CN107930959A - 电动葫芦箱体喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备技术领域，尤其是电动葫芦箱体喷涂装置，包括喷涂台、喷涂罩和固定部；喷涂罩位于固定部的下方，喷涂台位于喷涂罩的下方；固定部上固定有液压缸；喷涂罩内滑动连接有活塞，液压缸的输出端伸入喷涂罩内与活塞固定连接；喷涂罩内固设有隔板，且隔板将喷涂罩的内部从上至下分为了料腔和喷漆腔；活塞位于料腔内；活塞上设有与活塞下方的料腔连通的进料通道；喷漆腔的侧壁上设有第一涂漆刷；喷涂罩的侧壁内设有与料腔连通的油漆通道，油漆通道上连通有喷漆孔；喷涂台内设有放置腔，放置腔内设有电机。本方案能够防止油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费。

Description

电动葫芦箱体喷涂装置

技术领域

本发明涉及用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备技术领域，具体涉及电动葫芦箱体喷涂装置。

背景技术

电动葫芦是一种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。

电动葫芦箱体成型后，需要对电动葫芦箱体进行喷漆，公告号为CN104162490B的中国发明专利公开了一种喷漆装置，包括进气管，进气管通过万向节连接有喷漆头，喷漆头外挂有漆料容器，喷漆头上设置有至少一个喷漆环，喷漆环由若干个齿形狭缝收尾连接而成，喷漆环的内外两侧分别设置有出气环，喷漆头的外侧边缘设置有负压吸取环，喷漆环的高度高于出气环，喷漆环与喷漆头同心且相互独立设置，喷漆环内部设置有螺旋叶片，喷漆环与喷漆头之间通过特氟龙密封环滑动连接；进气管分别连接至出气环和喷漆环，漆料容器通过雾化器与喷漆环相连。

现有技术存在以下技术问题：采用现有技术对电动葫芦箱体进行喷漆时，喷出的部分油漆散落在地上或者其他地方，不仅造成油漆的浪费而且不易清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供电动葫芦箱体喷涂装置，能够防止油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

电动葫芦箱体喷涂装置，包括喷涂台、喷涂罩和固定部；喷涂罩位于固定部的下方，喷涂台位于喷涂罩的下方；固定部上固定有液压缸；喷涂罩的底部边缘处间隔设有多个第一磁铁；喷涂罩内滑动连接有活塞，液压缸的输出端伸入喷涂罩内与活塞固定连接；喷涂罩内固设有隔板，且隔板将喷涂罩的内部从上至下分为了料腔和喷漆腔；活塞位于料腔内；活塞上设有与活塞下方的料腔连通的进料通道，进料通道上连通有带单向阀的进料软管；喷漆腔的侧壁上设有第一涂漆刷；喷涂罩的侧壁内设有与活塞下方的料腔连通的油漆通道，油漆通道上连通有用于向第一涂漆刷通漆的喷漆孔；

喷涂台内设有放置腔，放置腔内设有电机；喷涂台上设有挡板、压力传感器、控制器和用于与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，喷涂腔可将挡板罩住，且挡板的侧壁可与喷涂腔的侧壁接触；挡板的底部与喷涂台转动连接；挡板上设有中心孔和一圈用于与电动葫芦箱体的下边缘对应的凹槽，凹槽内设有第二涂漆刷；电机的输出端上设有穿过中心孔的转轴，且转轴穿过挡板的一端上固定连接有支撑条；中心孔的孔径大于转轴的直径；支撑条用于支撑在电动葫芦箱体的内壁上并在电机的带动下使得电动葫芦箱体转动；

喷漆腔的内壁上设有回料孔，隔板上设有吸料孔，且回料孔和吸料孔之间连通有带单向阀的回料通道；凹槽的侧壁上设有与回料通道连通的返料孔；压力传感器用于检测喷涂罩的压力信号并将检测结果传递给控制器，控制器用于根据压力传感器的检测结果控制电机转动。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案在喷涂油漆的时候，由于油漆的喷射和涂抹均是在喷漆腔内进行的，因此不会喷洒到其他位置，防止了油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费。

2、本方案在对电动葫芦箱体进行喷涂的时候，是将电动葫芦箱体罩在挡板上方的，且电动葫芦箱体的下边缘处与挡板上的凹槽对应，而电动葫芦箱体是被支撑条撑起的。电机转动的时候，电动葫芦箱体能够随着转动，进而实现采用一边旋转电动葫芦箱体并一边将油漆涂刷在电动葫芦箱体的外壁上，能够保证刷漆的均匀度。另外，第二涂漆刷也能够对电动葫芦箱体的下边缘进行涂刷。而凹槽与电动葫芦箱体的下边缘对应，能够对电动葫芦箱体上方流下的油漆进行集中收集，更便于后期对油漆的回收。

3、本方案中油漆喷涂完毕后，液压缸带动活塞向上运动，由于喷涂罩上的第一磁铁与喷涂台上的第二磁铁相互吸在一起，因此喷涂罩不会移动；活塞向上运动的过程中，挡板上的油漆会进入回料孔，然后再进入回料通道，最后通过吸料孔进入到料腔内；同理，凹槽内的油漆会流经返料孔、回料通道，最后进入到料腔内。当活塞运动到与料腔的上壁相抵的时候，喷涂罩会随着液压缸向上运动；进而离开喷涂台；非常简单的实现了电动葫芦箱体在被喷涂完毕后，液压缸向上运动能够实现对挡板和凹槽内的油漆的回收。另外，涂刷后遗留到挡板和凹槽内的油漆能够被料通道吸收到料腔内，防止出现油漆浪费的情况。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，活塞的底部设有凹腔，凹腔的内壁转动连接有旋转搅拌部，旋转搅拌部由进料通道内流出的油漆带动旋转；旋转搅拌部伸入到活塞下部的料腔内。

非常简单的实现了油漆流经进料软管进入到进料通道内，然后冲击旋转搅拌部，进而使得旋转搅拌部旋转；由于旋转搅拌部的下部位于料腔内，所以旋转搅拌部在转动的过程中能够对刚进入料腔内的油漆和已经在料腔内的油漆进行搅拌。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，隔板上设有用于旋转搅拌部伸入的隔离腔。隔离腔的设置主要是为了活塞在运动到与隔板相互接触的时候，旋转搅拌部能够伸入到隔离腔内，防止旋转搅拌部隔在活塞和隔板之间而使得活塞和隔板无法接触。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，旋转搅拌部包括搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌转轴与凹腔的内壁转动连接，搅拌叶片为多个且均匀设置在搅拌转轴的周向。非常简单的实现了油漆在冲击搅拌叶片的时候，搅拌叶片能够带动搅拌转轴转动。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，油漆通道远离喷漆孔的一侧为朝着喷漆孔的方向向下倾斜的斜面。便于油漆流向喷漆孔。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，第一涂漆刷包括多个刷条，且刷条均朝着喷涂腔的中心向下倾斜。使得刷条能够对油漆进行引流，使得油漆能够充分的与电动葫芦箱体接触。

附图说明

图1是电动葫芦箱体的结构示意图；

图2是本发明电动葫芦箱体喷涂装置的结构示意图；

图3是图2中喷涂罩和挡板的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷涂台1、挡板11、第二涂漆刷111、返料孔1111、压力传感器12、第二磁铁13、喷涂罩2、第一磁铁21、活塞22、进料通道221、进料软管222、隔板23、吸料孔231、隔离腔232、料腔24、喷漆腔25、第一涂漆刷251、回料孔252、固定部3、液压缸31、油漆通道4、喷漆孔41、电机5、转轴51、支撑条52、回料通道6、搅拌叶片7、搅拌转轴71、电动葫芦箱体8。

如图1、图2和图3所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

电动葫芦箱体喷涂装置，包括喷涂台1、喷涂罩2和固定部3；喷涂罩2位于固定部3的下方，喷涂台1位于喷涂罩2的下方；固定部3上固定有液压缸31；喷涂罩2内滑动连接有活塞22，液压缸31的输出端伸入喷涂罩2内与活塞22固定连接。

喷涂罩2内固设有隔板23，且隔板23将喷涂罩2的内部从上至下分为了料腔24和喷漆腔25；活塞22位于料腔24内；活塞22上设有与活塞22下方的料腔24连通的进料通道221，进料通道221上连通有带单向阀的进料软管222；喷漆腔25的侧壁上设有第一涂漆刷251；喷涂罩2的侧壁内设有与活塞22下方的料腔24连通的油漆通道4，油漆通道4上连通有用于向第一涂漆刷251通漆的喷漆孔41；喷涂台1内设有放置腔，放置腔内设有电机5；喷涂台1上设有挡板11、压力传感器12和控制器，喷涂腔可将挡板11罩住，且挡板11的侧壁可与喷涂腔的侧壁接触；挡板11的底部与喷涂台1转动连接；挡板11上设有中心孔和一圈与电动葫芦箱体的下边缘对应的凹槽，且凹槽的俯视形状根据电动葫芦箱体下边缘的俯视形状设置。凹槽内设有第二涂漆刷111；电机5的输出端上设有穿过中心孔的转轴51，且转轴51穿过挡板11的一端上固定连接有两根相互对称的支撑条52；中心孔的孔径大于转轴51的直径；支撑条52用于支撑在电动葫芦箱体的内壁上并在电机5的带动下使得电动葫芦箱体转动。支撑条52为向上倾斜的斜条，且支撑条52的端部还粘接有橡胶层。

喷漆腔25的内壁上设有回料孔252，隔板23上设有吸料孔231，且回料孔252和吸料孔231之间连通有带单向阀的回料通道6；凹槽的侧壁上设有与回料通道6连通的返料孔1111；压力传感器12用于检测喷涂罩2的压力信号并将检测结果传递给控制器，控制器用于根据压力传感器12的检测结果控制电机5转动。

活塞22的底部设有凹腔，凹腔的内壁转动连接有旋转搅拌部，旋转搅拌部由进料通道221内流出的油漆带动旋转；旋转搅拌部伸入到活塞22下部的料腔24内。隔板23上设有用于旋转搅拌部伸入的隔离腔232。

旋转搅拌部包括搅拌转轴71和搅拌叶片7，搅拌转轴71与凹腔的内壁转动连接，搅拌叶片7为多个且均匀设置在搅拌转轴71的周向。

油漆通道4远离喷漆孔41的一侧为朝着喷漆孔41的方向向下倾斜的斜面。第一涂漆刷251包括多个刷条，且刷条均朝着喷涂腔的中心向下倾斜；且每个刷条由猪毛捆绑成束形成。第二涂漆刷111包括多个竖向设置的刷条，刷条的下端与凹槽的底面固定连接(例如粘接)；且每个刷条也由猪毛捆绑成束形成。第二涂漆刷111的设置能够更便于对电动葫芦箱体下边缘进行涂刷油漆，首先凹槽能够对从电动葫芦箱体上流下的油漆进行收集，能够让第二涂漆刷111浸泡在油漆内，保证对第二涂漆刷111的供漆；另一方面，能够便于回料通道6对凹槽内的油漆进行回收，进而流入到料腔24内。

使用时，将电动葫芦箱体罩在挡板11上方，支撑条52支撑在电动葫芦箱体的内壁上，进而将电动葫芦箱体撑起；电动葫芦箱体的下边缘与凹槽对应；然后再启动液压缸31，液压缸31推动喷涂罩2向下运动，使得喷涂腔将挡板11罩住，同时喷涂罩2的下边缘会与喷涂台1接触并逐渐压在压力传感器12上，此时电机5会启动，由于电机5上设有支撑条52，且支撑条52支撑在电动葫芦箱体的内壁，进而使得电动葫芦箱体也随着转动，电动葫芦箱体下方的挡板11也随着转动。同时，在喷涂罩2的下边缘会与喷涂台1接触后，第一磁铁21和第二磁铁13粘贴在一起；由于液压缸31还在向下运动，进而使得料腔24内的活塞22向下运动，料腔24内的油漆在活塞22的挤压下流经油漆通道4从喷漆孔41喷出，此时第一涂漆刷251会将油漆涂刷到转动的电动葫芦箱体的侧壁上；由于油漆的喷射和涂抹均是在喷漆腔25内进行的，因此不会喷洒到其他位置，防止了油漆喷洒到地上，减少油漆的浪费。

油漆喷涂完毕后，液压缸31带动活塞22向上运动，由于喷涂罩2上的第一磁铁21与喷涂台1上的第二磁铁13相互吸在一起，因此喷涂罩2不会移动；活塞22向上运动的过程中，挡板11上的油漆会进入回料孔252，然后再进入回料通道6，最后通过吸料孔231进入到料腔24内；同理，凹槽内的油漆会流经返料孔1111、回料通道6，最后进入到料腔24内。当活塞22运动到与料腔24的上壁相抵的时候，喷涂罩2会随着液压缸31向上运动；进而离开喷涂台1。非常简单的实现了电动葫芦箱体在被喷涂完毕后，液压缸31向上运动能够实现对挡板11和凹槽内的油漆的回收。喷涂罩2离开喷涂台1后，压力传感器12不会再检测到喷涂罩2的压力信号，电机5停止转动。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，包括喷涂台、喷涂罩和固定部；所述喷涂罩位于固定部的下方，所述喷涂台位于喷涂罩的下方；所述固定部上固定有液压缸；喷涂罩的底部边缘处间隔设有多个第一磁铁；喷涂罩内滑动连接有活塞，所述液压缸的输出端伸入喷涂罩内与活塞固定连接；喷涂罩内固设有隔板，且隔板将喷涂罩的内部从上至下分为了料腔和喷漆腔；所述活塞位于料腔内；活塞上设有与活塞下方的料腔连通的进料通道，进料通道上连通有带单向阀的进料软管；所述喷漆腔的侧壁上设有第一涂漆刷；喷涂罩的侧壁内设有与活塞下方的料腔连通的油漆通道，油漆通道上连通有用于向第一涂漆刷通漆的喷漆孔；

喷涂台内设有放置腔，放置腔内设有电机；喷涂台上设有挡板、压力传感器、控制器和用于与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，所述喷涂腔可将挡板罩住，且挡板的侧壁可与喷涂腔的侧壁接触；挡板的底部与喷涂台转动连接；挡板上设有中心孔和一圈用于与电动葫芦箱体的下边缘对应的凹槽，凹槽内设有第二涂漆刷；所述电机的输出端上设有穿过中心孔的转轴，且转轴穿过挡板的一端上固定连接有支撑条；中心孔的孔径大于转轴的直径；所述支撑条用于支撑在电动葫芦箱体的内壁上并在电机的带动下使得电动葫芦箱体转动；

所述喷漆腔的内壁上设有回料孔，所述隔板上设有吸料孔，且回料孔和吸料孔之间连通有带单向阀的回料通道；所述凹槽的侧壁上设有与回料通道连通的返料孔；所述压力传感器用于检测喷涂罩的压力信号并将检测结果传递给控制器，所述控制器用于根据压力传感器的检测结果控制电机转动。

2.根据权利要求1所述的电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，所述活塞的底部设有凹腔，凹腔的内壁转动连接有旋转搅拌部，所述旋转搅拌部由进料通道内流出的油漆带动旋转；所述旋转搅拌部伸入到活塞下部的料腔内。

3.根据权利要求2所述的电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，所述隔板上设有用于旋转搅拌部伸入的隔离腔。

4.根据权利要求3所述的电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，所述旋转搅拌部包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与凹腔的内壁转动连接，所述搅拌叶片为多个且均匀设置在搅拌转轴的周向。

5.根据权利要求1或4所述的电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，所述油漆通道远离喷漆孔的一侧为朝着喷漆孔的方向向下倾斜的斜面。

6.根据权利要求5所述的电动葫芦箱体喷涂装置，其特征在于，所述第一涂漆刷包括多个刷条，且刷条均朝着喷涂腔的中心向下倾斜。