CN107932404A - 一种拆卸装置 - Google Patents

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李欢
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Abstract

本申请实施例中一种拆卸装置，该装置包括：导向部、冲击部和限位部；所述限位部与所述导向部的限位端固定；所述冲击部套设在所述导向部上，并能够沿导向部往复移动；在使用状态下，所述导向部的锁紧端与待拆卸设备固定，将所述冲击部移动至导向部锁紧端的方向，利用冲击部加速冲击限位部的冲击力，对待拆卸设备进行拆卸操作。本申请所述技术方案通过冲击部快速滑动撞击限位部的冲击力，克服盲插组件设备与机架连接的静摩擦力，或者，较重组件设备在长距离轨道上滑动时由于倾斜导致的局部较大摩擦力，从而便于盲插组件设备的拆卸，缩短维护和维修时间，降低人力成本。

Description

一种拆卸装置
技术领域
本申请涉及设备安装领域，尤其涉及一种用于盲插组件的拆卸装置。
背景技术
对于靠墙固定安装的设备，尤其是车载或机载等设备，受空间尺寸的限制、结构紧凑、集成化程度较高，电子组件安装的比较紧密，安装组件的机架往往贴靠设备舱的墙面固定。组件按一定的排列规律，从机架外部装入机架，为了方便维修，一般组件电气连接采用接插件直接插拔方式，以满足设备维修性的需要。组件的前端装有多组接插件和定位导向销钉，组件从机架外部借助导向装置向内推入到前端的接插件于机架上的接插件插合。一些组件外形和重量较大、接插件数量较多，安装时需要的插拔力较大，在拆卸组件时，又只能将组件向外拔出，会因为组件较重，接插件较多和定位销钉等间隙较小引起的摩擦力较大，造成组件的拆卸困难，需要专用的拆卸工具。
目前这类组件常用的插拔方式是在组件露在机架外面的部位上安装把手，通过把手把组件拔出来。但是对于尺寸和重量较大、接插件较多的组件，由于拔出组件需要的力较大，只利用把手很难将组件直接拔出来，这时操作人员往往会一边向外拔组件，一边上、下、左、右晃动把手，但因为一方面组件与导轨等限位结构间缝隙较小，一方面晃动还会带来接插件变形影响组件接插性能，往往无法完成组件的正常拆卸。如果组件是安装在车载舱体内设备上，因车载设备受到运输通过性限制，操作者往往需要站在狭窄的维修平台或者梯子上工作，还会因为操作人员拔出组件时用力过大，在组件拔出机架的瞬间，造成操作人员失去平衡向后摔倒，操作者失去平衡，有可能造成人员受伤和组件的损坏。
发明内容
本申请实施例提出了一种用于盲插组件的拆卸装置4，以解决靠墙固定安装的设备上的外形尺寸较大、重量较大的盲插组件不方便拆卸的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种拆卸装置4，该装置包括：导向部1、冲击部2和限位部3；所述限位部3与所述导向部1的限位端固定；所述冲击部2套设在所述导向部1上，并能够沿导向部1往复移动；
在使用状态下，所述导向部1的锁紧端与待拆卸设备固定，将所述冲击部2移动至导向部1锁紧端的方向，利用冲击部2加速冲击限位部3的冲击力，对待拆卸设备进行拆卸操作。
优选地，所述导向部1包括：导向杆；所述导向杆的杆体与所述冲击部2之间具有，以使冲击部2能够沿导向杆往复移动；所述杆体表面与所述冲击部2接触时的摩擦力小于冲击部2对所述限位部3的冲击力。
优选地，所述导向杆的限位端设有用于与所述限位部3固定的螺纹结构；和/或，
所述导向杆的锁紧端设有用于与待拆卸设备固定的螺纹结构。
优选地，所述导向杆锁紧端的螺纹结构与所述导向杆的杆体之间的周向方向设有环形凹槽。
优选地，所述凹槽深1至2毫米，且所述凹槽的宽度不大于所述锁紧端螺纹结构宽度的二分之一。
优选地，所述限位部3为圆柱形结构，所述圆柱形结构的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述导向部1的限位端固定连接。
优选地，所述限位部3的被冲击面的尺寸大于螺纹孔的直径，且小于冲击部2冲击面的尺寸。
优选地，所述冲击部2为圆柱形结构；所述圆柱形结构的几何中心处，且沿圆柱形结构的轴线方向开设有通孔，所述通孔与所述导向部1之间具有间隙，以使冲击部2能够沿导向部1往复移动。
优选地，所述冲击部2的冲击面的尺寸不小于所述限位部3被冲击面尺寸的两倍。
优选地，所述限位部3、导向部1和冲击部2均采用不锈钢材料制成。
本发明的有益效果如下：
本申请所述技术方案通过冲击部快速滑动撞击限位部的冲击力，克服盲插组件设备与机架连接的静摩擦力，或者，较重组件设备在长距离轨道上滑动时由于倾斜导致的局部较大摩擦力，从而便于盲插组件设备的拆卸，缩短维护和维修时间，降低人力成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出本方案所述拆卸装置的示意图；
图2示出本方案所述拆卸装置的剖视图；
图3示出本方案所述拆卸装置使用状态的示意图。
附图标号
1、导向部，2、冲击部，3、限位部，4、拆卸装置，5、被拆卸设备，6、机架。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
本方案的核心思路是利用惯性冲击原理，通过冲击部2快速滑动与限位部3的惯性冲击力，克服盲插设备与机架6连接的静摩擦力，或较重的被拆卸设备5在较长距离的导轨上滑动时所产生的倾斜而导致的错位摩擦力，从而将被拆卸设备5平直的拆离机架6。
如图1所示，本方案公开了一种卸拆装置，导向部1、冲击部2和限位部3；所述限位部3与所述导向部1的限位端固定；所述冲击部2套设在所述导向部1上，并能够沿导向部1往复移动；在使用状态下，所述导向部1的锁紧端与待拆卸设备固定，将所述冲击部2移动至导向部1锁紧端的方向，利用冲击部2加速冲击限位部3的冲击力，对待拆卸设备进行拆卸操作。优选地，在使用时采用两个所述拆卸装置4对待拆卸设备进行拆卸。
如图2所示，所述导向部1包括：导向杆；所述导向杆的杆体与所述冲击部2具有一定的间隙，以使冲击部2能够沿导向部1往复移动；所述杆体表面与所述冲击部2接触时的摩擦力小于冲击部2对所述限位部3的冲击力。所述导向杆的限位端设有用于与所述限位部3固定的螺纹结构；所述导向杆的锁紧端设有用于与待拆卸设备固定的螺纹结构。本方案中所述导向部1也可以选用导轨等结构，以使冲击部2能够沿导向部1导向的方向往复无阻碍移动即可。
此外，所述导向杆锁紧端的螺纹结构与所述导向杆的杆体之间的周向方向设有环形凹槽。优选地，所述凹槽深1至2毫米，且所述凹槽的宽度不大于所述锁紧端螺纹结构宽度的二分之一。
本方案中，所述限位部3可以选用圆柱形结构；圆柱形结构的端部具有较大的冲击面，能够充分和均匀的承载冲击力，使装置使用效果更好，更加平稳。所述圆柱形结构的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述导向部1的限位端固定连接。本方案中，由于考虑到螺纹结构的紧固和承载能力更佳，因此将导向部1和限位部3连接处设置为螺纹连接的形式，实际设计过程中，限位部3与导向部1连接的位置可以根据导向部1的具体结构而改变，不仅限于螺纹孔的结构，例如，导向部1采用滑轨的结构，那么限位部3的接口可以作为与导轨端部相匹配的卡槽结构。此外，所述限位部3的被冲击面的尺寸大于螺纹孔的直径，且小于冲击部2冲击面的尺寸。
本方案中，所述冲击部2为圆柱形结构；圆柱形结构的端部面积极大，在与限位部3冲击的过程中能够提供较大的冲击面，使冲击力更加均匀，且冲击更加平稳。另外，所述圆柱形结构的几何中心处，且沿圆柱形结构的轴线方向开设有通孔，所述通孔与所述导向部1之间具有一定间隙，以使冲击部2能够沿导向部1往复移动。本方案中，冲击部2的中心结构可以根据导向部1的结构进行匹配设计。例如，导向部1采用导轨结构时，那么，冲击部2中间可以设计为与导轨相匹配的滑块结构。此外，优选地，所述冲击部2的冲击面的尺寸不小于所述限位部3被冲击面尺寸的两倍。
本方案中，所述限位部3、导向部1和冲击部2均采用不锈钢材料制成，以保证拆卸装置4的整体强度和耐用性。
下面通过实例对本方案作进一步说明。
如图1所示，本实例所述技术方案利用惯性原理进行盲插组件的有效拆卸。具体的，本实例提供了一种用于组件拆卸的拆卸装置4，包括导向杆、限位块和冲击块。限位块的一端与导向杆的一端螺接后，焊接加固；冲击块套在导向杆上。限位块为不锈钢的圆柱形结构，圆柱外圆表面设有滚花，圆柱形结构的一端的中心处设有用于与导向杆连接的螺孔。所述导向杆为不锈钢结构，其限位端与限位块螺接固定，其锁紧端设有外螺纹用于与待拆卸设备固定。冲击块为中心设有通孔的不锈钢圆柱形结构。在使用状态下，所述导向部1的锁紧端与待拆卸设备固定，将所述冲击部2移动至导向部1锁紧端的方向，利用冲击部2加速冲击限位部3的冲击力，对待拆卸设备进行拆卸操作。
如图3所示，以某车载设备舱内电子组件的拆卸为例。该设备舱内有靠里侧舱壁安装的机架6，舱门外有宽度30cm的维修平台可供维修人员站立，盲插安装的组件设备固定在机架6上。此时，利用两套本方案所述拆卸装置4分别固定在组件设备的两侧。拆卸时，手握住导向杆上的冲击块，将冲击块沿着导向杆滑向机架6一侧，然后迅速将冲击块向限位块加速滑动，使冲击块冲向限位块的内端面，利用撞击时由于惯性产生较大的冲击力，利用惯性冲击力向机架6外侧拉拽组件设备，通过多次撞击后，使组件设备逐渐移出机架6，最后完成组件设备与机架6的分离。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，其特征在于，该装置包括：导向部(1)、冲击部(2)和限位部(3)；所述限位部(3)与所述导向部(1)的限位端固定；所述冲击部(2)套设在所述导向部(1)上，并能够沿导向部(1)往复移动；
在使用状态下，所述导向部(1)的锁紧端与待拆卸设备固定，将所述冲击部(2)移动至导向部(1)锁紧端的方向，利用冲击部(2)加速冲击限位部(3)的冲击力，对待拆卸设备进行拆卸操作。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述导向部(1)包括：导向杆；所述导向杆的杆体与所述冲击部(2)之间具有间隙，以使冲击部(2)能够沿导向杆往复移动；所述杆体表面与所述冲击部(2)接触时的摩擦力小于冲击部(2)对所述限位部(3)的冲击力。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述导向杆的限位端设有用于与所述限位部(3)固定的螺纹结构；和/或，
所述导向杆的锁紧端设有用于与待拆卸设备固定的螺纹结构。
4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述导向杆锁紧端的螺纹结构与所述导向杆的杆体之间的周向方向设有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述凹槽深1至2毫米，且所述凹槽的宽度不大于所述锁紧端螺纹结构宽度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述限位部(3)为圆柱形结构，所述圆柱形结构的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述导向部(1)的限位端固定连接。
7.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述限位部(3)的被冲击面的尺寸大于螺纹孔的直径，且小于冲击部(2)冲击面的尺寸。
8.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述冲击部(2)为圆柱形结构；所述圆柱形结构的几何中心处，且沿圆柱形结构的轴线方向开设有通孔，所述通孔与所述导向部(1)之间具有间隙，以使冲击部(2)能够沿导向部(1)往复移动。
9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，所述冲击部(2)的冲击面的尺寸不小于所述限位部(3)被冲击面尺寸的两倍。
10.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述限位部(3)、导向部(1)和冲击部(2)均采用不锈钢材料制成。
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