CN107931120B - 一种颗粒物分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒物分离设备，用于将滤袋中的颗粒物分离出来，实现滤袋的再利用，且分离过程不会产生环境污染。所述分离设备包括旋转筒、旋转轴、叶轮、底座和电机，其中，旋转轴位于旋转筒中，旋转筒和旋转轴分别与底座通过轴承连接；旋转筒和旋转轴分别与电机连接；叶轮固定连接在旋转轴上。

Description

一种颗粒物分离设备

技术领域

本发明涉及分离设备，具体来说，涉及一种颗粒物分离设备，尤其是粉体颗粒物从纺织品表面脱落的装备。

背景技术

工业袋式除尘设备使用的除尘过滤袋，在使用寿命到期后，往往对失效的废旧滤袋的处理都是难题。大量的失效滤袋由于滤袋纤维与粉尘抱合在一起，滤袋纤维中还含有不同化学物质，旧滤袋很难处理。如果固废焚烧和填埋废旧滤袋，那么无疑都会产生很大的空气、土壤和水的二次污染和其它处理费用。对于本领域技术人员来说，如何解决这一问题是当前面临的难题。

发明内容

本发明提供一种颗粒物分离设备，用于将滤袋中的颗粒物分离出来，实现滤袋的再利用，且分离过程不会产生环境污染。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案为：

一种颗粒物分离设备，所述分离设备包括旋转筒、旋转轴、叶轮、底座和电机，其中，旋转轴位于旋转筒中，旋转筒和旋转轴分别与底座通过轴承连接；旋转筒和旋转轴分别与电机连接；叶轮固定连接在旋转轴上。

作为优选例，所述旋转筒的转动方向和旋转轴的转动方向相反。

作为优选例，所述旋转筒包括内层和外层，内层和外层之间为中空层，且内层上设置锥形孔。

作为优选例，所述外层上设有气流泄压通道。

作为优选例，所述锥形孔的孔径为0.1～1.5mm，且锥形孔孔径较小的一端朝向外层，锥形孔孔径较大的一端朝向旋转轴；所述中空层厚度为15～50mm。

作为优选例，所述叶轮呈花瓣状，叶轮的外延圆润，叶轮沿旋转轴轴向布设。

作为优选例，所述的颗粒物分离设备，还包括凸出体，凸出体与旋转筒的内壁固定连接。

作为优选例，所述旋转筒下部设有粉尘收集部，所述粉尘收集部与中空层连通。

作为优选例，所述内层底面为平面，外层底部呈圆锥形，且外层底端设有卸料器。

与现有技术相比，本发明实施例的颗粒物分离设备，可以有效的将滤袋中的颗粒物从滤袋中分离出来，滤袋可再利用，颗粒物可收集，且分离过程不会产生环境污染。本发明实施例的颗粒物分离设备，包括旋转筒、旋转轴和叶轮。旋转筒和旋转轴同时旋转。滤袋运动，其中含有的颗粒在气流作用下脱离滤袋。该处理过程不会对周围环境造成污染，并可有效收集颗粒物。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向俯视图；

图3是本发明实施例中锥形孔的结构示意图。

图中有：旋转筒1、内层101、外层102、气流泄压通道1021、中空层103、锥形孔104、粉尘收集部105、旋转轴2、叶轮3、凸出体4。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，本发明实施例的一种颗粒物分离设备，包括旋转筒1、旋转轴2、叶轮3、底座和电机。旋转轴2位于旋转筒1中，旋转筒1和旋转轴2分别与底座通过轴承连接。旋转筒1和旋转轴2分别与电机连接。叶轮3固定连接在旋转轴2上。

使用上述结构的颗粒物分离设备时，将含有颗粒物的滤袋置于旋转筒1中。启动电机，电机带动旋转筒1和旋转轴2同时旋转。滤袋运动，其中含有的颗粒在气流作用下脱离滤袋。该处理过程不会对周围环境造成污染。同时，叶轮3旋转时，产生气流。气流冲击滤袋，使得嵌于滤袋中颗粒物从滤袋中脱离。该设备有效的将颗粒物从滤袋中脱离。这样，滤袋可以重新利用，节能环保。

在上述实施例的分离设备中，所述旋转筒1的转动方向和旋转轴2的转动方向相反。滤袋在旋转筒1内，在气流、叶轮3和旋转筒1作用下，在半空中无序的翻转和屈伸。这使得位于滤袋中的颗粒物脱离滤袋。旋转筒1的转动方向和旋转轴2的转动方向相反，使得滤袋的运动更加的剧烈，利于颗粒物从滤袋中脱离。

为便于收集从滤袋中脱离的颗粒物，作为优选例，所述旋转筒1包括内层101和外层102，内层101和外层102之间为中空层103，且内层101上设置锥形孔104。在内层101上设置锥形孔104，使得从滤袋中脱离的颗粒物在气流作用下，随着气流进入锥形孔104中。通过中空层103来收集颗粒物。这样，在旋转筒1内，从滤袋上脱离的颗粒物，进入中空层103中，而不是继续留在旋转筒1内。如果颗粒物留在旋转筒1内，那么颗粒物可能会再次在气流作用下进入滤袋中，难以达到分离颗粒物的目的。

当滤袋中脱离的颗粒物随气流进入中空层103后，颗粒物会继续随气流流动。为避免颗粒物回流至旋转筒1内，所述外层102上设有气流泄压通道1021。通过设置气流泄压通道1021，使得当气流进入中空层103后，通过气流泄压通道1021，对气流泄压处理。这样，气流中夹杂的颗粒物在自身重力作用下，向下移动。

作为优选例，如图1和图3所示，所述锥形孔104的孔径为0.1～1.5mm，且锥形孔104孔径较小的一端朝向外层102，锥形孔104孔径较大的一端朝向旋转轴2；中空层103厚度为15～50mm。设置锥形孔104，是为了使得旋转筒1中的颗粒物进入中空层103中。锥形孔104孔径较小的一端朝向外层102，锥形孔104孔径较大的一端朝向旋转轴2，便于颗粒物随气流从旋转筒1进入中空层103中。

作为优选例，所述叶轮3呈花瓣状，叶轮3的外延圆润，叶轮3沿旋转轴2轴向布设。叶轮3固定连接在旋转轴2上，并随旋转轴2转动。设置叶轮3是为了对滤袋进行触碰，相当于外力对滤袋拍打，使得嵌在滤袋中的颗粒物从滤袋中脱离。叶轮3的外延圆润，避免叶轮3的外延刮破滤袋。叶轮3沿旋转轴2轴向布设，使得位于旋转筒1中不同位置的滤袋都可以受到叶轮3作用。

为进一步提高分离效果，所述的颗粒物分离设备还包括凸出体4，凸出体4与旋转筒1的内壁固定连接。在旋转筒1的内壁上设置凸出体4。凸出体4随旋转筒1转动。在凸出体4转动过程中，凸出体4也会触碰滤袋，相当于外力对滤袋拍打，使得嵌在滤袋中的颗粒物从滤袋中脱离。通过设置叶轮3和凸出体4，从两个不同的方向，对滤袋进行触碰，使得嵌至其中的颗粒物能够更快的脱离滤袋。凸出体4和滤袋之间的摩擦和碰撞，两者之间的作用力将颗粒物从滤布表面和孔隙中挤压出来。

为便于收集颗粒物，所述旋转筒1下部设有粉尘收集部105，所述粉尘收集部105与中空层103连通。这样，进入中空层103的颗粒物，在自身重力作用下向下移动，进入粉尘收集部105。通过粉尘收集部105收集颗粒物。

作为优选例，所述内层101底面为平面，外层102底部呈圆锥形，且外层102底端设有卸料器。设置卸料器，使得在收集一定量的颗粒物后，能够从粉尘收集部105中将颗粒物移出粉尘收集部105。

上述实施例的设备在工作时，将含有颗粒物的滤布放置在旋转筒1中，启动电机并向旋转筒1通入气流。电机驱动旋转筒1和旋转轴2旋转。连接在旋转轴2上的叶轮3也随之转动。叶轮3对滤布起到搅拌作用。在搅拌过程中，气流穿过滤布，使得滤布中夹杂的颗粒物从滤布中脱离。从滤布中脱离的颗粒物，在气流作用下，随气流通过锥形孔104，进入中空层103中。由于旋转筒1的外层102上设有气流泄压通道，气流进入中空层103后，处于静止状态。气流中的颗粒物在自身重力作用下，向下落入粉尘收集部105中，待收集清理。滤布在旋转筒1中翻滚时，与凸出体4接触摩擦。在凸出体4的碰撞和挤压，并且在气流作用下，使得滤布中的颗粒物从滤布中脱落。在离心力作用下，含尘气体穿越锥形孔104，撞向外层102并沉降下来，落入粉尘收集部105中。通过筒箱底端的卸料器，将粉尘收集外卸。

上述实施例的设备，利用叶轮3旋转时产生的气流，对滤袋进行摩擦和冲击，并在滤布纤维间反复快速串流，将颗粒物从纤维间隙中拉出并剥离。气流的冲击方向与旋转筒1的运转方向相反，使滤袋不至于在气流离心力的作用下吸附在旋转筒1的内壁上，使气流冲刷效率降低。颗粒物脱离滤袋后，在离心力和气流压力综合作用下，通过锥形孔104进入中空层103中。外层102设置气流卸压通道，使气流处于相对静止的状态，颗粒物在重力作用下自由下落，进入粉尘收集器，实现颗粒物和纤维的分离。

上述实施例的设备中，优选的，旋转筒1与叶轮3处于同心圆状态。这样，旋转筒1外围受力一致，也便于旋转轴2的旋转。工作时，旋转筒1处于封闭状态。更优选的，将气流通过导风筒从上端正面进入旋转筒1空间内，气流的运转方向与叶轮3的旋转方向一致。工作时，气流运动依赖叶轮3。旋转筒1和叶轮3进入工作状态后，滤袋在旋转筒1内，在气流、叶轮3、凸出体和旋转筒1作用下，在半空中无序的翻转和屈伸。气流冲刷滤布，叶轮3和凸出体3搅动、碰撞和挤压滤袋。

上述实施例的设备将失效滤袋的纤维和粉尘分离，使固体废弃物减量化或灭失，甚至失效滤袋的纤维得以重复循环再利用，减少石化产品对环境的影响，使固态废弃物在适当处理后能够综合循环，还能降低制造和采购成本。

上述实施例的设备利用气流运动产生的冲击力，将粘合在滤袋纤维层中的颗粒物从滤料纤维层间剥落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种颗粒物分离设备，其特征在于，所述分离设备包括旋转筒（1）、旋转轴（2）、叶轮（3）、底座和电机，其中，

旋转轴（2）位于旋转筒（1）中，旋转筒（1）和旋转轴（2）分别与底座通过轴承连接；旋转筒（1）和旋转轴（2）分别与电机连接；叶轮（3）固定连接在旋转轴（2）上；

所述旋转筒（1）包括内层（101）和外层（102），内层（101）和外层（102）之间为中空层（103），且内层（101）上设置锥形孔（104）；所述外层（102）上设有气流泄压通道（1021）；

还包括凸出体（4），凸出体（4）与旋转筒（1）的内壁固定连接；气流通过导风筒从上端正面进入旋转筒（1）空间内，气流的运转方向与叶轮（3）的旋转方向一致。

2.按照权利要求1所述的颗粒物分离设备，其特征在于，所述旋转筒（1）的转动方向和旋转轴（2）的转动方向相反。

3.按照权利要求1所述的颗粒物分离设备，其特征在于，所述锥形孔（104）的孔径为0.1～1.5mm，且锥形孔（104）孔径较小的一端朝向外层（102），锥形孔（104）孔径较大的一端朝向旋转轴（2）；所述中空层（103）厚度为15～50mm。

4.按照权利要求1所述的颗粒物分离设备，其特征在于，所述叶轮（3）呈花瓣状，叶轮（3）的外延圆润，叶轮（3）沿旋转轴（2）轴向布设。

5.按照权利要求1所述的颗粒物分离设备，其特征在于，所述旋转筒（1）下部设有粉尘收集部（105），所述粉尘收集部（105）与中空层（103）连通。

6.按照权利要求5所述的颗粒物分离设备，其特征在于，所述内层（101）底面为平面，外层（102）底部呈圆锥形，且外层（102）底端设有卸料器。