CN107931522A - 一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，所述控制系统是利用蒸汽冷凝水和残余蒸汽作暖气片热源烘干白模、黄模的自动控制系统，自动控制系统包括烘干房，烘干房连接有蒸汽冷凝水蓄水池，蒸汽冷凝水蓄水池连接有蒸汽支管道、冷凝水和残余蒸汽的回收主管道、热水供给管道及烘干房的回水主管道。具有以下优点：运行可靠、稳定、高效，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失，节约能源，降低成本。

Description

一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统及其实现方法，尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺，利用蒸汽冷凝水和残余蒸汽作热源烘干白模、黄模，且自动化程度较高的连续生产的铸造烘干生产线。

背景技术

消失模铸造工艺流程：利用蒸汽将EPS或共聚料预发泡→成型机利用蒸汽熟化白模→烘干室利用蒸汽换热器烘干白模→将白模浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器一次烘干涂料（黄模）→将黄模二次浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器二次烘干涂料（黄模）→将黄模n次浸涂耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器n次烘干涂料（黄模）→组装（将黄模和浇注系统连接在一起）→补刷耐火涂料→烘干室利用蒸汽换热器再次烘干涂料（黄模）→造型→浇注→冷却→抛丸清理→打磨→涂装→毛坯成品。

消失模铸造工艺环保节能，近几年得到了大量应用。消失模铸造工艺利用蒸汽量很大，用过的蒸汽就变成了冷凝水，这些冷凝水和残余蒸汽就放到排水沟里排掉了。

我们日常使用的暖气片一般都是水暖型，将热水送入暖气片中，水的温度传递给暖气片，暖气片的散热翅片将水的热量散发出来，温暖空间。

如果能够将蒸汽换热器的冷凝水和残余蒸汽集中起来，用作暖气片的热源，就可以大大节约了能源。

近期的方法中是冷凝水和残余蒸汽就放到排水沟里排掉了，这样就大大浪费了能源，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统及其实现方法，运行可靠、稳定、高效，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失，节约能源，降低成本。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，所述控制系统是利用蒸汽冷凝水和残余蒸汽作暖气片热源烘干白模、黄模的自动控制系统，自动控制系统包括烘干房，烘干房连接有蒸汽冷凝水蓄水池，蒸汽冷凝水蓄水池连接有蒸汽支管道、冷凝水和残余蒸汽的回收主管道、热水供给管道及烘干房的回水主管道。

进一步的，所述烘干房为两个，两个烘干房内设有若干暖气片，暖气片一端连接有四条热水供给支管道，热水供给支管道接入有两条热水供给管道，一个烘干房对应一条热水供给管道，热水供给管道与每条热水供给支管道之间设有流动指示器，每条热水供给管道与蒸汽冷凝水蓄水池之间设有变频管道循环泵和止流阀，变频管道循环泵通过有主机PLC控制。

进一步的，所述暖气片另一端连接有四条回水支管道，回水支管道连接有两条回水分管道，回水分管道与每条回水支管道之间设有流动指示器，两条回水分管道接入回水主管道，回水主管道与蒸汽冷凝水蓄水池之间设有流动指示器和压力阀。

进一步的，所述烘干房内设有温度传感器、湿度传感器，蒸汽冷凝水蓄水池，的顶端设有封闭盖，封闭盖上安装有水位水温传感器，温度传感器、湿度传感器和水位水温传感器通过有主机PLC进行控制。

进一步的，所述烘干房内设有排气系统，排气系统包括吸气管道，吸气管道上设有若干个吸风口控制板，吸气管道连接有电动抽风机，吸气管道上设有若干吸风口控制板，电动抽风机通过有主机PLC进行控制开关。

进一步的，所述蒸汽冷凝水蓄水池连接有富余冷凝水蓄水池，富余冷凝水蓄水池连接有冷凝水补给管道一端，冷凝水补给管道与富余冷凝水蓄水池之间设有冷凝水补给电动水泵，冷凝水补给管道另一端通过流动指示器后接入到蒸汽冷凝水蓄水池中，冷凝水补给管道与蒸汽冷凝水蓄水池之间设有截止阀，冷凝水补给电动水泵开闭通过有主机PLC进行控制。

进一步的，所述控制系统包括主管道和电子式电动执行器，主管道连接有管道和蒸汽支管道，管道、蒸汽支管道与主管道之间设有蒸汽球阀，蒸汽通过电子式电动执行器后分为两路，一路是通过管道供给蒸汽到二至五楼层车间，另一路是通过蒸汽支管道供给蒸汽冷凝水蓄水池；

所述管道连接有支管道，支管道连接有蒸汽换热器，蒸汽换热器连接回收支管道，回收支管道连接有回收主管道。

进一步的，所述自动控制系统的实现方法包括全自动模式、半自动模式和手动模式，全自动模式即两个烘干房都启动全自动烘干白模或黄模的模式，半自动模式是选择其中一个烘干房进入启动全自动烘干白模或黄模的模式，手动模式即两个烘干房都启动手动烘干白模或黄模的模式。

进一步的，所述全自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

步骤S101，开启自动控制系统，选择全自动模式进入，两个烘干房进入全自动烘干模式，完成后进入步骤S102；

步骤S102，主机PLC指挥两个变频管道循环泵开启，热水从蒸汽冷凝水蓄水池中抽取，通过两条供热水主管道，流入四条热水支管道，途经两个止流阀、四个流动指示器送达到暖气片中，完成后进入步骤S103；

步骤S103，经过暖气片散热后的水通过回水支管道进入到回水分管道，途经流动指示器和压力阀，汇集到回水主管道中，再经过流动指示器流回到蒸汽冷凝水蓄水池中，完成后进入步骤S104；

步骤S104，主机PLC指挥温度传感器、湿度传感器和水位水温传感器进行对两个烘干房内的温湿度和蒸汽冷凝水蓄水池水位温度进行检测，完成后进入步骤S105、步骤S106和步骤S107；

步骤S105，温度传感器将温度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥两个变频管道循环泵的运行速度，保持两个烘干房的温度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S106，湿度传感器将湿度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的湿度数据自动指挥两个电动抽风机的开启、关停，保持两个烘干房的湿度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S107，水位水温传感器将水位、水温检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的水位数据自动指挥冷凝水补给电动水泵开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池中的水位在设定的范围内；主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥蒸汽支管道的蒸汽球阀开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池中的水温在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S108，停止全自动运行模式时，两个烘干房的全自动运行模式停止，截止阀、压力阀的图标闪烁，10秒后全部停止。

进一步的，所述半自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，开启自动控制系统，选择其中一个烘干房启动来全自动烘干白模或黄模，另外一个烘干房处于停止状态，选择启动烘干房的运行、停止过程与全自动模式的烘干房运行、停止过程相同；

所述手动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，选择进入手动模式，两个烘干房进入手动烘干模式，点击哪个设备图标，哪个设备运行，运行的设备显示符号闪烁。

本专利与现有技术相比具有以下优点：

本专利充分利用了蒸汽冷凝水和残余蒸汽，使用了自动化烘干系统，整个系统能够根据设置自动运行，运行可靠、稳定、高效，保障了生产需求，提高了烘干质量，从而提高了铸件质量，减少了废品损失。

充分节约能源，减少浪费，按年产2万吨铸件测试，每年：可节省蒸汽费80万元，年可节省人工费20万元，节约蒸馏水费用10万元，节省白模黄模废品损失20万元，减少铸件废品损失30万元，合计每年可节约160万元。

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细说明。

附图说明

附图1为蒸汽冷凝水产生和收集示意图；

附图2为平面布置示意图；

附图3为附图2的K部分的局部放大图；

附图4为附图2的A-A剖视图（水池剖视图）；

附图5为附图2的B-B视图（暖气片布置示意图）；

附图6为附图2的C向视图（烘干车正面图）；

附图7为附图6的D向视图（烘干车侧面图）；

附图8为附图2的E-E剖视图（烘干房的排风示意图）；

附图9为附图2的J-J 和H-H剖视图（烘干房的管道系统示意图）；

附图10为附图2的G向视图（操作桌触摸屏示意图）；

图中：1-主管道；2-管道；3-蒸汽支管道；4-回收主管道；5-热水供给管道；7-回水主管道；8-冷凝水补给管道；9-水位水温传感器；10-温度传感器；11-湿度传感器；15-排气系统；16-电动抽风机；19-蒸汽冷凝水蓄水池；20-富余冷凝水蓄水池；1001-电动执行器；2001-蒸汽球阀；201-支管道；2011-蒸汽蝶阀；2012-蒸汽换热器；401-回收支管道； 405-流动指示器； 501-变频管道循环泵； 503-热水供给支管道；5031-暖气片；5032-回水支管道； 701-回水分管道；7011-压力阀； 801-冷凝水补给电动水泵；803-截止阀； 1501-吸气管道；1502-吸风口控制板； 1903-封闭盖；1905-溢流槽； 2005-取水口封闭盖；23-烘干车导向轨道；24-烘干车；25-被烘干的白模/黄模；2401-运转轮；2402-导向轮。

具体实施方式

实施例1，如图1至图10所示，一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，控制系统是利用其蒸汽冷凝水和残余蒸汽作暖气片热源烘干白模、黄模的自动控制系统

所述控制系统包括主管道1和电子式电动执行器1001，主管道1连接有管道2和蒸汽支管道3，管道2、蒸汽支管道3与主管道1之间设有蒸汽球阀2001，蒸汽通过主管道1进入车间，由电子式电动执行器1001控制，蒸汽通过电子式电动执行器1001后分为两路，一路是通过管道2供给蒸汽到二至五楼层车间，另一路是通过蒸汽支管道3供给蒸汽到冷凝水蓄水池。

所述管道2连接有支管道201，管道2与支管道201之间设有蒸汽蝶阀2011，支管道201连接有蒸汽换热器2012，蒸汽换热器2012连接有回收支管道401，回收支管道401连接有回收主管道4，回收主管道4连接有蒸汽冷凝水蓄水池19，蒸汽冷凝水蓄水池19与回收主管道4之间设有流动指示器405。

所述支管道201、回收支管道401各自的数量为4个，蒸汽换热器2012为4*n个，分别设置在二至五楼层车间中。

蒸汽通过蒸汽球阀2001进入管道2，管道2将蒸汽供给到5-2楼层，蒸汽通过蒸汽蝶阀2011进入支管道201，再通过支管道201将蒸汽送达蒸汽换热器2012，蒸汽换热器2012将蒸汽转换出的热量通过专用系统送到同楼层的白模或黄模烘干房中。

蒸汽通过蒸汽换热器2012换热后，温度降低，转化为温度很高的冷凝水，这些温度很高的冷凝水和残余蒸汽通过回收支管道401进入回收主管道4中，温度很高的冷凝水和残余蒸汽经过流动指示器405后，进入到蒸汽冷凝水蓄水池19中，蒸汽冷凝水蓄水池19中设有不锈钢内胆和保温材料，蒸汽冷凝水蓄水池19将这些温度很高的冷凝水（简称为热水）储存起来。

所述蒸汽支管道3连接有蒸汽冷凝水蓄水池19，蒸汽冷凝水蓄水池19与蒸汽支管道3之间设有流动指示器，蒸汽通过蒸汽球阀2001进入蒸汽支管道3，蒸汽支管道3中的蒸汽经过流动指示器后进入蒸汽冷凝水蓄水池19中，待需要时给蒸汽冷凝水蓄水池19中的水加热。

所述自动控制系统包括暖气片供热模块，暖气片供热模块包括两个烘干房，两个烘干房内设有若干暖气片5031，暖气片5031一端连接有四条热水供给支管道503，热水供给支管道503接入有两条热水供给管道5，一个烘干房对应一条热水供给管道5，热水供给管道5与每条热水供给支管道503之间设有流动指示器，两条热水供给管道5都接入到蒸汽冷凝水蓄水池19中，每条热水供给管道5与蒸汽冷凝水蓄水池19之间设有变频管道循环泵501和截止阀502。

所述暖气片5031另一端连接有四条回水支管道5032，回水支管道5032连接有两条回水分管道701，回水分管道701与每条回水支管道5032之间设有流动指示器，两条回水分管道701接入回水主管道7，回水主管道7接入到蒸汽冷凝水蓄水池19中，回水主管道7与蒸汽冷凝水蓄水池19之间设有流动指示器和压力阀7011。

开启变频管道循环泵501，将蒸汽冷凝水蓄水池19中的热水经过热水供给管道5，经过流动指示器送往供热水支管道503中，供热水支管道503中将热水送达暖气片5031中。热水中的热量经过暖气片的散热翅片散发到周围空间中，使烘干房中的温度升高。

经过暖气片后的热水温度降低，通过回水支管道5032经过流动指示器进入回水分管道701中，分管道701中的水汇集到回水主管道7中，回水主管道7中的水经过流动指示器回到蒸汽冷凝水蓄水池19中。

回到蒸汽冷凝水蓄水池19中的水，温度降低，被源源不断从蒸汽冷凝水和残余蒸汽回收主管道4中过来的高温冷凝水和残余蒸汽加热，使得整个蒸汽冷凝水蓄水池19中水保持在一定温度范围之内。

所述蒸汽冷凝水蓄水池19设有溢流槽1905，蒸汽冷凝水蓄水池19通过溢流槽1905连接有富余冷凝水蓄水池20，富余冷凝水蓄水池20中设有不锈钢内胆和保温材料，当蒸汽冷凝水蓄水池19中的水达到规定储存量后，富余的水通过溢流槽1905流入富余冷凝水蓄水池20中，富余冷凝水蓄水池20将这些水储存起来备用。

所述蒸汽冷凝水蓄水池19的顶端设有封闭盖1903，封闭盖1903上安装有水位水温传感器9，水位水温传感器9连接有主机PLC，富余冷凝水蓄水池20连接有冷凝水补给管道8一端，冷凝水补给管道8与富余冷凝水蓄水池20之间设有冷凝水补给电动水泵801，冷凝水补给管道8另一端通过流动指示器后接入到蒸汽冷凝水蓄水池19中，冷凝水补给管道8与蒸汽冷凝水蓄水池19之间设有截止阀803，冷凝水补给电动水泵801开闭由主机PLC进行控制。

所述水位水温传感器9将检测到的水位水温传递给主机PLC，当蒸汽冷凝水蓄水池19水位到达设定值下限时，主机PLC将指挥冷凝水补给电动水泵801启动，冷凝水补给电动水泵801开始工作，从富余冷凝水蓄水池20中抽水经过流动指示器从管道8中流入蒸汽冷凝水蓄水池19中；当蒸汽冷凝水蓄水池19水位到达设定值上限时，主机PLC指挥冷凝水补给电动水泵801停止工作，截止阀803阻止水从蒸汽冷凝水蓄水池19中倒流回富余冷凝水蓄水池20中。

所述蒸汽支管道3、回收主管道4、热水供给管道5、回水主管道7、冷凝水补给管道8各设有管道下端，蒸汽支管道3、回收主管道4、热水供给管道5、回水主管道7、冷凝水补给管道8与管道下端通过法兰连接，方便下端管道拆卸和两个水池19、20吊起封闭盖1903、2003。

所述富余冷凝水蓄水池20的顶端设有封闭盖，蒸汽冷凝水蓄水池19和富余冷凝水蓄水池20的封闭盖上设有吊装环，便于将蒸汽冷凝水蓄水池19和富余冷凝水蓄水池20的封闭盖吊起。

所述富余冷凝水蓄水池20的封闭盖上设有取水口封闭盖2005，便于取出富余蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水也叫蒸馏水，钙镁离子极低，做设备的冷却循环水非常好，取出后用于工厂的设备冷却循环水，降低费用。

所述烘干房内设有烘干车24和导向轨道23，烘干车24设于导向轨道23上，烘干车24的架体下方安装有4个运转轮2401和1个导向轮2402，人工将白模（用EPS或共聚料制作的模型）或黄模（浸了耐火涂料的白模）25放置在烘干车24上，4个运转轮承载烘干车24及白模或黄模25的重量并转动，1个导向轮起到导向作用，保持烘干车24按指定轨迹运行。人工将烘干车24推到烘干房入口处，将导向轮2402导入导向轨道23中，在导向轨道23的引导下推入烘干房中。

所述烘干房中的高温将烘干车24上的白模或黄模25烘干，烘干后人工将烘干车24载着白模或黄模25推出烘干房，进入下道工序。

关闭烘干房的变频管道循环泵501后，截止阀502将阻止暖气片5031中的水倒流回蒸汽冷凝水蓄水池19中，压力阀7011将阻止暖气片5031中的水继续流出，从而保证暖气片中的水始终保持充满状态，防止氧化生锈。

上述所有管道均外包有保温材料，减少管道降温和防冻。

所述烘干房中安装有温度传感器10，温度传感器10连接主机PLC，温度传感器10将检测到的温度值传递给主机PLC，主机PLC根据温度值设定范围，指挥变频管道循环泵501进行变频工作，即：当温度接近下限值时，变频管道循环泵501加速运转直至额定转速；当温度接近上限值时，变频管道循环泵501减速运转直至停止。

所述烘干房中还安装有湿度传感器11，湿度传感器11连接主机PLC，湿度传感器11将检测到的湿度值传递给主机PLC，烘干房内设有排气系统15，排气系统15包括吸气管道1501，吸气管道1501上设有若干个吸风口控制板1502，吸气管道1501连接有电动抽风机16，主机PLC根据湿度值设定范围，指挥电动抽风机16进行工作，即：当湿度达到上限时，电动抽风机16开始工作；当湿度达到下限时，电动抽风机16停止工作。排风系统15的吸气管道1501上设有多个吸风口控制板1502，可以人为调节各个吸风口的吸风量。

所述自动控制系统的实现方法包括全自动模式的实现方法、半自动模式的实现方法和手动模式的实现方法，全自动模式的实现方法即两个烘干房都启动全自动烘干白模或黄模的模式，半自动模式的实现方法是选择其中一个烘干房进入启动全自动烘干白模或黄模的模式，手动模式的实现方法即两个烘干房都启动手动烘干白模或黄模的模式。

所述全自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

步骤S101，开启自动控制系统，选择全自动模式进入，两个烘干房进入全自动烘干模式，完成后进入步骤S102；

步骤S102，主机PLC指挥两个变频管道循环泵501开启，热水从蒸汽冷凝水蓄水池19中抽取，通过两条供热水主管道5，流入四条热水支管道503，途经两个止流阀、四个流动指示器送达到暖气片5031中，完成后进入步骤S103；

步骤S103，经过暖气片5031散热后的水通过回水支管道5032进入到回水分管道701，途经流动指示器和压力阀7011，汇集到回水主管道7中，再经过流动指示器流回到蒸汽冷凝水蓄水池19中，完成后进入步骤S104；

步骤S104，主机PLC指挥温度传感器10、湿度传感器11和水位水温传感器9进行对两个烘干房内的温湿度和蒸汽冷凝水蓄水池19水位温度进行检测，完成后进入步骤S105、步骤S106和步骤S107；

步骤S105，温度传感器10将温度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥两个变频管道循环泵502的运行速度，保持两个烘干房的温度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S106，湿度传感器11将湿度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的湿度数据自动指挥两个电动抽风机16的开启、关停，保持两个烘干房的湿度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S107，水位水温传感器9将水位、水温检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的水位数据自动指挥冷凝水补给电动水泵801开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池19中的水位在设定的范围内；主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥蒸汽支管道3的蒸汽球阀2001开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池19中的水温在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S108，停止全自动运行模式时，两个烘干房的全自动运行模式停止，截止阀502、压力阀7011的图标闪烁，10秒后全部停止。

所述半自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，选择其中一个烘干房启动来全自动烘干白模或黄模，另外一个烘干房处于停止状态，选择启动烘干房的运行、停止过程与全自动模式的烘干房运行、停止过程相同。

所述手动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，选择进入手动模式，两个烘干房进入手动烘干模式，点击哪个设备图标，哪个设备运行，运行的设备显示符号闪烁；例如：点击其中一个变频管道循环泵501图标时，变频管道循环泵501开始工作，其红色箭头闪烁；点击其中一个电动抽风机16图标时，电动抽风机16开始工作。

一般情况下，在设备调试期间使用“手动”模式。正常工作状态下使用自动模式，运行其中一个烘干房时，选择半自动模式；两个烘干房都运行时，选择自动模式。

无论是全自动、半自动还是手动模式下，在运行状态的设备元器件出现故障时，触摸屏上的故障报警信号灯闪烁轰鸣，此时，看看哪个该闪亮的设备元器件运行信号灯未闪亮，就是它出现故障了，立即派员修复即可。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述控制系统是利用蒸汽冷凝水和残余蒸汽作暖气片热源烘干白模、黄模的自动控制系统，自动控制系统包括烘干房，烘干房连接有蒸汽冷凝水蓄水池（19），蒸汽冷凝水蓄水池（19）连接有蒸汽支管道（3）、冷凝水和残余蒸汽的回收主管道（4）、热水供给管道（5）及烘干房的回水主管道（7）。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述烘干房为两个，两个烘干房内设有若干暖气片（5031），暖气片（5031）一端连接有四条热水供给支管道（503），热水供给支管道（503）接入有两条热水供给管道（5），一个烘干房对应一条热水供给管道（5），热水供给管道（5）与每条热水供给支管道（503）之间设有流动指示器，每条热水供给管道（5）与蒸汽冷凝水蓄水池（19）之间设有变频管道循环泵（501）和止流阀（502），变频管道循环泵（501）通过有主机PLC控制。

3.如权利要求2所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述暖气片（5031）另一端连接有四条回水支管道（5032），回水支管道（5032）连接有两条回水分管道（701），回水分管道（701）与每条回水支管道（5032）之间设有流动指示器，两条回水分管道（701）接入回水主管道（7），回水主管道（7）与蒸汽冷凝水蓄水池（19）之间设有流动指示器和压力阀（7011）。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述烘干房内设有温度传感器（10）、湿度传感器（11），蒸汽冷凝水蓄水池（19）的顶端设有封闭盖（1903），封闭盖（1903）上安装有水位水温传感器（9），温度传感器（10）、湿度传感器（11）和水位水温传感器（9）通过有主机PLC进行控制。

5.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述烘干房内设有排气系统（15），排气系统（15）包括吸气管道（1501），吸气管道（1501）上设有若干个吸风口控制板（1502），吸气管道（1501）连接有电动抽风机（16），吸气管道（1501）上设有若干个吸风口控制板（1502），电动抽风机（16）通过有主机PLC进行控制开关。

6.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝水蓄水池（19）连接有富余冷凝水蓄水池（20），富余冷凝水蓄水池（20）连接有冷凝水补给管道（8）一端，冷凝水补给管道（8）与富余冷凝水蓄水池（20）之间设有冷凝水补给电动水泵（801），冷凝水补给管道（8）另一端通过流动指示器后接入到蒸汽冷凝水蓄水池（19）中，冷凝水补给管道（8）与蒸汽冷凝水蓄水池（19）之间设有截止阀（803），冷凝水补给电动水泵（801）开闭通过有主机PLC进行控制。

7.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述控制系统包括主管道（1）和电子式电动执行器（1001），主管道（1）连接有管道（2）和蒸汽支管道（3），管道（2）、蒸汽支管道（3）与主管道（1）之间设有蒸汽球阀（2001），蒸汽通过电子式电动执行器（1001）后分为两路，一路是通过管道（2）供给蒸汽到二至五楼层车间，另一路是通过蒸汽支管道（3）供给蒸汽冷凝水蓄水池（19）；

所述管道（2）连接有支管道（201），支管道（201）连接有蒸汽换热器（2012），蒸汽换热器（2012）连接回收支管道（401），回收支管道（401）连接有回收主管道（4）。

8.一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统的实现方法，其特征在于：所述自动控制系统的实现方法包括全自动模式、半自动模式和手动模式，全自动模式即两个烘干房都启动全自动烘干白模或黄模的模式，半自动模式是选择其中一个烘干房进入启动全自动烘干白模或黄模的模式，手动模式即两个烘干房都启动手动烘干白模或黄模的模式。

9.如权利要求8所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述全自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

步骤S101，开启自动控制系统，选择全自动模式进入，两个烘干房进入全自动烘干模式，完成后进入步骤S102；

步骤S102，主机PLC指挥两个变频管道循环泵（501）开启，热水从蒸汽冷凝水蓄水池（19）中抽取，通过两条供热水主管道（5），流入四条热水支管道（503），途经两个止流阀、四个流动指示器送达到暖气片（5031）中，完成后进入步骤S103；

步骤S103，经过暖气片（5031）散热后的水通过回水支管道（5032）进入到回水分管道（701），途经流动指示器和压力阀（7011），汇集到回水主管道（7）中，再经过流动指示器流回到蒸汽冷凝水蓄水池（19）中，完成后进入步骤S104；

步骤S104，主机PLC指挥温度传感器（10）、湿度传感器（11）和水位水温传感器（9）进行对两个烘干房内的温湿度和蒸汽冷凝水蓄水池（19）水位温度进行检测，完成后进入步骤S105、步骤S106和步骤S107；

步骤S105，温度传感器（10）将温度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥两个变频管道循环泵（502）的运行速度，保持两个烘干房的温度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S106，湿度传感器（11）将湿度检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的湿度数据自动指挥两个电动抽风机（16）的开启、关停，保持两个烘干房的湿度在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S107，水位水温传感器（9）将水位、水温检测值自动传递给主机PLC，主机PLC根据传递来的水位数据自动指挥冷凝水补给电动水泵（801）开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池（19）中的水位在设定的范围内；主机PLC根据传递来的温度数据自动指挥蒸汽支管道（3）的蒸汽球阀（2001）开启、关停，保持蒸汽冷凝水蓄水池（19）中的水温在设定的范围内，完成后进入步骤S108；

步骤S108，停止全自动运行模式时，两个烘干房的全自动运行模式停止，截止阀（502）、压力阀（7011）的图标闪烁，10秒后全部停止。

10.如权利要求8所述的一种蒸汽冷凝水作热源的烘干自动控制系统，其特征在于：所述半自动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，选择其中一个烘干房启动来全自动烘干白模或黄模，另外一个烘干房处于停止状态，选择启动烘干房的运行、停止过程与全自动模式的烘干房运行、停止过程相同；

所述手动模式的自动控制系统的实现方法包括以下步骤：

开启自动控制系统，选择进入手动模式，两个烘干房进入手动烘干模式，点击哪个设备图标，哪个设备运行，运行的设备显示符号闪烁。