CN107932303A - 低噪声圆柱滚子加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明低噪声圆柱滚子加工方法涉及机械加工领域,具体涉及低噪声圆柱滚子加工方法,包括以下步骤:圆柱滚子加工到终磨后,除保证产品的所有几何精度合格外,必须使产品的尺寸相对统一,尺寸分散度控制在0.003mm以内,超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削;在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板,对砂轮、导轮进行修整;选用合适的油石对滚子进行超精加工,分三遍进行,前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精,最后一遍进行直线超精;对超精后产品的外表面轮廓进行检测,使其符合滚子中部直线型的要求,同时,对滚子外表面的粗糙度进行检测;外观检查;本发明加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,提高生产效率和产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及低噪声圆柱滚子加工方法。
背景技术
随着精密制造业的发展,低噪声电机广泛地应用于各个领域,因此,用户对低噪声圆柱滚子轴承的需求量正在逐步增加,低噪声圆柱滚子轴承有旋转精度高、承载能力大、转速高、噪音低、振动值小等特点。在精密机床制造、机械制造等行业的用途十分广泛。
低噪声圆柱滚子轴承对所用圆柱滚子的要求相对较高,除对圆柱滚子的直径变动量有较高要求外,还对滚子的外表面轮廓包括凸度、表面粗糙度、圆度、波纹度等有较高的要求。这就给低噪声圆柱滚子的加工带来了较大的难度。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,提高生产效率和产品合格率的低噪声圆柱滚子加工方法。
本发明低噪声圆柱滚子加工方法,包括以下步骤:
第一步,圆柱滚子加工到终磨后,除保证产品的所有几何精度合格外,必须使产品的尺寸相对统一,尺寸分散度控制在0.003mm以内,超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削;
第二步,在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板,对砂轮、导轮进行修整,靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定,经过对机床调整后,将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子;
第三步,对超精辊进行修磨,使其能实现对产品分段超精,前半段为外表面圆弧型超精,后半段为外表面直线型超精;
第四步,选用合适的油石对滚子进行超精加工,分三遍进行,前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精,最后一遍进行直线超精;
第五步,对超精后产品的外表面轮廓进行检测,使其符合滚子中部直线型的要求,同时,对滚子外表面的粗糙度进行检测,不符合要求的圆柱滚子挑出,并进行重复上述步骤进行加工;
第六步,外观检查,保证滚子外表面的超精质量,将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
本发明加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,提高生产效率和产品合格率。
具体实施方式
实施例1
本发明低噪声圆柱滚子加工方法,包括以下步骤:
第一步,圆柱滚子加工到终磨后,除保证产品的所有几何精度合格外,必须使产品的尺寸相对统一,尺寸分散度控制在0.003mm以内,超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削;
第二步,在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板,对砂轮、导轮进行修整,靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定,经过对机床调整后,将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子;
第三步,对超精辊进行修磨,使其能实现对产品分段超精,前半段为外表面圆弧型超精,后半段为外表面直线型超精;
第四步,选用合适的油石对滚子进行超精加工,分三遍进行,前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精,最后一遍进行直线超精;
第五步,对超精后产品的外表面轮廓进行检测,使其符合滚子中部直线型的要求,同时,对滚子外表面的粗糙度进行检测,不符合要求的圆柱滚子挑出,并进行重复上述步骤进行加工;
第六步,外观检查,保证滚子外表面的超精质量,将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
本发明加工过程简单,易于制造,且保证工件的加工质量和尺寸精度,提高生产效率和产品合格率。
实施例2
本发明低噪声圆柱滚子加工方法,包括以下步骤:
第一步,圆柱滚子加工到终磨后,除保证产品的所有几何精度合格外,必须使产品的尺寸相对统一,尺寸分散度控制在0.003mm以内,超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削;
第二步,在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板,对砂轮、导轮进行修整,靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定,经过对机床调整后,将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子;
第三步,对超精辊进行修磨,使其能实现对产品分段超精,前半段为外表面圆弧型超精,后半段为外表面直线型超精;
第四步,选用合适的油石对滚子进行超精加工,分三遍进行,前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精,最后一遍进行直线超精;
第五步,对超精后产品的外表面轮廓进行检测,使其符合滚子中部直线型的要求,同时,对滚子外表面的粗糙度进行检测,不符合要求的圆柱滚子挑出,并进行重复上述步骤进行加工;
第六步,外观检查,保证滚子外表面的超精质量,将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
Claims (1)
1.一种低噪声圆柱滚子加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,圆柱滚子加工到终磨后,除保证产品的所有几何精度合格外,必须使产品的尺寸相对统一,尺寸分散度控制在0.003mm以内,超出此范围内的圆柱滚子挑出进行再次磨削;
第二步,在砂轮及导轮修整器上加装圆弧靠模板,对砂轮、导轮进行修整,靠模板曲率的大小可根据产品所需凸度的大小来确定,经过对机床调整后,将所有的圆柱滚子加工为外径面全凸型滚子;
第三步,对超精辊进行修磨,使其能实现对产品分段超精,前半段为外表面圆弧型超精,后半段为外表面直线型超精;
第四步,利用油石对滚子进行超精加工,分三遍进行,前两遍主要对滚子的圆弧型进行超精,最后一遍进行直线超精;
第五步,对超精后产品的外表面轮廓进行检测,使其符合滚子中部直线型的要求,同时,对滚子外表面的粗糙度进行检测,不符合要求的圆柱滚子挑出,并进行重复上述步骤进行加工;
第六步,外观检查,保证滚子外表面的超精质量,将有碰伤、擦伤、划痕等缺陷的滚子挑出。
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2017
- 2017-11-14 CN CN201711123875.0A patent/CN107932303A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |