CN107926760A - 智能双环流孵化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能双环流孵化机，包括：孵化空间、温控系统和搅拌风机组；所述孵化空间至少有两个，且为偶数；所述孵化空间由底板、上盖板、两侧壁以及至少两个门构成，其中所述侧壁垂直固定在所述底板和所述上盖板之间；所述门设置在每两个所述孵化空间两端、且安装于所述侧壁上；所述搅拌风机组与所述孵化空间对应设置，且安装在所述孵化空间内部；所述搅拌风机组与所述孵化空间对应设置，且安装在每两个所述孵化空间内部。本发明针对单阶段大容量孵化机，能够缩短气流流程，进而改善孵化机温度梯度、优化温度场的均匀性，提高蛋类的孵化率和健雏率，对孵育和养殖具有重要的意义。

Description

智能双环流孵化机

技术领域

本发明涉及养殖技术领域，更具体的说是涉及一种智能双环流孵化机。

背景技术

孵化机，又名发生机、生产机或出壳机。孵化机是受精卵蛋经过孵化机固定的时间发育，在蛋壳内发育生长成生命的雏形，人工采用电将其进行其它条件作用，破壳生产出小雏的机器。

故随着禽类集约化养殖工业的迅猛发展，单阶段大容量的孵化设备即同一批次的种蛋同时完全进入孵化设备、并经过相同时间的孵化后同时取出孵化设备，因其生物安全性和优良的孵化性能将逐步替代现有的多阶段的孵化设备，为今后大型孵化场使用设备的主流机型。

但是现有的单阶段孵化机存在以下缺点：一是孵化设备内气流流程长，风阻大，流量小，导致孵化后期温升大，对鸡胚的发育不利；二是为避免温度过高，蛋车之间需要加设很多冷却管路用于降温，导致控温难度加大，孵化生产成本增加；三是若种蛋有差异将导致整个有效孵化区的温度场恶化。

因此，如何提供一种能够改善孵化机温度梯度、优化温度场均匀性的孵化机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种智能双环流孵化机，气流流程短、风阻小、流量大，不仅优化了孵化机内温度场的均匀性，改善了整个孵化机的温度梯度，而且具有节能降成本的优点，有效控制了孵化空间内的温差，进而保证了前孵后孵发育状况的一致性，显著提高了蛋类的孵化率和健雏率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能双环流孵化机，包括：孵化空间、温控系统和搅拌风机组；

所述孵化空间至少有两个，且为偶数；每两个所述孵化空间为一组，且每组所述孵化空间分为规格相同的第一孵化空间和第二孵化空间；所述孵化空间由底板、上盖板、两侧壁以及至少两个门构成，其中所述两侧壁垂直固定在所述底板和所述上盖板之间；两个所述门设置在每两个所述孵化空间两端、且安装于所述侧壁上；

多个所述孵化空间内部均设置蛋车，且种蛋放入单车后同时进入多个所述孵化空间；所述温控系统与所述孵化空间对应设置，且安装在每两个所述孵化空间内部的中间位置；

所述搅拌风机组与所述孵化空间对应设置，且安装在每个所述孵化空间内部。

本发明通过设置多个孵化空间，使得孵化空间内风阻小，进而使搅拌风机组的负载低，在保证流场均匀的同时能够降低能耗；同时由于搅拌风机组分别在两个孵化空间内部，气流流程短、风阻小、流量大，从而使两个相邻的孵化空间分别进行气体交换，不仅提高了气体交换的效率和质量，使每个孵化空间的气流入口温度一致，极大优化了温度场的均匀性，进而有效保障了孵化空间内温差控制在最小的范围内，保证了前孵后孵发育状况的高度一致性。故本发明气流流程短，改善了孵化机内的温度梯度，优化了温度场的均匀性，保证前孵后孵发育状况的高度一致性，提高孵化率和健雏率。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述温控系统包括温度探头、湿度探头和加热装置；其中所述温度探头和所述湿度探头均安装在所述上盖板上、且垂直延伸至每两个所述孵化空间的中间位置；相邻的两个所述搅拌风机组相对设置，且气流向相邻两个所述孵化空间的交界处流动；所述加热装置设置在所述搅拌风机组周边。

温度探头、湿度探头分别用于检测孵化空间内的温度和湿度，当温度降低或达不到预期的孵化温度时，温度探头将探测到的感应温度信号发送至加热装置，保证孵化空间内的温度持续维持正常的孵化温度；搅拌风机组相对设置，使每个孵化空间的气流流程短、流量大。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述温控系统包括温度探头、湿度探头和加热装置；其中所述温度探头和所述湿度探头与所述孵化空间一一对应设置，且安装在所述孵化空间一端；相邻的两个所述搅拌风机组背向设置，且位于每两个相邻的所述孵化空间的交界处；所述加热装置设置在所述搅拌风机组周边。

或者每两个相邻的搅拌风机组安装在相邻的两个孵化空间的交界处，即搅拌风机组相背向设置，搅拌风机组的气流分别流向每个孵化空间，同样能够缩短气流流程、提高气流流量。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述门包括前门和后门；所述第一孵化空间和所述第二孵化空间依次位于所述前门和所述后门之间。

第一孵化空间、第二孵化空间内部气流流程短、风阻小、流量大，搅拌风机组负载低，第一孵化空间和第二孵化空间之间不需要隔断阻挡，进一步提高了气体交换效率和质量。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述搅拌风机组包括第一搅拌风机组和第二搅拌风机组；加热装置包括第一加热装置和第二加热装置；其中所述第一加热装置对应所述第一搅拌风机组安装；所述第二加热装置对应所述第二搅拌风机组安装。

加热装置和搅拌风机组分别对孵化空间进行加热、降温，使第一孵化空间、第二孵化空间的孵化温度为正常的孵化温度。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述第一搅拌风机组为多个搅拌风机，且所述第一搅拌风机组的多个搅拌风机沿同一直线安装在所述两侧壁之间。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述第二搅拌风机组为多个搅拌风机，且所述第二搅拌风机组的多个搅拌风机沿同一直线安装在所述两侧壁之间。

搅拌风机的数量根据孵化空间的大小设定，一般可设置3个或者以上数量的搅拌风机。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述搅拌风机与所述上盖板之间形成夹角。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述底板上铺设轨道，所述轨道上设置孵化蛋车车位。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述风机为轴流风机。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述轨道设置有四条，用于在两所述侧壁之间并列设置一组所述孵化蛋车车位，一组孵化蛋车车位为两个孵化蛋车车位。

每个孵化蛋车车位放置一辆孵化蛋车，即在轨道上并列放置两辆孵化蛋车，充分利用空间、热量，并形成流场循环，节约能耗，充分提高了孵化机的利用率，提高了孵化效率。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，每两组所述孵化蛋车车位之间设置有水冷系统。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，每四个所述孵化蛋车车位位于一个所述孵化空间内。

即可以在每两组孵化蛋车车位之间设置水冷系统，换句话说，可以在每个孵化空间设置水冷系统；需要说明的是，各个孵化蛋蛋车车位之间的水冷系统的冷却管路可以选择使用或者不使用，且由于孵化空间内空气流程短，仅选用散热面积小的冷却管路即可达到极好的冷却效果，降低了孵化机的生产制造成本。

优选的，在上述一种智能双环流孵化机中，所述门包括两扇门体，分别对称安装在所述两侧壁上。

前门、后门或者均是由两扇门体构成的，便于同时在四条轨道上布置成组的孵化蛋车。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种智能双环流孵化机，首先通过设置多个孵化空间，且最好设置两个孵化空间，使得每个孵化空间内气流流程短、风阻小、流量大，搅拌风机组的负载低，在保证流场均匀的同时能够降低能耗；

其次由于搅拌风机组在两个孵化空间远离温控系统一端的上盖板上相对设置，搅拌风机组对孵化空间进行对吹，提高气流流通；或者搅拌风机组在相邻的两个孵化空间交界处背向设置，使相邻的两个搅拌风机组的气流向相邻两个孵化空间的交界处流动，提高了每个孵化空间气体交换的效率和质量；

然后通过温度探头、湿度探头分别检测孵化空间内的温度、湿度，当温度降低或达不到预期的孵化温度时，温度探头将探测到的感应温度信号发送至加热装置，保证孵化空间内的温度持续维持正常的孵化温度，且由于孵化空间的合理设计，使得温控易于实现精确控制；另外采用轴流变频风机控制转速，在孵化前期低频运行，孵化后期频率提高，最大限度地保证节能降耗；

本发明极大地改善了单阶段大容量孵化机温度梯度、优化了温度场的均匀性，能够有效保证孵化空间内的最高温度与最低温度之差控制在0.2℃以内，从而保证前孵后孵发育状况的高度均匀性与一致性，多角度全方位提高蛋类的孵化率和健雏率，实现了单阶段大容量孵化机内部气流温度的精确控制，在孵育养殖方面具有深远的意义和广泛的应用市场。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中单阶段孵化机内部设置六组蛋车车位的内部结构示意图；

图2附图为本发明的立体结构示意图；

图3附图为本发明实施例设置四组蛋车车位的内部结构示意图；

图4附图为本发明另一实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种智能双环流孵化机，具有气流流程短、风阻小、流量大的优点，实现了改善孵化机温度梯度、优化温度场的均匀性的目的，进而保证前孵后孵发育状况均匀性和一致性，综合性地提高蛋类的孵化率和健雏率。

现有的单阶段孵化机请参阅说明书附图1，为单阶段孵化机600，包括底板601、左侧壁602、右侧壁603、分别设置在左侧壁602和右侧壁603两端的前门和后门、盖设在两侧壁顶部的上盖板606、以及铺设在底板601表面的四条导轨，分别在上盖板606的两端开设进风口和出风口，前门和后门均为两扇门体，分别对称安装在两侧墙壁上；

现有技术中的底板601、上盖板606、左侧壁602、右侧壁603、前门和后门围成能孵化空间610，在孵化空间610的底板601上设有孵化蛋车611停靠的车位，在孵化空间610内安装有第一搅拌风机612，在蛋车之间均需加设很多冷却管路来降温。

现有的单阶段孵化机存在如下问题：气流流程长，风阻大，流量小，导致孵化后期空气温升大；为避免温度过高，蛋车之间需要加很多冷却管路来降温，导致控温难度加大，产品生产成本增大；若种蛋有差异，将导致整个有效孵化区的温度场恶化。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种智能双环流孵化机：

实施例1：

请参阅说明书附图2、附图3，本发明提供了一种智能双环流孵化机100，包括底板101、左侧壁102、右侧壁103、分别设置在左侧壁102和右侧壁103两端的前门104和后门105、盖设在左侧壁102和右侧壁103顶部的上盖板106、铺设在底板101表面的四条导轨107；

其中前门104和后门105均为两扇门体，两扇门体分别对称安装在左侧壁102和右侧壁103上；

底板101、上盖板106、左侧壁102、右侧壁103、前门104和后门105围成孵化空间，在孵化空间的底板101的轨道107上设置孵化蛋车车位；

在孵化空间内安装第一搅拌风机组201、第二搅拌风机组401、和温控系统；其中孵化空间分为第一孵化空间200和第二孵化空间400，温控系统位于两个孵化空间内部的中间位置；第一搅拌风机组201与第二搅拌风机组401相对设置，且分别安装在第一孵化空间200、第二孵化空间401远离温控系统一端的上盖板106上，两个搅拌风机组的设置使整个孵化空间形成良好的气体交换环境。

为了进一步优化上述技术方案，第一搅拌风机组201安装在第一孵化空间200内、且远离温控系统的一端；第一搅拌风机组201通过拉杆上的固定件与上盖板106的底部连接。

为了进一步优化上述技术方案，为了使第一孵化空间200内的温度和风流达到预期要求，第一搅拌风机201设置为四个轴流变频风机，四个轴流变频风机并排设置，并与上盖板106成一定角度。

为了进一步优化上述技术方案，温控系统包括温度探头2021、湿度探头3021、和与温度探头2021相连接的第一加热装置2022，温度探头2021安装上盖板106的中间位置、且垂直延伸至两孵化空间内部之间，第一加热装置2022安装在第一搅拌风机组201附近。

为了进一步优化上述技术方案，温度探头2021还设置有与其相连接的第二加热装置4022，第二加热装置4022安装在第二搅拌风机组401的附近。

温度探头2021用于检测第一孵化空间200和第二孵化空间400内的温度，当温度降低或达不到预期的孵化温度时，温度探头2021将感应温度信号发送至第一加热装置2022、第二加热装置4022，使其能够保证第一孵化空间200和第二孵化空间400内的温度为正常的孵化温度。

为了进一步优化上述技术方案，第二搅拌风机组401安装在第二孵化空间400远离温控系统一端，且位于第二孵化空间400的内侧，并且第二搅拌风机组401通过拉杆上的固定件与上盖板106的底部相接。

为了进一步优化上述技术方案，为了能使第二孵化空间400内的温度和风流达到预期要求，第二搅拌风机组401设置为四个轴流变频风机，四个轴流变频风机并排设置，并与上盖板106成一定的角度，该角度与上述第一搅拌风机组201的所成角度一致。

为了进一步优化上述技术方案，孵化蛋车车位为四组，每组孵化蛋车车位可并列放置两辆蛋车500，蛋车500放置在导轨107内便于移动；请参阅说明书附图2和3，按照以下顺序设置蛋车500的车位次序，由左至右分别为0车位、1车位、2车位、3车位，其中，0车位、1车位在第一孵化空间200内，2车位、3车位在第二孵化空间400内。

通过设置四个车位，在1车位左方增设0车位，并且在1车位与2车位之间形成一个交界处，将孵化空间分为相对独立的第一孵化空间200与第二孵化空间400；在两个孵化空间内，分布设置第一搅拌风机组201、第二搅拌风机组401、以及安装在两个孵化空间之间的温控系统；两个孵化空间分别进行气体流通，便于维持并平衡整个孵化机内的温度。

为了进一步优化上述技术方案，在1车位和2车位之间设置有水冷系统。

为了进一步优化上述技术方案，在相邻的两个孵化空间之间设置出风口，在相邻的两个孵化空间两端设置进风口，每个搅拌风机组对应设置一个进风口。

实施例2：

请参阅本发明说明书附图4，本发明提供了另一种智能双环流孵化机100，与实施例1不同的是，搅拌风机组包括第一搅拌风机组201、以及第二搅拌风机组401，第一搅拌风机组201与第二搅拌风机组401分别对应第一孵化空间200和第二孵化空间400安装，且互相背向设置；

第一孵化空间200和第二孵化空间400均对应安装有温控系统，温控系统分别安装在孵化空间的两端；

在相邻的两个孵化空间之间设置进风口，在相邻的两个孵化空间两端设置出风口，每个搅拌风机组对应设置一个出风口。

本发明实施例使用方法如下：

新入孵的禽蛋同时分别放置在0车位、1车位处、2车位、3车位，两两分别处于第一孵化空间200、第二孵化空间400；由于第一搅拌风机组201、第二搅拌风机401相对独立，两个孵化空间可实现精确控温和单独进行空气搅拌。

本发明提供的一种智能双环流孵化机，具有如下特点：气流流程短，故风阻小，流量大；中间的进风口或两端的进风口温度一致，相对于传统单阶段孵化设备来说，极大优化了温度场的均匀性；搅拌风机组变频控制转速，在孵化前期低频运行，孵化后期频率智能提高，最大限度节能降耗；保障了有效孵化区内温度极差，即最高温度与最低温度之差，在0.2摄氏度以内，从而保证了前孵后孵发育状况的高度均匀性和节能性。故本发明能够大大改善整个智能双环流孵化机的温度梯度，显著提高孵化率和健雏率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能双环流孵化机，其特征在于，包括：孵化空间、温控系统和搅拌风机组；

所述孵化空间至少有两个，且为偶数；每两个所述孵化空间为一组，且每组所述孵化空间分为规格相同的第一孵化空间和第二孵化空间；所述孵化空间由底板、上盖板、两侧壁以及至少两个门构成，其中所述两侧壁垂直固定在所述底板和所述上盖板之间；两个所述门设置在每两个所述孵化空间两端、且安装于所述侧壁上；

多个所述孵化空间内部均设置蛋车，且种蛋放入蛋车后同时进入多个所述孵化空间；所述温控系统与所述孵化空间对应设置，且安装在每两个所述孵化空间内部的中间位置；

所述搅拌风机组与所述孵化空间对应设置，且安装在每个所述孵化空间内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述温控系统包括温度探头、湿度探头和加热装置；其中所述温度探头和所述湿度探头均安装在所述上盖板上、且垂直延伸至每两个所述孵化空间的中间位置；相邻的两个所述搅拌风机组相对设置，且气流向相邻两个所述孵化空间的交界处流动；所述加热装置设置在所述搅拌风机组周边。

3.根据权利要求1所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述温控系统包括温度探头、湿度探头和加热装置；其中所述温度探头和所述湿度探头与所述孵化空间一一对应设置，且安装在所述孵化空间一端；相邻的两个所述搅拌风机组背向设置，且位于每两个相邻的所述孵化空间的交界处；所述加热装置设置在所述搅拌风机组周边。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述门包括前门和后门；所述第一孵化空间和所述第二孵化空间依次位于所述前门和所述后门之间。

5.根据权利要求4所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述搅拌风机组包括第一搅拌风机组和第二搅拌风机组；所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置；其中所述第一加热装置对应所述第一搅拌风机组安装；所述第二加热装置对应所述第二搅拌风机组安装。

6.根据权利要求5所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述第一搅拌风机组为多个搅拌风机，且所述第一搅拌风机组的多个搅拌风机沿同一直线安装在所述两侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述第二搅拌风机组为多个风机，且所述第二搅拌风机组的多个风机沿同一直线安装在所述两侧壁之间。

8.根据权利要求6或7所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述搅拌风机为轴流风机，且与所述上盖板之间形成夹角。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述底板上铺设轨道，所述轨道上设置孵化蛋车车位。

10.根据权利要求8所述的一种智能双环流孵化机，其特征在于，所述轨道设置有四条，用于在两所述侧壁之间并列设置一组所述孵化蛋车车位；每两组所述孵化蛋车车位之间设置有水冷系统。