CN207715974U - 带压输油管道补漏修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压输油管道补漏修复装置，包括升降装置，所述升降装置的两侧均固定安装有L形滑杆，L形滑杆的底端均滑动连接有固定装置，伸缩装置包括连接板，连接板的底端分别固定安装有两组挡板和两组固定板，挡板之间固定安装有滑轨，滑轨的转动连接有两组滚轮，滚轮的底端均焊接有固定座，固定座的底端均固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部套设有双向螺杆，固定板的板体均设有圆形通孔，双向螺杆的两端分别在圆形通孔处与固定板转动连接，螺纹套管的底端均转动连接有转动连接杆。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的适应各种各种口径的输油管道，且能够较为方便地在管道的曲面上进行修复补漏的过程。

Description

带压输油管道补漏修复装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种带压输油管道补漏修复装置。

背景技术

随着现代能源的不断开发利用，越来越多的人们对于石油的利用已经习以为常，能够将石油进行远距离传输，但是石油在传输过程中必不可少的就是传输管道，传输管道一旦发生破损不仅会使得其中的化石燃料泄露，使得资源发生浪费，而且使得周围的脆弱的生态环境遭到破坏，我们需要对这些管道进行修复补漏，由于管道为曲面结构，一般的修复装置不易操作，为此我们提出带压输油管道补漏修复装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带压输油管道补漏修复装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带压输油管道补漏修复装置，包括升降装置，所述升降装置的两侧均固定安装有L形滑杆，L形滑杆的底端均滑动连接有固定装置，伸缩装置包括连接板，连接板的底端分别固定安装有两组挡板和两组固定板，挡板之间固定安装有滑轨，滑轨的转动连接有两组滚轮，滚轮的底端均焊接有固定座，固定座的底端均固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部套设有双向螺杆，固定板的板体均设有圆形通孔，双向螺杆的两端分别在圆形通孔处与固定板转动连接，螺纹套管的底端均转动连接有转动连接杆，转动连接杆的底端转动连接有置物板，置物板的地段固定安装有伸缩装置，伸缩装置包括伸缩管，伸缩管的顶端内壁固定安装有弹簧，弹簧的底端焊接有金属圆片，金属圆片的底端焊接有伸缩杆，伸缩杆的底端焊接有电焊装置。

优选的，所述固定装置包括两组夹具，夹具均呈弧形，夹具之间转动连接有转动轴，夹具的外侧设有弧形凹槽，L形滑杆的底端在弧形凹槽处与夹具滑动连接，夹具的底端均固定安装有固定块，固定块的块体均设有螺纹通孔，固定块在螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述双向螺杆的一端焊接有L形转杆，L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆。

优选的，所述固定板的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆的一端在限位孔处与固定板滑动连接。

优选的，所述金属圆片的直径大于伸缩管底端开口的内径。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过固定装置能够有效的使得整个装置能够针对各种口径的输油管道进行固定夹紧，从而方便修复补漏过程的进行；

2、接着通过升降装置、伸缩装置以及电焊装置的设置使得整个装置能够对破损的输油管道的表面进行焊条的焊接，使得输油管道得到修复。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的适应各种各种口径的输油管道，且能够较为方便地在管道的曲面上进行修复补漏的过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的带压输油管道补漏修复装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的带压输油管道补漏修复装置的固定装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的带压输油管道补漏修复装置的升降装置主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的带压输油管道补漏修复装置的伸缩装置主视结构示意图。

图中：1升降装置、2 L形滑杆、3固定装置、4转动轴、5夹具、6固定块、7固定螺栓、8连接板、9滑轨、10固定座、11固定板、12限位杆、13 L形转杆、14转动连接杆、15伸缩装置、16置物板、17螺纹套管、18双向螺杆、19挡板、20滚轮、21伸缩管、22弹簧、23金属圆片、24伸缩杆、25电焊装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，带压输油管道补漏修复装置，包括升降装置1，升降装置1的两侧均固定安装有L形滑杆2，L形滑杆2的底端均滑动连接有固定装置3，伸缩装置15包括连接板8，连接板8的底端分别固定安装有两组挡板19和两组固定板11，挡板19之间固定安装有滑轨9，滑轨9的转动连接有两组滚轮20，滚轮20的底端均焊接有固定座10，固定座10的底端均固定安装有螺纹套管17，螺纹套管17的内部套设有双向螺杆18，固定板11的板体均设有圆形通孔，双向螺杆18的两端分别在圆形通孔处与固定板11转动连接，螺纹套管17的底端均转动连接有转动连接杆14，转动连接杆14的底端转动连接有置物板16，置物板16的地段固定安装有伸缩装置15，伸缩装置15包括伸缩管21，伸缩管21的顶端内壁固定安装有弹簧22，弹簧22的底端焊接有金属圆片23，金属圆片23的底端焊接有伸缩杆24，伸缩杆24的底端焊接有电焊装置25，固定装置3包括两组夹具5，夹具5均呈弧形，夹具5之间转动连接有转动轴4，夹具5的外侧设有弧形凹槽，L形滑杆2的底端在弧形凹槽处与夹具5滑动连接，夹具5的底端均固定安装有固定块6，固定块6的块体均设有螺纹通孔，固定块6在螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓7，双向螺杆18的一端焊接有L形转杆13，L形转杆13的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆13在圆形通孔处滑动连接有限位杆12，固定板11的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆12的一端在限位孔处与固定板11滑动连接，金属圆片23的直径大于伸缩管21底端开口的内径。

工作流程：首先通过将夹具5固定套设在输油管道的外侧，接着旋转固定螺栓7，使得夹具5能够更好的固定柱，接着通过向外抽出限位杆12，旋转L形转杆13，使得双向螺杆18旋转，从而使得路沃恩套管17相互靠近，最终使得置物板16的位置得以下降，从而方便伸缩装置15带动电焊装置25对管道表面进行焊接，而后通过推动升降装置1，使得升降装置1沿着固定装置3的表面做圆周运动，从而使得电焊装置25能够更为方便地对管道曲面的破损处通过焊条进行焊接修复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带压输油管道补漏修复装置，包括升降装置（1），其特征在于，升降装置（1）的两侧均固定安装有L形滑杆（2），L形滑杆（2）的底端均滑动连接有固定装置（3），伸缩装置（15）包括连接板（8），连接板（8）的底端分别固定安装有两组挡板（19）和两组固定板（11），挡板（19）之间固定安装有滑轨（9），滑轨（9）的转动连接有两组滚轮（20），滚轮（20）的底端均焊接有固定座（10），固定座（10）的底端均固定安装有螺纹套管（17），螺纹套管（17）的内部套设有双向螺杆（18），固定板（11）的板体均设有圆形通孔，双向螺杆（18）的两端分别在圆形通孔处与固定板（11）转动连接，螺纹套管（17）的底端均转动连接有转动连接杆（14），转动连接杆（14）的底端转动连接有置物板（16），置物板（16）的地段固定安装有伸缩装置（15），伸缩装置（15）包括伸缩管（21），伸缩管（21）的顶端内壁固定安装有弹簧（22），弹簧（22）的底端焊接有金属圆片（23），金属圆片（23）的底端焊接有伸缩杆（24），伸缩杆（24）的底端焊接有电焊装置（25）。

2.根据权利要求1所述的带压输油管道补漏修复装置，其特征在于，所述固定装置（3）包括两组夹具（5），夹具（5）均呈弧形，夹具（5）之间转动连接有转动轴（4），夹具（5）的外侧设有弧形凹槽，L形滑杆（2）的底端在弧形凹槽处与夹具（5）滑动连接，夹具（5）的底端均固定安装有固定块（6），固定块（6）的块体均设有螺纹通孔，固定块（6）在螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的带压输油管道补漏修复装置，其特征在于，所述双向螺杆（18）的一端焊接有L形转杆（13），L形转杆（13）的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆（13）在圆形通孔处滑动连接有限位杆（12）。

4.根据权利要求3所述的带压输油管道补漏修复装置，其特征在于，所述固定板（11）的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆（12）的一端在限位孔处与固定板（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的带压输油管道补漏修复装置，其特征在于，所述金属圆片（23）的直径大于伸缩管（21）底端开口的内径。