CN107931654A

CN107931654A - 一种钻孔方法

Info

Publication number: CN107931654A
Application number: CN201711131663.7A
Authority: CN
Inventors: 稽建斌; 胡筱; 胡光强; 赵伟
Original assignee: ZUNYI ZHONGBO CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZUNYI ZHONGBO CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-04-20
Anticipated expiration: 2037-11-15
Also published as: CN107931654B

Abstract

本发明涉及钻孔加工技术领域，公开了一种钻孔方法，使用一种钻孔装置进行钻孔，并且通过以下步骤完成钻孔，步骤1：将固定块从连接座旋开，向第二腔体内加入50～100ml的水乳切削液后，再将固定块旋回连接座且封闭腔体；步骤2：将钻头旋入固定槽内，使得两凸起和两凹槽相互卡合；步骤3：启动空气泵，空气泵对气腔进行吸气，空气泵吸气使得第二腔体的水乳切削液从喷雾喷头喷出，对钻头进行降温钻孔；步骤4：空气泵启动1～2min后，启动动力机构，将动力机构的转速调节为1500～2300r/min；步骤5:钻孔钻到所要求的位置之后，启动空气泵对气腔进行吹气30～60s，完成钻孔。通过本发明可方便钻孔，并且节约使用水乳切割液。

Description

一种钻孔方法

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种钻孔方法。

背景技术

钻孔，是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的方式有多种，包括地质钻孔、机械钻孔等。其中机械钻孔广泛运用于对硬质的金属板或木板进行固定孔的钻孔加工，在加工过程中，由于钻头对金属板或木板进行摩擦，从而产生大量的热。大量的热会对钻头造成一定的伤害，容易造成钻头断裂。

为了避免钻头的断裂，现有的方式是通过水乳切削液对钻头进行降温。而水乳切削液，在钻孔不同条件下使用的浓度不同，粗加工时人工喷涂浓度较低的水乳切削液，并且由于通过人工的控制不好把握水乳切削液的量，还会造成水乳切削液的浪费，从而提高加工成本。同时，在粗加工时为了节约成本而使用的水乳切削液的浓度不够使得金属板钻出的孔防锈效果不好，从而影响通过钻孔安装金属板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔方法，以解决人工控制水乳切削液对钻头进行降温不方便会造成水乳切割液浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种钻孔方法，使用钻孔装置进行钻孔，钻孔装置包括钻头、动力机构、固定块和连接座，所述连接座内设有上部开口的腔体，所述腔体内设有将腔体分为第一腔体和第二腔体的分隔板，分隔板与连接座滑动连接，所述第一腔体内设有固定在连接座的空气泵，固定块嵌入腔体上部且固定块与腔体侧壁螺纹连接并将腔体封闭，所述固定块与动力机构固定连接，所述连接座下部设有凸起部，所述凸起部内设有固定槽，固定槽内设有两凸起，所述钻头上部设有两凹槽，两凹槽可与两凸起卡合配合，所述凸起部设有位于固定槽一侧的料道，所述料道上部与第二腔体连通且连通处设有压力阀，料道下部固定有喷雾喷头，所述钻头外侧设有固定在凸起部外侧的套管，所述套管包括外管和与外管滑动连接且位于外管内的内管，所述内管上部固定有与空气泵电连接的压力开关，内管设有气腔，气腔与空气泵连通，内管下部侧壁设有与气腔连通的气孔；

通过以下步骤进行钻孔：

步骤1：将固定块从连接座旋开，向第二腔体内加入50～100ml的水乳切削液后，再将固定块旋回连接座且封闭腔体；

步骤2：将钻头旋入固定槽内，使得两凸起和两凹槽相互卡合；

步骤3：启动空气泵，空气泵对气腔内的气体进行吸气，空气泵吸气使得第二腔体的水乳切削液从喷雾喷头喷出，对钻头进行降温钻孔；

步骤4：空气泵启动1～2min后，启动动力机构，将动力机构的转速调节为1500～2300r/min；

步骤5:钻孔钻到所要求的位置之后，启动空气泵将第一腔体内的气体吹入气腔内30～60s，完成钻孔。

本发明的原理：

步骤1：需要对金属板进行钻孔时，将固定块从连接座上旋开，将腔体打开。向第二腔体内装入50～100ml的水乳切削液并再将固定块旋会连接座并且封闭腔体。

步骤2：钻头放置在固定槽内并且旋转钻头将两凹槽与固定槽内的凸起卡合，使得钻头固定在凸起部内。

步骤3：启动空气泵，空气泵会对气腔进行吸气，从而气腔内的气体会逐渐减少。第一腔体的气体会逐渐增多，增多的气体堆积并且会挤压分隔板，使得分隔板在连接座上滑动，从而挤压第二腔体内的水乳切削液。受到挤压的水乳切削液会被压缩增大压强，压强达到一定会将压力阀打开从而进入到料道内并且从喷雾喷头中喷出。喷雾喷头喷出的雾状水乳切削液均匀喷出，并且会均匀的喷到钻头上，从而对钻头进行降温。喷到钻头上的水乳切割液在钻头上堆积过多会在重力的作用下向下流动。此时，气腔因气体减少从而形成的负压会将水乳切割液吸入到气腔内。

步骤4：空气泵启动1～2min后，启动动力机构，并且将动力机构的转速调节为1500～2300r/min。动力机构会动固定块进行转动并且固定块会带动连接座转动，从而连接座会带动钻头进行转动，钻头转动时可进行钻孔。钻头在钻孔时经过摩擦会产生大量的热，掉落到钻头下部的水乳切削液会蒸发一定的水分，从而变得浓稠。因此气腔吸入的水乳切削液浓度较高。

步骤5：钻孔钻到要求位置之后，内管会挤压压力开关，从而压力开关会关闭空气泵进行吸气。需要对钻好的孔进行防锈保护时，反向启动空气泵，空气泵会将吸入的空气吹出30～60s，并且空气泵吹出的空气会进入到气腔内，从而挤压气腔内浓稠的水乳切削液到钻孔上，对钻孔进行防锈保护，完成钻孔。

本发明的有益效果：(1)通过空气泵吸入空气推动分隔板，从而使得分隔板去加压水乳切削液，水乳切削液从喷雾喷头内喷出均匀雾状并且会均匀的涂抹到钻头上，对钻头进行均匀降温。

(2)喷雾喷头喷出的水乳切削液的量一定，并且通过喷雾喷头能够均匀的喷到钻头上不会造成浪费。

(3)通过外管还能阻挡水乳切削液四散，挡住水乳切削液在外管上，在外管上的水乳切削液向下掉落时会被内管吸入，再次避免了水乳切削液的浪费。

在以上基础方案上:

进一步优化，所述步骤1的水乳切削液浓度为2～5％。水乳切削液浓度小于2％，对钻孔粗加工的防护效果不好容易造成生锈，水乳切削液浓度大于5％时，对钻孔粗加工过于浪费，造成成本提高。

进一步优化，所述固定槽与钻头上部通过螺纹配合。通过螺纹配合，使得钻头能够更加稳定的固定在固定槽内。

进一步优化，所述气腔通过软管与空气泵连通。通过软管连接，方便内管的滑动。

进一步优化，所述钻头上竖直设有引流槽。雾状的喷雾集中后会形成水滴，从而对水乳切削液进行引流，方便水乳切削液集中收集。

附图说明

图1为钻孔装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接座1、第二腔体2、固定块3、第一腔体4、空气泵5、软管6、气腔7、喷雾喷头8、钻头9、分隔板10、压力阀11。

实施例1：

如附图1所示，一种钻孔方法，使用一种钻孔装置进行钻孔，钻孔装置包括钻头9、固定块3和动力机构，动力机构为转动电机，固定块3上部与转动电机固定连接，转动电机可带动固定块3转动。连接座1内设有上部开口的腔体，固定块3嵌入腔体上部并且固定块3与腔体侧壁螺纹连接，固定块3可封闭腔体，腔体内竖直设有将腔体分为第一腔体4和第二腔体4的分隔板10，分隔板10与连接座1滑动连接，分隔板10可在腔体内水平滑动，第一腔体4内设有固定在连接座1的空气泵5。连接座1下部设有凹陷部，凹陷部内设有凸起部，凸起部内设有固定槽，固定槽的两侧分别设有一个凸起，钻头9上部两侧分别设有一个凹槽，两凹槽可与两凸起卡合且可将钻头9固定在固定槽内，固定槽与钻头9上部均设有螺纹并且通过螺纹配合进行稳固。凸起部右侧设有料道，料道上部与第二腔体4连通并且连通处固定有压力阀11，料道的下部固定有喷雾喷头8。钻头9外侧固定有凸起部外侧的套管，套管包括外管和与外管滑动连接的内管，内管可在外管内竖直滑动。内管设有气腔7，气腔7通过软管6与气腔7连通，内管下部侧壁设有与气腔7连通的气孔。内管上部固定有与空气泵5电连接的压力开关，钻头9上竖直设有引流槽。

通过以下步骤进行钻孔：

步骤1：需要对金属板进行钻孔时，将固定块3从连接座1上旋开，从而将腔体打开。把60ml的水乳切削液放置在第二腔体4内，水乳切削液的浓度为4％，并将固定块3反向旋转封闭腔体。

步骤2：将钻头9按照螺纹的螺旋方向旋入固定槽内，两凸起和两凹槽卡合时停止旋转如此将钻头9固定在凸起部内，使得钻头9稳固在连接座1上。

步骤3：启动空气泵5，空气泵5正向启动会通过软管6对气腔7进行吸气，从而气腔7内的气体会逐渐减少，第一腔体4内的气体会逐渐增多，增多的气体会进行堆积并且会挤压分隔板10，使得分隔板10在连接座1上滑动，从而挤压第二腔体4内的水乳切削液。受到挤压的水乳切削液会在第二腔体4内集中并且被压缩，增大第二腔体4内的压力。当水乳切削液的压力达到一定后会将压力阀11打开从而进入到料道内。料道内的水乳切削液会从喷雾喷头8内喷出并且形成雾状。雾状的水乳切削液均匀的被喷洒到钻头9上，从而对钻头9进行均匀降温。

同时，向四周四散的水乳切削液会被外管挡住，避免造成浪费。在钻头9上的雾状水乳切削液因受到钻头9的高温会蒸发一定的水分提高其浓度，并且水乳切割液会堆积在钻头9上，水乳切削液堆积到一定量后会随着引流槽向钻头9下部流动，外管上的水乳切削液也会堆积沿着外管侧壁向下流动。此时，空气泵5将气腔7内的大量气体吸走，气腔7内形成负压，负压会将流动到气孔的水乳切削液吸入到气腔7内进行储存。

步骤4：空气泵5工作1min后，启动转动电机并将转动电机的转速调节为2000r/min，转动电机会带动固定块3进行转动，而固定块3转动会带动连接座1进行转动，连接座1转动会带动钻头9进行转动，从而转动的钻头9可进行金属板钻孔。

步骤5：钻头钻孔钻到要求位置后，内管会受到金属板的挤压在外管内滑动，并且内管在外管内滑动到一定的位置时会抵住压力开关并且对钻头9进行限位。此时压力开关会关闭，空气泵5停止吸气，水乳切削液没有再受到气腔7的吸力会从气腔7内流出到钻孔上，水乳切削液对钻孔进行防锈。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.一种钻孔方法，其特征在于，使用钻孔装置进行钻孔，钻孔装置包括钻头、动力机构、固定块和连接座，所述连接座内设有上部开口的腔体，所述腔体内设有将腔体分为第一腔体和第二腔体的分隔板，分隔板与连接座滑动连接，所述第一腔体内设有固定在连接座的空气泵，固定块嵌入腔体上部且固定块与腔体侧壁螺纹连接并将腔体封闭，所述固定块与动力机构固定连接，所述连接座下部设有凸起部，所述凸起部内设有固定槽，固定槽内设有两凸起，所述钻头上部设有两凹槽，两凹槽可与两凸起卡合配合，所述凸起部设有位于固定槽一侧的料道，所述料道上部与第二腔体连通且连通处设有压力阀，料道下部固定有喷雾喷头，所述钻头外侧设有固定在凸起部外侧的套管，所述套管包括外管和与外管外管滑动连接且位于外管内的内管，所述内管上部固定有与空气泵电连接的压力开关，内管设有气腔，气腔与空气泵连通，内管下部侧壁设有与气腔连通的气孔；

通过以下步骤进行钻孔：

2.根据权利要求1所述的一种钻孔方法，其特征在于，所述步骤1的水乳切削液浓度为2～5％。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔方法，其特征在于，所述固定槽与钻头上部通过螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔方法，其特征在于，所述气腔通过软管与空气泵连通。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔方法，其特征在于，所述钻头上竖直设有引流槽。