CN107915465A - 一种外墙防火保温板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙防火保温板及其制造方法，由液体胶粘浆料和固体填充料混合而成，液体胶粘浆料的重量百分比为70‑90%，固体填充料的重量百分比为10－30％。本发明的外墙防火保温板制作工艺简单，制成后的外墙防火保温板的防火等级达到A1级，导热系数达到0.065W/(m.k)，抗压强度大于1.5MPa，表观密度小于210kg/m3，是一种优良的无机防火保温材。
Description
技术领域：
本发明属于建筑物防火保温材料技术领域，特别是涉及一种外墙防火保温板及其制造方法。
背景技术:
由于目前市场上是用的外墙外保温材料极大部分防火等级都在B级以下（都是易燃物），近年来，全国各地相继发生因外来火源引燃外墙保温板的火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失，其根本原因是外墙保温板用的材料具有可燃性。为此，住房城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文通知，要求：住宅建筑： 建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级；其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料；其他民用建筑: 24≤高度<50可使用A1级,也可使用防火隔离带。2011年12月30日,国务院下发的《国务院关于加强和改进消防工作的意见》(国发〔2011〕46号)和2012年7月17日新颁布的《建设工程消防监督管理规定》,对新建、扩建、改建建设工程使用外保温材料的防火性能及监督管理工作作了明确规定。
随着我国经济的发展，需要消耗大量能源，能源短缺对我国的经济发展是一个根本性的制约因素，同时，开展建筑节能，不仅改善室内环境，使室内热环境不仅更稳定，而且更舒适，进而大大提高居住环境的水平。我国于2006年1月1日起正式执行《建筑节能管理规定》，以加强民用建筑节能管理，提高能源利用效率。
目前市场上达到A级防火等级标准的保温材料，如：岩棉制品、发泡水泥、泡沫玻璃、无机保温砂浆等，这些产品本身存在着无法解决的缺陷，制约了其在建筑防火保温材料上的推广应用。如岩棉制品能耗高、产能低，是家明令禁止扩大投资规模的产业；发泡水泥性脆，自身膨胀变形内应力较大，损耗大，采用薄抹灰工艺板缝处易开裂，导热系数相对较高；“无机保温砂浆”自身较脆，自身膨胀内应力较大，采用薄抹灰工艺板缝处易开裂，导热系数相对偏高，属于高耗能产业， 施工过程完全靠人工粉刷上墙，只能适用于低楼层的外墙保温系统。
为了解决“保温材料不防火，防火材料不保温”的问题，国家有关部门在建筑材料和施工技术方面付出极大的努力， 并不断研发出各种新的保温材料和技术，但是总体效果还是不太理想。
发明内容：
针对上述问题，为了克服现有技术“保温材料不防火，防火材料不保温”的不足，本发明提供一种外墙防火保温板及其制造方法，可以起到既防火又保温的效果。
本发明所采取的技术方案是：一种外墙防火保温板，所述的外墙防火保温板由液体胶粘浆料和固体填充料混合而成，液体胶粘浆料的重量百分比为60%-80%，固体填充料的重量百分比为20%-40％。
所述的液体胶粘料由氯化镁和氧化镁按以下配比而成：氯化镁：氧化镁（摩尔比）=1：1.0-1.5，配制的液体胶粘料应有一定的粘稠度。
所述的固体填充料按重量百分比由以下组份组成：15%-35%的可发性改性聚苯乙烯（EPS)；35%-55%的硅藻土；25%-45%的硅酸铝；2%-4%的增强纤维。上述固体填充料的重量百比比之和为100%。
所述增强纤维为玻璃纤维网格布。
所述的可发性改性聚苯乙烯（EPS)是经处理后改变其防火性能。
本发明还提供了一种外墙防火保温板的制造方法，包括以下步骤：
1、将可发性聚苯乙烯（EPS）通过发泡后，放进一种由硅酸钠、水和高岭土组成的浆体浸泡后经过流化床流花烘干，计量备用；
2、将其他固体填充料和处理后的EPS颗粒经过计量配制并充分搅拌10～15分钟后备用；
3、制作液体胶粘浆料，液体胶粘浆料与固体填充料的比例为：液体胶粘浆料的重量百分比为60-80%，固体填充料的重量百分比为20-40％，将固体填充料加入液体胶粘浆料中搅拌均匀；
4、将上述混合料挤压成型，养护后脱模成半成品；
5、将半成品再次进行养护3-5天，干燥后切割制成成品。
本发明的一种外墙防火保温板制造工艺简单，防火等级达到A1级，导热系数达到0.065W/(m.k)，抗压强度大于1.5MPa，表观密度小于210kg/m3，具有防水、隔热、防火、无毒、耐腐蚀、防蛀、不易老化、抗压强度高的优点，是一种低能耗的新型绿色环保建筑防火保温材料。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种外墙防火保温板，由液体胶粘浆料和固体填充料混合而成，液体胶粘浆料的重量百分比为75%，固体填充料的重量百分比为25%。
所述的液体胶粘料由氯化镁和氧化镁按以下配比而成：氯化镁：氧化镁（摩尔比）=1：1.0-1.5，配制的液体胶粘料应有一定的粘稠度。
所述的固体填充料按重量百分比由以下组份组成：15%的可发性改性聚苯乙烯（EPS)；48%的硅藻土；35%的硅酸铝；2%的增强纤维。
所述增强纤维为玻璃纤维网格布。
所述的可发性改性聚苯乙烯（EPS)是经处理后改变其防火性能。
本实施例中，一种外墙防火保温板的制造方法，包括以下步骤：
1、将可发性聚苯乙烯（EPS）通过蒸汽发泡后，形成 2-3mm的颗粒，放入由硅酸钠加水1:5.5重量比例调至液体状的浆料，再放入液体重量的28%的高岭土充分搅拌成浆体；再将发泡后聚苯乙烯（EPS）的2-3mm的颗粒放入所述浆体搅拌后，并放进经流化床46度加温干燥烘干，成为改性聚苯乙烯(EPS)计量备用；
2、按重量比取48%的硅藻土；35%的硅酸铝；2%的增强纤维固体填充量与15%的改性聚苯乙烯（EPS)颗粒充分充分搅拌备用，固体填充料的搅拌时间为13分钟左右。
3、制作液体浆料，采用氯化镁和氧化镁按摩尔比：氯化镁：氧化镁 =1:1.1配制成氯化镁胶粘料浆体后计量，再将固体填充料加入其中搅拌均匀，固体填料加入液体浆料中搅拌时间为8分钟； 液体浆料与固体填充料的重量百分之为75:25。
4、将上述混合料放入三道棍筒内进行挤压，挤压压力2kg/c㎡，制成胚体，常温下养护10小时后脱模为半成品，
5、将半成品再在常温养护5天，移至空旷场地自然干燥后切割制成成品。
实施例2
一种外墙防火保温板，由液体胶粘浆料和固体填充料混合而成，液体胶粘浆料的重量百分比为80%，固体填充料的重量百分比为20%。
所述的液体胶粘料由氯化镁和氧化镁按以下配比而成：氯化镁：氧化镁（摩尔比）=1：1.3，配制的液体胶粘料应有一定的粘稠度。
所述的固体填充料按重量百分比由以下组份组成：20%的可发性改性聚苯乙烯（EPS)；50%的硅藻土；27%的硅酸铝；3%的增强纤维。
所述增强纤维为玻璃纤维网格布。
所述的可发性改性聚苯乙烯（EPS)是经处理后改变其防火性能。
本实施例中，一种外墙防火保温板的制造方法，包括以下步骤：
1、将可发性聚苯乙烯（EPS）通过蒸汽发泡后，形成 2-3mm的颗粒，放入由硅酸钠加水1:5.5重量比例调至液体状的浆料，再放入液体重量的28%的高岭土充分搅拌成浆体；再将发泡后聚苯乙烯（EPS）的2-3mm的颗粒放入所述浆体搅拌后，并放进经流化床50度加温干燥烘干，成为改性聚苯乙烯(EPS)计量备用；
2、将其它固体填充料按重量比取50%的硅藻土；27%的硅酸铝；3%的增强纤维与20%的改性聚苯乙烯（EPS)颗粒充分充分搅拌备用，固体填充料的搅拌时间为14分钟左右；
3、制作液体浆料，采用氯化镁和氧化镁按摩尔比：氯化镁：氧化镁 =1:1.1配制成氯化镁胶粘料浆体后计量，再将固体填充料加入其中搅拌均匀，固体填料加入液体浆料中搅拌时间为8分钟； 液体浆料与固体填充料的重量百分之为80:20；
4、将上述混合料放入三道棍筒内进行挤压，挤压压力2.8kg/c㎡，制成胚体，常温下养护12小时后脱模为半成品；
5、将半成品再在常温养护5天，移至空旷场地自然干燥后切割制成成品。
Claims (6)
1.一种外墙防火保温板，其特征在于：所述的外墙防火保温板由液体胶粘浆料和固体填充料混合而成，液体胶粘浆料的重量百分比为60%-80%，固体填充料的重量百分比为20%-40％。
2.根据权利要求1所述的一种外墙防火保温板，其特征在于：所述的液体胶粘料由氯化镁和氧化镁按以下配比而成：氯化镁：氧化镁（摩尔比）=1：1.0-1.5，配制的液体胶粘料应有一定的粘稠度。
3.根据权利要求1所述的一种外墙防火保温板，其特征在于：所述的固体填充料按重量百分比由以下组份组成：15%-35%的可发性改性聚苯乙烯（EPS)；35%-55%的硅藻土；25%-45%的硅酸铝；2%-4%的增强纤维,述固体填充料的重量百比比之和为100%。
4.根据权利要求1或3所述的一种外墙防火保温板，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维网格布。
5.根据权利要求1或3所述的一种外墙防火保温板，其特征在于：所述的可发性改性聚苯乙烯（EPS)是经处理后改变其防火性能。
6.一种外墙防火保温板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将可发性聚苯乙烯（EPS）通过发泡后，放进一种由硅酸钠、水和高岭土组成的浆体浸泡后经过流化床流花烘干，计量备用；
（2）、将其他固体填充料和处理后的EPS颗粒经过计量配制并充分搅拌10～15分钟后备用；
（3）、制作液体胶粘浆料，液体胶粘浆料与固体填充料的比例为：液体胶粘浆料的重量百分比为60-80%，固体填充料的重量百分比为20-40％，将固体填充料加入液体胶粘浆料中搅拌均匀；
（4）将上述混合料挤压成型，养护后脱模成半成品；
（5）将半成品再次进行养护3-5天，干燥后切割制成成品。
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| CN201711125297.4A CN107915465A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种外墙防火保温板及其制造方法 |
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Patent Citations (3)
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