EP3300530A1 - Ensemble de boîtiers d'appareils electriques mecaniquement et electriquement relies entre eux - Google Patents

Ensemble de boîtiers d'appareils electriques mecaniquement et electriquement relies entre eux

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Publication number
EP3300530A1
EP3300530A1 EP16756726.2A EP16756726A EP3300530A1 EP 3300530 A1 EP3300530 A1 EP 3300530A1 EP 16756726 A EP16756726 A EP 16756726A EP 3300530 A1 EP3300530 A1 EP 3300530A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical
electrical connection
assembly
housings
assembly according
Prior art date
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Granted
Application number
EP16756726.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3300530B1 (fr
Inventor
Jean Georges HECHT
Benjamin Charles
Cédric Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro SAS filed Critical Hager Electro SAS
Publication of EP3300530A1 publication Critical patent/EP3300530A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3300530B1 publication Critical patent/EP3300530B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H01H71/082—Connections between juxtaposed circuit breakers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/20—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
    • H01H83/22—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages
    • H01H83/226—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages with differential transformer

Definitions

  • the present invention relates to the field of unitary modular electrical protection products such as switches, circuit breakers, differential blocks, switches and differential circuit breakers, etc.
  • This known distribution function is generally performed by one or more rigid conductors connecting the upstream connection terminals of the electrical devices to the same potential. This or these conductors then extend in their quasi integrity outside the electrically connected devices, the devices being maintained on a rail called "modular rail" well known to those skilled in the art.
  • Some product bundles are requested by customers for a faster and standardized installation of these devices in the electrical panel.
  • each electrical appliance is disposed in a truncated housing and is connected to the removable block whose main function is to ensure the compatibility of the bridging step between products of an existing installation and the truncated products whose modular step stress does not need to to be respected.
  • This configuration has several disadvantages.
  • the volume available for the passage of these drivers is diminished or even almost non-existent.
  • the passage of conductors of different potentials for example the passage of a phase conductor and a neutral conductor, imposes a specific distance in the air between the active parts of these conductors to avoid the short -circuit between these two conductor, which has the effect of increasing the volume necessary for their passage.
  • the object of the invention is to solve this problem, namely in a group of modular devices such as circuit-breakers, differential switches, etc. How to distribute at least the same potential between input and / or output terminals of the devices constituents the grouping in the volume defined by the modular devices while ensuring the mechanical integrity of the block thus formed.
  • an assembly comprising a row of at least two separate insulating housings each having two large parallel faces and each comprising at least one modular electrical appliance, for example of the type circuit breaker, switch, differential block , each of said electrical devices comprising at least one electrical connection terminal, characterized in that said assembly comprises at least one mechanical and electrical connection system mechanically connecting said housings between them while exerting a pressure force, substantially perpendicular to the two large faces parallels on two boxes in the row, and in that said system electrically connects the one or more terminal (s) of at least one electrical apparatus with the one or more terminal (s) of another electrical apparatus to distribute an electrical potential therebetween,
  • This mechanical link between two housings of the row ensures the mechanical maintenance of all modular electrical devices assembled by the mechanical and electrical connection system into a mechanically stable assembly.
  • a given electrical apparatus of the block thus formed can not be disassembled from said block in a simple operation.
  • the assembly is mechanical in one component.
  • the mechanical and electrical connection system integrates the fixing function into a set of different electrical devices to which it must distribute an electrical potential.
  • the system is at least partly contained in the volume defined by the electrical devices in order to exceed as little as possible of the volume defined by the two devices and thus to allow the installer electrician to have more volume to the external devices with a conventional bridging system. This is possible because both functions, potential distribution and device attachment are included in the same mechanical and electrical connection system.
  • the modular devices are "integers”, that is to say that they extend in the volume defined by the UTE C 61-920 standard. They are not truncated to allow the passage of any bridging system in their volume.
  • this assembly comprises a row of at least two separate insulating housings is characterized in that said row comprises two end housings namely a first end housing at one end of the row and a second end housing to the other end of the row, said mechanical and electrical connection system mechanically connects said housings together by further exerting a pressing force, substantially perpendicular to the two large parallel faces on the end housings.
  • the pressure force is exerted from the outside towards the inside in the set of housings of the row, this in order to ensure a better cohesion of the set of housings.
  • the mechanical and electrical connection system is entirely contained in the volume defined by the housings. This is to allow the installer electrician to have a maximum volume outside the devices compared with a conventional bridging system.
  • the assembly may contain auxiliary type electrical appliances which has only one electrical connection terminal.
  • This type of device is in particular intended to communicate to the user information measured on the power line through their single electrical connection.
  • This type of device may optionally not be provided with an electrical terminal, for example if it contains a non-contact current sensor type sensor.
  • the assembly is characterized in that each of said electrical devices comprises at least one input electrical connection terminal and at least one electrical output connection terminal the mechanical and electrical connection system electrically connecting at least one connection terminal outputting at least one first electrical device to at least one input connection terminal of at least one other electrical device.
  • the electrical connection terminal (s) are (are) in the form of an electrical connection terminal (s) and / or in the form of terminal (s) of electrical connection (s) output.
  • one of the electrical devices is a differential type device, and is intended to be assembled with at least one switch-type device, circuit-breaker, etc.
  • the assembly makes it possible to connect the electrical connection terminal electrically. output from the first device to the input electrical connection terminal the other device, or to the inputs of other devices.
  • the power distribution scheme of the potential is in accordance with what the installation standards require and moreover the electrical and mechanical connection system allows the mechanical assembly of the different devices.
  • the assembly is characterized in that the mechanical and electrical connection system electrically connects at least two input electrical connection terminals of at least two electrical devices.
  • the at least two devices to be electrically connected are of the circuit-breaker, switch, etc. type, the assembly makes it possible to electrically connect the input connection terminals of the devices to each other at the same potential. So the electrical diagram of Potential distribution is in line with the requirements of the installation standards and furthermore the electrical and mechanical connection system allows the mechanical assembly of the different devices.
  • the assembly is characterized in that the mechanical and electrical connection system comprises a transverse rod, each of the electrical connection terminals and / or electrical connection terminals for input and / or output of at least one electrical appliance. of the assembly comprising a connector internal to said enclosure (s), the rod being able to be connected to the electrical connectors inside the housings
  • the distribution of the potential is done in the volume of the housings of the apparatuses and does not occupy space outside this volume. As a result, the electrician installer has a maximum space outside the assembly thus formed.
  • the fact that this rod is transverse to the devices makes it possible to connect all the electrical devices concerned.
  • the distribution of potential to each device is via an electrical connection to the transverse rod, preferably by connectors.
  • This connection can also be achieved by brazing a conductor on the mechanical and electrical connection system and more particularly on the transverse rod or on a specific part thereof.
  • the connector may also be brazed to the cross rod or to a specific portion thereof.
  • the connector is fixed relative to the (x) said (s) housing (s), in order to allow better insertion of the rod in the connector.
  • these connectors can also be movable relative to the said housing (s) if the rod-connector assembly requires a relative movement of the connector relative to the said housing (s).
  • the assembly is also characterized by the fact that at least one of the connectors consists of a cylindrical-shaped conductive sleeve comprising at least one outwardly expansible zone under the action of the transverse rod. moment of insertion into the sleeve.
  • said sleeve is also provided with an outer protrusion of radial appearance attached to an input or output terminal of one of the electrical apparatus, this protrusion facilitates the connection to the electrical circuit of the electrical apparatus to be connected to the transverse rod.
  • each expansible zone is formed between two slots of axial shape formed in the peripheral wall of the sleeve.
  • This embodiment makes it possible to optimize the length of each expansible zone, thus to optimize the quantity of material necessary for producing said sleeve.
  • this slot is made from one end of the sleeve.
  • one of the slots of axial shape is practiced until it opens at the other end of the sleeve, the outer protrusion being in one piece with one of the edges of said slot.
  • This configuration allows the realization of the sleeve and the outer protrusion in a geometry that allows the flattening of these two parts of the system. This flattening is necessary for the manufacturability of the sleeve and the external protrusion in a single piece.
  • the sleeve can be manufactured by winding around a core while being initially attached to the protrusion.
  • the sleeve is reduced to its simplest expression of cylindrical tube or frustoconical shape and the outer projection is transferred to the input or output terminal to be connected to the sleeve.
  • this terminal is directly linked to the sleeve.
  • the expansible zone or zones are constituted in a portion of the frustoconical sleeve, which makes it possible to ensure electrical contact between the transverse rod and the expansible zones at the ends of the latter.
  • the two axial ends of the sleeve are chamfered, this configuration facilitates the insertion or extraction of the transverse rod relative to the connector.
  • the sleeves are each arranged in a barrel of plastic-type insulating material, the barrel forming part of one of the insulating housings, the expansible zones being in pressure on the inner wall of the barrel when the transverse rod is inserted therein, so that contact pressure between the rod and the ends of the sleeves is enhanced to obtain a better electrical contact between these two elements.
  • the transverse rod comprises, at one end, a head provided with means for driving the rod in rotation, of the screw head type for example, said head bearing against a wall side of an insulating housing of the row, preferably one of the two end housings.
  • This head has two functions, that is to say to allow a support on a side wall of a housing of the assembly and to allow the drive in rotation of the rod by drive means of the rod. rotation such as a slot or a rib perpendicular to the axis of the rod for example or by a screw-in or other means allowing this drive in rotation of the rod.
  • the transverse rod comprises a threaded end portion, opposite to the location of the head, intended to be screwed into a thread located in a side wall of one of the insulating housings.
  • the head of the transverse rod bears against a wall of a first end housing and the threaded portion of the rod is screwed into a thread located in a side wall of the other end housing.
  • the thread is blind to prevent access from outside the assembly to a live part.
  • the transverse rod can be mechanically fixed by screwing to one of the end housings and maintain a pressure force directed along said rod on the other end housing.
  • all the housings constituting the assembly are held so that their large faces are contiguous.
  • the transverse rod comprises a threaded end portion inside the rod, opposite to the head of the rod, said assembly further comprising a screw received in the threaded end portion, the screw pressing on a side wall of one of the insulators.
  • the assembly of the assembly is equivalent to that described above.
  • the head of the transverse rod is supported on a wall of a first end housing and the screw which is inserted into the threaded portion of the rod is supported on a side wall of the other end housing of all.
  • the transverse rod can be mechanically fastened by screwing to one of the end housings to maintain a pressure force directed along said rod on the other end housing via the head of the rod.
  • one of the electrical devices is a differential module comprising at least one electrical output connection terminal, at least one of the other electrical appliances being a circuit breaker comprising at least one input electrical connection terminal, the system mechanical and electrical connection connecting an output electrical connection terminal to at least one input electrical connection terminal.
  • This configuration advantageously makes it possible to produce a one-piece apparatus of the differential circuit-breaker or differential switch type on the basis of two types of existing modules, the assembly and the mechanical maintenance of these modules between them being carried out by the mechanical and electrical connection system.
  • system providing the distribution of a potential of the output of the differential type module to the input of at least one circuit breaker type module.
  • This configuration advantageously makes it possible to arrange the mechanical and electrical connection system inside the volume occupied by the various modules constituting the assembly, thereby freeing the space outside the modules for the passage of other elements of the electrical installation in which the set is installed, such as cables for example.
  • This configuration also allows easy industrialization of the assembly of these assemblies since the mechanical assembly and the distribution of the potential (electrical connection) are provided by the only mechanical and electrical connection system, and as this system is integrated into the volume of the housings , the size of the assembly is optimized, so the handling of assembled assemblies is facilitated.
  • the assembly is characterized in that it comprises four electrical appliances for example of the circuit-breaker, switch, differential block type and in that one of the electrical appliances is a differential module comprising at least one electrical output connection terminal.
  • the other three electrical appliances being circuit breakers each having at least one input electrical connection terminal, the mechanical and electrical connection system connecting at least one electrical output connection terminal to at least one input electrical connection terminal of each of the circuit breakers in order to distribute a potential between them.
  • this configuration corresponds to a very common mounting case, thus the electrician fitter no longer has to individually wire the different devices between them, he simply installs the assembly directly into the electrical installation and thus gains precious time.
  • the assembly comprises a differential module and three circuit breaker modules.
  • the circuit breakers are of the phase-neutral type.
  • only the neutral is distributed by the mechanical and electrical connection system.
  • the assembly thus formed is characterized in that the electrical input terminals of the differential module extend over an entire face of the assembly, thus the electrician operator has all this surface in order to be able to connect the different inputs said differential apparatus to the electrical network.
  • the input terminals being distributed over the entire surface, the maximum size of each driver to be connected is optimized.
  • the two large parallel faces of at least two consecutive housings of the row consist of a room next to the two said consecutive housings of the row.
  • the material gain achieved by the integration of these two faces in the same joint element allows an economic optimization of the whole.
  • Figure 1 is a schematic view of an assembly according to one embodiment of the invention comprising a differential module and three neutral phase type circuit breaker modules.
  • Figure 2 is a schematic view of an assembly according to one embodiment of the invention comprising a differential module and two neutral phase type circuit breaker modules.
  • Figure 3 is a perspective view of a connector according to one embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a view in the axis of the connector according to one embodiment of the invention, the connector being connected to an input connection terminal (or output) of an electrical apparatus of the system.
  • Fig. 5 is a perspective showing the arrangement between the connection terminals and the transverse rod in an assembly where the transverse rod distributes a potential to these three connection terminals.
  • Fig. 6 is an enlarged view of Fig. 5 in which the transverse rod is inserted into the three connection terminals.
  • Figure 7 shows an assembly according to an embodiment of the invention in perspective, a cover of one of the housings of the assembly being removed.
  • Figure 8 is a section (not hatched) of the block of Figure 7 along the axis of the transverse rod along the plane of the front face of the assembly.
  • Figure 9 is the same section as that of Figure 8 but hatched.
  • Figure 10 is a cross section of the assembly of Figure 5.
  • Figure 11 is a perspective view of the transverse rod according to another embodiment.
  • Figure 12 is a partial perspective view of an assembly according to the invention.
  • Figures 13 and 14 are partial perspective views of a detail of Figure 12.
  • a set of housings comprising electrical appliances according to the invention is to protect goods and / or people for example.
  • the electrical device, or the block thus formed is positioned upstream of a power line to protect.
  • several types of faults can be detected and the line to be protected is then opened by the device.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a set of housings each comprising at least one electrical apparatus according to one embodiment of the invention.
  • the assembly of FIG. 1 consists of a housing 1 comprising a differential device on the right in FIG. 1 and three housings 2, 2 ', 2 "each comprising a circuit breaker module (or each circuit-breaker type electrical equipment or modular circuit breaker) to the left of the differential module.
  • each modular electrical appliance (or electrical appliance) is of parallelepipedal general appearance and is delimited by two large faces F1 and F2 for example for the differential apparatus 1.
  • These housings form a row.
  • the housing comprising the differential module 1 is positioned on the outside of the assembly, on the right in FIG. 1, and constitutes a first end housing of the assembly.
  • this differential device comprises a differential measurement torus T and an actuator (capable of triggering the opening of adjacent devices in the event of a differential fault in the electrical installation to be protected)
  • the phase-neutral type is contiguous to each other and to the housing of the differential module 1 by their large parallel faces
  • the circuit-breakers D, D ', D "of FIG. 1 are of the phase-neutral magnetothermic type
  • the housing D of the apparatus 2 At the left end of the row is the other end box of this row, which has input connections E and output connection terminals S.
  • the block has the particularity to distribute the 3 input phases L1, L2, L3 after their passage in the differential module, and in particular through the torus T respectively to each of the three circuit breakers D, D ', D ". is distributed ap it passes through the differential module, in particular through the torus T at each of the three circuit breakers D, D ', D ".
  • the neutral is distributed by a mechanical and electrical connection system SD between the output connection terminal of the differential device STN and the input connection terminal of each of the circuit breakers Em.
  • the differential device comprises a set of four output connection terminals ST1, ST2, ST3, STN, one for each of the three phases L1, L2, L3 and one for the neutral N.
  • This system thus realizes the distribution of the neutral potential between the terminal STN output connection connection of the differential apparatus 1 and the input connection terminals In circuit breakers D, D ', D "Moreover it comprises mechanical connection means (not shown) of the housings in a row in which their large faces are contiguous.
  • the assembly is such that the input connection terminals E of the differential module extend over the entire surface of the product thus formed.
  • FIG. 2 represents an assembly according to another embodiment of the invention similar to that of FIG. housings each having a circuit breaker type apparatus and a housing comprising a differential type apparatus.
  • Another embodiment of the invention consists of an assembly comprising only housings each comprising a circuit-breaker type device such as those of FIG. 1.
  • the input connection terminals E are directly connected to the input connection terminals of the circuit breakers
  • the neutral N is distributed to the three circuit breakers by the mechanical and electrical connection system SD which comprises means for mechanical connection of the circuit breaker boxes in a row in which their large faces are contiguous.
  • the circuit diagram of the assembly is equivalent to those described above, but the electrical and mechanical connection system distributed one of the Li to L3 phases and maintains contiguous on their large faces the different housings
  • the term "distributing a phase between two electrical devices is equivalent to electrically connecting these two devices to the same potential.” All imaginable combinations are then possible, the electrical and mechanical connection system being able to distribute, the neutral and / or one or more phases.
  • FIG. 3 shows a connector C according to an embodiment of the invention.
  • This connector of the connection terminal is intended to be mechanically and electrically connected to a transverse rod 100 identical to those described in FIGS. 5 to 11, this transverse rod being intended to be plugged into the connector.
  • This connector consists of two parts, one M generally cylindrical or sleeve intended to receive a transverse rod, the other P forming a radial growth of generally planar overall shape, folded leg or not, and intended to be electrically and / or mechanically connected to the input or output connection terminal of the electrical apparatus constituting the assembly.
  • the arrow F indicates the insertion direction of the transverse rod in the sleeve.
  • the sleeve consists of a sheet of conductive material, rolled on itself to form the peripheral wall of the generally cylindrical sleeve M.
  • An end of this cylinder has an expandable zone formed, in this example, by 4 tabs 10 each constituted between two slots 11, 15 of axial shape formed in the peripheral wall of the sleeve, these tabs being bent towards the axis of the sleeve to ensure contact with the transverse rod when the latter is inserted into the sleeve M, in this example this portion of the sleeve preferably has a frustoconical general shape. Optionally (not shown) this shape can also be cylindrical.
  • this expendable zone is preferably formed on the side where the transverse rod comes out of the sleeve during its insertion, in order to facilitate insertion of the transverse rod into the sleeve.
  • a chamfer 12 which facilitates the positioning of the transverse rod relative to the axis of the sleeve during the insertion of the transverse rod in the latter.
  • a chamfer 14 of the same type as the previous one can also be provided at the level of the expandable zones 10, in order to facilitate extraction of the transverse rod when the expandable zones are clamped on said rod.
  • the sleeve comprises 4 tabs.
  • This number of expandable tabs can vary from one, two to as many tabs as contact points needed to ensure a quality electrical contact between the sleeve and the rod.
  • the axial slit 15 formed in the peripheral wall of the sleeve opens at both ends thereof, which makes it possible to ensure the manufacturability of the sleeve and the radial protrusion P in one piece.
  • FIG. 4 shows the connector of FIG. 3 in a view along the axis of the sleeve M in the opposite direction of the arrow F.
  • the connector is connected by the radial protrusion P to an input or output terminal 16 an electrical apparatus of the whole.
  • This connection makes it possible to provide an electrical connection between the two elements, in order to ensure the distribution of the potential of the transverse rod to the electrical apparatus to be powered, as well as a mechanical connection between the connector C and the terminal 16 to ensure the holding C of the connector vis-à-vis the connection terminal at the time of insertion of the transverse rod in the sleeve M.
  • This connection can be carried out conventionally by brazing with or without addition of material, by clinching or any other method assembly.
  • FIG 5 there are three connectors each connected to a circuit breaker input terminal.
  • the three connectors C1, C2, C3 are positioned as if they were assembled in the different housings of electrical equipment.
  • the transverse rod 100 is in the inserted position in the connector C3 and being inserted in the connectors C2 and C1.
  • the direction and direction of insertion are always symbolized by the arrow F.
  • the transverse rod is equipped with a head 101 to one of his ends.
  • the head 101 has a general shape of the disc perpendicular to the axis of the rod 100, this disc being equipped with a radial groove.
  • the conductor 110 is shaped in this example to go into a measuring torus T (not shown in this figure) in a differential type device.
  • the ends 111 and 112 of this conductor are respectively the input and output connection terminals of the differential module.
  • the connection terminal 112 corresponds to one of the connection terminals STN of FIG. 1 and the connection terminal 111 corresponds to the connection terminal intended for the neutral N of FIG. 1.
  • output connection 112 of the differential device is connected to the head 101 of the rod 100. This connection is provided by brazing, clinching or any other assembly method providing a mechanical and electrical connection between these two elements.
  • the output terminal 112 of the differential apparatus is preferably connected to the radial rib of the head 101. This link can be made directly on the head 101 (not shown in this figure). A radial rib may also make it possible to block the rod 100 in rotation.
  • the head 101 may also be provided with a screw head type imprint.
  • the conductor 110 may be flexible or rigid.
  • the other end of the rod 100 may be provided with an internal thread intended to receive the screw 102.
  • the tightening of the screw 102 in the rod 100 is facilitated by the presence of the radial rib on the head 101 or by any other system allowing the locking in rotation or the rotational drive of the rod 100 during the tightening of the screw 102. in the rod 100.
  • the two elements the rod 100 and the screw 102 ensuring the mechanical maintenance of the housings between the head 101 and the head of the screw 102.
  • the electrical connection of the rod to the various devices being carried out via three connectors C1, C2, C3 and the head 101 of the rod 100. This connection could also be made by four connectors.
  • Figure 6 shows the same embodiment as that of Figure 5, the rod 100 being inserted into the three connectors.
  • Figure 10 is a cross section of the assembly of Figure 5 at the axis of the rod 100.
  • the hole 103 is threaded to allow the assembly of the screw 102 in the rod 100.
  • the rod 100 is in position inserted into the sleeves of connectors C1, C2, C3.
  • FIG. 11 is a perspective view of a transverse rod
  • the rod 100 is provided with an external thread 104 at one of its ends and the other end is provided with a head 101.
  • thread 104 is intended to be screwed into a barrel of a first housing.
  • This screwing is possible by the presence on the face of the head 101 opposite to the rod 100 of rotation drive means of the rod 100 as a thumbprint or a hollow groove or hollow groove like that of Figure 5
  • the portion of the head 101 on the side of the rod 100 comes at the end of screwing bearing on a wall of a housing opposite to the first.
  • the rod 100 allows the clamping of the housings between the two end housings.
  • the conductor 110 is electrically connected to the rod 100 by the connection terminal 112.
  • connection terminal 112 is in the form of a ring.
  • the head 101 presses the ring of the terminal 112 against a wall of the housing opposite the first housing of this example and thus make electrical contact by pressure between the connection terminal 112 and the head 101, the rod 100 passing through the perforated portion of the ring.
  • the means for fixing the rod to the housings or the different versions of the head of the rod 100 are permutable and are only non-limiting examples of the possible solutions for making these assemblies.
  • FIG 7 is a perspective view of an electrical apparatus according to the wiring diagram of Figure 1.
  • the outer cover of the differential housing being removed.
  • An important aspect lies in the fact that normally such a set consisting of several housings is mechanically assembled via rivets, well known by the skilled person. These rivets are slid into the barrels 120 and crimped so as, on the one hand, to maintain each unit of electrical apparatus unit and on the other hand to hold together the housings of the assembly In this case the electrical distribution of a potential between the different devices must be done outside the volume occupied by the said boxes.
  • the electrical and mechanical connection system according to the embodiment has the particularity of taking the place of one of these assembly rivets, in fact it does not collide with constituent elements of the various electrical modules.
  • the system therefore takes over the assembly functions of the various electrical boxes constituting the assembly and it also has the particularity of allowing to distribute an electrical potential to each of the electrical devices. This potential distribution is achieved via the transverse rod and the various connectors C, Cl, C2, C3 present in each device.
  • FIG. 7 clearly shows the head 101 which represents the end of the transverse rod housed in one of the assembly drums 120.
  • the assembly consisting of three circuit breaker type apparatus and a differential apparatus whose housing is partially open, has four input connection terminals opening to the lower surface (inf) of said set. These four terminals constitute the four input terminals of the differential apparatus of the set according to the embodiment.
  • each of these connection terminals has two possible connection points with an external conductor.
  • the first of the four input connection terminals corresponding to the input E for the phase L1 of FIG. 1, has on the lower face of the block (Inf) a connection point El i intended to connect cables with the input connection terminal and a connection point El 2 for connecting rigid conductors of the comb type with the input terminal L1.
  • each of the input connection terminals may have only one type of connection for cable or bridging comb or may be of the spring type and not screw, all the combinations being conceivable.
  • the connection points El 1, E21, E31, E41 regularly extend spaced over the entire bottom surface inf of said block.
  • the electrician operator has all this surface in order to connect the different input connection terminals of said differential device to the power grid.
  • the input connection terminals being distributed over this entire surface, the maximum size of each driver to be connected is optimized.
  • each sleeve M may be preferentially positioned in a barrel F in plastic insulating materials.
  • This barrel has in this embodiment a generally cylindrical hollow shape.
  • the mechanical connection system is formed by the screw 102, the rod 100 in combination with parts of the housings of the electrical apparatus constituting said assembly.
  • the row of boxes comprises two end boxes, a first on the left of Figure 8 and a second on the right of the same figure, the opposite of the first.
  • the screw 102 screwed into the rod 100 bears on a wall 120 of the housing located on the left in FIG. 8, the other end of the rod 100 has a head 101 which bears on a wall 121 of the housing situated on the right in Figure 8 and opposite the first housing cited.
  • the pressure generated by this assembly makes it possible to clamp together all the housings between the two end housings in a row in which their large faces are contiguous.
  • two adjacent electrical devices for example the two circuit breakers contained in the housings 2 and 2 ', are separated by a joint piece (Int).
  • This middle piece comprises the large parallel faces consecutive and opposite these two housings 2 and 2 'in the row of the assembly.
  • the adjoining room Int can also be positioned between the housings 2 'and 2 ", again the two large parallel faces of these two appliances are integrated in this adjoining room, between the housings 2" and 1 the terraced room will be slightly different from the one used previously because on one side it is in connection with a circuit breaker type device and the other with a differential type device. Nevertheless it incorporates the large consecutive parallel faces of the two housings 2 "and 1 placed in the assembly of FIG. 7.
  • FIG. 12 represents a partial perspective view of an assembly according to an embodiment of the invention according to an angle of view which makes it possible to see the head of the screw 102.
  • This screw is accessible through a cylindrical hole 105 opening into a side wall of one of the housings of the assembly.
  • This hole makes it possible, during the assembly of the mechanical and electrical connection system according to the embodiment, to access the head of the screw 102, in order to screw the screw 102 onto the rod 100.
  • the hole cylindrical 105 ends with a counterbore which allows a support of the head of the screw 102 on an end housing of the assembly.
  • the assembly of the screw 102 in the rod 100 makes it possible to fix together the various housings forming the row together.
  • the screw 102 Since the screw 102 is in contact with the rod 100 which distributes an electric potential, it is itself at the same electrical potential as that of the rod 100. As the hole 105 opens out onto an outer wall of a housing of the assembly, the head of the screw 102 is accessible to a user and presents a risk of electric shock when the devices of the set are in use.
  • One possible solution is to offset the countersink from the bottom of the hole 105 so that the head of the screw is no longer accessible by the finger of the user. In this case the head of the screw 102 remains visible to the user and is protected. Another option is that shown in FIGS. 13 and 14.
  • the hole 105 is surrounded by a surface 106 parallel to the face of the housing and offset from the latter so as to allow the insertion of a shutter 107.
  • the surface 106 is set back relative to the lateral face of the housing, once in place the shutter 107 is flush with the lateral surface of the housing and is thus almost invisible and does not affect the size of the row of housings as can be seen in Figure 14.
  • the shutter has a rectangular shape, the shape of the shutter has no influence on its function from the moment its surface covers the opening hole 105.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un ensemble comprenant une rangée d'au moins deux boîtiers isolants distincts (1, 2,2', 2") présentant chacun deux grandes faces parallèles (Fl, F2) et comportant chacun au moins un appareil électrique modulaire par exemple de type disjoncteur, interrupteur, bloc différentiel, chacun desdits appareils électriques comprenant au moins une borne de connexion électrique, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend au moins un système de liaison mécanique et électrique reliant mécaniquement lesdits boîtiers entre eux en exerçant en outre un effort presseur, sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces parallèles (F1,F2) sur deux boîtiers de la rangée, et en ce que ledit système relie électriquement la ou l'une des borne(s) d'au moins un appareil électrique avec la ou l'une des borne(s) d'un autre appareil électrique afin de distribuer un potentiel électrique entre celles-ci, et en ce que ledit système est au moins en partie contenu dans le volume défini par les boîtiers.

Description

Ensemble de boîtiers d'appareils électriques mécaniquement et électriquement reliés entre eux
La présente invention concerne le domaine des produits de protection électriques modulaires unitaires de type interrupteurs, disjoncteurs, blocs différentiels, interrupteur et disjoncteurs différentiels etc ..
Ces produits peuvent de par leur conception modulaire s'assembler pour offrir un panel de combinaisons de fonctions en un seul appareil dit multi-modulaire permettant de répondre aux différentes normes d'installations électriques.
Dans l'assemblage ou le regroupement de produits de protection de type modulaire, il peut être nécessaire de distribuer l'alimentation d'une phase ou du neutre à l'entrée des différents appareils.
Cette fonction de distribution connue est généralement réalisée par un ou des conducteurs rigides reliant les bornes de connexion amont des appareils électrique au même potentiel. Ce ou ces conducteurs d' étendent alors dans leur quasi intégrité à l'extérieur des appareils électriquement reliés, les appareils étant maintenu sur un rail dit « rail modulaire » bien connu de l'homme de l'art.
Certains regroupements de produits sont demandés par les clients en vue d'une installation plus rapide et standardisée de ces appareils dans le tableau électrique.
Dans le cas où le constructeur assure lui-même cette distribution de potentiel, il peut être intéressant alors de l'intégrer dans le volume délimité par les produits et ce dans un double objectif de gain de place et de gain de coût.
Lorsque le regroupement touche des produits dans lesquels la fonction principale n'occupe pas la totalité du volume du produit modulaire, comme dans le cas des interrupteurs par exemple qui ne comportent que des contacts, un mécanisme d'ouverture et de fermeture de ces contacts et des bornes de connexion d'entrée et de sortie, il est aisé de trouver un volume dans lequel la distribution amont du courant peut être positionnée. C'est le cas dans le document EP1432001 au nom de la demanderesse, dans lequel un bloc amovible permet la distribution d'un potentiel à divers appareils électriques. Dans cette application connue, chaque appareil électrique est disposé dans un boîtier tronqué et est connecté au bloc amovible qui a pour fonction principale d'assurer la compatibilité du pas de pontage entre des produits d'une installation existante et les produits tronqués dont la contrainte de pas modulaire n'a pas besoin d'être respectée. Cette configuration comporte plusieurs inconvénients. Le fait que les appareils modulaires doivent être tronqués d'une part, ceci ne permet pas d'utiliser tout l'espace qu'offre la dimension normale d'un appareillage modulaire, la zone dévolue au bloc amovible étant « perdue ». De plus le bloc amovible est relié individuellement à chaque appareil modulaire tronqué, ce qui n'assure pas une unité mécanique de l'ensemble. Cette non unité mécanique de l'ensemble peut être problématique lorsque le bloc ainsi constitué est connecté à des câbles de forte section qui exercent des efforts importants sur les produits modulaires tronqués ou lors du transport d'un bloc complet assemblé.
Lorsque le regroupement touche des produits plus complexes, le volume disponible pour le passage de ces conducteurs est diminué voire quasi inexistant. De plus, le passage de conducteurs de potentiels différents, par exemple le passage d'un conducteur de phase et d'un conducteur de neutre, impose une distance spécifique dans l'air entre les parties actives de ces conducteurs afin d'éviter le court-circuit entre ces deux conducteur, qui a pour impact d'augmenter le volume nécessaire à leur passage.
L'invention a pour but de résoudre ce problème, à savoir dans un regroupement d'appareils modulaires de type disjoncteur, interrupteur différentiel etc... comment distribuer au moins un même potentiel entre des bornes d'entrée et/ou de sortie des appareils constituants le regroupement dans le volume défini par les appareils modulaires tout en assurant l'intégrité mécanique du bloc ainsi constitué.
Ce problème est résolu par l'invention et plus particulièrement par un ensemble comprenant une rangée d'au moins deux boîtiers isolants distincts présentant chacun deux grandes faces parallèles et comportant chacun au moins un appareil électrique modulaire par exemple de type disjoncteur, interrupteur, bloc différentiel, chacun desdits appareils électriques comprenant au moins une borne de connexion électrique, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend au moins un système de liaison mécanique et électrique reliant mécaniquement lesdits boîtiers entre eux en exerçant en outre un effort presseur, sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces parallèles sur deux boîtiers de la rangée, et en ce que ledit système relie électriquement la ou l'une des borne(s) d'au moins un appareil électrique avec la ou l'une des borne(s) d'un autre appareil électrique afin de distribuer un potentiel électrique entre celles-ci,
et en ce que ledit système est au moins en partie contenu dans le volume défini par les boîtiers.
Ce lien mécanique entre deux boîtiers de la rangée permet d'assurer le maintien mécanique de tous les appareils électriques modulaires assemblés par le système de liaison mécanique et électrique en un ensemble mécaniquement stable. Un appareil électrique donné du bloc ainsi constitué, ne peut être désassemblé du dit bloc en une simple opération. De plus, même lorsque l'ensemble n'est pas assemblé sur un rail de type « rail modulaire » l'ensemble des appareils se comporte comme un bloc unitaire, l'ensemble est mécanique en un seul composant.
Ainsi le système de liaison mécanique et électrique intègre la fonction de fixation en un ensemble des différents appareils électriques auxquels il doit distribuer un potentiel électrique. De plus, le système est au moins en partie contenu dans le volume défini par les appareils électriques afin de dépasser le moins possible du volume défini par les deux appareils et donc de permettre à l'électricien installateur de disposer de plus de volume à l'extérieur des appareils qu'avec un système de pontage classique. Ceci est possible du fait que les deux fonctions, distribution de potentiel et fixation des appareils sont comprises dans le même système de liaison mécanique et électrique.
De préférence les appareils modulaires sont « entiers », c'est-à- dire qu'ils s'étendent dans le volume défini par la norme UTE C 61-920. Ils ne sont pas tronqués afin de permettre le passage d'un quelconque système de pontage dans leur volume.
Préférentiellement, cet ensemble comprend une rangée d'au moins deux boîtiers isolants distincts se caractérisé en ce que ladite rangée comporte deux boîtiers d'extrémité à savoir un premier boîtier d'extrémité à une extrémité de la rangée et un deuxième boîtier d'extrémité à l'autre extrémité de la rangée, ledit système de liaison mécanique et électrique relie mécaniquement lesdits boîtiers entre eux en exerçant en outre un effort presseur, sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces parallèles sur les boîtiers d'extrémités. De ce fait l'effort presseur s'exerce de l'extérieur vers l'intérieur dans l'ensemble de boîtiers de la rangée, ceci afin d'assurer une meilleure cohésion de l'ensemble de boîtiers. Préférentiellement le système de liaison mécanique et électrique est entièrement contenu dans le volume défini par les boîtiers. Ceci afin de permettre à l'électricien installateur de disposer d'un volume à l'extérieur des appareils maximal comparativement avec un système de pontage classique.
Optionnellement l'ensemble peut contenir des appareils électriques du type auxiliaire qui ne possède qu'une seule borne de connexion électrique. Ce type d'appareil est en particulier destiné à communiqué à l'utilisateur une information mesurée sur la ligne électrique par le biais de leur unique connexion électrique. Ce type d'appareil peut optionnellement ne pas être muni de borne électrique, par exemple s'il contient un capteur de type capteur de courant sans contact.
Préférentiellement, l'ensemble est caractérisé en ce que chacun desdits appareils électriques comprend au moins une borne de connexion électrique d'entrée et au moins une borne de connexion électrique de sortie le système de liaison mécanique et électrique reliant électriquement au moins une borne de connexion de sortie d'au moins un premier appareil électrique à au moins une borne de connexion d'entrée d'au moins un autre appareil électrique. C'est-à-dire que la ou les borne(s) de connexion(s) électrique(s) sont réalisée(s) sous la forme de borne(s) de connexion(s) électrique(s) d'entrée et/ou sous la forme de borne(s) de connexion(s) électriques de sortie. Préférentiellement, si l'un des appareils électriques est un appareil de type différentiel, et qu'il est destiné à être assemblé à au moins un appareil de type interrupteur, disjoncteur etc., l'ensemble permet de relier électriquement la borne de connexion électrique de sortie du premier appareil à la borne de connexion électrique d'entrée l'autre appareil, ou aux entrées des autres appareils. Ainsi le schéma électrique de distribution du potentiel est conforme à ce que demandent les normes d'installation et de plus le système de liaison électrique et mécanique permet l'assemblage mécanique des différents appareils.
Préférentiellement, l'ensemble se caractérise par le fait que le système de liaison mécanique et électrique relie électriquement au moins deux bornes de connexion électriques d'entrée d'au moins deux appareils électriques. Préférentiellement si les au moins deux appareils à relier électriquement sont du type disjoncteur, interrupteur etc ., l'ensemble permet de relier électriquement les bornes de connexion d'entrée des appareils entre elles au même potentiel. Ainsi le schéma électrique de distribution du potentiel est conforme à ce que demandent les normes d'installation et de plus le système de liaison électrique et mécanique permet l'assemblage mécanique des différents appareils.
Préférentiellement, l'ensemble se caractérise en ce que le système de liaison mécanique et électrique comprend une tige transversale, chacune des bornes de connexion électrique et/ou bornes de connexion électrique d'entrée et/ou de sortie d'au moins un appareil électrique de l'ensemble comprenant un connecteur interne au(x)dit(s) boîtier(s), la tige étant apte à être connectée aux connecteurs électriques à l'intérieur des boîtiers
Ainsi la distribution du potentiel se fait dans le volume des boîtiers des appareils et n'occupe pas d'espace à l'extérieur de ce volume. De ce fait l'électricien installateur dispose d'un espace maximal à l'extérieur de l'ensemble ainsi constitué. Le fait que cette tige soit transversale aux appareils permet de relier tous les appareils électriques concernés. La distribution du potentiel à chaque appareil se fait par l'intermédiaire d'une liaison électrique à la tige transversale, préférentiellement par des connecteurs. Cette liaison peut être aussi réalisée par brasage d'un conducteur sur le système de liaison mécanique et électrique et plus particulièrement sur la tige transversale ou sur une partie spécifique de celle-ci. Le connecteur peut également être brasé sur la tige transversale ou sur une partie spécifique de celle-ci. Préférentiellement le connecteur est fixe par rapport au(x) dit(s) boîtier(s), ceci afin de permettre un meilleur enfichage de la tige dans le connecteur. Cependant ces connecteurs peuvent également être mobiles par rapport au(x) dit(s) boîtier(s) si l'assemblage tige-connecteur nécessite un mouvement relatif du connecteur par rapport au(x) dit(s) boîtier(s).
Préférentiellement, l'ensemble se caractérise également par le fait qu'au moins l'un des connecteurs est constitué d'un manchon conducteur d'allure cylindrique comportant au moins une zone expansible vers l'extérieur sous l'action de la tige transversale au moment de son insertion dans le manchon. Ainsi l'insertion de la tige dans le manchon est possible et la connexion se fait automatiquement au moment de l'insertion, cette zone assurant un effort de contact entre la tige transversale et le manchon conducteur. Préférentiellement, ledit manchon est également doté d'une excroissance extérieure d'allure radiale fixée à une borne d'entrée ou de sortie d'un des appareils électriques, cette excroissance facilite la connexion au circuit électrique de l'appareil électrique à connecter à la tige transversale.
Avantageusement, chaque zone expansible est constituée entre deux fentes d'allure axiale pratiquées dans la paroi périphérique du manchon. Cette réalisation permet d'optimiser la longueur de chaque zone expansible, donc d'optimiser la quantité de matière nécessaire à la réalisation du dit manchon. Préférentiellement cette fente est pratiquée à partir d'une des extrémités du manchon.
De préférence, l'une des fentes d'allure axiale est pratiquée jusqu'à déboucher à l'autre extrémité du manchon, l'excroissance extérieure étant d'un seul tenant avec l'un des bords de ladite fente. Cette configuration permet la réalisation du manchon et de l'excroissance extérieure selon une géométrie qui permet la mise à plat de ces deux parties du système. Cette mise à plat est nécessaire à la fabricabilité du manchon et de l'excroissance extérieure d'un seul tenant. Ainsi, grâce à cette disposition, le manchon peut être fabriqué par enroulage autour d'un noyau tout en étant initialement rattaché à l'excroissance. Préférentiellement, le manchon est réduit à sa plus simple expression de tube cylindrique ou d'allure tronconique et l'excroissance extérieure est reportée sur la borne d'entrée ou de sortie à connecter au manchon. Préférentiellement, cette borne est directement liée au manchon.
Avantageusement, la ou les zones expansibles sont constituées dans une portion du manchon d'allure tronconique, ce qui permet d'assurer un contact électrique entre la tige transversale et les zones expansibles aux extrémités de ces dernières.
Avantageusement, les deux extrémités axiales du manchon sont chanfreinées, cette configuration permet de facilité l'insertion ou l'extraction de la tige transversale par rapport au connecteur.
Avantageusement, les manchons sont chacun disposés dans un fût en matériau isolant de type plastique, le fût faisant partie d'un des boîtiers isolant, les zones expansibles étant en pression sur la paroi interne du fût lorsque la tige transversale y est insérée, ainsi la pression de contact entre la tige et les extrémités des manchons est renforcée afin d'obtenir un meilleur contact électrique entre ces deux éléments.
Avantageusement, la tige transversale comporte, à une extrémité, une tête munie de moyens d'entraînement en rotation de la tige, du type tête de vis par exemple, ladite tête venant en appui contre une paroi latérale d'un boîtier isolant de la rangée, de préférence un des deux boîtiers d'extrémité. Cette tête possède deux fonctions, c'est-à-dire de permettre un appui sur une paroi latérale d'un boîtier de l'ensemble et de permettre l'entraînement en rotation de la tige par des moyens d'entraînement de la tige en rotation tel qu'une fente ou une nervure perpendiculaire à l'axe de la tige par exemple ou par une empreinte de vissage ou tout autre moyen permettant cet entraînement en rotation de la tige.
Avantageusement, la tige transversale comporte une partie d'extrémité filetée, opposée à l'emplacement de la tête, destinée à se visser dans un filetage situé dans une paroi latérale de l'un parmi les boîtiers isolants. Préférentiellement, lorsque la tige transversale est en position d'assemblage d'au moins deux appareils électriques contenus dans deux boîtiers isolants dans une rangée, la tête de la tige transversale est en appui sur une paroi d'un premier boîtier d'extrémité et la partie filetée de la tige est vissée dans un filetage situé dans une paroi latérale de l'autre boîtier d'extrémité. Préférentiellement, le filetage est borgne afin d' éviter tout accès par l'extérieur de l'ensemble à une pièce sous tension. Ainsi la tige transversale peut être fixée mécaniquement par vissage à l'un des boîtiers d'extrémité et maintenir un effort presseur dirigé le long de la dite tige sur l'autre boîtier d'extrémité. Ainsi, selon la direction de cet effort et de par le fait que la tige est transversale aux boîtiers, tous les boîtiers constituants l'ensemble sont maintenus de telle sorte que leurs grandes faces sont accolées.
Préférentiellement, la tige transversale comporte une partie d'extrémité filetée à l'intérieur de la tige, opposée à la tête de la tige, ledit ensemble comprenant en outre une vis reçue dans la partie d'extrémité filetée, la vis s' appuyant sur une paroi latérale de l'un parmi les boîtiers isolants.
Dans cette variante, l'assemblage de l'ensemble est équivalent à celui décrit ci-dessus. La tête de la tige transversale est en appui sur une paroi d'un premier boîtier d'extrémité et la vis qui s'insère dans la partie filetée de la tige est en appui sur une paroi latérale de l'autre boîtier d'extrémité de l'ensemble. Ainsi, la tige transversale peut être fixée mécaniquement par vissage à l'un des boîtiers d'extrémité afin de maintenir un effort presseur dirigé le long de la dite tige sur l'autre boîtier d'extrémité via la tête de la tige. Ainsi, selon la direction de cet effort et de par le fait que la tige est transversale aux boîtiers de l'ensemble, tous les boîtiers consti tuants l'ensemble sont maintenus de telle sorte que leurs grandes faces sont accolées.
Ces deux configurations permettent un serrage des boîtiers compris entre la tête de la tige transversale et sa partie fileté, ce serrage étant exercé longitudinalement par rapport à la tige et permettant le maintien des appareils électriques de telle sorte que leurs grandes faces sont accolées.
Préférentiellement, l'un des appareils électriques est un module différentiel comportant au moins une borne de connexion électrique de sortie, l'un au moins parmi les autres appareils électriques étant un disjoncteur comportant au moins une borne de connexion électrique d'entrée, le système de liaison mécanique et électrique reliant une borne de connexion électrique de sortie à au moins une borne de connexion électrique d'entrée.
Cette configuration permet avantageusement de réaliser un appareillage monobloc du type disjoncteur différentiel ou interrupteur différentiel sur la base de deux types de modules existant, l'assemblage et le maintien mécanique de ces modules entre eux étant réalisé par le système de liaison mécanique et électrique, ce système assurant la distribution d'un potentiel de la sortie du module de type différentiel à l'entrée d'au moins un module de type disjoncteur. Cette configuration permet avantageusement de disposer le système de liaison mécanique et électrique à l'intérieur du volume occupé par les différents modules constituant l'ensemble libérant ainsi l'espace extérieur aux modules pour le passage d'autres éléments de l'installation électrique dans laquelle l'ensemble est installé, tel de des câbles par exemple. Cette configuration permet également une industrialisation aisée de l'assemblage de ces ensembles puisque l'assemblage mécanique et la distribution du potentiel (liaison électrique) sont assurés par le seul système de liaison mécanique et électrique, et comme ce système est intégré au volume des boîtiers, l'encombrement de l'ensemble est optimisé, donc la manipulation des ensembles assemblés est facilitée.
Préférentiellement, l'ensemble est caractérisé en ce qu'il comprend quatre appareils électriques par exemple de type disjoncteur, interrupteur, bloc différentiel et en ce que l'un des appareils électriques est un module différentiel comportant au moins une borne de connexion électrique de sortie, les trois autres appareils électriques étant des disjoncteurs comportant chacun au moins une borne de connexion électrique d'entrée, le système de liaison mécanique et électrique reliant au moins une borne de connexion électrique de sortie à moins une borne de connexion électrique d'entrée de chacun des disjoncteurs afin de distribuer un potentiel électrique entre celles-ci. Avantageusement cette configuration correspond à un cas de montage très répandu, de ce fait l'électricien monteur n'a plus à câbler individuellement les différents appareils entre eux, il se contente d'installer directement l'ensemble dans l'installation électrique et gagne ainsi un temps précieux. Préférentiellement, l'ensemble comporte un module différentiel et trois modules disjoncteurs.
Préférentiellement, les disjoncteurs sont du type phase-neutre. Préférentiellement, seul le neutre est distribué par le système de liaison mécanique et électrique. Préférentiellement, l'ensemble ainsi constitué est caractérisé en ce que les bornes électriques d'entrée du module différentiel s'étendent sur toute une face de l'ensemble, ainsi l'opérateur électricien dispose de toute cette surface afin de pouvoir connecter les différentes entrées dudit appareil différentiel au réseau électrique. De plus, les bornes d'entrée étant réparties sur toute cette surface, la taille maximum de chaque conducteur à connecter est ainsi optimisée.
Préférentiellement, les deux grandes faces parallèles d'au moins deux boîtiers consécutifs de la rangée, consistent en une pièce mitoyenne aux deux dits boîtiers consécutifs de la rangée. Ainsi le gain de matière réalisé par l'intégration de ces deux faces dans le même élément mitoyen permet une optimisation économique de l'ensemble.
D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles :
La figure 1 est une vue schématique d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention comportant un module différentiel et trois modules disjoncteur de type phase neutre.
La figure 2 est une vue schématique d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention comportant un module différentiel et deux modules disjoncteurs de type phase neutre.
La figure 3 est une vue en perspective d'un connecteur selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue dans l'axe du connecteur selon un mode de réalisation de l'invention, le connecteur étant relié à une borne de connexion d'entrée (ou de sortie) d'un appareil électrique du système.
La figure 5 est une perspective présentant l'agencement entre les bornes de connexion et la tige transversale dans un ensemble où la tige transversale distribue un potentiel à ces trois bornes de connexion.
La figure 6 est une vue agrandie de la figure 5 dans laquelle la tige transversale est insérée dans les trois bornes de connexion.
La figure 7 représente un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention en perspective, un couvercle de l'un des boîtiers de l'ensemble étant enlevé.
La figure 8 est une section (non hachurée) du bloc de la figure 7 le long de l'axe de la tige transversale selon le plan de la face avant de l'ensemble.
La figure 9 est la même section que celle de la figure 8 mais hachurée.
La figure 10 est une section transversale de l'assemblage de la figure 5.
La figure 11 est une vue en perspective de la tige transversale selon un autre mode de réalisation.
La figure 12 est une vue partielle en perspective d'un ensemble selon l'invention.
Les figures 13 et 14 sont des vues partielles en perspective d'un détail de la figure 12.
Le but d'un ensemble de boîtiers comportant des appareils électriques selon l'invention est de protéger les biens et/ou les personnes par exemple. Pour ce faire l'appareil électrique, ou le bloc ainsi constitué se positionne en amont d'une ligne électrique à protéger. Selon les fonctions de l'appareil plusieurs types de défauts peuvent être détectés et la ligne à protéger est alors ouverte par l'appareil.
Les figures 1 et 2 représentent une vue schématique d'un ensemble de boîtiers comportant chacun au moins un appareil électrique selon un mode de réalisation de l'invention. L'ensemble de la figure 1 est constitué d'un boîtier 1 comprenant un appareil différentiel à droite sur la figure 1 et de trois boîtiers 2, 2', 2" comprenant chacun un module disjoncteur (ou chacun un appareillage électrique de type disjoncteur ou disjoncteur modulaire) à gauche du module différentiel. Chaque boîtier de chaque appareil électrique modulaire (ou appareil électrique) est d'allure générale parallélépipédique et est délimité par deux grandes faces Fl et F2 par exemple pour l'appareil différentiel 1. Ces boîtiers forment une rangée. Le boîtier comprenant le module différentiel 1 est positionné sur l'extérieur de l'ensemble, à droite sur la figure 1, et constitue un premier boîtier d'extrémité de l'ensemble. De plus, cet appareil différentiel comporte un tore de mesure différentiel T et un actionneur (apte à déclencher l'ouverture des appareils adjacents en cas de défaut différentiel dans l'installation électrique à protéger. Trois boîtiers 2, 2', 2" disjoncteurs de type phase- neutre sont accolés entre eux et au boîtier du module différentiel 1 par leur grandes faces parallèles. Les disjoncteurs D, D', D" de la figure 1 sont de type magnétothermique phase-neutre. Le boîtier D de l'appareil 2 situé à l'extrémité gauche de la rangée constitue l'autre boîtier d'extrémité de cette rangée. Cet ensemble possède des connexions d'entrée E et des bornes de connexions de sortie S. Dans ce mode de réalisation, le bloc a la particularité de de distribuer les 3 phases d'entrée Ll, L2, L3 après leur passage dans le module différentiel, et en particulier à travers le tore T respectivement à chacun des trois disjoncteurs D, D', D". De même, le neutre N est distribué après son passage dans le module différentiel, en particulier à travers le tore T à chacun des trois disjoncteurs D, D', D". Dans ce mode de réalisation le neutre est distribué par un système de liaison mécanique et électrique SD entre la borne de connexion de sortie de l'appareil différentiel STN et la borne de connexion d'entrée de chacun des disjoncteurs Em. Dans cet exemple l'appareil différentiel comprend un ensemble de quatre bornes de connexion sortie ST1, ST2, ST3, STN, une pour chacune des trois phases Ll, L2, L3 et une pour le neutre N. Ce système réalise ainsi la distribution du potentiel de neutre entre la borne de connexion de sortie STN de l'appareil différentiel 1 et les bornes de connexion d'entrée En des disjoncteurs D, D', D" De plus ce comporte des moyens de liaison mécanique (non représentés) des boîtiers en en une rangée dans laquelle leurs grandes faces sont accolées. De plus, dans ce mode de réalisation, l'ensemble est tel que les bornes de connexion d'entrée E du module différentiel s'étendent sur toute la surface du produit ainsi constitué.
La figure 2 représente un ensemble selon un autre mode de réalisation de l'invention similaire à celui de la figure 1 comportant deux boîtiers comportant chacun un appareil de type disjoncteur et un boîtier comprenant un appareil de type différentiel.
Un autre mode de réalisation de l'invention non représenté consiste en un ensemble ne comprenant que des boîtiers comprenant chacun un appareil de type disjoncteur comme ceux de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, les bornes de connexion d'entrée E sont directement reliées aux bornes de connexion d'entrée des disjoncteurs, le neutre N est distribué aux trois disjoncteurs par le système de liaison mécanique et électrique SD qui comporte des moyens de liaison mécanique des boîtiers des disjoncteurs en une rangée dans laquelle leurs grandes faces sont accolées.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le schéma électrique de l'ensemble est équivalent à ceux décrits précédemment, mais le système de liaison électrique et mécanique distribuée une des phases Li a L3 et maintient accolés sur leurs grandes faces les différents boîtiers 2 2' 2" des appareils constituants ledit ensemble. Le terme distribuer une phase entre deux appareils électrique est équivalent à relier électriquement ces deux appareils au même potentiel. Toutes les combinaisons imaginables sont alors possible, le système de liaison électrique et mécanique pouvant distribuer, le neutre et/ou une ou plusieurs phases.
La figure 3 représente un connecteur C selon un mode de réalisation de l'invention. Ce connecteur de la borne de connexion est destiné à être relié mécaniquement et électriquement à une tige transversale 100 identique à celles décrites aux figures 5 à 11, cette tige transversale étant destinée à être enfichée dans le connecteur. Ce connecteur se compose de deux parties, l'une M d'allure générale cylindrique ou de manchon destinée à recevoir une tige transversale, l'autre P formant une excroissance radiale d'allure générale plane, en forme de patte pliée ou non, et destinée à être reliée électriquement et/ou mécaniquement à la borne de connexion d'entrée ou de sortie des appareils électriques constituant l'ensemble. La flèche F indique la direction d'insertion de la tige transversale dans le manchon. Le manchon est constitué d'une feuille de matière conductrice, roulée sur elle-même afin de former la paroi périphérique du manchon d'allure générale cylindrique M. Une extrémité de ce cylindre présente une zone expansible formée, dans cet exemple, par 4 languettes 10 constituées chacune entre deux fentes 11, 15 d'allure axiale pratiquées dans la paroi périphérique du manchon, ces languettes étant courbées vers l'axe du manchon afin d'assurer le contact avec la tige transversale lorsque celle-ci est insérée dans le manchon M, dans cet exemple cette partie du manchon a préférentiellement une forme générale tronconique. Optionnellement (non représenté) cette forme peut également être cylindrique. Dans tous les cas cette zone expendable est préférentiellement formée du côté où la tige transversale sort du manchon lors de son insertion, ceci afin de faciliter l'insertion de la tige transversale dans le manchon. Du côté de l'insertion de la tige transversale dans le manchon se trouve également un chanfrein 12 qui facilite le positionnement de la tige transversale par rapport à l'axe du manchon lors de l'insertion de la tige transversale dans ce dernier. Un chanfrein 14 du même type que le précédent peut également être prévu au niveau des zones expansibles 10, ceci afin de faciliter l'extraction de la tige transversale lorsque les zones expansibles sont serrées sur la dite tige. Dans l'exemple de la figure 3, le manchon comprend 4 languettes. Ce nombre de languettes expansibles peut varier de un, deux à autant de languettes que de points de contacts nécessaires pour assurer un contact électrique de qualité entre le manchon et la tige. La fente d'allure axiale 15 pratiquée dans la paroi périphérique du manchon débouche aux deux extrémités de celui-ci ce qui permet d'assurer la fabricabilité du manchon et de l'excroissance radiale P d'un seul tenant.
La figure 4 présente le connecteur de la figure 3 dans une vue selon l'axe du manchon M dans le sens contraire de la flèche F. Le connecteur est relié par l'excroissance radiale P à une borne 16 d'entrée ou de sortie d'un appareillage électrique de l'ensemble. Cette liaison permet d'assurer une liaison électrique entre les deux éléments, afin d'assurer la distribution du potentiel de la tige transversale à l'appareil électrique à alimenter, mais aussi une liaison mécanique entre le connecteur C et la borne 16 pour assurer le maintien C du connecteur vis-à-vis de la borne de connexion au moment de l'insertion de la tige transversale dans le manchon M. Cette liaison peut être réalisée classiquement par brasure avec ou sans apport de matière, par clinchage ou tout autre procédé d'assemblage.
Dans la figure 5 on retrouve trois connecteurs chacun relié à une borne d'entrée de disjoncteur. Les trois connecteurs Cl, C2, C3 sont positionnés comme s'ils étaient assemblés dans les différents boîtiers des appareillages électriques. La tige transversale 100 est en position insérée dans le connecteur C3 et en cours d'insertion dans les connecteurs C2 et Cl. La direction et le sens d'insertion étant toujours symbolisés par la flèche F. La tige transversale est équipée d'une tête 101 à une de ses extrémités. Dans l'exemple de la figure 5, la tête 101 a une allure générale de disque perpendiculaire à l'axe de la tige 100, ce disque étant équipé d'une rainure radiale. Le conducteur 110 est conformé dans cet exemple pour passer dans un tore de mesure T (non représenté dans cette figure) dans un appareil de type différentiel. Les extrémités 111 et 112 de ce conducteur sont respectivement les bornes de connexion d'entrée et de sortie du module différentiel. La borne de connexion 112 correspond à une des bornes de connexion STN de la figure 1 et la borne de connexion 111 correspond à la borne de connexion destinée au neutre N, de la figure 1. Dans l'exemple de la figure 5, la borne de connexion de sortie 112 de l'appareil différentiel est reliée à la tête 101 de la tige 100. Cette liaison est assurée par brasage, clinchage ou tout autre procédé d'assemblage assurant une liaison mécanique et électrique entre ces deux éléments. Dans l'exemple de la figure 5, la borne de sortie 112 de l'appareil différentiel est reliée préférentiellement à la nervure radiale de la tête 101. Ce lien peut être réalisé directement sur la tête 101 (non représenté dans cette figure). Une nervure radiale peut également permettre de bloquer en rotation la tige 100. La tête 101 peut également être pourvue d'une empreinte type tête de vis. Le conducteur 110 peut être souple ou rigide. L'autre extrémité de la tige 100 peut être pourvue d'un filetage intérieur destiné à recevoir la vis 102. Lorsque la tige 100 est totalement insérée à travers les appareils électriques constituant l'ensemble de l'exemple, la tige est en position de contact par rapport aux trois connecteurs Cl, C2, C3. La partie de la tête 101 en direction de la tige est alors en appui sur une paroi plastique d'un premier boîtier de l'ensemble. Par vissage de la vis 102 dans la tige 100, la tête de la vis 102 vient en appui sur une paroi d'un boîtier opposé au premier boîtier. Le serrage de la vis 102 dans la tige 100 est facilité par la présence de la nervure radiale sur la tête 101 ou par tout autre système permettant le blocage en rotation ou l'entraînement en rotation de la tige 100 lors du serrage de la vis 102 dans la tige 100. Les deux éléments : la tige 100 et la vis 102 assurant le maintien mécanique des boîtiers compris entre la tête 101 et la tête de la vis 102. La connexion électrique de la tige aux différents appareils étant réalisée par l'intermédiaire des trois connecteurs C1,C2,C3 et de la tête 101 de la tige 100. Cette connexion pourrait également être réalisée par quatre connecteurs. Une fois la tige 100 insérée dans les connecteurs C1,C2,C3, ceux-ci peuvent être liés définitivement à la tige par une opération de brasage. Une telle opération assure une liaison électrique permanente entre la tige et les différents connecteurs. Une opération de clinchage des connecteurs sur la tige aurait le même effet.
La figure 6 représente le même mode de réalisation que celui de la figure 5, la tige 100 étant en position insérée dans les trois connecteurs.
La figure 10 est une section transversale de l'assemblage de la figure 5 au niveau de l'axe de la tige 100. Le trou 103 est fileté pour permettre l'assemblage de la vis 102 dans la tige 100. La tige 100 est en position insérée dans les manchons des connecteurs Cl, C2, C3.
La figure 11 est une vue ne perspective d'une tige transversale
100 selon un autre mode de réalisation que celui présenté dans la figure 10. Dans ce mode de réalisation la tige 100 est pourvue d'un filetage extérieur 104 à une de ses extrémités et l'autre extrémité est pourvue d'une tête 101. Le filetage 104 est destiné à être vissé dans un fût d'un premier boîtier. Ce vissage est possible par la présence sur la face de la tête 101 opposée à la tige 100 de moyens d'entraînement en rotation de la tige 100 comme une empreinte de vissage ou une rainure radiale en creux ou en bosse comme celle de la figure 5. La partie de la tête 101 du côté de la tige 100 vient en fin de vissage en appui sur une paroi d'un boîtier opposé au premier. Ainsi la tige 100 permet le serrage des boîtiers compris entre les deux boîtiers d'extrémité. Il est à noter que dans cet exemple le conducteur 110 est électriquement relié à la tige 100 par la borne de connexion 112. Dans cette configuration la borne de connexion 112 est en forme d'anneau. Lors de l'assemblage de la tige 100 dans les boîtiers, la tête 101 vient presser l'anneau de la borne 112 contre une paroi du boîtier opposé au premier boîtier de cet exemple et ainsi réaliser un contact électrique par pression entre la borne de connexion 112 et la tête 101, la tige 100 passant par la partie ajourée de l'anneau.
Préférentiellement, les moyens de fixation de la tige aux boîtiers ou les différentes versions de la tête de la tige 100 sont permutables et ne constituent que des exemples non limitatifs des solutions possibles pour réaliser ces assemblages.
La figure 7 est une vue en perspective d'un appareil électrique selon le schéma électrique de la figure 1. Le couvercle extérieur du boîtier différentiel étant enlevé. Un aspect important réside dans le fait que normalement, un tel ensemble constitué de plusieurs boîtiers est mécaniquement assemblé par l'intermédiaire de rivets, bien connu de l'homme de l'art. Ces rivets sont glissés dans les fûts 120 et sertis de manière à, d'une part, maintenir unitairement chaque boîtier d'appareil électrique et d'autre part à maintenir ensemble les boîtiers de l'ensemble Dans ce cas la distribution électrique d'un potentiel entre les différents appareils doit se faire par l'extérieur du volume occupé par les dits boîtiers. Le système de liaison électrique et mécanique selon le mode de réalisation présente la particularité d'occuper la place d'un de ces rivets d'assemblage, de fait il n'entre pas en collision avec des éléments constitutifs des différents modules électriques. Le système reprend donc les fonctions d'assemblage des différents boîtiers électriques constituant l'ensemble et il a de plus la particularité de permettre de distribuer un potentiel électrique à chacun des appareils électriques. Cette distribution de potentiel est réalisée via la tige transversale et les différents connecteurs C, Cl, C2, C3 présents dans chaque appareil. On voit clairement sur la figure 7 la tête 101 qui représente l'extrémité de la tige transversale logée dans un des fûts d'assemblage 120.
Sur la figure 7, l'ensemble constitué de trois appareils de type disjoncteurs et d'un appareil différentiel dont le boîtier est partiellement ouvert, comporte quatre bornes de connexion d'entrée débouchant vers la surface inférieure (inf) du dit ensemble. Ces quatre bornes constituent les quatre bornes d'entrée de l'appareil différentiel de l'ensemble selon le mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, chacune de ces bornes de connexion possède deux points de connexion possibles avec un conducteur externe. Par exemple la première des quatre bornes de connexion d'entrée, correspondant à l'entrée E pour la phase Ll de la figure 1, dispose sur la face inférieure du bloc (Inf) d'un point de connexion El i destiné à connecter des câbles avec la borne de connexion d'entée et un point de connexion El 2 destiné à connecter des conducteurs rigides de type peigne de avec la borne d'entrée Ll. L'organe de serrage de cette borne de connexion d'entrée à double point de connexion El 1, El 2 est accessible sur la face avant Av du dit ensemble, au travers de l'orifice VI qui permet dans cet exemple d'accéder à une vis de serrage (non représenté). Cette configuration de connexion n'est qu'un exemple de réalisation, chacune des bornes de connexion d'entrée peut ne présenter qu'un type de connexion pour câble ou peigne de pontage ou peut être du type à ressort et non à vis, toutes les combinaisons étant envisageables. L'ensemble ayant la particularité suivante : les quatre bornes de connexion d'entrée s'étendent sur toute la surface Inf de l'ensemble constitué par l'assemblage des différents boîtiers. Ainsi sur la figure 7, les points de connexions El 1, E21, E31, E41 s'étendent régulièrement espacés sur toute la surface inférieure inf dudit bloc. Ainsi l'opérateur électricien dispose de toute cette surface afin de pouvoir connecter les différentes bornes de connexion d'entrée du dit appareil différentiel au réseau électrique. De plus, les bornes de connexion d'entrée étant réparties sur toute cette surface, la taille maximum de chaque conducteur à connecter est ainsi optimisée.
Sur les figures 8 et 9, qui représentent une section de l'ensemble de la figure 7 le long de l'axe de la tige transversale selon le plan de la face avant Av dudit ensemble, chaque manchon M peut être préférentiellement positionné dans un fût F en matériaux isolant de type plastique. Ce fût possède dans ce mode de réalisation une forme générale cylindrique creuse. Lorsque la tige transversale est en position de connexion dans le manchon, les zones expendables s'étendent radialement au-delà du volume général occupé par le manchon, jusqu'à venir en contact par leurs extrémités avec le fût. Le jeu mécanique entre les extrémités des zones expansibles et le fût est calculé pour qu'en position de contact entre la tige transversale et le manchon, le fût serre le manchon à Γ encontre de la tige transversale.
Sur ces figures, le système de liaison mécanique est réalisé par la vis 102, la tige 100 en combinaison avec des parties des boîtiers des appareils électriques constituants ledit ensemble. La rangée des boîtiers comporte deux boîtiers d'extrémité, un premier à gauche de la figure 8 et un deuxième à droite de cette même figure, à l'opposé du premier. La vis 102 vissée dans la tige 100 vient en appui sur une paroi 120 du boîtier situé à gauche sur la figure 8, l'autre extrémité de la tige 100 comporte une tête 101 qui vient en appui sur une paroi 121 du boîtier situé à droite sur la figure 8 et opposé au premier boîtier cité. Ainsi la pression générée par cet assemblage permet de serrer entre eux tous les boîtiers compris entre les deux boîtiers d'extrémité en une rangée dans laquelle leurs grandes faces sont accolées.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, deux appareils électriques adjacents, par exemple les deux disjoncteurs contenus dans les boîtiers 2 et 2', sont séparés par une pièce mitoyenne (Int). Cette pièce mitoyenne comprend les grandes faces parallèles consécutives et en regard de ces deux boîtiers 2 et 2' dans la rangée de l'ensemble. Les deux grandes faces parallèles consécutives de ces deux boîtiers 2, 2' consécutifs de la rangée de l'ensemble étant intégrées dans cette pièce mitoyenne, les deux appareils électriques consécutifs et adjacents ne sont plus séparés par une double paroi, ce qui permet un gain de matière. La pièce mitoyenne Int peut se positionner également entre les boîtiers 2' et 2". Là encore les deux grandes faces parallèles consécutives de ces deux appareils sont intégrées dans cette pièce mitoyenne. Entre les boîtiers 2" et 1 la pièce mitoyenne sera légèrement différente de celle utilisée précédemment car d'un côté elle est en relation avec un appareil de type disjoncteur et de l'autre avec un appareil de type différentiel. Néanmoins elle intègre les grandes faces parallèles consécutives des deux boîtiers 2" et 1 placés dans l'ensemble de la figure 7.
La figure 12 représente une vue partielle en perspective d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention selon un angle de vue qui permet de voir la tête de la vis 102. Cette vis est accessible au travers d'un trou cylindrique 105 débouchant dans une paroi latérale d'un des boîtiers de l'ensemble. Ce trou permet, lors de l'assemblage du système de liaison mécanique et électrique selon le mode de réalisation, d'accéder à la tête de la vis 102, ceci afin de réaliser le vissage de la vis 102 sur la tige 100. Le trou cylindrique 105 se termine par un lamage qui permet un appui de la tête de la vis 102 sur un boîtier d'extrémité de l'ensemble. Ainsi l'assemblage de la vis 102 dans la tige 100 permet de fixer ensemble les différents boîtiers formant la rangée l'ensemble.
La vis 102 étant en contact avec la tige 100 qui distribue un potentiel électrique, elle est de ce fait elle-même au même potentiel électrique que celui de la tige 100. Comme le trou 105 est débouchant sur une paroi extérieure d'un boîtier de l'ensemble, la tête de la vis 102 est donc accessible pour un utilisateur et présente un risque de choc électrique lorsque les appareils de l'ensemble sont en service. Une solution possible est de décaler le lamage du fond du trou 105 afin que la tête de la vis ne soit plus accessible par le doigt de l'utilisateur. Dans ce cas la tête de la vis 102 reste toujours visible pour l'utilisateur et il est protéger. Une autre option est celle qui est représentée aux figures 13 et 14. Le trou 105 est entouré d'une surface 106 parallèle à la face du boîtier et décalée de celle-ci de façon à permettre la mise en place d'un obturateur 107. Grâce à ce décalage de surface, la surface 106 est en retrait par rapport à la face latérale du boîtier, une fois en place l'obturateur 107 est affleurant de la surface latérale du boîtier et est ainsi quasiment invisible et n'affecte pas la dimension de la rangée de boîtiers comme on peut le voir sur la figure 14. Dans cet exemple l'obturateur a une forme rectangulaire, la forme de l'obturateur n'a aucune influence sur sa fonction à partir du moment où sa surface couvre le trou débouchant 105.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente des caractéristiques présentées ci- dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble comprenant une rangée d'au moins deux boîtiers isolants distincts (1, 2,2', 2") présentant chacun deux grandes faces parallèles (Fl, F2) et comportant chacun au moins un appareil électrique modulaire par exemple de type disjoncteur, interrupteur, bloc différentiel, chacun desdits appareils électriques comprenant au moins une borne (Em, L1,L2,L3,L4,ST) de connexion électrique, caractérisé en ce que
ledit ensemble comprend au moins un système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique reliant mécaniquement lesdits boîtiers entre eux en exerçant en outre un effort presseur, sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces parallèles (F1,F2) sur deux boîtiers de la rangée,
et en ce que ledit système relie électriquement la ou l'une des borne(s) (ST ,EM ,L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,16) d'au moins un appareil électrique avec la ou l'une des borne(s) d'un autre appareil électrique afin de distribuer un potentiel électrique entre celles-ci,
et en ce que ledit système est au moins en partie contenu dans le volume défini par les boîtiers.
2. Ensemble comprenant une rangée d'au moins deux boîtiers isolants distincts selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite rangée comporte deux boîtiers d'extrémité (1,2), à savoir un premier boîtier d'extrémité (1) à une extrémité de la rangée et un deuxième boîtier d'extrémité (2) à l'autre extrémité de la rangée,
ledit système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique relie mécaniquement lesdits boîtiers entre eux en exerçant en outre un effort presseur, sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces parallèles (F1,F2) sur les boîtiers d'extrémités.
3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique est entièrement contenu dans le volume défini par les boîtiers.
4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chacun desdits appareils électriques comprend au moins une borne de connexion électrique d'entrée et au moins une borne de connexion électrique de sortie, le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique reliant électriquement au moins une borne de connexion de sortie (112) d'au moins un premier appareil électrique à au moins une borne de connexion d'entrée (Em, 16, 111) d'au moins un autre appareil électrique.
5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé chacun desdits appareils électriques comprend au moins une borne de connexion électrique d'entrée et au moins une borne de connexion électrique de sortie, en ce que le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique relie électriquement au moins deux bornes de connexion électrique d'entrée (Em, 16,111) d'au moins deux appareils électriques.
6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique comprend une tige transversale (100) , chacune des bornes de connexion électrique d'entrée et/ou de sortie d'au moins un appareil électrique de l'ensemble comprenant un connecteur (C, 112) interne au(x)dit(s) boîtier(s), la tige (100) étant apte à être connectée aux connecteurs électriques (C, 112) à l'intérieur des boîtiers.
7. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins l'un des connecteurs (C, 112) est brasé sur le système (SD,
100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique, de préférence sur la tige transversale (100)
8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que au moins l'un des connecteurs (C) est constitué d'un manchon (M) conducteur d'allure cylindrique comportant au moins une zone expansible (10) vers l'extérieur sous l'action de la tige transversale (100) au moment de son insertion dans le manchon, ledit manchon (M) étant également doté d'une excroissance extérieure (P) d'allure radiale fixée à une borne d'entrée ou de sortie d'un des appareils électriques.
9. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque zone expansible (10) est constituée entre deux fentes (11) d'allure axiale pratiquées dans la paroi périphérique du manchon (M).
10. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'une des fentes (15) d'allure axiale est pratiquée jusqu'à déboucher aux deux extrémités du manchon (M), l'excroissance extérieure (P) étant d'un seul tenant avec l'un des bords de ladite fente.
11. Ensemble selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la ou les zone(s) expansible(s) (10) sont constituées dans une portion du manchon (M) d'allure tronconique.
12. Ensemble selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les deux extrémités axiales du manchon sont chanfreinées (12,
14).
13. Ensemble selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les manchons (M) sont chacun disposés dans un fût (F) en matériau isolant de type plastique, le fût (F) faisant partie d'un des boîtiers isolant, les zones expansibles (10) étant en pression sur la paroi interne du fût lorsque la tige transversale (100) y est insérée.
14. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la tige transversale (100) comporte, à une extrémité, une tête (101) munie de moyens d'entraînement en rotation de la tige, du type tête de vis par exemple, ladite tête (101) venant en appui contre une paroi latérale (121) d'un boîtier isolant de la rangée, de préférence un des deux boîtiers d'extrémité (1,2).
15. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que la tige transversale (100) comporte une partie d'extrémité filetée (104), opposée à l'emplacement de la tête (101), destinée à se visser dans un filetage situé dans une paroi latérale de l'un parmi les boîtiers isolants (1,2,2',2").
16. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que la tige transversale (100) comporte une partie d'extrémité filetée à l'intérieur de la tige (103), opposée à la tête de la tige (101), ledit ensemble comprenant en outre une vis (102) reçue dans la partie d'extrémité filetée, la vis (102) s'appuyant sur une paroi latérale (120) de l'un parmi les boîtiers isolants (1,2,2',2").
17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'un des appareils électriques est un module différentiel (1) comportant au moins une borne de connexion électrique de sortie (ST, 112), l'un au moins parmi les autres appareils électriques étant un disjoncteur (2) comportant au moins une borne de connexion électrique d'entrée (Em, 16), le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique reliant une borne de connexion électrique de sortie (ST, 112) à au moins une borne de connexion électrique d'entrée (Em, 16).
18. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend quatre appareils électriques par exemple de type disjoncteur, interrupteur, bloc différentiel et en ce que l'un des appareils électriques est un module différentiel (1) comportant au moins une borne de connexion électrique de sortie (ST, 112), les trois autres appareils électriques étant des disjoncteurs (2,2', 2") comportant chacun au moins une borne de connexion électrique d'entrée (Em, 16), le système (SD, 100, 101, 102) de liaison mécanique et électrique reliant une borne de connexion électrique de sortie (ST, 112) à au moins une borne de connexion électrique d'entrée (Em, 16) de chacun des disjoncteurs afin de distribuer un potentiel électrique entre celles-ci.
19. Ensemble selon l'une des revendications 17 à 18 caractérisé en ce que les bornes électriques d'entrée (El i, E21, E31, E41) du module différentiel s'étendent sur toute une face (inf) de l'ensemble.
20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les deux grandes faces parallèles (F1,F2) d'au moins deux boîtiers consécutifs de la rangée (2,2'), (2',2"), (2",1) consistent en une pièce mitoyenne (Int) aux deux dits boîtiers consécutifs de la rangée.
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