CN107926311A - 一种秸秆粉碎机的传料机构及其传料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎机的传料机构及其传料方法，包括传料平台、下料机构和推料机构，下料机构设置在传料平台的正上方，其包括存料仓和切料刀，存料仓下方设置有下料门，上方设置有进料门，存料仓的一侧设置有一个进刀槽，切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓，切料刀包括刀刃和刀身，刀身下方设置凹槽，凹槽中设置下推板，所述的下推板通过一推拉机构连接刀身。本发明具有如下优点：传料平台连接到粉碎机进料口，机械自动填料代替了人工填料，降低了劳动强度；存料仓中，通过切料刀切割定量的秸秆，保证每次填料量，方便粉碎机粉碎，而且通过设置下推板和上推板，避免秸秆在存料仓中堵塞，使得下料通畅。

Description

一种秸秆粉碎机的传料机构及其传料方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及到粉碎机械结构，具体涉及一种秸秆粉碎机的传料机构。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。 秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%～10%，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗（僵苗）等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。

秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆（麦秸、玉米秸和水稻秸秆等）直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。农业生产的过程也是一个能量转换的过程。作物在生长过程中要不断消耗能量，也需要不断补充能量，不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分。秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。

秸秆还田有多种形式，可分为5大类：秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田。秸秆粉碎翻压还田，就是把作物收，获后的秸秆通过机械化粉碎，耕地，直接翻压在土壤里。这样能的优点有四：1、改善土壤理化性质。2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里。3、提高化肥利用率。4、提高作物抗旱抗盐碱性。

秸秆的机械化粉碎涉及到秸秆粉碎机，现有的秸秆粉碎机，基本都需要人工上料，劳动强度特别高，工作人员经常弯腰推料，对工作人员带来了非常的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎机的传料机构，用以解决现有秸秆粉碎机上料中劳动强度高的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种秸秆粉碎机的传料机构，包括传料平台、下料机构和推料机构，所述的下料机构设置在传料平台的正上方，其包括存料仓和切料刀，所述的存料仓呈方形，其下方设置有下料门，下料门通过第一气缸带动开门和闭门，存料仓的上方设置有进料门，进料门与存料仓铰接，存料仓的一侧设置有一个进刀槽，切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓，所述切料刀插入存料仓后，将存料仓隔断，切料刀包括刀刃和刀身，所述的刀身下方设置凹槽，凹槽中设置下推板，所述的下推板通过一推拉机构连接刀身，所述的推料机构安装在传料平台的一端，其包括推料板和第三气缸，推料板通过第三气缸带动沿传料平台的延伸方向做往复运动。

所述的推拉机构包括弹簧和电磁铁，所述的弹簧一端连接下推板，另一端连接到刀身，电磁铁位于凹槽内，当电磁铁通电后，下推板被吸附在凹槽内；当电磁铁断电后，下推板被弹簧推出凹槽。

所述的推拉机构包括第四气缸，第四气缸固定在凹槽内，其缸杆连接下推板。

所述的进料门下方设置有上推板，所述的上推板通过第五气缸连接到进料门的下端面上。

所述的传料平台的两侧都设置有挡板。

一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，包括以下步骤：

S1：工作人员打开进料门，将秸秆放入存料仓，关闭并锁紧进料门；

S2：启动第二气缸，第二气缸推动切料刀插入存料仓，切料刀将存料仓隔断，启动第一气缸，第一气缸拉出下料门，位于切料刀下方的秸秆因重力下落；

S3：操作推拉机构推动下推板向下运动，将下方秸秆完全推出存料仓，秸秆落在了传料平台；

S4：启动第三气缸，第三气缸推动推料板，将秸秆推进粉碎机；

S5：启动第三气缸收回推料板，启动第一气缸推动下料门，关闭下料门，然后再启动推拉机构，将下推板收回到凹槽内，并再次启动第二气缸拨出切料刀，最后启动第五气缸推动上推板，将秸秆向下推动，重新填充存料仓的下方空隙；

S6：重复S2-S5，直至存料仓中秸秆下料完毕。

所述的推拉机构包括弹簧和电磁铁，下推板采用铁制成，当电磁铁断电，弹簧推动下推板向下运动；当电磁铁通电，电磁铁吸附下推板，使得下推板向上运动，收回至凹槽内。

所述的推拉机构包括第四气缸。

本发明具有如下优点：

（1）本装置的传料平台连接到粉碎机进料口，机械自动填料代替了人工填料，降低了劳动强度；

（2）存料仓中，通过切料刀切割定量的秸秆，保证每次填料量，方便粉碎机粉碎，而且通过设置下推板和上推板，避免秸秆在存料仓中堵塞，使得下料通畅；

（3）传料平台上两侧设置挡板，其上面是存料仓，前端是推料板，后端是粉碎机，使得传料过程可以密封，使得装置可以在野外下雨天使用。

附图说明

图1 为装置的结构示意图。

图2 为传料平台的结构示意图。

图3 为实施例1中切料刀下端面的结构示意图。

图4 为实施例2中切料刀下端面的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种秸秆粉碎机的传料机构，包括传料平台1、下料机构2和推料机构3，所述的下料机构2设置在传料平台1的正上方，其包括存料仓4和切料刀5，所述的存料仓4呈方形，其下方设置有下料门6，下料门6通过第一气缸7带动开门和闭门，存料仓4的上方设置有进料门12，进料门12与存料仓4铰接，存料仓4的一侧设置有一个进刀槽8，切料刀5通过第二气缸9带动从进刀槽8处呈水平插入或拔出存料仓4，所述切料刀5插入存料仓4后，将存料仓4隔断，切料刀5包括刀刃501和刀身502，所述的刀身502下方设置凹槽503，凹槽503中设置下推板504，所述的下推板504通过一推拉机构505连接刀身502，所述的推料机构3安装在传料平台1的一端，其包括推料板10和第三气缸11，推料板10通过第三气缸11带动沿传料平台1的延伸方向做往复运动。

所述的推拉机构505包括弹簧506和电磁铁507，所述的弹簧506一端连接下推板504，另一端连接到刀身502，电磁铁507位于凹槽503内，当电磁铁507通电后，下推板504被吸附在凹槽503内；当电磁铁507断电后，下推板504被弹簧506推出凹槽503。

所述的传料平台1的两侧都设置有挡板101。

所述的进料门12下方设置有上推板13，所述的上推板13通过第五气缸14连接到进料门12的下端面上。

本装置中，传料平台1的出料端，即是远离推料机构3的一端，出料端连接到粉碎机的进料端，落在传料平台1上的秸秆，会被推料机构3推向出料端，最后推向粉碎机。

工作人员打开进料门12，将秸秆放入存料仓4，关闭并锁紧进料门12，进行第一次传料动作：第二气缸9被启动，推动切料刀5插入存料仓4，切料刀5将存料仓4下部分秸秆隔断，这时第一气缸7被启动，拉出下料门6，秸秆一般会因重力落下来，但是秸秆也可能会卡在存料仓4内，这时推拉机构505中，电磁铁507断电，弹簧506推动下推板504向下运动，将秸秆完全推出存料仓4，秸秆就落在了传料平台1中，然后再启动第三气缸11，推动推料板10，将秸秆推进粉碎机。

第一次传料动作后，第三气缸11收回推料板10，第一气缸7推动下料门6，关闭下料门6，然后启动电磁铁507，将下推板504收回到凹槽503内，再次启动第二气缸9拨出切料刀5，然后再启动第五气缸，推动上推板13，将秸秆完全下移。

具体是一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，包括以下步骤：

S1：工作人员打开进料门12，将秸秆放入存料仓4，关闭并锁紧进料门12；

S2：启动第二气缸9，第二气缸9推动切料刀5插入存料仓4，切料刀5将存料仓4隔断，启动第一气缸7，第一气缸7拉出下料门6，位于切料刀5下方的秸秆因重力下落；

S3：操作推拉机构505，电磁铁507断电，弹簧506推动下推板504向下运动，将下方秸秆完全推出存料仓4，秸秆落在了传料平台1；

S4：启动第三气缸11，第三气缸11推动推料板10，将秸秆推进粉碎机；

S5：启动第三气缸11收回推料板10，启动第一气缸7推动下料门6，关闭下料门6，然后再启动推拉机构505，电磁铁507通电，电磁铁吸附下推板504，使得下推板504向上运动，将下推板504收回到凹槽503内，并再次启动第二气缸9拨出切料刀5，最后启动第五气缸14推动上推板13，将秸秆向下推动，重新填充存料仓4的下方空隙；

S6：重复S2-S5，直至存料仓4中秸秆下料完毕。

实施例2

如图1、图2、图4，一种秸秆粉碎机的传料机构，包括传料平台1、下料机构2和推料机构3，所述的下料机构2设置在传料平台1的正上方，其包括存料仓4和切料刀5，所述的存料仓4呈方形，其下方设置有下料门6，下料门6通过第一气缸7带动开门和闭门，存料仓4的上方设置有进料门12，进料门12与存料仓4铰接，存料仓4的一侧设置有一个进刀槽8，切料刀5通过第二气缸9带动从进刀槽8处呈水平插入或拔出存料仓4，所述切料刀5插入存料仓4后，将存料仓4隔断，切料刀5包括刀刃501和刀身502，所述的刀身502下方设置凹槽503，凹槽503中设置下推板504，所述的下推板504通过一推拉机构505连接刀身502，所述的推料机构3安装在传料平台1的一端，其包括推料板10和第三气缸11，推料板10通过第三气缸11带动沿传料平台1的延伸方向做往复运动。

所述的推拉机构505包括第四气缸508，第四气缸508固定在凹槽503内，其缸杆连接下推板504。

所述的传料平台1的两侧都设置有挡板101。

所述的进料门12下方设置有上推板13，所述的上推板13通过第五气缸14连接到进料门12的下端面上。

具体的操作方法：一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，包括以下步骤：

S1：工作人员打开进料门12，将秸秆放入存料仓4，关闭并锁紧进料门12；

S2：启动第二气缸9，第二气缸9推动切料刀5插入存料仓4，切料刀5将存料仓4隔断，启动第一气缸7，第一气缸7拉出下料门6，位于切料刀5下方的秸秆因重力下落；

S3：操作第四气缸508推动下推板504向下运动，将下方秸秆完全推出存料仓4，秸秆落在了传料平台1；

S4：启动第三气缸11，第三气缸11推动推料板10，将秸秆推进粉碎机；

S5：启动第三气缸11收回推料板10，启动第一气缸7推动下料门6，关闭下料门6，然后再启动第四气缸508，将下推板504收回到凹槽503内，并再次启动第二气缸9拨出切料刀5，最后启动第五气缸14推动上推板13，将秸秆向下推动，重新填充存料仓4的下方空隙；

S6：重复S2-S5，直至存料仓4中秸秆下料完毕。

所述的推拉机构505包括弹簧506和电磁铁507，下推板504采用铁制成，当电磁铁507断电，弹簧506推动下推板504向下运动；当电磁铁507通电，电磁铁吸附下推板504，使得下推板504向上运动，收回至凹槽503内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种秸秆粉碎机的传料机构，其特征在于，包括传料平台（1）、下料机构（2）和推料机构（3），所述的下料机构（2）设置在传料平台（1）的正上方，其包括存料仓（4）和切料刀（5），所述的存料仓（4）呈方形，其下方设置有下料门（6），下料门（6）通过第一气缸（7）带动开门和闭门，存料仓（4）的上方设置有进料门（12），进料门（12）与存料仓（4）铰接，存料仓（4）的一侧设置有一个进刀槽（8），切料刀（5）通过第二气缸（9）带动从进刀槽（8）处呈水平插入或拔出存料仓（4），所述切料刀（5）插入存料仓（4）后，将存料仓（4）隔断，切料刀（5）包括刀刃（501）和刀身（502），所述的刀身（502）下方设置凹槽（503），凹槽（503）中设置下推板（504），所述的下推板（504）通过一推拉机构（505）连接刀身（502），所述的推料机构（3）安装在传料平台（1）的一端，其包括推料板（10）和第三气缸（11），推料板（10）通过第三气缸（11）带动沿传料平台（1）的延伸方向做往复运动。

2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构，其特征在于，所述的推拉机构（505）包括弹簧（506）和电磁铁（507），所述的弹簧（506）一端连接下推板（504），另一端连接到刀身（502），电磁铁（507）位于凹槽（503）内，当电磁铁（507）通电后，下推板（504）被吸附在凹槽（503）内；当电磁铁（507）断电后，下推板（504）被弹簧（506）推出凹槽（503）。

3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构，其特征在于，所述的推拉机构（505）包括第四气缸（508），第四气缸（508）固定在凹槽（503）内，其缸杆连接下推板（504）。

4.如权利要求1-3任一所述的一种秸秆粉碎机的传料机构，其特征在于，所述的进料门（12）下方设置有上推板（13），所述的上推板（13）通过第五气缸（14）连接到进料门（12）的下端面上。

5.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构，其特征在于，所述的传料平台（1）的两侧都设置有挡板（101）。

6.一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员打开进料门（12），将秸秆放入存料仓（4），关闭并锁紧进料门（12）；

S2：启动第二气缸（9），第二气缸（9）推动切料刀（5）插入存料仓（4），切料刀（5）将存料仓（4）隔断，启动第一气缸（7），第一气缸（7）拉出下料门（6），位于切料刀（5）下方的秸秆因重力下落；

S3：操作推拉机构（505）推动下推板（504）向下运动，将下方秸秆完全推出存料仓（4），秸秆落在了传料平台（1）；

S4：启动第三气缸（11），第三气缸（11）推动推料板（10），将秸秆推进粉碎机；

S5：启动第三气缸（11）收回推料板（10），启动第一气缸（7）推动下料门（6），关闭下料门（6），然后再启动推拉机构（505），将下推板（504）收回到凹槽（503）内，并再次启动第二气缸（9）拨出切料刀（5），最后启动第五气缸（14）推动上推板（13），将秸秆向下推动，重新填充存料仓（4）的下方空隙；

S6：重复S2-S5，直至存料仓（4）中秸秆下料完毕。

7.如权利要求6所述的一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，其特征在于，所述的推拉机构（505）包括弹簧（506）和电磁铁（507），下推板（504）采用铁制成，当电磁铁（507）断电，弹簧（506）推动下推板（504）向下运动；当电磁铁（507）通电，电磁铁吸附下推板（504），使得下推板（504）向上运动，收回至凹槽（503）内。

8.如权利要求6所述的一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法，其特征在于，所述的推拉机构（505）包括第四气缸（508）。