CN205711770U - 一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置。包含弦管，两个弦管对接的部位为对接套管，对接套管中包含花兰螺母，花兰螺母内壁包含螺纹，还包含螺旋接入花兰螺母中的两侧的花兰螺杆，两侧的花兰螺杆各自连接一个垫板，垫板和弦管连接。本实用新型结构设计简单、合理，施工操作方便，可以省时省力的完成钢管拱桥的瞬时合龙施工，而且合龙精度及拱肋应力可以得到较好的调整，降低了长时间高空作业的安全风险的发生，具有结构设计合理、操作简单且施工成本低的优点。

Description

一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置。

背景技术

随着施工技术的不断创新、环保要求的不断提高，跨越大型水库、通航河流、陡峭峡谷等大跨径桥梁不断被采用，钢管混凝土拱桥就是其中适选桥型之一；在无支架扣挂悬臂拼装、结构复杂、施工节段重量超大的钢管拱桥的安装过程中，特别在拱顶合龙段结构、合龙线形及应力控制必定是钢管拱桥成桥的关键。

目前钢管拱桥合龙的技术主要有管内设置钢楔接头、最低温度主拱钢管直接进行焊接完成瞬时合龙。这两种方法施工操作时间较长，作业人员、设备和材料都需求较大，更无法满足大跨径拱肋节段拼装主拱大直径钢管的线形、应力控制要求。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的简易的钢管拱桥拱肋合龙装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，包含弦管，两个弦管对接的部位为对接套管，对接套管中包含花兰螺母，花兰螺母内壁包含螺纹，还包含螺旋接入花兰螺母中的两侧的花兰螺杆，两侧的花兰螺杆各自连接一个垫板，垫板和弦管连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述垫板边侧包含定位槽，花兰螺杆穿过定位钢槽，定位钢槽上还包含花兰螺栓限位孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述垫板连接肋板。

本实用新型进一步技术方案在于，所述肋板包含一片以上，一片以上的肋板围绕肋板中心分布，肋板和垫板均位于弦管内部。

本实用新型进一步技术方案在于，所述肋板之间还包含内衬管。

本实用新型进一步技术方案在于，所述肋板焊接连接弦管的内壁。

本实用新型进一步技术方案在于，所述两个弦管中一个弦管的管口包含皮圈，皮圈包含皮圈外围部分，两个弦管对接的时候皮圈能够被挤压。

本实用新型进一步技术方案在于，所述两个弦管中一个弦管的管口包含挤压片，挤压片为圈状且能够压住皮圈外围部分。

本实用新型进一步技术方案在于，所述两个弦管对接的部分各自包含倾斜壁。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，施工操作方便，可以省时省力的完成钢管拱桥的瞬时合龙施工，而且合龙精度及拱肋应力可以得到较好的调整，降低了长时间高空作业的安全风险，具有结构设计合理、操作简单且施工成本低的优点。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为瞬时合龙构造结构图；

图2为垫板一侧结构示意图；

图3为垫板另一侧结构示意图；

图4为花兰螺母结构示意图；

图5为花兰螺杆结构示意图；

图6为弦管对接的结构示意图；

其中：1.花兰螺杆；2.花兰螺母；3.垫板；4.右侧肋板；5.对接套管；6.定位钢槽；7.内衬管；8.左侧肋板；9.花兰螺栓限位孔；10.弦管；11.皮圈；12.皮圈外围部分；13.挤压片；14.倾斜壁；101.弦管一；102.弦管二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，包含弦管，两个弦管对接的部位为对接套管，对接套管中包含花兰螺母，花兰螺母内壁包含螺纹，还包含螺旋接入花兰螺母中的两侧的花兰螺杆，两侧的花兰螺杆各自连接一个垫板，垫板和弦管连接。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：转动花兰螺母，带动两个花兰螺杆接近或者远离，方便对接。

所述垫板边侧包含定位槽，花兰螺杆穿过定位钢槽，定位钢槽上还包含花兰螺栓限位孔。所述垫板连接肋板。所述肋板包含一片以上，一片以上的肋板围绕肋板中心分布，肋板和垫板均位于弦管内部。所述肋板之间还包含内衬管。所述肋板焊接连接弦管的内壁。

更具体的实现过程如下：

钢管拱桥合龙连接时左右主拱钢管，主拱钢管即弦管，主拱钢管内均设置均匀布置八块底座肋板及垫板，垫板前设置有定位钢槽连接、定位钢槽水平方向设置有限位孔、且垫板与定位钢槽连接采用螺栓连接，瞬时合龙构造为花兰螺栓，花兰螺栓包括螺栓与螺杆、螺杆上设置有定位钢槽相同的限位孔。花兰螺栓的工作原理为：花兰螺母制作成反向螺纹，转动花兰螺母是两侧花兰螺杆同时进或出。

合龙施工作业内容如下：节段安装前将底座肋板提前焊接于钢管拱桥内壁，完成左右侧主拱节段安装后，将左右侧垫板上定位钢槽安装到位并调整其位置达到水平，待环境温度、拱肋标高达到合龙条件后，安装瞬时合龙构造，将花兰螺栓的螺母与螺杆装入定位钢槽内，并调整花兰螺杆的限位孔位置，使定位钢槽和花兰螺杆的限位孔处于同一位置并用穿销限制其转动，同时旋转花兰螺母使两侧拱肋顶紧，完成瞬时合龙；攻克了现有钢管拱桥合龙施工操作复杂、合龙操作消耗时间较长，安全系数较低且合拢精度及主拱应力不均匀的问题。

本实用新型结构设计简单、合理，施工操作方便，可以省时省力的完成钢管拱桥的瞬时合龙施工，而且合龙精度及拱肋应力可以得到较好的调整，降低了长时间高空作业的安全风险，具有结构设计合理、操作简单且施工成本低的优点。

调整左右两侧的主拱吊装节段，提前将底座肋板与底座焊接在左右两侧拱肋节段，焊接的底座肋板均匀布置在主管内壁上，底座肋板内的中心用内衬管固定。对环境温度及拱肋标高调整的过程中，安装定位钢槽，调节定位钢材的角度接近竖直。在合适的合龙条件下，将花兰螺栓放入定位钢槽内，两侧花兰螺杆与定位钢槽的限位孔用穿销固定限位，调节中间花兰螺母使两侧拱肋在瞬时合龙构造下顶紧。

具体实施过程中：钢管拱肋采用无支架缆索吊装系统安装，两岸同时对称悬臂拼装，斜拉扣挂法安装，拱肋在拱顶跨中部预留合龙段；两侧主拱肋安装到合龙段后，调整拱肋整体线形，根据合龙条件的两侧定位钢槽的距离调整花兰螺栓的长度，并进行安装完成瞬时合龙。

所述两个弦管中一个弦管的管口包含皮圈，皮圈包含皮圈外围部分，两个弦管对接的时候皮圈能够被挤压。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：挤压的时候能够在两个弦管的皮圈挤压，能够形成防水的结构，避免水流进两个弦管之间。

所述两个弦管中一个弦管的管口包含挤压片，挤压片为圈状且能够压住皮圈外围部分。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：挤压片为圈状且能够压住皮圈外围部分，因此能够盖住封口，能够避免接触的部位进水，进而影响密封性。

所述两个弦管对接的部分各自包含倾斜壁。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：倾斜壁能够导水，能避免水进去到接口部位。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种合龙结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，包含弦管，两个弦管对接的部位为对接套管，对接套管中包含花兰螺母，花兰螺母内壁包含螺纹，还包含螺旋接入花兰螺母中的两侧的花兰螺杆，两侧的花兰螺杆各自连接一个垫板，垫板和弦管连接。

2.如权利要求1所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述垫板边侧包含定位槽，花兰螺杆穿过定位钢槽，定位钢槽上还包含花兰螺栓限位孔。

3.如权利要求1所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述垫板连接肋板。

4.如权利要求3所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述肋板包含一片以上，一片以上的肋板围绕弦管中心分布，肋板和垫板均位于弦管内部。

5.如权利要求4所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述肋板之间还包含内衬管。

6.如权利要求4所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述肋板焊接连接弦管的内壁。

7.如权利要求1所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述两个弦管中一个弦管的管口包含皮圈，皮圈包含皮圈外围部分，两个弦管对接的时候皮圈能够被挤压。

8.如权利要求7所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述两个弦管中一个弦管的管口包含挤压片，挤压片为圈状且能够压住皮圈外围部分。

9.如权利要求7所述的一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置， 其特征在于，所述两个弦管对接的部分各自包含倾斜壁。