CN104457210A - 烘干冷凝水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工纤维生产冷却领域,具体涉及冷凝水的回收领域,尤其涉及一种烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体(1)、进水孔(2)、不锈钢弯管(3)、第一换热孔(4)、第二换热孔(5)、出水孔(6)、泄压阀(7)和第二进水口(8)。
Description
技术领域
本发明属于化工纤维生产冷却领域,具体涉及冷凝水的回收领域,尤其涉及一种用于烘干冷凝水热的回收装置。
背景技术
目前烘干冷凝水回收罐区域因过热水存在爆沸现象,环境噪音大、温度高,对员工生产操作带来噪音污染,且容器在长久应用中易出现不安全隐患。
烘干冷凝水为蒸汽烘干短纤维后的冷凝收集水,水温高,水质好,目前也只是一次性用于精练水洗区域,未能充分利用其热能。
并且在生产过程中,由于压力突然下降,使原来处于平衡状态的饱和液,在大气压力下过热而迅速沸腾蒸发,体积急剧膨胀而显示出的一种爆炸现象,称为爆沸或蒸汽爆炸(高温饱和水则为水蒸气爆炸),极容易出现烫伤事故。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供了烘干冷凝水回收装置。
烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体、进水孔、不锈钢弯管、第一换热孔、第二换热孔、出水孔、泄压阀和第二进水口,所述的进水孔设置在罐体的上方,所述的第一换热孔和第二换热孔相对的设置在罐体的侧壁上,所述的不锈钢弯管设置在第一换热孔与第二换热孔之间,所述的不锈钢弯管通过焊接的方式与换热孔相连接,所述的出水孔设置在罐体的下方,并且处于罐体横截面的中心处,所述的泄压阀设置在罐体的左侧,所述第二进水口设置在罐体的右侧。
所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于所述的第二进水口与所述的罐体的侧壁所形成的夹角为60度。
所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于:所述罐体内的过热烘干冷凝水温度为80-100℃,水流量为20-30m3/h。
所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于:所述不锈钢弯管中冷却水的水温为20-40℃,水流量为20-30m3/h。
本发明的有益效果:
1.此装置是由一不锈钢罐内嵌一旋转蛇形不锈钢弯管组装焊接而成。罐中收集来自烘干区域的蒸汽冷凝水,其为温度100℃左右的过热水;而弯管中接入的是打包冷却水,水温为30℃-35℃。在生产过程中,烘干冷凝水罐中易出现爆沸现象,产生污染环境的噪音,且存在不安全隐患;在通入打包冷却水后,能有效的降低罐中汽室温度,防止爆沸现象产生。同时利用了烘干过热水加热打包冷却水,为后续用水提供了热源,从而提高纤维铺毛均匀性等生产工艺指标,达到一举两得效果。
2.由于在生产过程中由于罐内压力突然下降,使原来处于平衡状态的饱和液,在大气压力下过热而迅速沸腾蒸发,体积急剧膨胀而显示出的一种爆炸现象,称为爆沸或蒸汽爆炸(高温饱和水则为水蒸气爆炸),极容易出现烫伤事故。本发明最大程度上降低了罐内爆沸现象,充分利用烘干冷凝水的水能、热能。
3.换热后的烘干冷凝水最终打入精练各水洗区域,充分利用其水能。
4.同时,为避免蛇形弯管、罐体出现突发故障等问题,在打包水进入弯管时,设计有一旁通,保证水流的畅通及各设备的检修。
5.本设计装置解决了因过热水收集出现的爆沸现象,降低了环境噪音,改善了员工生产操作环境,避免了不安全隐患的存在。
6.烘干冷凝水为蒸汽烘干短纤维后的冷凝收集水,水温高,水质好,在本设计中将其进行二次换热,充分回收其热能,所述的泄压阀可以在水流量最大,工作负担最重的时候进行泄压,来保护生产人员和设备的安全。同时最终将其再利用到精练各水洗区,节约了能源,降低了短纤生产的制造成本。
附图标记:
罐体1、进水孔2、不锈钢弯管3、第一换热孔4、第二换热孔5、出水孔6、泄压阀7、第二进水口8
附图说明:
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的侧视图;
具体的实施方式:
实施例1:
烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体(1)、进水孔(2)、不锈钢弯管(3)、第一换热孔(4)、第二换热孔(5)、出水孔(6)、泄压阀(7)和第二进水口(8),所述的进水孔(2)设置在罐体(1)的上方,所述的第一换热孔(4)和第二换热孔(5)相对的设置在罐体(1)的侧壁上,所述的不锈钢弯管(3)设置在第一换热孔(4)与第二换热孔(5)之间,所述的不锈钢弯管通(3)过焊接的方式与换热孔相连接,所述的出水孔(6)设置在罐体(1)的下方,并且处于罐体(1)横截面的中心处,所述的泄压阀(7)设置在罐体(1)的左侧,所述第二进水口(8)设置在罐体(1)的右侧。
实施例2:
烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体(1)、进水孔(2)、不锈钢弯管(3)、第一换热孔(4)、第二换热孔(5)、出水孔(6)、泄压阀(7)和第二进水口(8),所述的进水孔(2)设置在罐体(1)的上方,所述的第一换热孔(4)和第二换热孔(5)相对的设置在罐体(1)的侧壁上,所述的不锈钢弯管(3)设置在第一换热孔(4)与第二换热孔(5)之间,所述的不锈钢弯管通(3)过焊接的方式与换热孔相连接,所述的出水孔(6)设置在罐体(1)的下方,并且处于罐体(1)横截面的中心处,所述的泄压阀(7)设置在罐体(1)的左侧,所述第二进水口(8)设置在罐体(1)的右侧。
所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于所述的第二进水口(8)与所述的罐体(1)的侧壁所形成的夹角为60度。
在此时,在回收装置工作的时候,第二进水口(8)可以额外的提供进水量,来提高工作效率。
实施例3:
烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体(1)、进水孔(2)、不锈钢弯管(3)、第一换热孔(4)、第二换热孔(5)、出水孔(6)、泄压阀(7)和第二进水口(8),所述的进水孔(2)设置在罐体(1)的上方,所述的第一换热孔(4)和第二换热孔(5)相对的设置在罐体(1)的侧壁上,所述的不锈钢弯管(3)设置在第一换热孔(4)与第二换热孔(5)之间,所述的不锈钢弯管通(3)过焊接的方式与换热孔相连接,所述的出水孔(6)设置在罐体(1)的下方,并且处于罐体(1)横截面的中心处,所述的泄压阀(7)设置在罐体(1)的左侧,所述第二进水口(8)设置在罐体(1)的右侧。
所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于所述的第二进水口(8)与所述的罐体(1)的侧壁所形成的夹角为60度。
所述罐体(1)内的过热烘干冷凝水温度为80-100℃,水流量为20-30m3/h。
所述不锈钢弯管(3)中冷却水的水温为20-40℃,水流量为20-30m3/h。
此时,所述的泄压阀(7)可以在水流量最大,工作负担最重的时候进行泄压,来保护生产人员和设备的安全。
Claims (4)
1. 烘干冷凝水回收装置,其特征在于:包括罐体(1)、进水孔(2)、不锈钢弯管(3)、第一换热孔(4)、第二换热孔(5)、出水孔(6)、泄压阀(7)和第二进水口(8),所述的进水孔(2)设置在罐体(1)的上方,所述的第一换热孔(4)和第二换热孔(5)相对的设置在罐体(1)的侧壁上,所述的不锈钢弯管(3)设置在第一换热孔(4)与第二换热孔(5)之间,所述的不锈钢弯管通(3)过焊接的方式与换热孔相连接,所述的出水孔(6)设置在罐体(1)的下方,并且处于罐体(1)横截面的中心处,所述的泄压阀(7)设置在罐体(1)的左侧,所述第二进水口(8)设置在罐体(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于所述的第二进水口(8)与所述的罐体(1)的侧壁所形成的夹角为60度。
3.根据权利要求1所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于:所述罐体(1)内的过热烘干冷凝水温度为80-100℃,水流量为20-30m3/h。
4. 根据权利要求1所述的烘干冷凝水回收装置,其特征在于:所述不锈钢弯管(3)中冷却水的水温为20-40℃,水流量为20-30m3/h。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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