CN207927293U - 一种秸秆粉碎机的传料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎机的传料机构,包括传料平台、下料机构和推料机构,下料机构设置在传料平台的正上方,其包括存料仓和切料刀,存料仓下方设置有下料门,上方设置有进料门,存料仓的一侧设置有一个进刀槽,切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓,切料刀包括刀刃和刀身,刀身下方设置凹槽,凹槽中设置下推板,所述的下推板通过一推拉机构连接刀身。本实用新型具有如下优点:传料平台连接到粉碎机进料口,机械自动填料代替了人工填料,降低了劳动强度;存料仓中,通过切料刀切割定量的秸秆,保证每次填料量,方便粉碎机粉碎,而且通过设置下推板和上推板,避免秸秆在存料仓中堵塞,使得下料通畅。

Description

一种秸秆粉碎机的传料机构
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别是涉及到粉碎机械结构,具体涉及一种秸秆粉碎机的传料机构。
背景技术
秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施,在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。 秸秆还田能增加土壤有机质,改良土壤结构,使土壤疏松,孔隙度增加,容量减轻,促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著,一般可增产5%~10%,但若方法不当,也会导致土壤病菌增加,作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施,才能起到良好的还田效果。
秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆(麦秸、玉米秸和水稻秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。农业生产的过程也是一个能量转换的过程。作物在生长过程中要不断消耗能量,也需要不断补充能量,不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料,在归还于农田之后,经过一段时间的腐解作用,就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状,也可供应一定的钾等养分。秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效,在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。
秸秆还田有多种形式,可分为5大类:秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田。秸秆粉碎翻压还田,就是把作物收,获后的秸秆通过机械化粉碎,耕地,直接翻压在土壤里。这样能的优点有四:1、改善土壤理化性质。2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里。3、提高化肥利用率。4、提高作物抗旱抗盐碱性。
秸秆的机械化粉碎涉及到秸秆粉碎机,现有的秸秆粉碎机,基本都需要人工上料,劳动强度特别高,工作人员经常弯腰推料,对工作人员带来了非常的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机的传料机构,用以解决现有秸秆粉碎机上料中劳动强度高的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种秸秆粉碎机的传料机构,包括传料平台、下料机构和推料机构,所述的下料机构设置在传料平台的正上方,其包括存料仓和切料刀,所述的存料仓呈方形,其下方设置有下料门,下料门通过第一气缸带动开门和闭门,存料仓的上方设置有进料门,进料门与存料仓铰接,存料仓的一侧设置有一个进刀槽,切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓,所述切料刀插入存料仓后,将存料仓隔断,切料刀包括刀刃和刀身,所述的刀身下方设置凹槽,凹槽中设置下推板,所述的下推板通过一推拉机构连接刀身,所述的推料机构安装在传料平台的一端,其包括推料板和第三气缸,推料板通过第三气缸带动沿传料平台的延伸方向做往复运动。
所述的推拉机构包括弹簧和电磁铁,所述的弹簧一端连接下推板,另一端连接到刀身,电磁铁位于凹槽内,当电磁铁通电后,下推板被吸附在凹槽内;当电磁铁断电后,下推板被弹簧推出凹槽。
所述的推拉机构包括第四气缸,第四气缸固定在凹槽内,其缸杆连接下推板。
所述的进料门下方设置有上推板,所述的上推板通过第五气缸连接到进料门的下端面上。
所述的传料平台的两侧都设置有挡板。
本实用新型具有如下优点:
(1)本装置的传料平台连接到粉碎机进料口,机械自动填料代替了人工填料,降低了劳动强度;
(2)存料仓中,通过切料刀切割定量的秸秆,保证每次填料量,方便粉碎机粉碎,而且通过设置下推板和上推板,避免秸秆在存料仓中堵塞,使得下料通畅;
(3)传料平台上两侧设置挡板,其上面是存料仓,前端是推料板,后端是粉碎机,使得传料过程可以密封,使得装置可以在野外下雨天使用。
附图说明
图1 为装置的结构示意图。
图2 为传料平台的结构示意图。
图3 为实施例1中切料刀下端面的结构示意图。
图4 为实施例2中切料刀下端面的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种秸秆粉碎机的传料机构,包括传料平台1、下料机构2和推料机构3,所述的下料机构2设置在传料平台1的正上方,其包括存料仓4和切料刀5,所述的存料仓4呈方形,其下方设置有下料门6,下料门6通过第一气缸7带动开门和闭门,存料仓4的上方设置有进料门12,进料门12与存料仓4铰接,存料仓4的一侧设置有一个进刀槽8,切料刀5通过第二气缸9带动从进刀槽8处呈水平插入或拔出存料仓4,所述切料刀5插入存料仓4后,将存料仓4隔断,切料刀5包括刀刃501和刀身502,所述的刀身502下方设置凹槽503,凹槽503中设置下推板504,所述的下推板504通过一推拉机构505连接刀身502,所述的推料机构3安装在传料平台1的一端,其包括推料板10和第三气缸11,推料板10通过第三气缸11带动沿传料平台1的延伸方向做往复运动。
所述的推拉机构505包括弹簧506和电磁铁507,所述的弹簧506一端连接下推板504,另一端连接到刀身502,电磁铁507位于凹槽503内,当电磁铁507通电后,下推板504被吸附在凹槽503内;当电磁铁507断电后,下推板504被弹簧506推出凹槽503。
所述的传料平台1的两侧都设置有挡板101。
所述的进料门12下方设置有上推板13,所述的上推板13通过第五气缸14连接到进料门12的下端面上。
本装置中,传料平台1的出料端,即是远离推料机构3的一端,出料端连接到粉碎机的进料端,落在传料平台1上的秸秆,会被推料机构3推向出料端,最后推向粉碎机。
工作人员打开进料门12,将秸秆放入存料仓4,关闭并锁紧进料门12,进行第一次传料动作:第二气缸9被启动,推动切料刀5插入存料仓4,切料刀5将存料仓4下部分秸秆隔断,这时第一气缸7被启动,拉出下料门6,秸秆一般会因重力落下来,但是秸秆也可能会卡在存料仓4内,这时推拉机构505中,电磁铁507断电,弹簧506推动下推板504向下运动,将秸秆完全推出存料仓4,秸秆就落在了传料平台1中,然后再启动第三气缸11,推动推料板10,将秸秆推进粉碎机。
第一次传料动作后,第三气缸11收回推料板10,第一气缸7推动下料门6,关闭下料门6,然后启动电磁铁507,将下推板504收回到凹槽503内,再次启动第二气缸9拨出切料刀5,然后再启动第五气缸,推动上推板13,将秸秆完全下移。
具体是一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法,包括以下步骤:
S1:工作人员打开进料门12,将秸秆放入存料仓4,关闭并锁紧进料门12;
S2:启动第二气缸9,第二气缸9推动切料刀5插入存料仓4,切料刀5将存料仓4隔断,启动第一气缸7,第一气缸7拉出下料门6,位于切料刀5下方的秸秆因重力下落;
S3:操作推拉机构505,电磁铁507断电,弹簧506推动下推板504向下运动,将下方秸秆完全推出存料仓4,秸秆落在了传料平台1;
S4:启动第三气缸11,第三气缸11推动推料板10,将秸秆推进粉碎机;
S5:启动第三气缸11收回推料板10,启动第一气缸7推动下料门6,关闭下料门6,然后再启动推拉机构505,电磁铁507通电,电磁铁吸附下推板504,使得下推板504向上运动,将下推板504收回到凹槽503内,并再次启动第二气缸9拨出切料刀5,最后启动第五气缸14推动上推板13,将秸秆向下推动,重新填充存料仓4的下方空隙;
S6:重复S2-S5,直至存料仓4中秸秆下料完毕。
实施例2
如图1、图2、图4,一种秸秆粉碎机的传料机构,包括传料平台1、下料机构2和推料机构3,所述的下料机构2设置在传料平台1的正上方,其包括存料仓4和切料刀5,所述的存料仓4呈方形,其下方设置有下料门6,下料门6通过第一气缸7带动开门和闭门,存料仓4的上方设置有进料门12,进料门12与存料仓4铰接,存料仓4的一侧设置有一个进刀槽8,切料刀5通过第二气缸9带动从进刀槽8处呈水平插入或拔出存料仓4,所述切料刀5插入存料仓4后,将存料仓4隔断,切料刀5包括刀刃501和刀身502,所述的刀身502下方设置凹槽503,凹槽503中设置下推板504,所述的下推板504通过一推拉机构505连接刀身502,所述的推料机构3安装在传料平台1的一端,其包括推料板10和第三气缸11,推料板10通过第三气缸11带动沿传料平台1的延伸方向做往复运动。
所述的推拉机构505包括第四气缸508,第四气缸508固定在凹槽503内,其缸杆连接下推板504。
所述的传料平台1的两侧都设置有挡板101。
所述的进料门12下方设置有上推板13,所述的上推板13通过第五气缸14连接到进料门12的下端面上。
具体的操作方法:一种秸秆粉碎机的传料机构的传料方法,包括以下步骤:
S1:工作人员打开进料门12,将秸秆放入存料仓4,关闭并锁紧进料门12;
S2:启动第二气缸9,第二气缸9推动切料刀5插入存料仓4,切料刀5将存料仓4隔断,启动第一气缸7,第一气缸7拉出下料门6,位于切料刀5下方的秸秆因重力下落;
S3:操作第四气缸508推动下推板504向下运动,将下方秸秆完全推出存料仓4,秸秆落在了传料平台1;
S4:启动第三气缸11,第三气缸11推动推料板10,将秸秆推进粉碎机;
S5:启动第三气缸11收回推料板10,启动第一气缸7推动下料门6,关闭下料门6,然后再启动第四气缸508,将下推板504收回到凹槽503内,并再次启动第二气缸9拨出切料刀5,最后启动第五气缸14推动上推板13,将秸秆向下推动,重新填充存料仓4的下方空隙;
S6:重复S2-S5,直至存料仓4中秸秆下料完毕。
所述的推拉机构505包括弹簧506和电磁铁507,下推板504采用铁制成,当电磁铁507断电,弹簧506推动下推板504向下运动;当电磁铁507通电,电磁铁吸附下推板504,使得下推板504向上运动,收回至凹槽503内。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎机的传料机构,其特征在于,包括传料平台(1)、下料机构(2)和推料机构(3),所述的下料机构(2)设置在传料平台(1)的正上方,其包括存料仓(4)和切料刀(5),所述的存料仓(4)呈方形,其下方设置有下料门(6),下料门(6)通过第一气缸(7)带动开门和闭门,存料仓(4)的上方设置有进料门(12),进料门(12)与存料仓(4)铰接,存料仓(4)的一侧设置有一个进刀槽(8),切料刀(5)通过第二气缸(9)带动从进刀槽(8)处呈水平插入或拔出存料仓(4),所述切料刀(5)插入存料仓(4)后,将存料仓(4)隔断,切料刀(5)包括刀刃(501)和刀身(502),所述的刀身(502)下方设置凹槽(503),凹槽(503)中设置下推板(504),所述的下推板(504)通过一推拉机构(505)连接刀身(502),所述的推料机构(3)安装在传料平台(1)的一端,其包括推料板(10)和第三气缸(11),推料板(10)通过第三气缸(11)带动沿传料平台(1)的延伸方向做往复运动。
2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构,其特征在于,所述的推拉机构(505)包括弹簧(506)和电磁铁(507),所述的弹簧(506)一端连接下推板(504),另一端连接到刀身(502),电磁铁(507)位于凹槽(503)内,当电磁铁(507)通电后,下推板(504)被吸附在凹槽(503)内;当电磁铁(507)断电后,下推板(504)被弹簧(506)推出凹槽(503)。
3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构,其特征在于,所述的推拉机构(505)包括第四气缸(508),第四气缸(508)固定在凹槽(503)内,其缸杆连接下推板(504)。
4.如权利要求1-3任一所述的一种秸秆粉碎机的传料机构,其特征在于,所述的进料门(12)下方设置有上推板(13),所述的上推板(13)通过第五气缸(14)连接到进料门(12)的下端面上。
5.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎机的传料机构,其特征在于,所述的传料平台(1)的两侧都设置有挡板(101)。
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