CN107917452A - 油烟机排油结构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油烟机排油结构，包括，叶轮和设置在叶轮前侧的网盘，所述网盘包括，与叶轮同轴设置的骨架和设置在骨架上用于拦截油滴的网丝，在叶轮的前端设有一圈包围网丝的导油结构，所述导油结构包括导油槽和与导油槽连通用于将导油槽内的油排出的排油口。本发明还涉及一种配置有上述的油烟机排油结构的油烟机。本发明通过设置导油槽，可以收集网丝上的油滴，避免油滴向网盘中心流动，并且通过导油槽的汇集作用，使得从排油口排出的油滴质量较大，因此，更容易沿着直线飞行，并落入至设定好的集油装置内，可以避免出现较小油滴甩出后受风力影响而往叶轮内飞散的问题。

Description

油烟机排油结构及油烟机

技术领域

本发明涉及厨电领域，尤其是一种油烟机排油结构及油烟机。

背景技术

油烟机是常用的厨电产品之一，其作用是在烹饪时，将烹饪产生的烟气“抽走”，也叫做烟气分离，以减少烟气在室内空气中的散播和对外的排放。当烹饪产生大量油滴飞溅到油烟机吸风口处时，最理想的状态是油烟机可以将这些油滴吸入油烟机并将油滴进行分离后收集到油槽中，当油积累到一定量时，用户将废油倒掉，如此往复。实际的油烟机产品，由于目前功能的限制，大部分都是将油滴吸入到了风机中，油滴会沾到风机内部或者叶轮上，一来污染了叶轮，二来增加了风阻，进而降低了整体风机的性能。目前有一些产品在叶轮前增加了一个分离油滴的网盘，目的是将油滴在进入叶轮前被网盘主动拦截下来。网盘可以拦截油滴，理论上在离心力的作用下，网盘拦截的油滴会在离心力的作用下全部甩到位于网盘外周侧的集油环内，但在停机或者叶轮运行速度突然变化时，网盘上拦截的油会顺着网盘边缘以不规则的轨迹散开或者沿着中间轴流入叶轮内，或者在重力作用下流到网盘下端，进入油烟机壳体，造成二次污染。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够收集和引导网盘上的油滴，并以较规则的路径将油滴排出，以便于对油滴进行收集同时避免油滴污染风机的油烟机排油结构。

本发明的另一目的在于提供一种配置有上述油烟机排油结构的油烟机。

为了实现第一发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种油烟机排油结构，包括，叶轮和设置在叶轮前侧的网盘，所述网盘包括，与叶轮同轴设置的骨架和设置在骨架上用于拦截油滴的网丝，在叶轮的前端设有一圈包围网丝的导油结构，所述导油结构包括导油槽和与导油槽连通用于将导油槽内的油排出的排油口。

进一步，所述排油口设置在导油槽远离网盘轴心一侧；所述导油槽靠近网盘轴心一侧的外端面低于网丝所在平面或者与网丝所在平面平齐。

进一步，所述导油槽为设置在叶轮前端端面上的环形槽，所述排油口由环形槽上远离网盘轴心的一侧延伸至叶轮的外周面。

进一步，所述导油槽靠近网盘轴心一侧的外端面与网盘连接，且该外端面为平滑表面。

进一步，所述排油口为由导油槽的底面沿远离网盘轴心方向以一定角度倾斜贯穿导油槽侧壁的斜开口。

进一步，所述排油口为由导油槽的底面沿远离网盘轴心方向以平行于该底面的方向贯穿导油槽侧壁的直开口。

进一步，所述排油口远离导油槽的一侧形成有向远离导油槽方向凸出的引流结构，所述引流结构为延伸出排油口的凸起或者导流槽。

进一步，所述排油口为多个，并沿着网盘的周向均匀分布。

进一步，所述网盘的周缘与叶轮前端固定连接。

为了实现第二发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种配置有上述的油烟机排油结构的油烟机。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明的油烟机排油结构通过在网盘的网丝外围设置导油槽，使得网丝上拦截的油滴在离心力的作用下先进入导油槽内，然后汇集成较大的油滴后从排油口甩出，在网盘转速突然改变时，或者停止时，收集至导油槽内的油不会向网盘中心流动，限制了油滴的流动方向，并且通过导油槽的汇集作用，使得从排油口排出的油滴质量较大，因此，具有的动能也更大，也更容易沿着直线飞行，并落入至设定好的集油装置内，可以避免出现较小油滴甩出后受风力影响而往叶轮内飞散的问题，本发明提高对油滴的收集效果，能够有效避免油滴进入叶轮内，提高了叶轮的使用寿命，有利于提高油烟机的排油效果，延长其工作寿命。

附图说明

图1：本发明实施例一的结构图；

图2：本发明实施例一的主视图；

图3：为图1的Y局部放大图；

图4：为图2的D-D面剖视图；

图5：本发明实施例二的结构图；

图6：为图5的K局部放大图；

图7：本发明实施例三的主视图；

图8：为图7的I-I面剖视图；

图9：本发明实施例四的网盘的结构图；

图10：本发明实施例五的结构图；

图11：本发明实施例五的主视图；

图12：为图11的A-A面剖视图；

图13：为图11的B-B面剖视图；

图14：本发明实施例六的主视图；

图15：为图14的C-C面剖视图；

其中：1、叶轮 2、网盘 3、连接件 4、导油结构 21、骨架 22、网丝 41、导油槽 42、排油口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1-15所示，一种油烟机排油结构，包括，叶轮1和设置在叶轮1前侧的网盘2，所述网盘2包括，与叶轮1同轴设置的骨架21和设置在骨架21上用于拦截油滴的网丝22。所述网盘2和叶轮1通过电机驱动旋转，在网盘2旋转时，当空气中的油滴与网丝22接触时，就会被网丝22拦截，使油滴与空气分离，避免油滴随着空气进入叶轮1内。

实施例一

如图1-4所示，为便于将网盘2上拦截的油滴以较为规则的方式排出，本实施例采用的技术方案是，在叶轮1上设有导油结构4，具体为，所述网盘2的周缘与叶轮1前端固定连接，所述导油结构4包括导油槽41和设置在导油槽41远离网盘2轴心一侧用于将导油槽41内的油排出的多个排油口42，所述排油口42沿着网盘2的周向均匀分布。所述导油槽41为设置在叶轮1前端端面上的环形槽，所述环形槽将网盘2包围，所述排油口42由环形槽一侧延伸至叶轮1的外周面。

所述网盘2的外边缘与导油槽41靠近网盘2轴心一侧的外端面连接，该外端面低于网丝22所在平面或者与网丝22所在平面平齐，且该外端面为平滑表面。网丝22上拦截的油滴在离心力的作用下先进入导油槽41内，然后汇集成较大的油滴后从排油口42甩出，在网盘2转速突然改变时，或者停止时，导油槽41内的油不会向网盘2中心流动，限制了油滴的流动方向，并且通过导油槽41的汇集作用，使得从排油口42排出的油滴质量较大，因此，具有的动能也更大，也更容易沿着直线飞行，并落入至设定好的集油装置内，可以避免出现较小油滴甩出后受风力影响而往叶轮1内飞散的问题。

所述导油槽41远离网盘2轴心一侧的外端面可以高于网丝22所在平面，或者与网丝22所在平面平齐。

所述排油口42为直出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以平行于该底面的方向贯穿导油槽41侧壁，所述排油口42为直出口，可以达到更好的排出油滴的效果。

为使油滴甩出的效果更好，优选地，所述排油口42远离导油槽41的一侧形成有向远离导油槽41方向凸出的引流结构，所述引流结构设置在叶轮1的外周侧，具体为延伸出排油口42的凸起或者导流槽，油滴从排油口42排出后在引流结构的末端与叶轮1分离，以达到更好的分离效果。

本实施例中的网盘2收集到的油滴，在叶轮1前端即被排出，可以避免油滴进入叶轮1内部，提高了叶轮1的工作效率。

安装有本发明的排油结构的油烟机，在工作时，首先，电机驱动叶轮1和网盘2高速旋转，在进烟口处产生负压，油滴随空气进入油烟机内，并被高速旋转的网盘2拦截，被拦截的油滴，在离心力的作用下顺着网丝22向网盘2边缘流动，并进入导油槽41内，较小颗粒的油滴在导油槽41内汇集形成较大颗粒的油滴，并从排油口42甩出，甩出的油滴落入至油烟机内的集油装置内，当集油装置收集到一定程度的油后，用户可以将收集到的废油倒掉。

实施例二

如图5-6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述排油口42为斜出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以一定角度倾斜贯穿导油槽41侧壁，

实施例三

如图7-8所示，为便于将网盘2上拦截的油滴以较为规则的方式排出，本实施例采用的技术方案是，在网盘2上还设有导油结构4，所述导油结构4沿网盘2的径向分布在网丝22的外围，所述导油结构4包括导油槽41和设置在导油槽41远离网盘2轴心一侧用于将导油槽41内的油排出的多个排油口42，所述排油口42沿着网盘2的周向均匀分布。

具体地，所述导油槽41为设置在网盘2的外边缘，并沿着网盘2轴向向叶轮1方向内凹的环形槽，所述排油口42由环形槽一侧延伸至网盘2的外周面。所述导油槽41靠近网盘2轴心一侧的外端面低于网丝22所在平面或者与网丝22所在平面平齐，优选地，该外端面延伸至与网丝22连接，且该外端面为平滑表面，使得在离心力或重力作用下，网丝22上的油滴能较为顺利的沿着该外端面进入至导油槽41内。所述导油槽41远离网盘2轴心一侧的外端面可以高于网丝22所在平面，或者与网丝22所在平面平齐。

优选地，所述网盘2的直径不小于叶轮1的内径，排油口42位于叶轮1的外侧，以避免从排油口42排出的油滴落入至叶轮1上。

所述排油口42为斜出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以一定角度倾斜贯穿导油槽41侧壁，将排油口42倾斜设置可以使导油槽41内汇集更多的油滴，并使油滴能从较为远离叶轮1的位置排出。

为使油滴甩出的效果更好，优选地，所述排油口42远离导油槽41的一侧形成有向远离导油槽41方向凸出的引流结构(图中未示出)，所述引流结构设置在网盘2的外周侧，具体为延伸出排油口42的凸起或者导流槽，油滴从排油口42排出后在引流结构的末端与网盘2分离，以达到更好的分离效果。

优选地，所述网盘2的周缘与叶轮1前端固定连接，这样可以省略中间连接轴，避免网盘2上的油滴沿着中间连接轴流到叶轮1上。

实施例四

如图9所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述排油口42为直出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以平行于该底面的方向贯穿导油槽41侧壁，所述排油口42为直出口，可以达到更好的排出油滴的效果。

实施例五

如图10-13所示，为便于将网盘2上拦截的油滴以较为规则的方式排出，本实施例采用的技术方案是，本发明的排油结构还包括一环形的连接件3，在连接件3上还设有一圈包围网丝22的导油结构4，所述导油结构4包括导油槽41和设置在导油槽41远离网盘2轴心一侧用于将导油槽41内的油排出的多个排油口42，所述排油口42沿着网盘2的周向均匀分布。所述网盘2外周侧通过连接件3与叶轮1前端的内周侧连接。所述导油槽41为设置在连接件3背对叶轮2一端的端面上的环形槽，所述环形槽将网盘2包围，其开口背对叶轮1设置，所述排油口42由环形槽一侧延伸至连接件3的外周面。

所述网盘2的外边缘与导油槽41靠近网盘2轴心一侧的外端面连接，该外端面低于网丝22所在平面或者与网丝22所在平面平齐，且该外端面为平滑表面。网丝22上拦截的油滴在离心力的作用下沿着该外端面进入导油槽41内，然后汇集成较大的油滴后从排油口42甩出。

所述导油槽41远离网盘2轴心一侧的外端面可以高于网丝22所在平面，或者与网丝22所在平面平齐。

优选地，所述连接件3的直径不小于叶轮1的内径，排油口42位于叶轮1的外侧，以避免从排油口42排出的油滴落入至叶轮1上。

所述排油口42为直出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以平行于该底面的方向贯穿导油槽41侧壁，所述排油口42为直出口，可以达到更好的排出油滴的效果。

为使油滴甩出的效果更好，优选地，所述排油口42远离导油槽41的一侧形成有向远离导油槽41方向凸出的引流结构，所述引流结构设置在连接件3的外周侧，具体为延伸出排油口42的凸起或者导流槽，油滴从排油口42排出后在引流结构的末端与连接件3分离，以达到更好的分离效果。

所述连接件3、网盘2、叶轮1可以分别单独制作后组装在一起，也可以是连接件3与网盘2为一体式结构，或者所述连接件3与叶轮1为一体式结构，或者所述连接件3、叶轮1、网盘2为一体式结构。

实施例六

如图14-15所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述排油口42为斜出口，具体为，所述排油口42由导油槽41的底面沿远离网盘2轴心方向以一定角度倾斜贯穿导油槽41侧壁。将排油口42倾斜设置可以使导油槽41内汇集更多的油滴，并使油滴能从较为远离叶轮1的位置排出。

一种配置有上述任意实施例中的油烟机排油结构的油烟机。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟机排油结构，包括，叶轮和设置在叶轮前侧的网盘，所述网盘包括，与叶轮同轴设置的骨架和设置在骨架上用于拦截油滴的网丝，其特征在于：在叶轮的前端设有一圈包围网丝的导油结构，所述导油结构包括导油槽和与导油槽连通用于将导油槽内的油排出的排油口。

2.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述排油口设置在导油槽远离网盘轴心一侧；所述导油槽靠近网盘轴心一侧的外端面低于网丝所在平面或者与网丝所在平面平齐。

3.根据权利要求1或2所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述导油槽为设置在叶轮前端端面上的环形槽，所述排油口由环形槽上远离网盘轴心的一侧延伸至叶轮的外周面。

4.根据权利要求3所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述导油槽靠近网盘轴心一侧的外端面与网盘连接，且该外端面为平滑表面。

5.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述排油口为由导油槽的底面沿远离网盘轴心方向以一定角度倾斜贯穿导油槽侧壁的斜开口。

6.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述排油口为由导油槽的底面沿远离网盘轴心方向以平行于该底面的方向贯穿导油槽侧壁的直开口。

7.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述排油口远离导油槽的一侧形成有向远离导油槽方向凸出的引流结构，所述引流结构为延伸出排油口的凸起或者导流槽。

8.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述排油口为多个，并沿着网盘的周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的油烟机排油结构，其特征在于：所述网盘的周缘与叶轮前端固定连接。

10.一种配置有如权利要求1-9任一项所述的油烟机排油结构的油烟机。