CN107932216A - 一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置 - Google Patents

一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体、推动杆、凹槽、第二托板、支撑板、连接罩和旋转轴，所述操作台体的底部设置有万向轮，所述推动杆设置在操作台体的侧边，所述电动伸缩杆的末端固定有固定板，所述转动轴的末端连接有打磨装置，所述凹槽设置在操作台体顶部表面，所述第一托板上设置有固定装置，所述第二托板设置在第一托板的下方，所述支撑板设置在第二托板下方，所述吸尘面盘上设置有吸尘孔，所述连接管的末端与吸尘机相互连接，所述旋转轴设置在操作台体前侧。该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，在吸尘机的作用下，可以将铁屑粉尘收集在集尘箱内，进行收集利用，使资源得到充分的回收利用。

Description

一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置。
背景技术
随着社会的不断发展，金属加工行业发展也越来越快，金属管材是重要的金属材料，其打磨是重要的步骤，因此需要使用到金属管材加工用打磨装置。
目前市场上有很多不同类型的金属管材加工用打磨装置，但大多的金属管材加工用打磨装置在使用时会产生很多废铁屑，不但粉尘会影响工作人员的健康，同时废铁屑没有加以收集从而会造成资源的浪费。针对上述问题，在原有的金属管材加工用打磨装置的基础上进行创新改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多的金属管材加工用打磨装置在使用时会产生很多废铁屑，不但粉尘会影响工作人员的健康，同时废铁屑没有加以收集从而会造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体、推动杆、凹槽、第二托板、支撑板、连接罩和旋转轴，所述操作台体的底部设置有万向轮，且万向轮上设置有脚刹片，所述推动杆设置在操作台体的侧边，且操作台体的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定有固定板，且固定板上安装有电机，所述电机与转动轴连接，且转动轴穿插固定板，所述转动轴的末端连接有打磨装置，所述凹槽设置在操作台体顶部表面，且凹槽内固定有第一托板，所述第一托板上设置有固定装置，且固定装置的外侧设置有通孔，所述第二托板设置在第一托板的下方，且第二托板上设置有固定筒，所述固定筒内设置有立柱，所述支撑板设置在第二托板下方，且支撑板内镶嵌有吸尘面盘，所述吸尘面盘上设置有吸尘孔，且吸尘面盘的下方连接有连接管，所述连接管的末端与吸尘机相互连接，且吸尘机的末端与集尘箱连接，所述旋转轴设置在操作台体前侧，且旋转轴上连接有盖板，所述盖板上设置有拉手。
优选的，所述电机、转动轴和打磨装置一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置为拆卸安装结构。
优选的，所述打磨装置包括有内打磨柱、外打磨筒和连接件，且内打磨柱设置在外打磨筒内侧，并且内打磨柱和外打磨筒的顶部通过连接件连接，同时打磨装置设置有三个。
优选的，所述打磨装置、固定装置和固定筒均一一对应设置，且其均设置在同一垂直线上。
优选的，所述凹槽的深度等于打磨装置的高度，且凹槽的深度与盖板的宽度一致。
优选的，所述第一托板和第二托板与凹槽侧壁之间均为卡合连接，且第一托板和第二托板上均均匀的设置有通孔。
优选的，所述固定装置包括有内固定环、外固定环和弹簧，且内固定环设置在外固定环的内侧，并且内固定环和外固定环之间通过弹簧连接，同时固定装置设置有三个。
优选的，所述固定筒和立柱共设置有三组，且立柱的顶部设置为球形，并且固定筒的底部设置为多孔状。
优选的，所述连接罩与吸尘面盘的顶部连接，且连接罩的竖截面为梯形。
优选的，所述旋转轴和盖板构成旋转结构，且盖板的旋转角度范围为0-180°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，打磨装置、固定装置和固定筒均设置有三个，且其均一一对应设置，并且其均设置在同一垂直线上，可以更好的对管材进行固定，电机、转动轴和打磨装置也设置有三组，可以同时对三组管材进行打磨，提高了打磨效率，打磨装置为拆卸安装结构，便于对打磨装置进行更换，设置有凹槽，可以将管材的二分之一伸入在凹槽内，在管材伸入的二分之一的部分的外侧连接有盖板，盖板为可旋转结构，且盖板的旋转角度范围为0-180°，打开盖板，可以很方便的对管材进行固定，闭合盖板，可以防止打磨过程中的粉尘铁屑飞扬，在打磨时，粉尘铁屑可以在外打磨筒的阻挡下，直接落入凹槽内，第一托板和第二托板上均均匀的设置有通孔，可以使铁屑粉尘透过通孔进入连接罩内，连接罩与吸尘面盘的顶部连接，且连接罩的竖截面为梯形，可以防止粉尘飞扬，再在吸尘机的作用下，可以将铁屑粉尘收集在集尘箱内，进行收集利用，使资源得到充分的回收利用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视外部结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明打磨装置结构示意图；
图5为本发明固定装置结构示意图；
图6为本发明操作台体俯视结构示意图；
图7为本发明固定筒和立柱连接结构示意图；
图8为本发明吸尘面盘和吸尘孔连接结构示意图。
图中：1、操作台体，2、万向轮，3、脚刹片，4、推动杆，5、电动伸缩杆，6、固定板，7、电机，8、转动轴，9、打磨装置，901、内打磨柱，902、外打磨筒，903、连接件，10、凹槽，11、第一托板，12、通孔，13、固定装置，1301、内固定环，1302、外固定环，1303、弹簧，14、第二托板，15、固定筒，16、立柱，17、支撑板，18、吸尘面盘，19、连接罩，20、吸尘孔，21、连接管，22、吸尘机，23、集尘箱，24、旋转轴，25、盖板，26、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体1、万向轮2、脚刹片3、推动杆4、电动伸缩杆5、固定板6、电机7、转动轴8、打磨装置9、凹槽10、第一托板11、通孔12、固定装置13、第二托板14、固定筒15、立柱16、支撑板17、吸尘面盘18、连接罩19、吸尘孔20、连接管21、吸尘机22、集尘箱23、旋转轴24、盖板25和拉手26，操作台体1的底部设置有万向轮2，且万向轮2上设置有脚刹片3，推动杆4设置在操作台体1的侧边，且操作台体1的上方设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的末端固定有固定板6，且固定板6上安装有电机7，电机7、转动轴8和打磨装置9一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置9为拆卸安装结构，可以同时进行三个管材的打磨，增加工作效率，且便于对打磨装置9进行更换，电机7与转动轴8连接，且转动轴8穿插固定板6，转动轴8的末端连接有打磨装置9，打磨装置9包括有内打磨柱901、外打磨筒902和连接件903，且内打磨柱901设置在外打磨筒902内侧，并且内打磨柱901和外打磨筒902的顶部通过连接件903连接，同时打磨装置9设置有三个，可以对管材的外部和内部同时进行打磨，且在外打磨筒902的阻挡下，可以防止粉尘飞扬，打磨装置9、固定装置13和固定筒15均一一对应设置，且其均设置在同一垂直线上，可以更好的对管材进行固定和打磨，凹槽10设置在操作台体1顶部表面，且凹槽10内固定有第一托板11，凹槽10的深度等于打磨装置9的高度，且凹槽10的深度与盖板25的宽度一致，可以防止粉尘飞扬，第一托板11和第二托板14与凹槽10侧壁之间均为卡合连接，且第一托板11和第二托板14上均均匀的设置有通孔12，铁屑粉尘可以通过通孔12，从而被吸尘机22吸至集尘箱23内进行收集，同时第一托板11和第二托板14均可取下进行清理，第一托板11上设置有固定装置13，且固定装置13的外侧设置有通孔12，固定装置13包括有内固定环1301、外固定环1302和弹簧1303，且内固定环1301设置在外固定环1302的内侧，并且内固定环1301和外固定环1302之间通过弹簧1303连接，同时固定装置13设置有三个，可以更好的将金属管材固定，第二托板14设置在第一托板11的下方，且第二托板14上设置有固定筒15，固定筒15和立柱16共设置有三组，且立柱16的顶部设置为球形，并且固定筒15的底部设置为多孔状，可以对管材固定的更好，固定筒15内设置有立柱16，支撑板17设置在第二托板14下方，且支撑板17内镶嵌有吸尘面盘18，连接罩19与吸尘面盘18的顶部连接，且连接罩19的竖截面为梯形，可以防止铁屑粉尘飞扬，吸尘面盘18上设置有吸尘孔20，且吸尘面盘18的下方连接有连接管21，连接管21的末端与吸尘机22相互连接，且吸尘机22的末端与集尘箱23连接，旋转轴24设置在操作台体1前侧，且旋转轴24上连接有盖板25，盖板25上设置有拉手26，旋转轴24和盖板25构成旋转结构，且盖板25的旋转角度范围为0-180°，灵活打开盖板25，便于进行管材的固定，闭合盖板25，可以防止粉尘飞扬。
工作原理：在使用该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置时，先对该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置的结构进行简单的了解，首先手扶推动杆4，在万向轮2的作用下，可以将操作台体1轻松的移动到靠近管材的区域，避免花费较大的人力进行管材的运输，移动到指定位置后，固定脚刹片3将该装置固定住，然后开始打磨工作，首先手握拉手26旋转盖板25，在旋转轴24的作用下，盖板25旋转180°至与操作台体1前侧体壁贴合，然后将需要打磨的管材的始端穿过凹槽10内第一托板11上的固定装置13，再将管材的始端插在第二托板14上的固定筒15和立柱16之间，管材的中间部分在固定装置13内的弹簧1303的作用下，可以将管材固定的更加稳固，依次将三个管材进行固定，固定完成后，闭合盖板25，可以防止在打磨过程中粉尘飞扬，之后启动电动伸缩杆5和电机7，在电机7的作用下，转动轴8转动，从而带动打磨装置9旋转，在电动伸缩杆5的作用下，打磨装置9下移，打磨装置9的尺寸与管材的尺寸吻合，可以同时对管材的内部和外部进行打磨，打磨装置9为拆卸安装结构，当打磨装置9损坏时，便于对其进行更换，另外外打磨筒902可以起到阻挡作用，防止粉尘铁屑飞扬，可直接落入凹槽10内，并依次透过固定筒15的底部、第一托板11和第二托板14上的通孔12进入连接罩19内，在连接罩19的阻挡下，可以防止粉尘飞扬，在启动电动伸缩杆5的同时启动吸尘机22，落在连接罩19内的粉尘铁屑通过吸尘孔20和连接管21进入集尘箱23内，当集尘箱23内收集满后，可以将集尘箱23取出，对粉尘铁屑进行回收利用，当将管材的二分之一打磨完成后，再将管材取出，将管材的末端以相同的步骤进行固定，对管材的另二分之一进行打磨，可以使整个管材进行全面的打磨，避免有打磨不到的地方，当对金属管材的打磨工作结束后，可以再次打开盖板25，将第一托板11和第二托板14抽出进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体(1)、推动杆(4)、凹槽(10)、第二托板(14)、支撑板(17)、连接罩(19)和旋转轴(24)，其特征在于：所述操作台体(1)的底部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)上设置有脚刹片(3)，所述推动杆(4)设置在操作台体(1)的侧边，且操作台体(1)的上方设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的末端固定有固定板(6)，且固定板(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)与转动轴(8)连接，且转动轴(8)穿插固定板(6)，所述转动轴(8)的末端连接有打磨装置(9)，所述凹槽(10)设置在操作台体(1)顶部表面，且凹槽(10)内固定有第一托板(11)，所述第一托板(11)上设置有固定装置(13)，且固定装置(13)的外侧设置有通孔(12)，所述第二托板(14)设置在第一托板(11)的下方，且第二托板(14)上设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)内设置有立柱(16)，所述支撑板(17)设置在第二托板(14)下方，且支撑板(17)内镶嵌有吸尘面盘(18)，所述吸尘面盘(18)上设置有吸尘孔(20)，且吸尘面盘(18)的下方连接有连接管(21)，所述连接管(21)的末端与吸尘机(22)相互连接，且吸尘机(22)的末端与集尘箱(23)连接，所述旋转轴(24)设置在操作台体(1)前侧，且旋转轴(24)上连接有盖板(25)，所述盖板(25)上设置有拉手(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(7)、转动轴(8)和打磨装置(9)一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置(9)为拆卸安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)包括有内打磨柱(901)、外打磨筒(902)和连接件(903)，且内打磨柱(901)设置在外打磨筒(902)内侧，并且内打磨柱(901)和外打磨筒(902)的顶部通过连接件(903)连接，同时打磨装置(9)设置有三个。
4.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)、固定装置(13)和固定筒(15)均一一对应设置，且其均设置在同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述凹槽(10)的深度等于打磨装置(9)的高度，且凹槽(10)的深度与盖板(25)的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一托板(11)和第二托板(14)与凹槽(10)侧壁之间均为卡合连接，且第一托板(11)和第二托板(14)上均均匀的设置有通孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定装置(13)包括有内固定环(1301)、外固定环(1302)和弹簧(1303)，且内固定环(1301)设置在外固定环(1302)的内侧，并且内固定环(1301)和外固定环(1302)之间通过弹簧(1303)连接，同时固定装置(13)设置有三个。
8.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定筒(15)和立柱(16)共设置有三组，且立柱(16)的顶部设置为球形，并且固定筒(15)的底部设置为多孔状。
9.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述连接罩(19)与吸尘面盘(18)的顶部连接，且连接罩(19)的竖截面为梯形。
10.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转轴(24)和盖板(25)构成旋转结构，且盖板(25)的旋转角度范围为0-180°。
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