CN107924793B - 机械和电互连的电设备壳体的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组件，该组件包括一排至少两个单独的绝缘壳体(1、2、2’、2”)，所述绝缘壳体均具有两个大的平行表面(F1、F2)，且均包括至少一个模块化电设备，例如断路器、开关或差动单元，每个所述电设备包括至少一个电连接端子。所述组件的特征在于，其包括至少一个机械和电联接系统，该机械和电联接系统将所述壳体机械地互连，并且还在该排的两个壳体上施加基本上垂直于两个大的平行表面(F1、F2)的压力。所述组件的特征还在于，所述系统将至少一个电设备的端子或端子中之一电连接到另一电设备的端子或端子中之一，以便在端子之间分配电势。此外，所述组件的特征在于，所述系统至少部分地包含在由壳体限定的体积中。

Description

机械和电互连的电设备壳体的组件

技术领域

本发明涉及开关、断路器、差动块、差动开关以及断路器类型等的单一模块化电保护设备领域。

背景技术

由于电保护设备的模块化设计，这些产品可以被组装以提供一系列基于单个所谓的多模块设备的组合，多模块设备能够满足各种电装置(installation)标准。

在模块类型的保护设备的组装或分组中，可能需要在各种设备的入口点处将功率分配给相位或中性线(neutral)。

这种已知的分配功能通常由一个或多个刚性导体执行，该一个或多个刚性导体将具有相同电势的电设备上游的连接端子联接。然后，该一个或多个导体几乎完全延伸到电联接设备的外部，这些设备被定位在本领域技术人员所熟知类型的所谓的“模块化轨道”上。

为了在配电板上更快速和标准的安装这种设备，客户对一些产品分组有要求。在制造商自己负责这种电势分配的情况下，将其并入到由具有节省空间和节省成本的双重目的产品所限制的体积中可能是有趣的。

在这种重组影响其主要功能不占据模块化产品的整个空间的产品的情况下，如在仅由触点及输入和输出连接件组成开关的情况下，将容易找到可以插入上游电流分配器的空间。以申请人名义的文献EP1432001就是这种情况，其中移动块使得能够向各种电设备分配电势。在该已知的应用中，每个电设备都包含在一个箱形(trunk)壳体内并连接到移动块，该移动块的主要功能是确保现有安装和截断产品中的产品的桥接步骤的兼容性，其中模块化步骤的限制不需要被遵守。该配置有几个缺点。一方面，由于移动块的移交区域“丢失”，因此需要截断模块化设备，使得无法以模块化器械装配(set-up)的正常尺寸来使用所有可用空间。此外，移动块被单独联接到每个截断的模块化设备，这无法确保整个组件的机械均匀性。当这样构成的块连接到在截断的模块化产品上施加(exercise)重大推力的电缆强截面电缆(cables strong section cables)上时，或者当运输完整的组装块时，组件中的这种机械均匀性的缺乏可能是有问题的。

分组还可以影响更复杂的产品，其中可用于通过其运行的导体的空间减少或几乎不存在。此外，为了防止两个导体之间的短路，具有不同电势的导体——例如相位导体和中性线导体——的通过(passage)需要在这些导体的有源(active)部分之间的空间中存在特定的距离，这就需要增大它们运行所需的空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决这个问题，即对模块化设备诸如开关、差动电路断路器等进行分组，以及如何在设备(该设备的组件包括在由模块化设备限定的体积中)中的输入和/或输出端子之间分配至少相同的电势，同时确保由此产生的块的机械完整性。

本发明——更具体地通过一种组件——解决了这个问题，其中组件包括一排至少两个单独的绝缘壳体，每个绝缘壳体具有两个大的平行表面并且每个绝缘壳体包括至少一个模块化电设备，诸如开关、断路器和/或差动块，所述电设备中的每一个包括至少一个电连接端子，其特征在于，所述组件包含至少一个机械和电连接系统，所述机械和电联接系统通过施加压力推力将所述壳体彼此机械地联接，其中压力推力基本垂直于该排中的两个壳体上的两个大的平行表面，使得所述系统将至少一个电设备的一个或多个端子与另一个电设备的一个或多个端子电联接，以便在端子之间分配电势，并使得所述系统至少部分地包含在由壳体限定的体积内。

该排中的两个壳体之间的该机械联接确保了通过机械和电联系(liasion)系统组装的所有模块化电设备被保持在适当的位置，并且该组件是机械稳定的。如此构成的块中的给定的电设备不能以简单的操作从所述块中拆下。此外，即使在组件没有组装在“模块化轨道”类型的轨道上的情况下，该组设备也像单一的块一样运转(behave)，该组件是机械的单一部件。

因此，机械和电联接系统结合了用于启动(attack)一组不同电设备(该电子设备必须分配电势)的功能。此外，系统至少部分地包含在由电设备限定的体积内，以确保其超过由两个设备限定的体积那样尽可能小的量，从而使得安装电工在设备外部具有比采用标准的电桥接系统的更大的空间量。由于这两个功能，所以电势的分配和设备的附接作为同一机械和电联接系统的一部分是可能的。

模块化设备应优选地是“完整的”，即模块化设备占据了由标准UTE C61-920定义的全部空间量。模块化设备不应被截断，以使任何桥接系统都有空间使它们通过。

优选地，该组应包括一排至少两个单独的绝缘壳体，其特征在于，所述排在每个端部处包括两个壳体，即在排的端部处的初始端部壳体和在排的相对的端部处的第二壳体，所述机械和电系统通过施加压力来将所述壳体彼此机械地联接，其中压力基本上垂直于在每个端部处的壳体的两个大的平行表面。出于这个原因，对于该排中的所有壳体，从外部向内施加压力，以便确保所有壳体相互之间的更好的内聚力。

优选地，机械和电联接系统完全包含在由壳体限定的体积内。这是为了使安装电工在设备外部具有与标准的桥接系统相比的最大的空间量。

可选地，组件可以包含具备仅单个电连接端子的辅助类型的电设备。特别地，该类型的设备的预定(destine)为通过其单个电连接来为用户提供在电线上测量的信息。例如，如果该类型的设备具备非接触式电流传感器类型的电流传感器，则该类型的设备可以可选地不具有电端子。

优选地，组件的特征在于，每个电设备包括至少一个电输入连接端子和至少一个电输出端子，机械和电系统将至少第一电设备的至少一个输出连接端子电联接到至少一个其他电设备的至少一个输入连接端子。也就是说，一个或多个电连接件端子以输入电连接端子和/或以输出电连接端子的形式形成。优选地，如果任何电设备是差动类型的设备，并且其预定要被组装到开关、断路器等类型的至少一个设备上，则整个组件将使得能够将第一设备的电输出端子电连接到另一设备的电输入端子或电连接到其他设备的输入端。因此，电势的配电图符合安装标准的要求，并且此外，电和机械连接系统使得可以机械地组装不同的设备。

优选地，组件的特征在于，机械和电联接系统将至少两个输入电连接端子电联接到至少两个电设备。优选地，如果待电联接的至少两个设备是开关、断路器等类型，则该组件使得能够在相同的电势下将设备的输入连接端子彼此电联接。因此，配电电势接线图符合安装标准的要求，并且此外，电和机械连接系统使得能够将各种设备彼此机械地联接。

优选地，组件的特征在于，机械和电联接系统包括横向杆，组件中的至少一个电连接件的每个电连接端子以及/或者电连接输入和/或输出包括所述一个或多个壳体内的连接件，该杆设计成连接到壳体内的电连接件。

因此，电势的分布发生在覆盖设备的壳体内部，并且不占据其外部的任何空间。因此，安装电具有在由此产生的组件外部可用的最大空间量。杆相对于设备横向，使得能够联接所有涉及的电设备。对每个设备的电势的分配通过至横向杆(优选借助连接件)的电联接发生。该联接也可以通过将导体焊接到机械和电联接系统上——更具体地到横向杆或其特定部段——来产生。连接件也可以被焊接到横向杆或其特定部段。优选地，连接件相对于所述一个或多个壳体固定，以便能够更好地将杆插入到连接件中。然而，如果杆连接件组件需要连接件相对于所述一个或多个壳体的相对移动性，则这些连接件也可以相对于一个或多个壳体是可移动的。

优选地，组件的典型特点还在于，连接件中的至少一个包括导体套口(cuff)，该导体套口在外观上是柱形的并且包括至少一个区域，该区域通过在横向杆被插入套口时横向杆的作用可以扩张到外部。因此，可以将杆插入套口并且在插入时自动进行连接，该区域确保横向杆与导体套口之间的接触推力。优选地，所述套口将配备有外部突起，该外部突起以径向形状附接到电设备中的一个的输入或输出端子，该突起促进了待连接的电设备的电路与横向杆的连接。

有利地，每个可扩张区域将在两个狭缝之间产生，其中狭缝在套口的外周壁中产生轴向形状。该布置将使得能够优化每个可扩张区域的长度，并因此优化产生所述套口所需的材料的量。优选地，狭缝将在套口的端部中的一个处制成。

优选地，轴向形状的狭缝中的一个将被制成为使得其出现在套口的另一端部处，外部突起与所述狭缝的边缘中的一个成为整体。该配置使得可以使用能够使系统的这些部分变扁平的几何形状来设计套口和外部突起。如果套口和外部突起可以被制造成单件，则这种扁平化是必要的。因此，由于这种布置，可以通过在最初附接到突起时围绕芯部卷绕来制造套口。优选地，将套口以其最简单的表现形式简化(reduce)为柱形管或形状像截头锥体的管，并且外部突起附接到输入或输出端子以连接到套口。优选地，该端子直接联接到套口。

有利地，一个或多个可扩张区域由截头锥体形状的套口的一部分形成，确保了横向杆与其每个端部处的可扩张区域之间的电接触。

有利地，套口的两个轴向端部都将被倒角，该构造将使得更容易将横向杆相对于连接件插入或抽出。

有利地，各个套口将被插入到塑料型绝缘材料的轴中，该轴是绝缘壳体的一部分，而当横向杆被插入可扩张区域中时，可扩张区域在轴的内壁上受到压力，使得杆与套口端部之间的接触压力加强，以便在这两个部件之间获得更好的电接触。

有利地，横向杆在一个端部处具有头部——例如，所述头部压靠在排的绝缘壳体的侧壁上，优选地压靠在每个端部处的两个壳体中的一个上——该头部配备有螺钉头类型的杆的旋转驱动装置。该头部将具有两个功能，即使得压力能够施加在组件的壳体的侧壁上，以及使得杆能够利用绕转(revolve)杆(诸如与杆的轴线成直角的凹槽或凸条(rib)，或例如螺纹足迹或能够使杆转动的任何其它装置)的旋转驱动来转动。

有利地，横向杆可以包括在头部位置的相对端部处的线端，该线端被设计成拧入绝缘壳体中的一个的侧壁上的螺纹中。优选地，当横向杆处于包含在排中的每个绝缘壳体中的电设备中的至少一个的组装位置时，横向杆的头部在一个端部处压靠初始壳体的壁，并且杆的螺纹部分被拧入放置在另一端部壳体的侧壁上的螺纹中。优选地，螺纹应当是盲的，以防止从外部到运转(live)的电组件的所有进入。因此，可以使用螺钉将横向杆机械地固定到端部壳体中的一个上，并且保持沿着所述杆被引导到相对端部处的壳体的压力。因此，根据推力的方向且由于杆横向于壳体，组成组件的所有壳体将被保持在使得壳体的大的表面将互相接触的适当位置。

优选地，横向杆应包括在杆的内部、与杆的头部相对的螺纹端件，所述组件还包括插入螺纹端部中的螺钉，该螺钉压在绝缘壳体中的一个的侧壁上。

在这个变型中，组件的产生等同于上面所描述的。横向杆的头部在一个端部处由第一壳体的侧壁支撑，并且插入杆的螺纹部分的螺钉在组件的另一端部处由另一壳体的侧壁支撑。因此，横向杆可以通过螺纹连接到端部壳体中的一个而被机械地固定，以便沿着所述杆经由杆的头部保持对相对端部处的壳体的压力推力。因此，根据推力的方向以及杆横向于组件中的壳体的事实，构成组件的所有壳体被保持在使得壳体的大的表面将互相接触的适当位置。

这两种配置使得能够夹紧放置在横向杆的头部与其螺纹部分之间的壳体，夹紧力相对于杆纵向地施加，并且使得能够将电设备保持在使它们的大的表面互相接触的适当位置。

优选地，两个电设备中的一个将是差动模块，差动模块由以下组成：至少一个输出电连接；各种电设备中的至少一个，该电设备具有由至少一个电输入连接件组成的断路器；机械和电联接系统，该机械和电联接系统将电输出连接端子与至少一个电输入连接端子联接。

该配置有利地使得能够基于两种类型的现有模块来制造单件式开关齿轮类型的差动断路器或差动开关，这些模块之间的组装和机械维护由机械和电联接系统来执行，该系统确保了从差动类型的模块输出给至少一个断路器类型的模块的输入端的电势的分配。该配置将有利地允许这样的布置：将机械和电联接系统安装在由组件组成的各个模块所占据的空间内，从而释放模块外部的用于电装置——其中组件被安装以便插入，诸如布线或接线——的其他部件的空间。该配置还使得用于组装这些组件的大规模生产能够变得容易，这是因为通过单个机械和电联接系统来确保机械组装和电势分布(电连接)，并且由于该系统被并入壳体的体积中，该组件占用最小的空间，使得便于处理组装的物品。

优选地，该组件的特征在于，其包括四个电设备——诸如，例如开关、断路器和差动块，并且其中一个电设备为包括至少一个电连接输出端子的差动模块，其他三个电设备是断路器，每个断路器包括电连接输入端子，机械和电联接系统将至少一个电连接输出端子与每个断路器的至少一个电连接输入端子联接，以便在端子之间分配电势。有利地，该配置代表了一种非常常见的组装方法，使得组装电工只需要单独地将每个不同的设备彼此接线(wire)，因此仅需要将组件直接连接到电装置，从而节省了宝贵的时间。优选地，该组件由差动模块和三个断路器模块组成。

优选地，断路器将是中性线相位类型的。优选地，只有中性线会通过机械和电联接系统分配。优选地，如此构成的组件的特征在于，用于差动模块的输入电端子横跨组件的一整个表面延伸，使得操作电工掌控(have)整个该表面，以便能够将用于所述设备的各种输入端连接到电路。此外，由于输入端子分布在整个表面上，因此待连接的每个导体的最大尺寸被优化。

优选地，与该排中的至少两个邻接壳体平行的两个大的表面由该排中彼此相邻的两个所述壳体共有的部分组成。通过将这两个表面并入同一共有的元件中可以经济化(economize)组件，从而节省了材料。

附图说明

在阅读以下参考用于实施本发明的优选模型的附图的描述时将显现出其他目的、特征和优点，附图仅作为非限制性示例提供，在附图中：

图1是基于实施本发明的一个方法的组件的示意图，该组件由差动模块和三个中性线相位类型的断路器模块组成。

图2是基于实施本发明的一个方法的组件的示意图，该组件由差动模块和两个中性线相位类型的断路器模块组成。

图3是基于本发明的一个实施方法的连接件的透视图。

图4是在本发明的一个实施方法中沿着连接件的轴线的视图，连接件联接到系统上的电设备的输入(我们的输出)连接端子。

图5是示出了组件中的连接端子和横向杆的布置的透视图，其中横向杆将电势分配给三个连接端子。

图6是图5的放大视图，其中横向杆插入三个连接端子中。

图7体现了根据本发明的一个实施方法的组件的透视图，组件的一个壳体的盖子已经被移除。

图8是沿着组件的前表面的平面的沿着横向杆的轴线的图7的块的截面(无交叉影线)。

图9是与图8所示的相同的、但有交叉影线的部段。

图10是图5的组件的横截面。

图11是根据不同的实施方法的横向杆的透视图。

图12是根据本发明的组件的局部透视图。

图13和14是图12的细节的局部透视图。

具体实施方式

根据本发明的包含电设备的壳体的组件的目的是例如保护财产和/或人员。为此，将如此构成的电设备或块放置在待保护的电线的上游。根据设备的功能，可以检测到几种类型的缺陷，并因此通过该设备打开待保护的线路。

图1和2表示根据本发明的一个实施方法的壳体的组件的示意图，其中每个壳体都包含至少一个电设备。图1中的组件包括在图1中的右侧包含差动设备的壳体和三个壳体2、2’、2”，三个壳体中的每一个都在差动模块的左侧包括断路器模块(或者三个壳体中的每一个都具有断路器或模块化断路器类型的电器件(apparatus))。各个模块化电器件(或电设备)的各个壳体在外观上通常为长方体并且包含在例如差动设备1的两个大的表面F1和F2内。壳体成一排。包含差动模块1的壳体位于组件的外部，在图1的右侧，并且该壳体构成组件的第一端部壳体。此外，该差动器件包含差动测量环面(torus)T和启动器(用于在待保护的电装置中没有差动的情况下触发邻近设备的打开)。三个中性线相位类型的开关壳体2、2’、2”附接到它们，并通过其大的平行表面附接到用于差动模块1的壳体。图1中的断路器D、D’、D”是相位中性的、磁热类型的。在该排的最左边的设备2的壳体D构成该排的另一端部壳体。该组件具有输入连接件E和用于输出连接件S的端子。在该实施方法中，该块的特征是：三个输入相位L1、L2、L3在它们已经经过差动模块并且尤其是分别通过三个断路器D、D’、D”中的每一个的环面T之后被分配。类似地，中性线N在它们已经经过差动模块，特别是通过三个断路器D、D’、D”中的每一个的环面T之后进行分配。在该实施方法中，通过差动输出连接端子STN与每个断路器Em的输入连接端子之间的机械和电联接系统SD来分配中性线。在该示例中，差动设备包括一组四个输出连接端子ST1、ST2、ST3、STN，一部分连接端子用于三个相位L1、L2、L3中的每一个，并且一部分连接端子用于中性线N。因此，系统分配差动设备1的输出连接端子STN与断路器D、D’、D”的输入连接端子En之间的中性电势。此外，这包括单排中的壳体之间的机械联接(未示出)，其中，壳体的大的表面彼此附接。此外，在该实施方法中，组件使得差动模块的输入连接端子E在由此产生的产品的整个表面上延伸。

图2表示根据本发明的不同实施方法的组件，类似于图1所示的组件，其由每一个都包含断路器类型的设备的两个壳体和包含差动类型的设备的壳体组成。

未示出的实施本发明的另一方法包括由仅壳体组成的组件，每个壳体包含断路器类型的设备诸如图1中的那些。在该实施方法中，输入连接端子E直接联接到断路器输入端子，通过机械和电联接系统SD将中性线N分配给三个断路器，该机械和电联接系统SD由用于一排中的断路器壳体的机械联络装置组成，其中断路器壳体的大的表面彼此附接。

实施本发明的另一方法，组件的接线图等同于先前描述的那些，但是被分配到相位L1至L3中的一个的组件的电和机械系统现在被附接到所述组件包括的设备的各个壳体22’2”的大的表面，术语“在两个电设备之间分配相位”相当于将这两个设备电联接到相同电势。由于电和机械联接系统可以分配中性和/或一个或多个相位，因此各种可想到的组合均是可能的。

图3表示根据本发明的一个实施方法的连接件C。至连接端子的该连接件被设计为机械和电联接到与图5至11中所描述的那些相同的横向杆，该横向杆100被预定为插入到连接件中。该连接件包括两部分，一部分M在外观上通常为柱形或者看上去像是套口，并且被设计成保持横向杆；另一部分P形成在外观上通常为扁平的径向突起，该径向突起为可能或可能不被折叠的扣环(tab)的形式并且被设计为电联接和/或机械联接到组件所包括的电设备的输入或输出连接端子。箭头F表示横向杆插入套口的方向。套口包括一片导电材料，该导电材料围绕其自身卷绕以形成或多或少为柱形形状的套口M的围壁。该柱体的一个端部呈现为可扩张的区域，在该示例中由4条条板(strip)10形成，每条带在插入套口的围壁中的轴向形状的两个狭槽11、15之间产生，这些带沿着套口的轴线弯曲，以在横向杆插入套口M时确保与横向杆接触；在该示例中，套口的该部分优选地采用截头锥体的形式。可选地(未示出)，该形状也可以是柱形的。在所有情况下，该可扩张区域优选地形成在当横向杆插入时横向杆从套口出现(emerge)的侧部，以便于将横向杆插入套口中。在横向杆插入套口的位置旁边还存在倒角12，当横向杆插入套口时，该倒角促进横向杆相对于套口的轴线的定位。也可以在可扩张区域10处设置如前一个倒角的相同类型的倒角14，以便于当可扩张区域被紧固在所述杆上时移除横向杆。在图3的示例中，套口包括4条带。由于存在确保套口与杆之间的良好电接触所需的接触点，该数量的可扩张带可以从一个、两个或者多个带变化。套口的围壁中的轴向凹槽15延伸到套口的每个端部，从而使得套口能够与径向扣环P以单件制造。

图4示出了在与箭头F相反的方向上沿着套口M的轴线的视图中的图3中的连接件。该连接件通过径向突起P联接到作为组件的一部分的电设备的输入或输出端子16。该联接使得能够确保两个元件之间的电联接，以便确保横向杆的电势分配到待供电的电设备；以及连接件C与端子16之间的机械联接，以确保当横向杆插入到套口M中时，连接件C保持与连接端子接触。该联接可以以标准方式、通过焊接、使用或不使用附加材料、通过夹紧或任何其他组装加工来进行。

图5示出了三个连接件，每个连接件联接到断路器输入端子。三个连接件C1、C2、C3被定位成好似它们被组装在各种用电单元壳体中一样。横向杆100在适当位置插入连接件C3中并且处于插入到连接件C2和C1的过程中。方向和插入的方向继续由箭头F表示。横向杆在一个端部处配备有头部101。在图5的示例中，头部101具有垂直于杆100的轴线的盘的常规外观，该盘配备有径向凹槽。在该示例中，导体110符合能够穿过差动类型的设备中的测量环面T(该图中未示出)的情况。该导体的端部111和112分别是差动模块的输入和输出连接端子。连接端子112对应于图1中的连接端子STN中的一个，并且连接端子111对应于图1中意为中性线N的连接端子。在图5的示例中，差动设备的输出连接端子112连接到杆100的头部101。该连接通过焊接、夹接或确保这两个部件之间的机械和电连接的任何其他组装方法来产生。在图5的示例中，差动设备的输出端子112优选地联接到头部101中的径向凹槽。该附接可直接在头部101上进行(在该图中未示出)。径向凹槽也能够使杆100停止转动。头部101也可以配备有螺钉头型印模(impression)。导体110可以是柔性的或刚性的。杆100的另一端部可以配备有内螺纹，螺钉102可插入该内螺纹。

在示例中，当杆100完全穿过组件所包括的电设备时，该杆相对于三个连接件C1、C2、C3处于接触位置。头部101的朝向杆的方向的部分然后压靠在组件的第一壳体的塑料壁上。通过将螺钉102拧入杆100中，螺钉头102压靠在与第一壳体相对的壳体的壁上。通过头部101中存在的径向凹槽或通过在杆100中紧固螺钉102时能够阻碍杆100的转动的任何其他系统，从而有利于紧固杆100中的螺钉102。杆100和螺钉102这两个部件将壳体机械地保持在头部101与螺钉头102之间的适当位置。通过三个连接件C1、C2、C3和杆100的头部101来进行至各种设备的杆的电连接。该连接也可以通过四个连接件来进行。一旦杆100已插入到连接件C1、C2、C3中，则可以通过焊接来将连接件永久地联接到杆。这种操作将确保杆与各种连接件之间的永久电连接。在杆上的连接件上进行的夹紧操作将具有相同的效果。

图6表示与图5中所示的相同的实施方法，杆100处于插入到三个连接件中的位置。

图10是图5中所示的组件在杆100的轴线处的横截面。孔103是带螺纹的，以便允许通过将螺钉102插入杆100来进行组装。杆100处于进入连接件C1、C2、C3的套口中的插入位置。

图11是使用与图10中所示的不同的实施方法的横向杆100的透视图。在该实施方法中，杆100在一个端部处配备有外螺纹104，在另一端部处配备有头部101。螺纹104被设计为拧入初始壳体中的轴中。通过转动杆100的装置(诸如图5中所示的旋拧螺纹或径向凹槽或凸起的螺纹)的与杆100相对的头部101的表面的存在，能够产生插入。头部101的与杆100在相同侧的部分在完全拧入时，压在与第一壳体相对的壳体的一个壁上。因此，杆100能够将壳体紧固在两个端部壳体之间的位置。要注意的是，在该示例中，导体110通过连接端子112电连接到杆100上。在该结构中，连接端子112是环形的。当杆100组装在壳体中时，在该示例中，头部101压靠与第一壳体相对的壳体的壁抵靠的端子112的环，从而通过连接端子112与头部101之间的压力产生电接触，杆100穿过环的开口部分。

优选地，用于将杆附接到壳体或杆100的头部的各种变型的方法能够进行排列组合，并且仅包括用于产生这些组件的可行的解决方案的非限制性示例。

图7是基于图1中的接线图的电设备的透视图。差动壳体的外盖已被移除。重要的方面在于：这种组件通常会包括几个壳体，并被用铆钉机械地组装，本领域技术人员将熟悉装配。将这些铆钉插入轴120并紧固，使得一方面将电设备中的每个壳体单独地保持在适当位置，并且另一方面将组件中的所有壳体保持在一起。在这种情况下，各个设备之间的电势分配必须在由所述壳体占据的空间之外进行。使用这种实施方法的电和机械联接系统具有能够取代组件中的铆钉中的一个，而不与各种电模块所组成的部件碰撞的特定特征。因此，该系统复制了组件所组成的各种电壳体的组件的功能，而且还具有能够将电势分配给每个电设备的特定特征。该电势分配是经由存在于各个设备中的横向杆和各种连接件C、C1、C2、C3(实现)的。图7清楚地示出了表示容纳(lodge)在组件120的轴中的一个的横向杆的末端的头部101。

在图7中，由断路器类型的三个设备和盖子部分打开的差动装置组成的组件，包括在所述组件的下表面(inf)离开的四个输入连接端子。该四个端子构成根据该实施方法的组件的差动设备的四个输入端子。在该实现方法中，每个连接端子具有用于连接到外部导体的两个可能的点。例如，四个输入连接端子的第一个对应于图1的L1相位的输入端E布置在连接点E11和连接点E12的块(Inf)的下侧，连接点E11被设计为将电缆与输入连接端子连接；并且连接点E12被设计为将织机类型的刚性导体与输入端子L1连接。用于紧固具有两个连接点E11、E12的该输入连接端子的部分可以从所述组件的前部(Av)，通过在该示例中能够使紧固螺钉(未示出)进入的孔V1进入。这种连接配置只是一个实施示例，每个输入连接端子可以仅示出用于电缆或桥接织机或可以是弹簧类型、具有或不具有螺钉的连接中的一个类型，这是因为所有这些组合都是可能的。组件将具有以下特定特征：具有四个输入连接端子，该输入连接端子延伸到由各种壳体联接在一起组成的组件的整个表面Inf上。因此，在图7中，连接点E11、E21、E31和E41在所述块的整个下表面Inf上均匀地间隔开。这意味着电工操作员掌控在其上能够将用于所述差动设备的各种输入连接端子连接到电网的可用的整个表面。此外，由于输入连接件端子分布在整个表面上，因此待连接的每个导体的最大尺寸被优化。

图8和图9表示沿着根据该组件的前表面Av的图示的横向杆的轴线的图7的组件的截面，每个套口M都可以优选地定位在由塑料型绝缘材料制成的杆F中。在该实施方法中，轴一般是中空的柱形形状。当横向杆处于套口中的连接位置时，可扩张区域径向延伸超过由套口占据的常规空间，直到可扩张区域的端部与轴接触。计算可扩张区域的端部与轴之间的该机械间隙(play)，使得当轴处于横向杆与套口之间的接触位置时，轴围绕着与横向杆相对的套口紧固。

在这些图中，机械联接由螺钉102和杆100与构成该组件的电壳体的部分结合来执行。该排壳体包括在每个端部处的两个壳体、图8左边的初始壳体和与第一壳体相对的所述图的右边的第二壳体。拧入杆100中的螺钉102被支撑在图8中左边的壳体的一个壁120上，杆100的另一端包含头部101，该头部101压靠图8中右边的壳体的一个壁121并与提到的第一壳体相对。因此，由该组件产生的压力使得能够将两个端部壳体之间的所有壳体成一排地压在一起，其中它们的大的表面彼此压靠。

在图7所示的实施方法中，两个相邻的电设备(例如包含在壳体2和2’中的两个断路器)由中间部分(Int)分开。该中间部分包括两个连续的大的平行表面，这两个大的平行表面面向组件中成一排的两个壳体2和2’。由于在该排组件中的中间壳体中彼此相邻的两个壳体2、2’的两个大的连续平行表面、两个连续且邻近的电装置仅由双重壁隔开，这使得能够节省材料。中间部分Int也可以插入在壳体2’和2”之间。这里再次将两个设备的两个大的连续平行表面并入该中间部分中。中间部分在壳体2”和1方面与先前使用的略有不同，因为一方面其与断路器类型的设备接触，并且另一方面与差动类型的设备接触。然而，其在放置在图7所示的组件中的2”和1中并入了两个彼此相邻的大的平行表面。

图12表示根据一个视角的本发明的一个实施方法的局部透视图，该视角使得能够看到螺钉头102。该螺钉可通过柱形孔105进入，该柱形孔止于组件中的壳体中的一个的侧壁。当根据该实施方法组装机械和电系统时，该孔使得螺钉102的头部能够进入，以便能够将螺钉102附接到杆100上的适当位置。柱形孔105止于能够将螺钉102的头部压靠在组件的一个端部壳体上的埋头孔(countersinking)。因此，杆100中的螺钉102的组装使得可以将组件排所包括的各个壳体的组件固定在适当的位置。

由于螺钉102与分配电势的杆100接触，因此其自身处于与杆100相同的电势。由于孔105通向组件中的壳体中的一个的外壁，因此螺钉头102对于使用者是可触及的，并且当组件中的装置正在使用时存在电击风险。一种可能的解决方案是偏移孔105基部中的埋头孔，使得螺钉头不再能被使用者的手指触及。在这种情况下，螺钉头102将始终保持对使用者可见并且可以被保护。另一选项如图13和14所示。孔105被平行于壳体的前表面的表面但是从其偏移的表面106围绕，以便能够插入遮板(shutter)107。如图14可见，由于表面的该偏移，一旦遮板107与壳体的侧表面齐平，则表面106相对于壳体的侧表面缩回(set back)，使其几乎不可见并且不影响该排壳体的尺寸。在该示例中，遮板是矩形形状，并且只要遮板表面覆盖用于该孔的孔穴(aperture)105，那么遮板的形状就不会影响其功能。

当然，本发明不限于在附图中描述和表示的实施方法。特别是从通过上面所示的特征的不同组合的观点；或者从通过技术等同物的替代而产生各种元件的观点来看，仍然可以进行修改，而不会免于本发明的保护。

Claims (21)

1.一种包括一排至少两个单独的绝缘壳体(1、2、2’、2”)的组件，每个所述绝缘壳体具有两个大的平行表面(F1、F2)，并且每个所述绝缘壳体包括至少一个模块化电设备，每个所述电设备包括至少一个电连接端子(Em、L1、L2、L3、L4、ST)，其特征在于，所述组件包括至少一个机械和电联接系统(SD、100、101、102)，每个所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)包括横向杆(100)，所述组件中的至少一个电设备的输入和/或输出电连接端子中的每一个包括在相应绝缘壳体内部的连接件(C、112)，所述横向杆(100)能够连接至在所述相应绝缘壳体内部的所述连接件(C、112)，所述横向杆(100)在一个端部处包括头部(101)，所述头部(101)压靠在所述排中的绝缘壳体的侧壁(121)上，

所述横向杆(100)在与所述头部(101)相对的端部处具有螺纹，所述相对的端部意在被拧入所述绝缘壳体(1、2、2’、2”)中的一个的侧壁上的螺纹(104)中，或者，所述横向杆(100)包括在所述横向杆的内部的与所述头部(101)相对的螺纹端部，所述组件还包括接纳在所述螺纹端部中的螺钉(102)，所述螺钉(102)压在所述绝缘壳体(1、2、2’、2”)中的一个的侧壁(120)上，

每个所述机械和电联接系统将所述至少两个单独的绝缘壳体彼此机械地联接并且还对所述排中的所述至少两个单独的绝缘壳体施加压力推力，所述压力推力基本上垂直于所述两个大的平行表面(F1、F2)，并且其中，所述系统使至少一个电设备的一个或多个端子(ST、EM、L1、L2、L3、L4、16)与另一个电设备的一个或多个端子电联接，以便在所述端子之间分配电势，

并且其中，所述系统至少部分地容纳在由所述壳体限定的空间中。

2.根据权利要求1所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述模块化电设备为断路器、开关和/或差动块类型的电设备。

3.根据权利要求1所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述排包括两个端部壳体(1、2)，即在所述排的一个端部处的初始端部壳体(1)以及在所述排的另一端部处的第二端部壳体(2)，

所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将所述至少两个单独的绝缘壳体彼此机械地联接并还对每个所述端部壳体施加压力推力，所述压力推力基本上垂直于所述两个大的平行表面(F1、F2)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)完全容纳在由所述至少两个单独的绝缘壳体限定的空间内。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个所述电设备包括至少一个输入连接端子和至少一个输出连接端子，所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将至少第一电设备的至少一个输出连接端子(112)电联接到至少一个其他电设备的至少一个输入连接端子(Em、16、111)。

6.根据权利要求4所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个所述电设备包括至少一个输入连接端子和至少一个输出连接端子，所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将至少第一电设备的至少一个输出连接端子(112)电联接到至少一个其他电设备的至少一个输入连接端子(Em、16、111)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个所述电设备包括至少一个输入电连接端子和至少一个输出电连接端子，使得所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将至少两个输入电连接端子(Em、16、111)电联接到至少两个电设备。

8.根据权利要求4所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个所述电设备包括至少一个输入电连接端子和至少一个输出电连接端子，使得所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将至少两个输入电连接端子(Em、16、111)电联接到至少两个电设备。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述连接件(C、112)中的至少一个焊接在所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)上。

10.根据权利要求9所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述连接件(C、112)中的至少一个焊接在所述横向杆(100)上。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述连接件(C)中的至少一个包括导体套口(M)，所述导体套口在外观上是柱形的并且包括至少一个可扩张区域(10)，所述可扩张区域能够在所述横向杆被插入所述套口中时通过所述横向杆的作用向外扩张，所述套口还配备有外部突起(P)，所述外部突起(P)呈现为径向附接到所述电设备中的一个的输入或输出端子。

12.根据权利要求11所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个可扩张区域(10)在两个狭缝(11)之间产生，所述两个狭缝呈现为轴向创建于所述套口(M)的外周壁。

13.根据权利要求12所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述狭缝(15)中的一个被创建为呈现轴向形状，使得所述狭缝在所述套口(M)的每个端部处具有出口，所述外部突起(P)与所述狭缝的边缘中的一个呈整体。

14.根据前述权利要求11所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，一个或多个所述可扩张区域(10)由形状为截头锥体状的所述套口(M)的一部分形成。

15.根据前述权利要求11所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述套口的两个轴向端部是倒角的(12、14)。

16.根据前述权利要求11所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，每个所述套口(M)插入由塑料型绝缘材料制成的轴(F)中，所述轴(F)是所述绝缘壳体中之一的一部分，并且当所述横向杆(100)被插入所述轴中时，所述可扩张区域(10)在所述轴的内壁上受到压力。

17.根据权利要求3所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述头部为螺钉头类型的头部(101)，所述头部具有旋转驱动所述杆的装置，所述头部(101)压靠在所述排中的所述端部壳体的一个的侧壁上。

18.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述电设备中的一个是差动模块(1)，所述差动模块包括至少一个输出电连接端子(ST、112)；至少一个其他电设备是断路器(2)，所述断路器包括至少一个输入电连接端子(Em、16)；所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将输出电连接端子(ST、112)联接到至少一个输入电连接端子(Em、16)。

19.根据权利要求18所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述组件包括四个电设备，并且这些设备中的一个是差动模块(1)，所述差动模块包括至少一个输出电连接件(ST、112)；其他三个电设备是断路器(2、2’、2”)，每个所述断路器包含至少一个输入电连接端子(Em、16)，所述机械和电联接系统(SD、100、101、102)将输出电连接端子(ST、112)与每个所述断路器的至少一个输入电连接端子(Em、16)联接，以便在端子之间分配电势。

20.根据权利要求18所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，所述差动模块的输入电端子(E11、E21、E31、E41)在所述组件的整个下侧表面(inf)上延伸。

21.根据权利要求1-3中任一项所述的包括一排至少两个单独的绝缘壳体的组件，其特征在于，在所述排中的所述至少两个单独的绝缘壳体的彼此相邻的至少两个壳体的两个大的平行表面(F1、F2)包括中间部分(Int)，所述中间部分在所述排中的所述至少两个单独的绝缘壳体的所述彼此相邻的至少两个壳体之间。

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