CN208859081U - 一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,包括斜撑杆、竖撑杆、水平撑杆;斜撑杆铰接于水平撑杆的左端部,竖撑杆通过螺杆连接于水平撑杆的左端部;所述斜撑杆及竖撑杆的上端分别与结构层连接;所述上连杆的一端置于套筒上段内部的橡胶柱内,与橡胶柱固定连接;下连杆的一端置于套筒下段内部的橡胶柱内,与橡胶柱固定连接。本抗震支吊架具有结构简单,易于生产,安装方便等特点,极大地降低了成本,可应用于电缆、风管、水管等管道支吊架的抗震减振。本抗震支吊架的斜撑杆由具有粘滞阻尼效应的橡胶填充,提供了一种柔性减振抗震机制,具有耐腐蚀性强和良好的减振抗震能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机电工程管道的安装、固定领域,尤其涉及一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架。
背景技术
抗震支吊架已广泛应用于建筑机电工程的安装、固定领域,旨在减轻地震对机电工程的破坏作用。目前我国水、电、风厂管道工程普遍使用的是刚性支吊架,在振动较强区域支吊架会产生强烈的震动,严重影响生产运输安全性,一旦支吊架失效,会导致管道坍塌事故,将造成难以挽回的损失。《建筑机电工程抗震设计规范》规定抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计,但现有规范仅规定对抗震支吊架进行抗震构造,没有给出具体的抗震设计要求。传统抗震支吊架的结构设计复杂,生产加工难度大,生产成本高,安装效率低,耐腐蚀性差等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单,易于生产,安装方便,成本低廉的基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,包括斜撑杆、竖撑杆10.1、水平撑杆10.2;
所述斜撑杆铰接于水平撑杆10.2的左端部,竖撑杆10.1通过螺杆连接于水平撑杆10.2的左端部;所述斜撑杆及竖撑杆10.1的上端分别与结构层12.1
连接;
所述斜撑杆包括套筒5.1、上连杆4.1、下连杆4.2、橡胶柱6.1;
所述橡胶柱6.1填充在套筒5.1内;
所述上连杆4.1的一端置于套筒5.1上段内部的橡胶柱6.1内,与橡胶柱6.1固定连接;下连杆4.2的一端置于套筒5.1下段内部的橡胶柱6.1内,与橡胶柱6.1固定连接。
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的部分,其外表面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层。
所述套筒5.1的内周壁面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层;所述橡胶柱6.1的外表面与凿毛层紧密结合固定在一起。
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的这一段外周面,以及套筒5.1的内周壁面焊接有楔形限位块15.1;
焊接在上连杆4.1和下连杆4.2上的楔形限位块与焊接在套筒5.1上的楔形限位块,它们的短边彼此相对设置;
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的这一端之间相距3~5cm。
所述竖撑杆10.1的上端通过上端全螺纹吊杆8.1与固定在结构层12.1的第二膨胀螺栓1.2连接;所述竖撑杆10.1的下端通过下端全螺纹吊杆8.2穿过水平撑杆10.2并用螺母固定。
所述竖撑杆10.1的上段和下段分别设置有加劲螺栓9.1、9.2。
所述上连杆4.1的另一端通过上端铰接件2.3与固定支座2.1通过销轴转动铰接,固定支座2.1与固定在结构层12.1上的第一膨胀螺栓1.1固定连接。
所述下连杆4.2还包括一截全螺纹连杆4.3,全螺纹连杆4.3的一端通过六角内螺纹套筒7.1与下连杆4.2连接;全螺纹连杆4.3的另一端通过下端铰接件2.4与水平撑杆10.2转动铰接。
所述水平撑杆10.2的右端的上侧用于放置管道14.1,管道14.1通过管夹13.1与水平撑杆10.2固定。
本实用新型所述斜撑杆加工方法如下:
在上连杆4.1和下连杆4.2一端圆周表面加工螺纹,形成螺纹段;另一端圆周表面进行凿毛处理,形成凿毛段;在凿毛段的外周面,以及套筒5.1的内周壁面焊接若干个楔形限位块15.1;接着将上连杆4.1和下连杆4.2的凿毛段,由套筒5.1的两端分别插入其内;上连杆4.1和下连杆4.2的对应端,在轴线方向上相距3~5cm,并保持上连杆4.1、下连杆4.2和套筒5.1的中心线彼此重合;上连杆4.1和下连杆4.2的直径小于套筒5.1的内径;它们之间形成间隙;将热塑性橡胶,加压填筑于上连杆4.1和下连杆4.2与套筒5.1之间的空隙内,经硫化冷却成型后形成具有弹性的橡胶柱6.1,橡胶柱6.1将上连杆4.1和下连杆4.2与套筒5.1之间固定连接,最后得到橡胶阻尼减振的斜撑杆。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
本实用新型抗震支吊架,具有抗震减振,加固支吊架的作用。本实用新型结构简单,易于生产,安装方便,极大地降低了成本,可应用于电缆、风管、水管等管道支吊架的减振和抗震需求,因抗震斜撑由具有粘滞阻尼效应的橡胶填充,并在上下连杆一端圆周表面进行凿毛处理,以及若干个楔形限位块的设置,使得本实用新型具有良好的减振效能和抗震能力。橡胶的耐腐蚀性强,更能应于服役环境恶劣的管网支吊架的抗震和减振。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为斜撑杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
实施例
如图1-2所示。本实用新型公开了一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,包括斜撑杆、竖撑杆10.1、水平撑杆10.2;
所述斜撑杆铰接于水平撑杆10.2的左端部,竖撑杆10.1通过螺杆连接于水平撑杆10.2的左端部;所述斜撑杆及竖撑杆10.1的上端分别与结构层12.1连接;水平撑杆10.2一般采用槽钢构件。
所述斜撑杆包括套筒5.1、上连杆4.1、下连杆4.2、橡胶柱6.1;
所述橡胶柱6.1填充在套筒5.1内;
所述上连杆4.1的一端置于套筒5.1上段内部的橡胶柱6.1内,与橡胶柱6.1固定连接;下连杆4.2的一端置于套筒5.1下段内部的橡胶柱6.1内,与橡胶柱6.1固定连接。
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的部分,其外表面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层。
所述套筒5.1的内周壁面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层;所述橡胶柱6.1的外表面与凿毛层紧密结合固定在一起。
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的这一段外周面,以及套筒5.1的内周壁面焊接有楔形限位块15.1;
焊接在上连杆4.1和下连杆4.2上的楔形限位块与焊接在套筒5.1上的楔形限位块,它们的短边彼此相对设置;
所述上连杆4.1和下连杆4.2位于橡胶柱6.1内的这一端之间相距3~5cm。
所述竖撑杆10.1的上端通过上端全螺纹吊杆8.1与固定在结构层12.1的第二膨胀螺栓1.2连接;所述竖撑杆10.1的下端通过下端全螺纹吊杆8.2穿过水平撑杆10.2并用螺母固定。
所述竖撑杆10.1的上段和下段分别设置有加劲螺栓9.1、9.2。
所述上连杆4.1的另一端通过上端铰接件2.3与固定支座2.1通过销轴转动铰接,固定支座2.1与固定在结构层12.1上的第一膨胀螺栓1.1固定连接。
所述下连杆4.2还包括一截全螺纹连杆4.3,全螺纹连杆4.3的一端通过六角内螺纹套筒7.1与下连杆4.2连接;全螺纹连杆4.3的另一端通过下端铰接件2.4与水平撑杆10.2转动铰接。
所述水平撑杆10.2的右端的上侧用于放置管道14.1,管道14.1通过管夹13.1与水平撑杆10.2固定。
本实用新型斜撑杆加工方法如下:
在上连杆4.1和下连杆4.2一端圆周表面加工螺纹,形成螺纹段;另一端圆周表面进行凿毛处理,形成凿毛段;在凿毛段的外周面,以及套筒5.1的内周壁面焊接若干个楔形限位块15.1;接着将上连杆4.1和下连杆4.2的凿毛段,由套筒5.1的两端分别插入其内;上连杆4.1和下连杆4.2的对应端,在轴线方向上相距3~5cm,并保持上连杆4.1、下连杆4.2和套筒5.1的中心线彼此重合;上连杆4.1和下连杆4.2的直径小于套筒5.1的内径;它们之间形成间隙;将热塑性橡胶,加压填筑于上连杆4.1和下连杆4.2与套筒5.1之间的空隙内,经硫化冷却成型后形成具有弹性的橡胶柱6.1,橡胶柱6.1将上连杆4.1和下连杆4.2与套筒5.1之间固定连接,最后得到橡胶阻尼减振的斜撑杆。
橡胶柱6.1与钢构件套筒5.1、上连杆4.1和下连杆4.2叠合后硫化制备工艺后,具有优良的抗震减振效能,且抗腐蚀性强。
本实用新型抗震支吊架仅示出左半部分结构,实际应用中可为一左右对称结构设置,也可根据支吊架的抗震减振需求,采用单侧、多向等布置形式。本实用新型抗震支吊架可应用于电缆、风管、水管等管道支吊架的抗震与减振。
如上所述,便可较好地实现本实用新型。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:包括斜撑杆、竖撑杆(10.1)、水平撑杆(10.2);
所述斜撑杆铰接于水平撑杆(10.2)的左端部,竖撑杆(10.1)通过螺杆连接于水平撑杆(10.2)的左端部;所述斜撑杆及竖撑杆(10.1)的上端分别与结构层(12.1)连接;
所述斜撑杆包括套筒(5.1)、上连杆(4.1)、下连杆(4.2)、橡胶柱(6.1);
所述橡胶柱(6.1)填充在套筒(5.1)内;
所述上连杆(4.1)的一端置于套筒(5.1)上段内部的橡胶柱(6.1)内,与橡胶柱(6.1)固定连接;下连杆(4.2)的一端置于套筒(5.1)下段内部的橡胶柱(6.1)内,与橡胶柱(6.1)固定连接;
所述上连杆(4.1)和下连杆(4.2)位于橡胶柱(6.1)内的部分,其外表面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层;
所述套筒(5.1)的内周壁面具有一层凿毛层,该凿毛层表面为粗糙表面,该粗糙表面呈不规则凹凸颗粒状结构层;所述橡胶柱(6.1)的外表面与凿毛层紧密结合固定在一起;
所述上连杆(4.1)和下连杆(4.2)位于橡胶柱(6.1)内的这一段外周面,以及套筒(5.1)的内周壁面焊接有楔形限位块(15.1);
焊接在上连杆(4.1)和下连杆(4.2)上的楔形限位块与焊接在套筒(5.1)上的楔形限位块,它们的短边彼此相对设置;
所述上连杆(4.1)和下连杆(4.2)位于橡胶柱(6.1)内的这一端之间相距3~5cm。
2.根据权利要求1所述基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:所述竖撑杆(10.1)的上端通过上端全螺纹吊杆(8.1)与固定在结构层(12.1)的第二膨胀螺栓1.2连接;所述竖撑杆(10.1)的下端通过下端全螺纹吊杆(8.2)穿过水平撑杆(10.2)并用螺母固定。
3.根据权利要求2所述基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:所述竖撑杆(10.1)的上段和下段分别设置有加劲螺栓(9.1、9.2)。
4.根据权利要求2所述基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:所述上连杆(4.1)的另一端通过上端铰接件(2.3)与固定支座(2.1)通过销轴转动铰接,固定支座(2.1)与固定在结构层(12.1)上的第一膨胀螺栓(1.1)固定连接。
5.根据权利要求2所述基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:所述下连杆(4.2)还包括一截全螺纹连杆(4.3),全螺纹连杆(4.3)的一端通过六角内螺纹套筒(7.1)与下连杆(4.2)连接;全螺纹连杆(4.3)的另一端通过下端铰接件(2.4)与水平撑杆(10.2)转动铰接。
6.根据权利要求2所述基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架,其特征在于:所述水平撑杆(10.2)的右端的上侧用于放置管道(14.1),管道(14.1)通过管夹(13.1)与水平撑杆(10.2)固定。
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CN201820831741.8U CN208859081U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架 |
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CN108775448A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 华南理工大学 | 一种基于橡胶阻尼减振的抗震支吊架与方法 |
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