CN107930176A - 一种萃取釜滑轨式气动快开及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种萃取釜滑轨式气动快开及其使用方法，在底架上设置有两条滑轨，两滑架的两端均分别滑动设置于两条滑轨上，两个半环形卡箍分别固定于两滑架上，平盖组件设置于两个半环形卡箍之间，两个半环形卡箍的内径尺寸与平盖组件的外径尺寸相匹配，提升滑架设置于平盖组件的上方，提升滑架上固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆垂直固定于平盖组件上，底架上还设置有两条与第一滑轨相平行的第二滑轨，所述提升滑架的两端分别滑动设置于两条第二滑轨上。以解决现有快开结构设计不合理，悬臂易发生变形，造成卡箍回不到原位，需要进行多次调整，浪费人力物力的问题。本发明属于气动快开技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压容器—萃取釜的滑轨式气动快开，属于气动快开技术领域。
背景技术
萃取釜的原快开结构采用液压快开，不仅成本高，而且卡箍的底面无支撑轨道，为悬臂结构，卡箍多次打开后，悬臂易发生变形，造成卡箍回不到原位，需要进行多次调整，浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种萃取釜滑轨式气动快开及其使用方法，以解决现有快开结构设计不合理，悬臂易发生变形，造成卡箍回不到原位，需要进行多次调整，浪费人力物力的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种萃取釜滑轨式气动快开，包括底架，底架上设置有两条相互平行的第一滑轨，第一滑架和第二滑架的两端均分别滑动设置于两条第一滑轨上，两个半环形卡箍分别固定于第一滑架和第二滑架上，所述两个半环形卡箍的开口正对设置，且平盖组件设置于两个半环形卡箍之间，两个半环形卡箍的内径尺寸与平盖组件的外径尺寸相匹配，提升滑架设置于平盖组件的上方，提升滑架上固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆垂直固定于平盖组件上，底架上还设置有两条与第一滑轨相平行的第二滑轨，所述提升滑架的两端分别滑动设置于两条第二滑轨上。
前述气动快开中，所述底架上还固定设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的伸缩杆分别与第二滑轨和第一滑轨相平行，且第二气缸的伸缩杆固定于提升滑架上，以驱动提升滑架在第二滑轨上滑动，第三气缸共有两个，两个第三气缸的伸缩杆分别固定于第一滑架和第二滑架上，以分别驱动第一滑架和第二滑架在第一滑轨上滑动；
前述气动快开中，所述两条第二滑轨分别设置于两条第一滑轨的正上方。
其使用方法如下：当需要打开卡箍时，打开第三气缸拉动两个半环形卡箍向两侧滑动，即两个半环形卡箍分离；提升滑架通过第一气缸提升平盖组件，到位后由第二气缸推动，滑向底架的另一端，当装料完成后，依次装好平盖组件，再控制两个半环形卡箍扣合以固定平盖组件即可。
与现有技术相比，本发明在结构简单，操作更为简单、快捷，制作成本低廉，能够有效解决悬臂结构的液压快开成本高，悬臂易发生变形，造成卡箍回不到原位，需要进行多次调整，浪费人力物力等问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图
附图标记说明：1—底架、2—第二滑轨、3—第一滑架、4—半环形卡箍、5—滑块、6—提升滑架、7—第一气缸、8—第二气缸、9—平盖组件、10—第二滑架、11—第三气缸、12—第一滑轨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
参照图1，本实施例提供一种萃取釜滑轨式气动快开，包括底架1，底架1上设置有两条相互平行的第一滑轨12，第一滑架3和第二滑架10的两端均分别滑动设置于两条第一滑轨12上，两个半环形卡箍4分别固定于第一滑架3和第二滑架10上，所述两个半环形卡箍4的开口正对设置，且平盖组件9设置于两个半环形卡箍4之间，两个半环形卡箍4的内径尺寸与平盖组件9的外径尺寸相匹配，提升滑架6设置于平盖组件9的上方，提升滑架6上固定有第一气缸7，且第一气缸7的伸缩杆垂直固定于平盖组件9上，底架1上还设置有两条与第一滑轨12相平行的第二滑轨2，两条第二滑轨2分别设置于两条第一滑轨12的正上方，所述提升滑架6的两端分别通过滑块5滑动设置于两条第二滑轨2上。
底架1上还固定设置有第二气缸8和第三气缸11，第二气缸8和第三气缸11的伸缩杆分别与第二滑轨2和第一滑轨12相平行，且第二气缸8的伸缩杆固定于提升滑架6上，以驱动提升滑架6在第二滑轨2上滑动，第三气缸11共有两个，两个第三气缸11的伸缩杆分别固定于第一滑架3和第二滑架10上，以分别驱动第一滑架3和第二滑架10在第一滑轨12上滑动。
在前期的设计中，根据半环形卡箍4的重量和尺寸确定左右滑架（第一滑架3和第二滑架10）的尺寸和滑块、滑轨的规格，再根据重量和摩擦系数选用气缸，同理，确定第一气缸7和提升滑架6的滑块和滑轨的规格。加工时，需保证底架上的轨道间距与左右滑架和提升滑架上的滑块间距绝对一致，并且滑轨应保证平行，这样滑动起来才能保证平稳、顺畅。当需要打开卡箍时，打开第三气缸11拉动两个半环形卡箍4向两侧滑动，即两个半环形卡箍4分离，当滑动到一定距离时，滑轨前方的限位板会将其限位，防止滑出轨道，发生危险。提升滑架6通过第一气缸7提升平盖组件9，到位后由第二气缸8推动，滑向底架1的另一端，当装料完成后，依次装好平盖组件9，再控制两个半环形卡箍4扣合以固定平盖组件9。
Claims (4)
1.一种萃取釜滑轨式气动快开，其特征在于：包括底架（1），底架（1）上设置有两条相互平行的第一滑轨（12），第一滑架（3）和第二滑架（10）的两端均分别滑动设置于两条第一滑轨（12）上，两个半环形卡箍（4）分别固定于第一滑架（3）和第二滑架（10）上，所述两个半环形卡箍（4）的开口正对设置，且平盖组件（9）设置于两个半环形卡箍（4）之间，两个半环形卡箍（4）的内径尺寸与平盖组件（9）的外径尺寸相匹配，提升滑架（6）设置于平盖组件（9）的上方，提升滑架（6）上固定有第一气缸（7），且第一气缸（7）的伸缩杆垂直固定于平盖组件（9）上，底架（1）上还设置有两条与第一滑轨（12）相平行的第二滑轨（2），所述提升滑架（6）的两端分别滑动设置于两条第二滑轨（2）上。
2.根据权利要求1所述一种萃取釜滑轨式气动快开，其特征在于：所述底架（1）上还固定设置有第二气缸（8）和第三气缸（11），第二气缸（8）和第三气缸（11）的伸缩杆分别与第二滑轨（2）和第一滑轨（12）相平行，且第二气缸（8）的伸缩杆固定于提升滑架（6）上，以驱动提升滑架（6）在第二滑轨（2）上滑动，第三气缸（11）共有两个，两个第三气缸（11）的伸缩杆分别固定于第一滑架（3）和第二滑架（10）上，以分别驱动第一滑架（3）和第二滑架（10）在第一滑轨（12）上滑动。
3.根据权利要求1所述一种萃取釜滑轨式气动快开，其特征在于：所述两条第二滑轨（2）分别设置于两条第一滑轨（12）的正上方。
4.权利要求1-3中任一权利要求所述气动快开的使用方法，其特征在于，具体方法如下：当需要打开卡箍时，打开第三气缸（11）拉动两个半环形卡箍（4）向两侧滑动，即两个半环形卡箍（4）分离；提升滑架（6）通过第一气缸（7）提升平盖组件（9），到位后由第二气缸（8）推动，滑向底架（1）的另一端，当装料完成后，依次装好平盖组件（9），再控制两个半环形卡箍（4）扣合以固定平盖组件（9）即可。
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