CN113211889A - 一种支撑座及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种支撑座，支撑座由一片体经折弯并插接而成，片体包括：底片、至少一第一部与两个第二部，每一第二部内至少设有一支撑部，支撑部包括依次连接的第一壁、支撑面与第二壁；每一第二部上的多个支撑面分别与第一部上的多个第一边一一对应；在第一部与支撑部插接后支撑面与第一边相抵；其成型方法包括：将第一部沿第一折线相对底片折弯形成底座；将第二部根据第二部上的多个折线使第一壁、支撑面与第二壁绕底座相互折弯，将第二部上的每一支撑部与第一部插接相连，且使支撑面与第一部的第一边相抵形成支撑座。该支撑座结构简单，生产成本低，组装方便，绿色环保。

Description

一种支撑座及其成型方法
技术领域
本发明涉及包装箱领域，尤其涉及一种支撑座及其成型方法。
背景技术
在现有的包装箱内的底部会放置由珍珠棉材料制成的支撑座，支撑座用于放置物品并对物品的周侧进行保护，以防止物品在运输过程中受到碰撞而损坏。利用珍珠棉材料制作支撑座成本高，且不环保，因此，急需寻找更为有利于企业发展的包装箱内部结构。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种支撑座及其成型方法，该支撑座结构简单，组装方便，绿色环保，生产成本低，缓冲效果好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种支撑座，所述支撑座由一片体经折弯并插接而成，所述片体包括：
底片；
至少一个第一部，所述第一部沿第一方向位于所述底片的一侧，所述第一部与所述底片间形成第一折线，所述第一部背离所述底片的一侧形成多个第一边；
两个第二部，两个所述第二部沿第二方向相对设于所述底片的两侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述第二部与所述底片间形成第二折线；每一所述第二部内沿所述第二方向至少设有一支撑部，所述支撑部包括从朝向所述底片的一端至背离所述底片的一端依次连接的第一壁、支撑面与第二壁，所述第一壁与所述支撑面间及所述支撑面与所述第二壁间均形成与所述第二折线相平行的第三折线；每一所述第二部上沿所述第二方向排列的多个所述支撑面分别与所述第一部上沿相反方向排列的多个所述第一边一一对应；在所述第一部和/或所述支撑部上设有至少一插接结构，在所述第一部与所述支撑部插接后所述支撑面与所述第一边相抵。
上述技术方案中，包括两个相对设于所述底片两侧的所述第一部。
上述技术方案中，所述插接结构为设于所述第一部上的第一插口或设于所述支撑部上的第二插口或同时设于所述第一部上的第一插口和与其相配合设于所述支撑部上的第二插口。
上述技术方案中，所述第二部包括与所述底片相连的第一支撑部，所述第一支撑部的所述第二壁上均设有第二插口，所述第二插口的端口位于所述第二壁背离所述底片的第一端。
上述技术方案中，所述第二部还包括位于所述第一支撑部背离所述底片一侧的第二支撑部，相连的两个所述支撑部的所述第一壁与所述第二壁间形成与所述第二折线相平行的第四折线；所述第二支撑部的所述第一壁与所述第二壁上均设有所述第二插口，且所述第二支撑部的所述第一壁上的所述第二插口和与其相连的所述第二壁上的所述第二插口相连通。
上述技术方案中，所述第一插口沿所述第一方向延伸设置，所述第二插口沿所述第二方向延伸设置。
上述技术方案中，所述支撑部的第一壁或第二壁由多个相连的分片沿所述分片间与所述第二折线相平行的第五折线对折形成。
上述技术方案中，所述片体由纸质材料制成。
一种支撑座的成型方法，所述成型方法的步骤包括：
将第一部沿第一折线相对底片折弯形成底座；
在形成所述底座后，将第二部根据所述第二部上的多个折线使第一壁、支撑面与第二壁绕所述底座相互折弯，将所述第二部上的每一支撑部与所述第一部插接相连，且使所述支撑面与所述第一部的第一边相抵形成支撑座。
上述技术方案中，所述成型方法的步骤还包括：在形成底座后，将相邻两个支撑部上的所述第一壁与所述第二壁对折后插接于同一所述第一插口内。
本发明至少具有如下有益效果：
1.本发明中支撑座由纸质材料制成的一片体经折弯并插接而成，其结构简单，组装方便，降低了企业的生产成本，且绿色环保，有利于企业的发展。
2.由片体组装后的支撑座，在底片与支撑面间形成第一部与第一壁及第一部与第二壁的交错插接结构，且支撑面与第一部的第一边相抵，提高了对支撑面的支撑强度。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中片体示意图；
图2是本发明实施例中片体折叠示意图；
图3是本发明实施例中支撑座结构示意图。
以上附图的附图标记：1、片体；2、底片；21、第一折线；22、第二折线；3、第一部；31、第一边；32、第一插口；4、第二部；41、第一支撑部；42、第二支撑部；431、第一壁；432、支撑面；433、第二壁；434、第三折线；435、第二插口；436、第四折线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参见图1～3所示，一种支撑座，所述支撑座由一片体1经折弯并插接而成，所述片体1包括一体式连接的底片2、至少一个第一部3与两个第二部4。
所述第一部3沿第一方向位于所述底片2的一侧。所述第一部3与所述底片2间形成第一折线21。所述第一部3背离所述底片2的一侧形成多个第一边31。
两个所述第二部4沿第二方向相对设于所述底片2的两侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直。所述第二部4与所述底片2间形成第二折线22。每一所述第二部4内沿所述第二方向至少设有一支撑部。所述支撑部包括从朝向所述底片2的一端至背离所述底片2的一端依次连接的第一壁431、支撑面432与第二壁433。所述第一壁431与所述支撑面432间及所述支撑面432与所述第二壁433间均形成与所述第二折线22相平行的第三折线434。每一所述第二部4上沿所述第二方向排列的多个所述支撑面432分别与所述第一部3上沿相反方向排列的多个所述第一边31一一对应。在所述第一部3和/或所述支撑部上设有至少一插接结构，在所述第一部3与所述支撑部插接后所述支撑面432与所述第一边31相抵。
该支撑座由片体1经折弯并插接而成，其结构简单，组装方便，降低了企业的生产成本。在所述底片2相垂直的所述第一方向和所述第二方向上分别设置第一部3与第二部4，且所述第一部3与所述支撑部能通过所述插接结构形成交错插接的状态，在交错插接状态下，所述支撑面432与所述第一边31相抵，提高了所述支撑面432与所述底片2间的支撑强度，保证长时间运输过程中对物品的有效支撑与防护。
为了进一步加强所述支撑座的支撑强度，所述支撑座包括两个第一部3，两个所述第一部3相对设于所述底片2的两侧。所述支撑部的第一壁431或第二壁433由多个相连的分片沿所述分片件与所述第二折线22相平行的第五折线对折形成。
优选地，可在所述第一部3上设置两个所述插接结构，或在所述支撑部上设置两个所述插接结构，或在所述第一部3与所述支撑部上均设置两个所述插接结构。在所述第一部3与所述支撑部上均设置所述插接结构时，可设置为所述第一部3上的插接结构与所述支撑部上的插接结构相对插。
如图1、2所示，可将所述插接结构设置为插口形式，其加工、组装方便易操作。具体的，所述插接结构可为设于所述第一部3上的第一插口32，所述第一插口32的端口位于相邻的两个所述第一边31间，且所述第一插口32的深度大于等于插接于其内的所述支撑部上的壁上插接处的长度。两个所述第二部4内所述支撑部的总个数至少比所述第一插口32的个数多一个。所述插接结构也可为设于所述支撑部上的第二插口435。即所述插接结构为设于需要与所述第一部3插接相连的所述第一壁431或所述第一壁431上的第二插口435。所述第二插口435的深度等于所述第一部3上插接处的长度。所述插接结构还可为同时设于所述第一部3上的第一插口32和与其相配合设于所述支撑部上的第二插口435。通过调整所述第一插口32、所述第二插口435的深度及其用于插接处的长度以保证所述支撑面432能够与所述第一边31相抵。
所述第二部4为一与所述底片2相连第一支撑部41，所述第一支撑部41的所述第二壁433上均设有第二插口435，所述第二插口435的端口位于所述第二壁433背离所述底片2的第一端。优选地，可同时在所述第一部3上设置与所述第二插口435相配合的所述第一插口32。通过将相对应的所述第二插口435与所述第一插口32相对插，从而使所述第一部3与所述支撑部间可相互限制移动，提高所述支撑座的稳定性。
为了提高插接速度，可将所述第一插口32沿所述第一方向延伸设置，所述第二插口435沿所述第二方向延伸设置。
根据需要运输的物品不同需要设置形成不同形状的支撑面432。如将所述支撑座用于固定一体机的显示屏时，可将所述支撑面432设置为倾斜面，使显示屏能够平放于支撑面上，保证运输过程中显示屏更为平稳，且实现对显示屏的全面保护。具体的，将所述第一部3上的多个所述第一插口32的端口在竖直方向上相错设置，从而使相邻端口间的第一边31呈倾斜设置，与倾斜设置的所述支撑面432保持相抵状态。通过调整所述第一插口32的端口的位置从而调节所述第一边31的倾斜角度，以满足所述支撑面432与显示屏的完全贴合。
所述片体1由纸质材料制成，具体可选用瓦楞纸片，其成本低、质量轻、加工容易且强度大，能够满足运输需求。
实施例二：一种支撑座，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述第二部4包括与所述底片2相连的第一支撑部41，位于所述第一支撑部41背离所述底片2一侧的至少一个第二支撑部42，相连的两个所述支撑部的所述第一壁431与所述第二壁433间形成与所述第二折线22相平行的第四折线436。
通过设置所述第二支撑部42，是组装完成后的所述支撑座包括有由所述第一支撑部41折叠形成的两个侧部，两个侧部位于所述第二支撑部42的两侧，提高对第二支撑部42两侧的缓冲保护。
所述第二支撑部42的所述第一壁431与所述第二壁433上均设有所述第二插口435，且所述第二支撑部42的所述第一壁431上的所述第二插口435和与其相连的所述第二壁433上的所述第二插口435相连通。
一种支撑座的成型方法，所述成型方法的步骤包括：
将第一部3沿第一折线21相对底片2折弯形成底座；
在形成所述底座后，将第二部4根据所述第二部4上的多个折线使第一壁431、支撑面432与第二壁433绕所述底座相互折弯，将所述第二部4上的每一支撑部与所述第一部3插接相连，且使所述支撑面432与所述第一部3的第一边31相抵形成支撑座。
在所述第二部4包括两个或两个以上的所述支撑部时，还包括将相邻两个所述支撑部上的所述第一壁431与所述第二壁433对折后插接于同一所述第一插口32内。
所述第二部4上的折线包括有所述第一壁431与所述底片2间的第二折线22，所述第一壁431与所述支撑面432间及所述支撑面432与所述第二壁433间的第三折线434，相连的两个支撑部中所述第二壁433与所述第一壁431间的第四折线436。
在所述第一壁431或所述第二壁433或所述第三壁由多个相连的分片组成时，所述成型方法的步骤还包括将多个所述分片沿所述分片间的第五折线对折。
优选地，可在所述第一部3与所述底片2间形成90°的折弯角，所述第一部3上的第一边31与所述支撑面432相抵，使所支撑部对所述第一部3的压力方向沿所述第一部3的延伸方向，防止在运输过程中，所述第一部3绕所述第一折线21相所述底片2运动，从而失去对所述支撑面432的支撑效果。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种支撑座，其特征在于，所述支撑座由一片体经折弯并插接而成，所述片体包括：
底片；
至少一个第一部，所述第一部沿第一方向位于所述底片的一侧，所述第一部与所述底片间形成第一折线，所述第一部背离所述底片的一侧形成多个第一边；
两个第二部，两个所述第二部沿第二方向相对设于所述底片的两侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述第二部与所述底片间形成第二折线；每一所述第二部内沿所述第二方向至少设有一支撑部，所述支撑部包括从朝向所述底片的一端至背离所述底片的一端依次连接的第一壁、支撑面与第二壁，所述第一壁与所述支撑面间及所述支撑面与所述第二壁间均形成与所述第二折线相平行的第三折线；每一所述第二部上沿所述第二方向排列的多个所述支撑面分别与所述第一部上沿相反方向排列的多个所述第一边一一对应；在所述第一部和/或所述支撑部上设有至少一插接结构，在所述第一部与所述支撑部插接后所述支撑面与所述第一边相抵。
2.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于：包括两个相对设于所述底片两侧的所述第一部。
3.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于：所述插接结构为设于所述第一部上的第一插口或设于所述支撑部上的第二插口或同时设于所述第一部上的第一插口和与其相配合设于所述支撑部上的第二插口。
4.根据权利要求3所述的支撑座，其特征在于：所述第二部包括与所述底片相连的第一支撑部，所述第一支撑部的所述第二壁上均设有第二插口，所述第二插口的端口位于所述第二壁背离所述底片的第一端。
5.根据权利要求4所述的支撑座，其特征在于：所述第二部还包括位于所述第一支撑部背离所述底片一侧的第二支撑部，相连的两个所述支撑部的所述第一壁与所述第二壁间形成与所述第二折线相平行的第四折线；所述第二支撑部的所述第一壁与所述第二壁上均设有所述第二插口，且所述第二支撑部的所述第一壁上的所述第二插口和与其相连的所述第二壁上的所述第二插口相连通。
6.根据权利要求3所述的支撑座，其特征在于：所述第一插口沿所述第一方向延伸设置，所述第二插口沿所述第二方向延伸设置。
7.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于：所述支撑部的第一壁或第二壁由多个相连的分片沿所述分片间与所述第二折线相平行的第五折线对折形成。
8.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于：所述片体由纸质材料制成。
9.根据权利要求1-8任一项所述的支撑座的成型方法，其特征在于，所述成型方法的步骤包括：
将第一部沿第一折线相对底片折弯形成底座；
在形成所述底座后，将第二部根据所述第二部上的多个折线使第一壁、支撑面与第二壁绕所述底座相互折弯，将所述第二部上的每一支撑部与所述第一部插接相连，且使所述支撑面与所述第一部的第一边相抵形成支撑座。
10.根据权利要求9所述的支撑座的成型方法，其特征在于，所述成型方法的步骤还包括：在形成底座后，将相邻两个支撑部上的所述第一壁与所述第二壁对折后插接于同一第一插口内。
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