CN107921607A - 具有包括复合材料的芯的磨料制品 - Google Patents

具有包括复合材料的芯的磨料制品 Download PDF

Info

Publication number
CN107921607A
CN107921607A CN201680043821.0A CN201680043821A CN107921607A CN 107921607 A CN107921607 A CN 107921607A CN 201680043821 A CN201680043821 A CN 201680043821A CN 107921607 A CN107921607 A CN 107921607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
abrasive product
filler
composite material
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680043821.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107921607B (zh
Inventor
S·戈拉普迪
N·萨哈
A·萨亚那莱亚奈阿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Abrasifs SA
Saint Gobain Abrasives Inc
Original Assignee
Saint Gobain Abrasifs SA
Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Abrasifs SA, Saint Gobain Abrasives Inc filed Critical Saint Gobain Abrasifs SA
Publication of CN107921607A publication Critical patent/CN107921607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107921607B publication Critical patent/CN107921607B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece

Abstract

包括联接到芯的粘合磨料主体的磨料制品，所述芯包括有机材料和金属材料的复合材料，并且所述复合材料包括可包括氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合的至少第一填充剂。

Description

具有包括复合材料的芯的磨料制品
技术领域
本公开涉及磨料制品并且特定来说涉及具有包括复合材料的芯的磨料制品。
背景技术
使用磨料制品来从工件形成轮廓并且去除材料为众所周知的。这类磨料制品可包括固定磨料制品，如涂布磨料、粘合磨料等。待抛光的工件的类型可确定用于进行材料去除工艺的磨料制品的类型。
在某些工业中，粘合磨料用于抛光和成形玻璃的一部分，如汽车玻璃、建筑玻璃、电子玻璃等。这类磨轮可包括粘合材料基质中含有的磨料颗粒，并且可用于成形玻璃工件的边缘。某些现有技术磨轮为在美国专利第3,830,020号；第4,457,113号；第6,769,964号和美国公开第20090017736号中所描述的。可商购的边缘研磨轮通常包括金属芯和粘合到金属芯的周边的粘合磨料材料。
工业持续需要改进的磨料产品。
发明内容
根据一个方面，磨料制品包括联接到芯的粘合磨料主体，其中芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中复合材料包括选自以下组成的组的至少第一填充剂：氮化物、碳化物、硼化物、氧化物及其组合。
根据另一方面，磨料制品包括联接到芯的粘合磨料主体，其中芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中芯包含至少60MPa的挠曲强度和至少0.007的阻尼因子。
附图说明
通过参考附图，可以更好地理解本公开，并且使所属领域的技术人员清楚其众多特征和优势。
图1包括说明根据一个实施例制备磨料制品的方法的流程图。
图2包括根据实施例的磨料制品的自上向下的图像。
图3包括根据实施例的芯的自上向下的图像。
图4包括根据实施例的包括复合材料的芯的一部分的图像。
图5包括根据实施例的包括复合材料的芯的一部分的图像。
图6包括根据实施例和比较复合材料样品对复合材料样品的“挠曲强度”进行比较的曲线。
图7a包括根据实施例的复合材料样品的一部分的图像。
图7b包括根据实施例的复合材料样品的一部分的图像。
图7c包括根据实施例的复合材料样品的一部分的图像。
图7d包括根据实施例的复合材料样品的一部分的图像。
具体实施方式
如本文所用，术语“包含(comprises/comprising)”、“包括(includes/including)”、“具有(has/having)”或其任何其它变化形式旨在涵盖非排它性的包括。举例来说，包括一列特征的工艺、方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，但可以包括没有明确列出或这类工艺、方法、制品或装置所固有的其它特征。
如本文所使用，并且除非明确相反地陈述，否则“或”是指包括性的或，而非排它性的或。举例来说，条件A或B通过以下中的任一种来得到满足：A为真的(或存在的)并且B为假的(或不存在的)、A为假的(或不存在的)并且B为真的(或存在的)以及A和B都为真的(或存在的)。
另外，使用“一(a/an)”是用来描述本文中所述的元素和组分。这样做仅是为了方便起见并且给出本发明范围的一般性意义。除非显而易见指的是其它情况，否则这一描述应该理解为包括一个或至少一个，并且单数也包括复数个。
现在将参考附图仅借助于实例描述本公开的各种实施例。
图1包括提供根据实施例形成磨料制品的方法的流程图。如所说明的，工艺可通过形成复合材料的芯而开始。各种工艺可用于形成芯，包括但不限于印刷、沉积、按压、模制、冲压、切割、烧制、加热、淬火或其组合。在至少一个实施例中，芯可通过首先形成混合物而形成，所述混合物包括用于形成芯的复合材料的原材料。举例来说，在至少一个实施例中，混合物可包括有机材料和金属材料或其前体，适合于形成包含包括有机材料和金属材料的复合材料的芯。原材料可呈粉末或液体的形式。混合物可为湿混合物或干混合物。可将一种或多种添加剂添加到混合物以有助于将混合物合适的处理成芯。
根据一个实施例，可提供具有合适的形状和尺寸的模具以有助于磨料制品的芯的形成。混合物可置于模具中。在一个实施例中，混合物可包括一种或多种原材料的粉末，如一种或多种树脂(例如，酚醛树脂、酚醛清漆树脂或其组合)、交联剂和含有金属的原材料粉末。在更具体实施例中，混合物可包括大多数重量含量的粉末金属材料(例如，铝粉末)和少数重量含量的一种或多种树脂(例如，酚醛树脂)。混合物可进一步包括一种或多种如在本文实施例中所述的填充剂。
混合物然后在模具内被按压以形成生坯。合适的按压操作可包括冷按压或热按压。在至少一个实施例中，可在其中施加力的浸泡温度下使用在4MPa和14MPa之间的范围内的力以90℃到200℃之间的温度范围通过冷按压在模具中的混合物1分钟到1小时的范围内的持续时间而形成芯的生坯。力可最初以较低温度施加并且当温度增加到浸泡温度时被保持。
在完成按压操作之后，芯的生坯以90℃到200℃的温度固化6-15小时的持续时间。芯在固化之后被冷却以形成最后成形的芯。
形成磨料制品的工艺可通过形成粘合磨料主体在步骤102继续。粘合磨料主体可由混合物形成，所述混合物包括磨料颗粒、粘合材料或粘合材料前体以及任选的添加剂，如成孔剂等。粘合磨料主体可经形成以具有各种等级和结构，其中粘合材料的变化的含量和类型、磨料颗粒和孔隙率适合于粘合磨料主体的预期用途。粘合磨料主体可使用粘合剂、固定件、或所属领域的技术人员已知的各种其它方法附接到芯。
图2包括根据实施例的粘合磨料制品的自上向下的说明。如所说明的，磨料制品200可包括芯202和附接到芯202的周边表面的粘合磨料主体204。芯202还可包括大小设定成在材料去除操作期间装配用于磨料制品200的旋转的轴或心轴的开口203。
在至少一个实施例中，芯202可包括包括有机材料和金属材料的复合材料。在一个实施例中，有机材料可包括聚合物，如树脂，并且更具体来说，酚醛树脂。根据一个具体实施例，有机材料可基本上由酚醛树脂组成。
如在本文中所提及，芯202可包括包括金属材料的复合材料，所述金属材料可包括金属元素或金属化合物，如金属合金或含有金属元素的化合物。在一个具体实施例中，金属材料可包括选自以下组成的组的金属：Al、Ga、Ge、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Ta、W、Ot、Au、Sn、Sb或其组合。在一个具体实施例中，金属材料可基本上由金属组成。更具体地说，金属材料可包括铝，并且在某些个例中，可基本上由铝组成。而且，在另一实施例中，金属材料可包括铜，并且在某些个例中，可基本上由铜组成。
对于又一实施例，芯202的金属材料可包括具有特定密度的金属或金属合金，其可有助于改进磨料制品的性能。举例来说，在芯202中的金属材料可具有在至少1g/cm3并且不超过12g/cm3范围内的密度。更具体地说，密度可为至少1.2g/cm3，如至少1.5g/cm3或至少1.8g/cm3或至少2g/cm3或至少2.5g/cm3或至少2.6g/cm3。而且，在另一非限制性实施例中，金属材料的密度可不超过11g/cm3，如不超过10g/cm3或不超过9g/cm3或不超过8g/cm3或不超过7g/cm3或不超过6g/cm3或不超过5g/cm3或不超过4g/cm3。应了解，金属材料的密度可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
在某些个例中，芯202可具有特定密度，其可有助于改进磨料制品的性能。举例来说，芯202可具有在至少1g/cm3并且不超过12g/cm3范围内的密度。更具体地说，密度可为至少1.2g/cm3，如至少1.5g/cm3或至少1.8g/cm3或至少2g/cm3。而且，在另一非限制性实施例中，芯的密度可不超过11g/cm3，如不超过10g/cm3或不超过9g/cm3或不超过8g/cm3或不超过7g/cm3或不超过6g/cm3或不超过5g/cm3或不超过4g/cm3或不超过3g/cm3或不超过2.8g/cm3。应了解，芯的密度可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
芯202可经成形使得其包括大多数含量的复合材料。也就是说，芯可包括大多数含量(例如，芯的总重量的至少51wt％)的复合材料。在某些个例中，芯202可包括芯的总重量的至少60wt％的复合材料，如至少70wt％或至少80wt％或至少90wt％或至少95wt％。对于一个具体实施例，芯可基本上由复合材料组成，使得芯全部由复合材料制得。
根据一个实施例，芯可包括如根据ASTMC1161所测量的具有特定挠曲强度的复合材料，其可有助于改进芯和/或磨料制品的性能。在一个实施例中，复合材料的挠曲模量可为至少60MPa，如至少65MPa或至少70MPa或至少75MPa或至少80MPa或至少85MPa或至少90MPa或至少95MPa或至少100MPa或至少105MPa或至少110MPa或至少115MPa或甚至至少120MPa。而且，在另一非限制性实施例中，复合材料的挠曲模量可不超过200MPa，如不超过180MPa或甚至不超过160MPa。应了解，挠曲模量可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
对于又一实施例，芯可包括如根据ASTM E756所测量的具有特定阻尼因子的复合材料，其可有助于改进芯和/或磨料制品的性能。在一个实施例中，复合材料可具有至少其中芯包含以下阻尼因子的阻尼因子：至少0.007，如至少0.008或至少0.009或至少0.010或至少0.011或至少0.012或至少或至少0.013或至少0.014或至少0.015或至少0.016或至少0.017或至少0.018或至少0.019或至少0.02或至少0.021或至少0.022或至少0.023或至少0.025。在再一实施例中，阻尼因子可不超过0.05或不超过0.045或不超过0.04或不超过0.039或不超过0.038或不超过0.037或不超过0.036或不超过0.035或不超过0.034或不超过0.033或不超过0.032或不超过0.031或不超过0.03或不超过0.029或不超过0.028或不超过0.027或不超过0.026。应了解，阻尼因子可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
而且，在至少一个替代设计中，芯可包括第一材料和第二材料，所述第一材料包括复合材料，所述第二材料不同于包括复合材料的第一材料。在一个个例中，芯的第一部分和第二部分可在选自以下组成的组的至少一个参数中为不同的：尺寸、形状、体积、在芯内相对于彼此的径向位置、在芯内相对于彼此的轴向位置或其组合。图3包括根据实施例的替代芯的自上向下的说明。如所说明的，芯301可包括第一部分310和第二部分312，其中第一部分可包括第一材料并且第二部分312可包括第二材料。应了解，图3仅被包括为相对于彼此的第一部分和第二部分的一个布置的说明并且考虑其它布置。
在一个具体实施例中，芯可包括具有某一含量(wt％)的有机材料(Com)的复合材料，其可有助于改进芯和磨料制品的制造和性能。举例来说，复合材料可包括复合材料的总重量的至少5wt％的有机材料，如至少8wt％或至少10wt％或至少12wt％或至少15wt％或至少18wt％或至少20wt％或至少23wt％或至少25wt％或至少28wt％或至少30wt％或至少33wt％或至少35wt％或至少38wt％或至少40wt％。而且，在另一非限制性实施例中，复合材料可包括复合材料的总重量的不超过50wt％的含量的有机材料(Com)，如不超过48wt％或不超过45wt％或不超过43wt％或不超过40wt％或不超过38wt％或不超过35wt％或不超过33wt％或不超过30wt％或不超过28wt％或不超过25wt％或不超过23wt％或不超过20wt％或不超过18wt％或不超过15wt％或不超过13wt％或不超过10wt％。应了解，在复合材料中的有机材料的含量(wt％)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
在一个具体实施例中，芯可包括具有某一含量(vol％)的有机材料(Com)的复合材料，其可有助于改进芯和磨料制品的制造和性能。举例来说，复合材料可包括复合材料的总体积的至少10vol％的有机材料，如至少12vol％或至少15vol％或至少18vol％或至少20vol％或至少23vol％或至少25vol％或至少28vol％或至少30vol％或至少33vol％或至少35vol％或至少38vol％或至少40vol％或至少43vol％或至少45vol％或至少48vol％或至少50vol％。而且，在另一非限制性实施例中，复合材料可包括复合材料的总重量的不超过65vol％的含量(vol％)的有机材料(Com)，如不超过60vol％或不超过58vol％或不超过55vol％或不超过53vol％或不超过50vol％或不超过48vol％或不超过45vol％或不超过43vol％或不超过40vol％或不超过38vol％或不超过35vol％或不超过33vol％或不超过30vol％或不超过28vol％或不超过25vol％或不超过23vol％或不超过20vol％。应了解，在复合材料中的有机材料(vol％)的含量(vol％)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
在一个具体实施例中，芯可包括具有某一含量(wt％)的金属材料(Cmm)的复合材料，其可有助于改进芯和磨料制品的制造和性能。举例来说，复合材料可包括复合材料的总重量的至少45wt％的金属材料，如至少48wt％或至少50wt％或至少52wt％或至少55wt％或至少58wt％或至少60wt％或至少63wt％或至少65wt％或至少68wt％或至少70wt％或至少73wt％或至少75wt％或至少78wt％或至少80wt％。而且，在另一非限制性实施例中，复合材料可包括复合材料的总重量的不超过95wt％的含量(wt％)的金属材料(Cmm)，如不超过93wt％或不超过90wt％或不超过88wt％或不超过85wt％或不超过53wt％或不超过80wt％或不超过78wt％或不超过75wt％或不超过73wt％或不超过70wt％或不超过68wt％或不超过65wt％或不超过63wt％或不超过60wt％或不超过58wt％或不超过55wt％。应了解，在复合材料中的金属材料的含量(wt％)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
在一个具体实施例中，芯可包括具有某一含量(vol％)的金属材料(Cmm)的复合材料，其可有助于改进芯和磨料制品的制造和性能。举例来说，复合材料可包括复合材料的总体积的至少30vol％的金属材料，如至少35vol％或至少38vol％或至少40vol％或至少43vol％或至少45vol％或至少48vol％或至少50vol％或至少53vol％或至少55vol％或至少58vol％或至少60vol％或至少63vol％或至少65vol％或至少68vol％或至少70vol％或至少73vol％或至少75vol％。而且，在另一非限制性实施例中，复合材料可包括复合材料的总重量的不超过85vol％的含量(vol％)的金属材料(Cmm)，如不超过80vol％或不超过78vol％或不超过75vol％或不超过73vol％或不超过70vol％或不超过68vol％或不超过65vol％或不超过63vol％或不超过60vol％或不超过68vol％或不超过65vol％或不超过63vol％或不超过50vol％或不超过58vol％或不超过55vol％或不超过53vol％或不超过50vol％或不超过48vol％或不超过45vol％。应了解，在复合材料中的金属材料的含量(vol％)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
在某些个例中，芯202的复合材料可包括特定比率的金属材料和有机材料，其可有助于芯和/或磨料制品的制造和/或性能的改进。举例来说，复合材料可包括以以下重量百分比率(Cmm/Com)存在的一定含量的金属材料(Cmm)和一定含量的有机材料(Com)：至少1，如至少1.1或至少1.2或至少1.3或至少1.4或至少1.5或至少1.6或至少1.7或至少1.8或至少1.9或至少2或至少2.5或至少3或至少3.5或至少4或至少4.5或至少5或至少5.5或至少6或至少6.5或至少7或至少7.5或至少8或至少8.5或至少9或至少9.5或甚至至少10。而且，在另一非限制性实施例中，重量百分比率(Cmm/Com)可不超过10，如不超过9或不超过8或不超过7或不超过6或不超过5或不超过4或不超过3.5或不超过3或不超过2.8或不超过2.5或不超过2或不超过1.8或不超过1.5。应了解，重量百分比率(Cmm/Com)可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
根据又另一个实施例，芯202的复合材料可包括特定比率的金属材料和有机材料，其可有助于芯和/或磨料制品的制造和/或性能的改进。举例来说，复合材料可包括以以下重量百分比率(Com/Cmm)存在的一定含量的金属材料(Cmm)和一定含量的有机材料(Com)：至少0.7，如至少0.8或至少0.9或至少1或至少1.1或至少1.2或至少1.3或至少1.4或至少1.5或至少1.6或至少1.7或至少1.8或至少1.9或至少2或至少2.5或至少3或至少3.5或至少4或至少4.5或至少5或至少5.5或至少6或至少6.5或至少7或至少7.5或至少8或至少8.5或至少9或至少9.5或甚至至少10。而且，在另一非限制性实施例中，重量百分比率(Com/Cmm)可不超过10，如不超过9或不超过8或不超过7或不超过6或不超过5或不超过4或不超过3.5或不超过3或不超过2.8或不超过2.5或不超过2或不超过1.8或不超过1.5或不超过1.2或不超过1.1或不超过1或不超过0.9。应了解，重量百分比率(Com/Cmm)可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。
一方面，芯202，并且具体来说，芯202的复合材料可包括至少第一填充剂，其可有助于芯和/或磨料制品的制造和/或性能的改进。第一填充剂可选自氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合的组。在某些个例中，第一填充剂可为多晶材料，并且更具体来说，可基本上由多晶材料组成。在一个更具体实施例中，第一填充剂可包括选自硅酸盐、碳化物或其组合的组的材料。对于至少一个实施例，第一填充剂可包括钙。举例来说，第一填充剂可包括硅酸钙化合物。另一方面，第一填充剂可包括链硅酸盐化合物。举例来说，第一填充剂可包括硅灰石，并且在某些个例中，可基本上由硅灰石组成。
在又另一方面，第一填充剂可包括硅，如含硅化合物，包括例如，碳化硅。在至少一个实施例中，第一填充剂可基本上由碳化硅组成。
在至少一个实施例中，第一填充剂可以第一含量(Cff)存在于芯中，其可有助于芯和/或磨料制品的合适的制造和/或性能。举例来说，第一填充剂可以第一含量(Cff)存在，其可为芯的总重量的少数含量(即，小于50wt％)。根据一个实施例，第一含量(Cff)可不超过40wt％，如不超过38wt％或不超过35wt％或不超过33wt％或不超过30wt％或不超过28wt％或不超过25wt％或不超过23wt％或不超过20wt％或不超过18wt％或不超过15wt％或不超过13wt％不超过10wt％或不超过8wt％或不超过6wt％或不超过5wt％或不超过4wt％或不超过3wt％或甚至不超过2wt％。而且，在一个非限制性实施例中，第一含量(Cff)可为芯的总重量的至少至少1wt％，如至少2wt％或至少3wt％或至少4wt％或至少5wt％或至少6wt％或至少8wt％或至少10wt％或至少12wt％或至少15wt％或至少18wt％或至少20wt％或至少22wt％或至少25wt％或甚至至少28wt％。应了解，在复合材料中的有机材料的含量(wt％)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
在某些非限制性实施例中，芯202，并且更具体来说复合材料，可不含某些材料。举例来说，在一个实施例中，复合材料可不含玻璃材料。此外，芯202可不含玻璃材料。更具体地说，在一个非限制性实例中，芯可基本上不含玻璃纤维。在再一实施例中，复合材料可基本上不含玻璃纤维。而且，应了解，在一些个例中，芯或复合材料可包括玻璃材料，如玻璃纤维。
第一填充剂可具有平均粒度，其可有助于改进芯和/或磨料制品的制造和/或性能。举例来说，第一填充剂的平均尺寸可小于约2000μm，如小于约1000μm或小于约500μm或小于约300μm或小于约200μm或小于约100μm或小于约80μm或小于约60μm或小于约40μm或小于约20μm。在另一非限制性实施例中，第一填充剂的平均粒度可为至少0.01μm，如至少0.1μm、至少约1μm、至少5μm或至少10μm。应了解，第一填充剂的平均粒度可在包括上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内。伸长颗粒或纤维的平均粒度基于长度的尺寸。
可包括于芯中的某些其它合适的填充剂材料，以及特别地可以如除第一填充剂以外的二级填充剂存在的复合材料，以及特别地复合材料，可包括其它纤维和/或粉末。二级填充剂可包括(例如)玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、有机纤维、合成纤维(例如，尼龙、PTFE、聚酯等)、矿物质(例如，纤维和/或颗粒状物)、滑石或其组合。
在至少一个实施例中，芯的复合材料可包括第一填充剂，所述第一填充剂可以体积百分比以如所测量的第一含量(Cff)并且以体积百分比以如所测量的一定含量的有机材料(Com)存在于芯中。复合材料可包括一定体积百分比含量的第一填充剂和有机材料的特定关联，其可有助于芯和/或磨料制品的合适的制造和/或性能。举例来说，复合材料可包括以下的体积百分比率(Com/Cfm)：至少0.1，如至少0.2或至少0.3或至少0.4或至少0.5或至少0.6或至少0.7或至少0.8或至少0.9或至少1或至少1.1或至少1.2或至少1.3或至少1.4或至少1.5或至少1.6或至少1.7或至少1.8或至少1.9或至少2或至少2.5或至少3或至少3.5或至少4或至少4.5或至少5或至少5.5或至少6或至少6.5或至少7或至少7.5或至少8或至少8.5或至少9或至少9.5或甚至至少10。而且，在另一非限制性实施例中，体积百分比率(Com/Cff)可不超过10，如不超过9或不超过8或不超过7或不超过6或不超过5或不超过4或不超过3.5或不超过3或不超过2.8或不超过2.5或不超过2或不超过1.8或不超过1.5或不超过1.2或不超过1.1或不超过1或不超过0.9或不超过0.8或不超过0.7或不超过0.6或不超过0.5或不超过0.4或不超过0.3。应了解，在复合材料中的体积百分比率(Com/Cff)可在包括上文提到的最小百分比和最大百分比中任一个的范围内。
芯202和粘合磨料主体204可直接或间接联接在一起。在一个实施例中，芯202和粘合磨料主体204可通过摩擦接合在一起，其可不必包括黏性的粘合或机械紧固件。另一方面，粘合磨料主体204可附接到具有粘合剂的芯202。在又一实施例中，粘合磨料主体和芯可包含联接连接，其可呈机械互锁的形式。在某些个例中，芯可包括凹槽或凹坑，并且粘合磨料的至少一部分可含于凹坑内。在至少一个实施例中，粘合磨料主体204可使用粘合剂，如环氧树脂粘合到芯。
根据一个实施例，磨料制品200的芯202可表示磨料制品200的总体积的大部分。举例来说，在一个实施例中，芯可为以磨料制品的总体积计的至少约60vol％，如至少约70vol％、至少约75vol％、至少80vol％或至少85vol％。而且，在另一非限制性实施例中，芯可不超过磨料制品的约99vol％，如以不超过约97vol％、不超过约95vol％、或不超过约90vol％。应了解，以磨料制品200的总体积计的磨料制品200的芯202的体积百分比可在上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内，如约65vol％到约99vol％、约70vol％到约95vol％、或约80vol％到约95vol％。
粘合磨料主体204可设置在芯202的周边表面处，并且可包括固定在粘合材料中的磨料颗粒。合适的磨料颗粒可包括，例如氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、金刚石、立方氮化硼、碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硅、碳化钨、氧化锆、或其组合。在特定方面中，粘合磨料的磨料颗粒为金刚石颗粒。在至少一个实施例中，磨料颗粒可基本上由金刚石组成。
粘合磨料主体中包含的磨料颗粒可具有适合于有助于特定研磨性能的平均粒度。举例来说，磨料颗粒的尺寸可小于约2000μm，如小于约1000μm、小于约500μm、或小于约300μm。另一方面，磨料颗粒的尺寸可为至少0.01μm，如至少0.1μm、至少约1μm、至少5μm或至少10μm。应了解，粘合磨料中包含的磨料颗粒的尺寸可在上文提到的最小值和最大值中任一项的范围内，如约0.01μm到约2000μm、约1μm到约500μm、约5μm到约300μm或约50μm到约150μm。
粘合磨料主体204的粘合材料可包括无机材料、有机材料及其组合。用于用作粘合材料的合适的无机材料可包括金属、玻璃、玻璃-陶瓷或其组合。举例来说，无机粘合材料可包括一种或多种金属组合物或元素如Cu、Sn、Fe、W、WC、Co或其组合。适用作粘合材料的有机材料可包括聚合物，如热固性材料、热塑性塑料及其组合。在一个具体实施例中，粘合结材料可包括树脂，如酚醛树脂。
本公开的磨料制品可选自一系列合适的尺寸以有助于根据工件有效研磨。在一个实施例中，磨料制品可包括具有以下直径的磨轮：至少约25mm，如至少约30mm或至少约50mm。在另一实施例中，轮直径可不超过500mm，如不超过450mm或不超过300mm或不超过200mm。应了解，轮直径可在上文提到的最小值和最大值中任一个的范围内，如约25mm到约500mm、约50mm到约250mm、或约25mm到约150mm。
许多不同方面和实施例为可能的。下文描述这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员将了解，这些方面及实施例仅仅为说明性的，并且不限制本发明的范围。实施例可符合如下文所列实施例中的任一个或多个。
实施例1.一种磨料制品，包含：联接到芯的粘合磨料主体，其中所述芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中复合材料包括选自以下组成的组的至少第一填充剂：氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合。
实施例2.一种磨料制品，包含：联接到芯的粘合磨料主体，其中所述芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中所述芯包含至少60MPa的挠曲强度和至少0.007的阻尼因子。
实施例3.根据实施例2所述的磨料制品，其中所述复合材料包括至少第一填充剂。
实施例4.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包括多晶材料。
实施例5.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂基本上由多晶材料组成。
实施例6.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含选自以下组成的组的材料：硅酸盐、碳化物或其组合。
实施例7.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含钙。
实施例8.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含硅酸钙化合物。
实施例9.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含链硅酸盐化合物。
实施例10.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含硅灰石。
实施例11.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂基本上由硅灰石组成。
实施例12.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含硅。
实施例13.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含碳化硅。
实施例14.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂基本上由碳化硅组成。
实施例15.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂以第一含量(Cff)存在，并且所述芯包含所述芯的总重量的所述第一含量的少数含量。
实施例16.根据实施例1和3中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯包含在至少1wt％并且不超过30wt％范围内的第一含量。
实施例17.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯基本上不含玻璃材料。
实施例18.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯基本上不含玻璃纤维。
实施例19.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料包含聚合物。
实施例20.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料包含树脂。
实施例21.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料包含酚醛树脂。
实施例22.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料基本上由酚醛树脂组成。
实施例23.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯包括大多数含量的所述复合材料。
实施例24.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯包括所述芯的总重量的至少60wt％的所述复合材料，或至少70wt％或至少80wt％或至少90wt％或至少95wt％。
实施例25.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯基本上由所述复合材料组成。
实施例26.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述芯包含包括所述复合材料的第一部分和具有不同于所述复合材料的第二材料的第二部分。
实施例27.根据实施例26所述的磨料制品，其中所述第一部分和第二部分在选自以下组成的组的至少一个参数中为不同的：尺寸、形状、体积、在所述芯内相对于彼此的径向位置、在所述芯内相对于彼此的轴向位置或其组合。
实施例28.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括在所述复合材料的总重量的至少约5wt％并且不超过50wt％范围内的含量的所述有机材料(Com)。
实施例29.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括在所述复合材料的所述总重量的至少约15vol％并且不超过60vol％范围内的含量的所述有机材料(Com)。
实施例30.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料包含金属或金属合金。
实施例31.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料包含选自以下组成的组的金属：Al、Ga、Ge、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Ta、W、Ot、Au、Sn、Sb或其组合。
实施例32.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料具有在至少1g/cm3并且不超过12g/cm3范围内的密度。
实施例33.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料基本上由金属组成。
实施例34.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料包含铝。
实施例35.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料基本上由铝组成。
实施例36.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述金属材料包含铜。
实施例37.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括在所述复合材料的所述总重量的至少约50wt％并且不超过95wt％范围内的含量的所述金属材料(Cmm)。
实施例38.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括在所述复合材料的所述总重量的至少约40vol％并且不超过80vol％范围内的含量的所述金属材料(Cmm)。
实施例39.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述金属材料(Cmm)和一定含量的所述有机材料(Com)并且其中所述复合材料包含的重量百分比率(Cmm/Com)为至少1或至少1.1或至少1.2或至少1.3或至少1.4或至少1.5或至少1.6或至少1.7或至少1.8或至少1.9或至少2或至少2.5或至少3或至少3.5或至少4或至少4.5或至少5或至少5.5或至少6或至少6.5或至少7或至少7.5或至少8或至少8.5或至少9或至少9.5或至少10。
实施例40.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述金属材料(Cmm)和一定含量的所述有机材料(Com)并且其中所述复合材料包含的重量百分比率(Cmm/Com)不超过10或不超过9或不超过8或不超过7或不超过6或不超过5或不超过4或不超过3.5或不超过3或不超过2.8或不超过2.5或不超过2或不超过1.8或不超过1.5。
实施例41.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述金属材料(Cmm)和一定含量的所述有机材料(Com)并且其中所述复合材料包含的体积百分比率(Com/Cmm)为至少0.7或至少0.8或至少0.9或至少1或至少1.1或至少1.2或至少1.3或至少1.4或至少1.5或至少1.6或至少1.7或至少1.8或至少1.9或至少2或至少2.5或至少3或至少3.5或至少4或至少4.5或至少5或至少5.5或至少6或至少6.5或至少7或至少7.5或至少8或至少8.5或至少9或至少9.5或至少10。
实施例42.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述金属材料(Cmm)和一定含量的所述有机材料(Com)并且其中所述复合材料包含的体积百分比率(Com/Cmm)不超过10或不超过9或不超过8或不超过7或不超过6或不超过5或不超过4或不超过3.5或不超过3或不超过2.8或不超过2.5或不超过2或不超过1.8或不超过1.5或不超过1.2或不超过1.1或不超过1或不超过0.9。
实施例43.根据实施例2所述的磨料制品，其中所述芯包含选自以下组成的组的至少第一填充剂：氮化物、碳化物、硼化物、氧化物及其组合。
实施例44.根据实施例1和43中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述金属材料(Cmm)和一定含量的所述第一填充剂(Cff)并且其中所述复合材料包含在至少0.5并且不超过10范围内的体积百分比率(Cmm/Cfm)。
实施例45.根据实施例1和43中的任一项所述的磨料制品，其中所述复合材料包括一定含量的所述有机材料(Com)和一定含量的所述第一填充剂(Cff)并且其中所述复合材料包含在至少0.5并且不超过10范围内的体积百分比率(Com/Cfm)。
实施例46.根据实施例1和2中的任一项所述的磨料制品，进一步包含将所述粘合磨料主体联接到所述芯的粘合剂材料。
实施例47.根据实施例1所述的磨料制品，其中所述芯包含至少0.007的阻尼因子。
实施例48.根据实施例2和47中的任一项所述的磨料制品，其中所述阻尼因子为至少0.008或至少0.009或至少0.010或至少0.011或至少0.012或至少或至少0.013或至少0.014或至少0.015或至少0.016或至少0.017或至少0.018或至少0.019或至少0.02或至少0.021或至少0.022或至少0.023或至少0.025。
实施例49.根据实施例2和47中的任一项所述的磨料制品，其中所述阻尼因子不超过0.05或不超过0.045或不超过0.04或不超过0.039或不超过0.038或不超过0.037或不超过0.036或不超过0.035或不超过0.034或不超过0.033或不超过0.032或不超过0.031或不超过0.03或不超过0.029或不超过0.028或不超过0.027或不超过0.026。
实例
实例1：
第一样品(S1)通过创建可购自美科公司(Mepco Corporation)的78-82wt％氧化铝粉末材料和可从Westcoast聚合物(Westcoast Polymers)获得的以粉末状形式的18-22wt％粉末酚醛树脂材料，以及适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)的混合物而形成，使得在混合物中组分的总含量总计为100％。混合物置于模具中并且经受包括加热至多约80-100℃的冷按压操作，以及在加热持续到约150-180℃的浸泡温度时在4MPa到14MPa范围内的力的施加，并且力维持约4-10分钟。混合物然后在设定在约200-215℃下的烘箱中固化10-12小时的持续时间。在固化之后，模制芯冷却到室温。图4包括样品S1的一部分的扫描电子显微镜图像。
第二样本(S2)以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂材料，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及可购自Wolchem公司(Wolchem)的以粉末状形式的3-6wt％硅灰石。图5包括样品S2的一部分的扫描电子显微镜图像。
第三样本(S3)以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂材料，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及以黑色SiC粉末可从印度圣戈班(Saint Gobain India)获得的3-6wt％碳化硅。
获得以诺顿(Norton)(150-8.5-8-50-30)可商购自圣戈班公司(Saint-GobainCorporation)的研磨轮的常规样品(SCon)。SCon样品为用于抛光玻璃的粘合磨轮，其具有由流延铝制成的金属芯。
样品S1具有约60MPa的平均挠曲强度和约0.015的阻尼因子。样品S2具有约136MPa的平均挠曲强度和约0.021的阻尼因子。样品S3具有约123MPa的平均挠曲强度和约0.025的阻尼因子。样品SCon具有约160MPa的平均挠曲强度和约0.005的阻尼因子。
样品轮中的每一个以3米/分钟的线速度和0.2mm的切割深度，使用树脂粘合磨料在玻璃研磨操作中进行测试。样品S2和样品S3的磨料制品展现出轮寿命等于常规的样品SCon的轮寿命。
实例2：
比较样品(CS1)通过创建可购自美科公司的78-82wt％氧化铝粉末材料和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的18-22wt％粉末酚醛树脂材料，以及适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)的混合物而形成，使得在混合物中组分的总含量总计为100％。混合物置于模具中并且经受包括加热至多约80-100℃的冷按压操作，以及在加热持续到约150-180℃的浸泡温度时在4MPa到14MPa范围内的力的施加，并且力维持约4-10分钟。混合物然后在设定在约200-215℃下的烘箱中固化10-12小时的持续时间。在固化之后，模制芯冷却到室温。图4包括样品S1的一部分的扫描电子显微镜图像。
样品S4以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及3wt％填充剂。填充剂材料为可购自Wolchem公司的以粉末状形式的硅灰石。
样品S5以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及6wt％填充剂。填充剂材料为可购自Wolchem公司的以粉末状形式的硅灰石。
样品S6以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及9wt％填充剂。填充剂材料为可购自Wolchem公司的以粉末状形式的硅灰石。
样品S7以和样品S1相同的方式形成，除了芯经形成为包括可购自美科公司的约78-82wt％氧化铝粉末材料，和可从Westcoast聚合物获得的以粉末状形式的16-20wt％粉末酚醛树脂，适合于有效地交联树脂材料的足够的含量的交联剂(例如，六亚甲基四胺)，以及12wt％填充剂。填充剂材料为可购自Wolchem公司的以粉末状形式的硅灰石。
在下表1中测量和概括每个样品S4、S5、S6和S7以及比较样品CS1的挠曲强度。
表1-挠曲强度比较
样品 挠曲强度(MPa) 标准差 表面粗糙度-Ra(μm) 表面粗糙度-Rz(μm)
CS1 53 3 0.6-0.8 4-5
S4 125 6 0.6-0.8 4-5
S5 92 4 0.6-0.8 4-5
S6 81 3 0.6-0.8 4-5
S7 64 4 1.2 7
图6包括用于每个样品S4、S5、S6、S7和比较样品CS1的“挠曲强度”的曲线。如图1中所示，样品S4显示几乎三倍于不具有填充剂材料含量的比较样品CS1的挠曲强度的挠曲强度。如图2中进一步所示，样品S4显示几乎两倍于比较样品S7的挠曲强度的挠曲强度。
图7a包括样品S4的图像。图7b包括样品S5的图像。图7c包括样品S6的图像。图7d包括样品S7的图像。样品S4、S5、S6和S7的图像以肉眼检查以确定大体的机械加工性等级。大体的机械加工性等级为加工材料样品而不在样品的表面中形成碎片、刮擦或其它缺陷的能力的指示。如样品S4、S5、S6和S7的图像中所示，随着在样品中的填充剂量增加，存在在机械加工性等级中的降低(即，在样品的表面中的碎片、刮擦或其它缺陷中的增加)。具体地说，具有小于6wt％填充剂材料的样品(即样品S4和样品S5)显示在样品的表面中的极少到没有碎片、刮擦或其它缺陷，并且因此被描述为具有相对高的机械加工性等级。具有大于6wt％填充剂材料的样品(即，样品S6和样品S7)显示在样品的表面中的碎片、刮擦和缺陷量的增加，并且因此被描述为具有相对低的机械加工性等级。具体来说，具有小于6wt％填充剂材料的样品(即样品S4和样品S5)可描述为具有比具有大于6wt％填充剂材料的样品(即，样品S6和样品S7)高的机械加工性等级。
在前文说明书中，所述概念已经参考特定实施例来描述。然而，所属领域的一般技术人员了解，可以在不脱离如以下权利要求书中所阐述的本发明范围的情况下进行各种修改和改变。因此，说明书和图式应该以说明性而不是限制性意义来看待，并且所有这类修改都意图包括在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种磨料制品，包含：
联接到芯的粘合磨料主体，其中所述芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中复合材料包括选自以下组成的组的至少第一填充剂：氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合。
2.一种磨料制品，包含：
联接到芯的粘合磨料主体，其中所述芯包含包括有机材料和金属材料的复合材料，并且其中所述芯包含至少60MPa的挠曲强度和至少0.007的阻尼因子。
3.根据权利要求2所述的磨料制品，其中所述复合材料包括第一填充剂。
4.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包括多晶材料。
5.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂基本上由多晶材料组成。
6.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含选自以下组成的组的材料：硅酸盐、碳化物或其组合。
7.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含硅灰石。
8.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂基本上由硅灰石组成。
9.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂包含碳化硅。
10.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述第一填充剂以第一含量(Cff)存在，并且所述芯包含所述芯的总重量的所述第一含量的少数含量。
11.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述芯包含在至少1wt％并且不超过30wt％范围内的第一含量。
12.根据权利要求1和2中任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料包含聚合物。
13.根据权利要求1和2中任一项所述的磨料制品，其中所述有机材料包含酚醛树脂。
14.根据权利要求1和2中任一项所述的磨料制品，其中所述芯包括所述芯的总重量的至少60wt％的所述复合材料。
15.根据权利要求1和3中任一项所述的磨料制品，其中所述阻尼因子为至少0.008。
CN201680043821.0A 2015-07-29 2016-07-29 具有包括复合材料的芯的磨料制品 Active CN107921607B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN3888CH2015 2015-07-29
IN3888/CHE/2015 2015-07-29
PCT/US2016/044659 WO2017019942A1 (en) 2015-07-29 2016-07-29 Abrasive article having a core including a composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107921607A true CN107921607A (zh) 2018-04-17
CN107921607B CN107921607B (zh) 2021-02-26

Family

ID=57885019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680043821.0A Active CN107921607B (zh) 2015-07-29 2016-07-29 具有包括复合材料的芯的磨料制品

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10449659B2 (zh)
EP (1) EP3328586B1 (zh)
CN (1) CN107921607B (zh)
BR (1) BR112018001669B1 (zh)
WO (1) WO2017019942A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107921607B (zh) 2015-07-29 2021-02-26 圣戈班磨料磨具有限公司 具有包括复合材料的芯的磨料制品
DE102017116851B4 (de) 2017-07-25 2020-06-04 Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg Schleifwerkzeug und Verwendung eines solchen Schleifwerkzeuges

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868232A (en) * 1971-07-19 1975-02-25 Norton Co Resin-bonded abrasive tools with molybdenum metal filler and molybdenum disulfide lubricant
CN1136788A (zh) * 1993-11-23 1996-11-27 普莱斯墨泰格工程中心 用于精密表面处理的磨料及其制造方法
JPH0957631A (ja) * 1995-08-25 1997-03-04 Toyota Banmotsupusu Kk メタルボンド砥石及びその製造方法
CN1158097A (zh) * 1994-09-21 1997-08-27 诺顿公司 复合磨料制品
CN1284904A (zh) * 1997-11-03 2001-02-21 美国3M公司 含助磨剂的磨料制品及其制造方法
US6251149B1 (en) * 1998-05-08 2001-06-26 Norton Company Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids
CN1305883A (zh) * 2000-01-14 2001-08-01 席别克科技股份有限公司 研磨材料
WO2010075091A2 (en) * 2008-12-15 2010-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of use
CN102149784A (zh) * 2008-07-22 2011-08-10 圣戈班磨料磨具有限公司 包含聚集体的涂覆的磨料产品
CN102245352A (zh) * 2008-12-30 2011-11-16 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结的研磨工具和成型方法
CN103079766A (zh) * 2010-09-03 2013-05-01 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结的磨料物品及形成方法
CN103857494A (zh) * 2011-09-16 2014-06-11 圣戈班磨料磨具有限公司 研磨制品和形成方法
US20140187129A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasifs Abrasive article having a core of an organic material and a bonded abrasive body comprising a bond material
US20150183089A1 (en) * 2013-12-31 2015-07-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830020A (en) 1969-10-22 1974-08-20 S Gomi Grinding diamond wheel, and method of making same
US3868233A (en) 1973-03-12 1975-02-25 Norton Co Grinding wheel core
US4042346A (en) 1975-12-24 1977-08-16 Norton Company Diamond or cubic boron nitride grinding wheel with resin core
US4184854A (en) 1978-04-24 1980-01-22 Norton Company Magnetic cores for diamond or cubic boron nitride grinding wheels
US4457113A (en) 1982-02-24 1984-07-03 Super-Cut, Inc. Protected super-abrasive grinding tool
US4989375A (en) * 1988-05-28 1991-02-05 Noritake Co., Limited Grinding wheel having high impact resistance, for grinding rolls as installed in place
US5273558A (en) * 1991-08-30 1993-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive composition and articles incorporating same
JP2003534137A (ja) * 2000-04-28 2003-11-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨物品およびガラスの研削方法
US6769964B2 (en) 2002-08-02 2004-08-03 Saint-Cobain Abrasives Technology Company Abrasive tool having a unitary arbor
US20090017736A1 (en) 2007-07-10 2009-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Single-use edging wheel for finishing glass
CN104625978B (zh) 2013-11-14 2018-03-20 江苏华东砂轮有限公司 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮
MX2016015250A (es) * 2014-05-29 2017-03-23 Saint Gobain Abrasives Inc Articulo abrasivo que tiene un nucleo que incluye un material polimerico.
US20150375367A1 (en) * 2014-06-29 2015-12-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including a core and a bonded abrasive body
CN107921607B (zh) 2015-07-29 2021-02-26 圣戈班磨料磨具有限公司 具有包括复合材料的芯的磨料制品

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868232A (en) * 1971-07-19 1975-02-25 Norton Co Resin-bonded abrasive tools with molybdenum metal filler and molybdenum disulfide lubricant
CN1136788A (zh) * 1993-11-23 1996-11-27 普莱斯墨泰格工程中心 用于精密表面处理的磨料及其制造方法
CN1158097A (zh) * 1994-09-21 1997-08-27 诺顿公司 复合磨料制品
JPH0957631A (ja) * 1995-08-25 1997-03-04 Toyota Banmotsupusu Kk メタルボンド砥石及びその製造方法
CN1284904A (zh) * 1997-11-03 2001-02-21 美国3M公司 含助磨剂的磨料制品及其制造方法
US6251149B1 (en) * 1998-05-08 2001-06-26 Norton Company Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids
CN1305883A (zh) * 2000-01-14 2001-08-01 席别克科技股份有限公司 研磨材料
CN102149784A (zh) * 2008-07-22 2011-08-10 圣戈班磨料磨具有限公司 包含聚集体的涂覆的磨料产品
WO2010075091A2 (en) * 2008-12-15 2010-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of use
CN102245352A (zh) * 2008-12-30 2011-11-16 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结的研磨工具和成型方法
CN103079766A (zh) * 2010-09-03 2013-05-01 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结的磨料物品及形成方法
CN103857494A (zh) * 2011-09-16 2014-06-11 圣戈班磨料磨具有限公司 研磨制品和形成方法
US20140187129A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasifs Abrasive article having a core of an organic material and a bonded abrasive body comprising a bond material
US20150183089A1 (en) * 2013-12-31 2015-07-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles

Also Published As

Publication number Publication date
CN107921607B (zh) 2021-02-26
EP3328586A4 (en) 2019-01-23
EP3328586A1 (en) 2018-06-06
US20170028528A1 (en) 2017-02-02
US20200001431A1 (en) 2020-01-02
BR112018001669A2 (pt) 2018-09-18
US10449659B2 (en) 2019-10-22
EP3328586B1 (en) 2022-12-14
WO2017019942A1 (en) 2017-02-02
BR112018001669B1 (pt) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102256746B (zh) 增强的粘结的磨料工具
EP3194118B1 (en) Methods of making abrasive articles and bonded abrasive wheel preparable thereby
JP3630680B2 (ja) 被覆研磨材支持体
CN108137824A (zh) 环氧官能化硅烷偶联剂、表面改性的磨粒和粘结磨具制品
US20070017160A1 (en) Composite materials and method for making same
CN100535162C (zh) 碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺
KR20130086214A (ko) 접합된 연마 물품 및 제조 방법
US3518221A (en) Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins
US3471276A (en) Peripheral abrasive wheels with composite rims
KR20130062998A (ko) 접합된 연마 물품, 그러한 물품을 제조하는 방법 및 그러한 물품의 연삭 성능
CN107921607A (zh) 具有包括复合材料的芯的磨料制品
TWI583730B (zh) 具有包含聚合物材料之核的磨料製品
WO2017091093A1 (en) Abrasive flap disc
EP3186037B1 (en) Method of making an abrasive article
CA1104839A (en) Cuprous oxide containing resin bonded abrasive article and process for manufacturing same
TWI604036B (zh) 研磨製品
JPWO2006090527A1 (ja) ビトリファイドボンド砥石およびその製造方法
CN103442850A (zh) 用于高速磨削操作的磨料物品
US4184854A (en) Magnetic cores for diamond or cubic boron nitride grinding wheels
EP1162249A2 (en) Moldable abrasive pellets
WO2015174889A1 (ru) Масса для изготовления алмазного инструмента
US3485607A (en) Abrasive articles comprising a polyphenylene oxide binder
CN114571377B (zh) 一种pai树脂基砂轮及其制备方法
JPH06509525A (ja) ポリマーマトリックス複合体とその製造方法
JP2019005862A (ja) カーボンナノチューブ複合レジンボンド砥石

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant