与邻近的纸板短边之间的距离尺寸；A2是第四折线与邻近的纸板短边之间的距离尺寸；A0+A1+A2＝纸板长边尺寸；
参见图9，B0是纸质支撑平面的宽度尺寸(同时也是第一折线与第二折线之间的距离)；B1是第一折线与邻近的纸板长边之间的距离尺寸；B2是第四折线与邻近的纸板长边之间的距离尺寸；B0+B1+B2＝纸板短边尺寸；
需要说明的是，在上述技术方案中，将薄膜B分别扣带在纸质悬空支撑体A1的非侧面所在两条边缘上，参见图9以及图11，上述薄膜B的尺寸x＝A1+A2+A0(±5mm)；y＝B0(±5mm)；薄膜预先热封成具有两头袋的结构，如图11；本发明采用的上述技术方案，具有环保以及可回收重复使用的功能(即利用TPU薄膜的高弹性(回弹性)，可以重复回收使用)。
需要说明的是，在上述技术方案中，通过薄膜的弹性张力固定，实现紧固包装，起到固定，防尘的包装效果；再将整个紧固包装装入盒体；与此同时，经过第一折线D1、第二折线D2、第三折线D3以及第四折线D4翻边形成的纸张部分可以起到在纸盒包装箱内部的物件W形成上、下支撑固定作用。这样就实现整个包装效果(如图12所示)，使得被紧固包装件(即物件W)悬空在纸盒包装箱内，起到缓冲作用，替代传统式填塞物，所以本发明提供悬空紧固包装装置，具有制造方便，结构稳定可靠以及节能环保等多方面的技术优势。
本发明实施例提供的悬空紧固包装装置及制造方法具有如下方面的技术优势：
一、本发明实施例提供的悬空紧固包装装置，其结构设计更合理；其中，悬空紧固包装装置包括纸质悬空支撑体A1和薄膜B；核心的主要设计技术点在于：纸质悬空支撑体A1等都具有独到的设计。因此本发明实施例提供的悬空紧固包装装置，其技术构造更合理，且功能更加完善。
二、本发明实施例提供的悬空紧固包装装置，其具有比较完善的结构构造，即纸质支撑平面A11可以形成对物件W的有效支撑，同时两个侧面可以对物件W的侧面防护，同时上述四个支撑面A13分别设置位于在所述纸质支撑平面的四条边处，形成对纸质悬空支撑体A1的底部支撑；这样上述纸质悬空支撑体A1放在纸盒包装箱的内部，然后起到在对纸盒包装箱内部上、下支撑固定作用；同时该薄膜B的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻一边，薄膜B的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体的所述侧面的相邻另一边；这样再通过薄膜B对被安装在纸盒包装箱内部的纸质悬空支撑体A1顶面与薄膜B底部之间的物件W形成良好的紧固固定和保护；上述悬空紧固包装装置，可使得被紧固包装件(即物件W)悬空在纸盒包装箱内，起到良好的缓冲作用。
三、本发明实施例提供的悬空紧固包装装置，其纸质悬空支撑体结构可以广泛的应用在包装盒中，用于对物件W形成包装支撑；本发明提供的包装纸相比较传统的瓦楞纸悬空支撑体，其结构更为简单，制作方式更为快捷，节省了时间以及材料使用量，在保证对物件W形成良好保护的同时，还实现了节能环保的目的。
四、本发明还提供了悬空紧固包装装置的制造方法，其包括若干个执行步骤；其中最为重要的操作工艺是将包装纸(即纸板A)制造成纸质悬空支撑体A1；在该步骤中，由特定结构的包装纸(即纸板A)按照相应操作就可以很快形成一种纸质悬空支撑体(该纸质悬空支撑体还可以通过薄膜扣带边缘形成物件W(或称被包装件)的上部保护)；上述特定的纸板A具有多条折线(即预设的压折凹痕)进行折叠，并根据剪切口位置进行纸质悬空支撑体结构形态的调整，就可以很快形成纸质悬空支撑体结构，然后扣带薄膜B就可以很快形成悬空紧固包装装置；上述制造方法操作方便，且制造步骤更是独具创新性以及开拓性；采用上述悬空紧固包装装置的制造方法，可以直接避免采用粘接工艺，其制造方法采用根据预设压折凹痕进行折叠方式直接成型，最终通过纸质悬空支撑体A1和薄膜B快速配合进而对物件W形成紧固稳定的缓冲保护作用。
五、本发明还提供了悬空紧固包装装置及制造方法，其克服了现有技术中的技术缺陷，其具有简易的支撑结构，制造方便，结构稳定可靠以及节能环保等多方面的技术优势。
基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的悬空紧固包装装置及制造方法，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种悬空紧固包装装置，其特征在于，包括纸质悬空支撑体(A1)和薄膜(B)；
其中，所述纸质悬空支撑体(A1)为纸质结构件；所述纸质悬空支撑体(A1)，包括位于中间的纸质支撑平面和两个侧面、四个支撑面；
两个所述侧面突出于所述纸质支撑平面并分布在所述纸质支撑平面两侧对称设置，且形状完全相同；
四个支撑面分别设置位于在所述纸质支撑平面的四条边处，且四个所述支撑面垂直于所述纸质支撑平面所在平面；
所述薄膜(B)沿着所述纸质悬空支撑体(A1)的侧面的延伸方向铺设，且所述薄膜(B)的一端与扣带在所述纸质悬空支撑体(A1)的所述侧面的相邻一边，所述薄膜(B)的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体(A1)的所述侧面的相邻另一边。
2.如权利要求1所述的悬空紧固包装装置，其特征在于，
所述纸质支撑平面为矩形形状。
3.如权利要求1所述的悬空紧固包装装置，其特征在于，
所述侧面为等腰梯形形状。
4.如权利要求1所述的悬空紧固包装装置，其特征在于，
所述支撑面为矩形形状。
5.如权利要求1所述的悬空紧固包装装置，其特征在于，
所述薄膜(B)具体为TPU薄膜。
6.如权利要求1所述的悬空紧固包装装置，其特征在于，
所述薄膜(B)的厚度为100-200um。
7.一种悬空紧固包装装置的制造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤100、通过纸板(A)按照预设的压折凹痕，并按照相应的折叠方式以及折叠顺序制作形成纸质悬空支撑体(A1)；
步骤200、然后在所述纸质悬空支撑体(A1)上的与侧面相邻的两边上扣带薄膜(B)制造形成悬空紧固包装装置；其中，物件W被固定在薄膜(B)下面与所述纸质悬空支撑体(A1)顶面之间的空间内。
8.如权利要求7所述的悬空紧固包装装置的制造方法，其特征在于，
所述纸板(A)为牛皮瓦楞纸板，其厚度尺寸为2-4mm。
9.如权利要求7所述的悬空紧固包装装置的制造方法，其特征在于，
所述步骤100具体包括如下操作步骤：
步骤S101:预先准备一张矩形形状的纸板(A)，然后在第一折线的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第一折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口；然后在第二折线的一端与纸板的短边交接处加工一剪切口，且在第二折线的另一端与纸板的短边交接处也加工一剪切口；第一折线具体划分为第一折线与第五折线交叉点至第一折线与第六折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第一中间折线左右两侧的第一左折线和第一右折线；第二折线具体划分为第二折线与第七折线交叉点至第二折线与第八折线交叉点之间连线为第一中间折线，以及分别位于第二中间折线左右两侧的第二左折线和第二右折线；
步骤S102:先将纸板(A)的宽度方向进行折纸操作，即将按照第三折线和第四折线向的压折凹痕向着纸张的底部方向进行折纸操作；
将纸板(A)的长度方向进行折纸操作，即只将第一折线的第一中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作，只将第二折线的第二中间折线的压折凹痕向纸张顶部方向进行折纸操作；
同时沿着第五折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第五折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第六折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第六折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第一折线的第一右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；同时，沿着第七折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第七折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二左折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作；沿着第八折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作，并以第八折线为分界线将两侧折叠成型出来的纸板部完全重合；并将第二折线的第二右折线的压折凹痕向内侧壁方向折叠操作。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，
所述步骤200具体包括如下操作步骤：
步骤201：将物件W放置于由纸板(A)制造形成的纸质悬空支撑体(A1)的纸质支撑平面上，然后将薄膜(B)的一端扣带在所述纸质悬空支撑体(A1)上的与侧面相邻的一边上，同时将薄膜(B)的另一端扣带在所述纸质悬空支撑体(A1)上的与侧面相邻的另一边上，制造形成悬空紧固包装装置；同时将物件W固定在薄膜(B)下面与所述纸质悬空支撑体(A1)顶面之间的空间内。
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