CN107917279A - 耐高压流体输送用无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐高压流体输送用无缝钢管，包括连接外管，所述连接外管的内部套设有输送内管，连接外管与伸缩内管之间均与设有三组伸缩装置，伸缩装置包括伸缩管，伸缩管的一端与连接外管的内部焊接相连，伸缩管的一侧内壁安装有弹簧，弹簧的一端焊接有金属圆片，金属圆片的一端安装有伸缩杆，伸缩管的另一端设有圆形开口，伸缩杆在圆形开口处与伸缩管滑动连接，伸缩杆的一端均与输送内管的外壁焊接相连，连接外管的顶端和底端均对称安装有连接装置和螺纹套环。相比较现有装置而言，本发明一方面能够很好的缓解装置在水中或地底受到压力，另一方面能够使得两两装置之间能够紧密的连接在一起，避免缝隙的出现，保障资源不泄露。

Description

耐高压流体输送用无缝钢管

技术领域

本发明涉及输送管道技术领域，尤其涉及耐高压流体输送用无缝钢管。

背景技术

随着现代人们生活用水或天然气的使用量的不断加大，传统的靠储存量来解决日常供需的方式已经不能够满足人们的需求，因此人们采用管道来使这些资源得到传输，极大地方便人们的生活发展，加快的科技进步的节奏，但是管道运输一直存在着一个问题，由于管道要么使得埋设在地底要么使得铺设在河道的底端，无论是哪种情况，此时输送管道都承受着较大的压力，且这些管道在铺设时其连接也是一个较大的难题，如何做到无缝，避免资源的浪费也是一个需要攻克的问题，为此我们提出耐高压流体输送用无缝钢管。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐高压流体输送用无缝钢管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

耐高压流体输送用无缝钢管，包括连接外管，所述连接外管的内部套设有输送内管，连接外管与伸缩内管之间均与设有三组伸缩装置，伸缩装置包括伸缩管，伸缩管的一端与连接外管的内部焊接相连，伸缩管的一侧内壁安装有弹簧，弹簧的一端焊接有金属圆片，金属圆片的一端安装有伸缩杆，伸缩管的另一端设有圆形开口，伸缩杆在圆形开口处与伸缩管滑动连接，伸缩杆的一端均与输送内管的外壁焊接相连，连接外管的顶端和底端均对称安装有连接装置和螺纹套环，连接装置均包括滑轨，滑轨相互靠近的一侧均与连接外管的外侧固定连接，滑轨相互远离的一侧均滑动连接有滑轨座，滑轨座的顶端焊接有连接板，连接板的板体均设有螺纹通孔，连接板在螺纹孔处均螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆靠近连接板的一侧均固定安装有L形转杆，L形转杆的竖直支臂均设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处均滑动连接有限位杆，连接板的板体均匀设有若干限位孔，限位杆的一端分别在限位孔处与连接板滑动连接。

优选的，所述连接外管靠近螺纹杆的两侧均固定安装有螺纹套管，螺纹杆的一端分别在螺纹套管内与螺纹套管螺纹连接。

优选的，所述连接板的两侧远离螺纹套环处均安装有螺纹套环，且螺纹套环的内径等于螺纹杆的直径。

优选的，所述伸缩管在开口处均固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。

本发明中，首先通过伸缩装置中弹簧、伸缩杆和金属圆片的设置，使得铺设的连接外管在收到外力挤压时能够及时的将挤压的外力进行缓解，从而保障内部输送管道的完整，通过连接装置中螺纹杆、螺纹套管、L形转杆、连接板、滑轨座、滑轨和限位杆的设置，能够有效的使得螺纹杆与螺纹套环进行连接，使得两两管道能够紧密连接，避免其中传输的资源泄漏浪费，相比较现有装置而言，本发明一方面能够很好的缓解装置在水中或地底受到压力，另一方面能够使得两两装置之间能够紧密的连接在一起，避免缝隙的出现，保障资源不泄露。

附图说明

图1为本发明提出的耐高压流体输送用无缝钢管的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的耐高压流体输送用无缝钢管的主视结构示意图；

图3为本发明提出的耐高压流体输送用无缝钢管的伸缩装置主视结构示意图；

图4为本发明提出的耐高压流体输送用无缝钢管的连接装置主视结构示意图。

图中：1连接外管、2伸缩装置、3输送内管、4连接装置、5螺纹套环、6弹簧、7伸缩管、8金属圆片、9固定块、10伸缩杆、11防脱落板、12 L形转杆、13连接板、14螺纹杆、15螺纹套管、16滑轨、17滑轨座、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，耐高压流体输送用无缝钢管，包括连接外管1，连接外管1的内部套设有输送内管3，连接外管1与伸缩内管之间均与设有三组伸缩装置2，伸缩装置2包括伸缩管7，伸缩管7的一端与连接外管1的内部焊接相连，伸缩管7的一侧内壁安装有弹簧6，弹簧6的一端焊接有金属圆片8，金属圆片8的一端安装有伸缩杆10，伸缩管7的另一端设有圆形开口，伸缩杆10在圆形开口处与伸缩管7滑动连接，伸缩杆10的一端均与输送内管3的外壁焊接相连，连接外管1的顶端和底端均对称安装有连接装置4和螺纹套环5，连接装置4均包括滑轨16，滑轨16相互靠近的一侧均与连接外管1的外侧固定连接，滑轨16相互远离的一侧均滑动连接有滑轨座17，滑轨座17的顶端焊接有连接板13，连接板13的板体均设有螺纹通孔，连接板13在螺纹孔处均螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14靠近连接板13的一侧均固定安装有L形转杆12，L形转杆12的竖直支臂均设有圆形通孔，L形转杆12在圆形通孔处均滑动连接有限位杆18，连接板13的板体均匀设有若干限位孔，限位杆18的一端分别在限位孔处与连接板13滑动连接，连接外管1靠近螺纹杆14的两侧均固定安装有螺纹套管15，螺纹杆14的一端分别在螺纹套管15内与螺纹套管15螺纹连接，连接板13的两侧远离螺纹套环5处均安装有螺纹套环5，且螺纹套环5的内径等于螺纹杆14的直径，伸缩管7在开口处均固定安装有两组固定块9，且固定块9之间的间隙小于金属圆片8的直径。

工作流程：首先通过将两两装置排列，向外抽出限位杆18，使得限位杆18离开限位孔，接着旋转L形转杆12，使得螺纹杆14转动，在螺纹套管15的作用下，使得连接板13以及螺纹杆14沿着滑轨16运动，最终使得螺纹杆14的一端与螺纹套环5螺纹连接，使得两两装置密闭连接，在铺设过程中，一旦受到压力，在伸缩装置2的作用下，弹簧6与伸缩杆10共同工作，将外力进行缓解，从而保障内部输送内管3的完整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐高压流体输送用无缝钢管，包括连接外管（1），其特征在于，所述连接外管（1）的内部套设有输送内管（3），连接外管（1）与伸缩内管之间均与设有三组伸缩装置（2），伸缩装置（2）包括伸缩管（7），伸缩管（7）的一端与连接外管（1）的内部焊接相连，伸缩管（7）的一侧内壁安装有弹簧（6），弹簧（6）的一端焊接有金属圆片（8），金属圆片（8）的一端安装有伸缩杆（10），伸缩管（7）的另一端设有圆形开口，伸缩杆（10）在圆形开口处与伸缩管（7）滑动连接，伸缩杆（10）的一端均与输送内管（3）的外壁焊接相连，连接外管（1）的顶端和底端均对称安装有连接装置（4）和螺纹套环（5），连接装置（4）均包括滑轨（16），滑轨（16）相互靠近的一侧均与连接外管（1）的外侧固定连接，滑轨（16）相互远离的一侧均滑动连接有滑轨座（17），滑轨座（17）的顶端焊接有连接板（13），连接板（13）的板体均设有螺纹通孔，连接板（13）在螺纹孔处均螺纹连接有螺纹杆（14）。

2.根据权利要求1所述的耐高压流体输送用无缝钢管，其特征在于，所述螺纹杆（14）靠近连接板（13）的一侧均固定安装有L形转杆（12），L形转杆（12）的竖直支臂均设有圆形通孔，L形转杆（12）在圆形通孔处均滑动连接有限位杆（18），连接板（13）的板体均匀设有若干限位孔，限位杆（18）的一端分别在限位孔处与连接板（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的耐高压流体输送用无缝钢管，其特征在于，所述连接外管（1）靠近螺纹杆（14）的两侧均固定安装有螺纹套管（15），螺纹杆（14）的一端分别在螺纹套管（15）内与螺纹套管（15）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的耐高压流体输送用无缝钢管，其特征在于，所述连接板（13）的两侧远离螺纹套环（5）处均安装有螺纹套环（5），且螺纹套环（5）的内径等于螺纹杆（14）的直径。

5.根据权利要求1所述的耐高压流体输送用无缝钢管，其特征在于，所述伸缩管（7）在开口处均固定安装有两组固定块（9），且固定块（9）之间的间隙小于金属圆片（8）的直径。