CN107910619B - 调谐螺钉装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调谐螺钉装置及其组装方法，其包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，盖板上设有与调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，盖板与高度限位板固定贴合设置，螺钉导向板设置在盖板的上方，高度限位板上开设有若干限位槽；高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，螺钉导向板上开设有定位孔，第二定位柱卡持在定位孔内，螺钉导向板上开设有若干导向孔。本发明通过在高度限位板上开设限位槽，使限位槽的深度与调谐柱的轴向尺寸一致，以确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性；配合将调谐螺钉与盖板紧密配合，完成调谐螺钉与盖板的组装调谐，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。

Description

调谐螺钉装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及腔体滤波器领域，尤其是涉及一种调谐螺钉装置及其组装方法。
背景技术
波导腔体滤波器是微波收发系统中的一个重要器件，在微波收发系统中承担着滤除所需信号频率以外的干扰信号，起着选通信号的功能。
在上述波导腔体滤波器中，往往需要设置很多调谐螺钉，这些螺钉通过盖板或者侧壁深入到腔体滤波器内部用于调试射频信号的指标，改变通过腔体信号的频率。在使用调谐螺钉调谐的过程中，应尽量保证调谐螺钉与盖板或者侧壁的垂直度，保证调试过程中信号频率的稳定性。
但是传统的手工方法组装存在以下几个问题：漏组装调谐螺钉、错位组装调谐螺钉、组装后调谐螺钉的高度尺寸不稳定难调试及产品表面划伤等，基于此原因，设计一种合适的调谐螺钉装置成为亟需解决的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种调谐螺钉装置及其组装方法，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性，提升生产效率。
为实现上述目的，本发明公开了一种调谐螺钉装置，其包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，所述盖板上设有与所述调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，所述盖板与高度限位板固定贴合设置，所述螺钉导向板设置在盖板的上方，所述高度限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽匹配设置在安装孔的下方；所述高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述螺钉导向板上开设有定位孔，所述第二定位柱卡持在定位孔内，所述螺钉导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔匹配安装孔设置。
在其中一个实施例中，所述调谐螺钉包括与所述盖板螺纹配合的螺纹柱以及设于螺纹柱前端并与螺纹柱相连的调谐柱，所述螺纹柱与安装孔螺纹连接，所述限位槽的机加工深度与调谐柱的轴向尺寸一致。
在其中一个实施例中，所述调谐螺钉的螺纹柱凸伸出盖板的上端面，所述螺纹柱上依次设置有垫圈及锁紧螺母，所述锁紧螺母将调谐螺钉锁紧在盖板上。
在其中一个实施例中，所述高度限位板两侧分别开设有固定槽，所述固定槽内卡持有紧固螺钉，所述盖板通过紧固螺钉与高度限位板固定贴合连接。
在其中一个实施例中，所述固定槽内固定设置有紧固套，所述紧固螺钉卡持在紧固套内。
在其中一个实施例中，所述高度限位板内还固定设置有第一定位柱，所述第一定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述第一定位柱穿过盖板设置。
在其中一个实施例中，所述螺钉导向板与盖板之间设置有高度限位块。
在其中一个实施例中，所述螺钉导向板上于导向孔边标识有螺钉编号，螺钉编号对应匹配的调谐螺钉型号。
在其中一个实施例中，所述高度限位板及螺钉导向板分别为酚醛塑料材质构造的电木板。
一种调谐螺钉装置的组装方法，其包括如下步骤：
固定盖板：通过第一定位柱将盖板固定贴合在高度限位板上，利用紧固螺钉将盖板锁紧在高度限位板的上端面；
装设螺钉导向板：通过第二定位柱将螺钉导向板装设在盖板的上方；
装设调谐螺钉：按照导向孔依次将调谐螺钉放入到盖板的安装孔内，并利用风批装置将调谐螺钉将锁入至限位槽内；
更换螺钉导向板：向上取下上一螺钉导向板，更换安装另一螺钉导向板，依次将调谐螺钉通过导向孔放入到剩余的安装孔内，并利用风批装置将调谐螺钉将锁入至限位槽内，重复以上动作，直至盖板上的安装孔内均放置相应的调谐螺钉；
锁紧调谐螺钉：取下螺钉导向板，在每个螺纹柱上先套入垫圈，然后将锁紧螺母拧紧在螺纹柱上端部，依次将调谐螺钉锁紧在盖板上；
检验包装：旋转松开紧固螺钉，将盖板从高度限位板上脱离，向上取出锁紧有调谐螺钉的盖板，放入到包装箱中，完成组装。
综上所述，本发明调谐螺钉装置及其组装方法通过在高度限位板上开设限位槽，使限位槽的深度与调谐柱的轴向尺寸一致，以确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性；配合将垫圈及锁紧螺母固定在螺纹柱上，使得调谐螺钉与盖板紧密配合，完成调谐螺钉与盖板的组装调谐工序，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明调谐螺钉装置的结构示意图；
图2为本发明调谐螺钉装置的结构分解图；
图3为本发明调谐螺钉装置取下螺钉导向板后的结构示意图；
图4为本发明调谐螺钉锁紧在盖板上的结构示意图；
图5为本发明调谐螺钉锁紧在盖板上的另一视角的结构示意图；
图6为本发明其中一个螺钉导向板的结构示意图；
图7为本发明另一个螺钉导向板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明调谐螺钉装置包括调谐螺钉10、盖板20、高度限位板30及螺钉导向板40，所述盖板20上设有与所述调谐螺钉10实现螺纹配合的安装孔21，所述调谐螺钉10包括与所述盖板20螺纹配合的螺纹柱11以及设于螺纹柱11前端并与螺纹柱11相连的调谐柱12，所述调谐柱12的径向尺寸小于螺纹柱11的径向尺寸，所述螺纹柱11与安装孔21螺纹连接。
所述盖板20与高度限位板30固定贴合设置，所述螺钉导向板40设置在盖板20的上方，所述高度限位板30上开设有若干限位槽31，所述限位槽31匹配设置在安装孔21的下方，所述限位槽31的机加工深度与调谐柱12底端部距离盖板的长度一致，以配合卡持不同尺寸的调谐柱12，从而控制调谐柱12凸伸出盖板20的轴向安装长度，确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性。
在其中一个实施例中，所述高度限位板30两侧分别开设有固定槽32，所述固定槽32内卡持有紧固螺钉33，所述盖板20通过紧固螺钉33与高度限位板30固定贴合连接。
在其中一个实施例中，所述固定槽32内固定设置有紧固套34，所述紧固螺钉33卡持在紧固套34内，使高度限位板30内固定槽32的螺纹孔耐用，而且容易更换修正，进而提升组装生产效率。
所述高度限位板30内还固定设置有第一定位柱35及第二定位柱36，所述第一定位柱35及第二定位柱36凸伸出高度限位板30上端面，所述第一定位柱35穿过盖板20设置，用以对盖板20进行定位，使得盖板20能稳定贴合在高度限位板30上；所述第二定位柱36高出第一定位柱35，所述螺钉导向板40上开设有定位孔41，所述第二定位柱36上端部卡持在定位孔41内，用以对螺钉导向板40进行定位，使得螺钉导向板40稳定固定在盖板20上方，所述螺钉导向板40与盖板20之间设置有高度限位块50，用以控制螺钉导向板40与盖板20之间的垂直距离。
在其中一个实施例中，所述螺钉导向板40上开设有若干导向孔42，所述导向孔42匹配安装孔21设置，所述螺钉导向板40上于导向孔42边标识有螺钉编号1#、2#、3#、4#、5#等，螺钉编号对应匹配的调谐螺钉10型号，将调谐螺钉10顺着导向孔42放入到盖板20的安装孔21内，使得不同型号的调谐螺钉10在组装过程中根据螺钉编号依次放入到相应的导向孔42内，防止调谐螺钉10的错误组装和漏组装。
在其中一个实施例中，相同螺钉编号的导向孔42通过连接线43连接起来，避免组装时调谐螺钉10装入到不匹配的导向孔42内的可能性。
在其中一个实施例中，所述高度限位板30及螺钉导向板40分别为酚醛塑料材质构造的电木板，在组装过程中，通过电批对调谐螺钉10进行安装时，避免调谐螺钉10在转动时与高度限位板30及螺钉导向板40之间造成摩擦而损伤，起到一定的防护作用。
在其中一个实施例中，所述调谐螺钉10的螺纹柱11凸伸出盖板20的上端面，所述螺纹柱11上依次设置有垫圈60及锁紧螺母70，所述锁紧螺母70将调谐螺钉10牢牢锁紧在盖板20上。
本发明调谐螺钉装置具体组装时，先准备若干螺钉导向板40，使得不同螺钉导向板40上的导向孔42组合后与盖板20上的安装孔21相匹配，先通过第一定位柱35将盖板20固定贴合在高度限位板30上，再通过第二定位柱36将螺钉导向板40安设在盖板20的上方，利用第二定位柱36上的高度调节块控制螺钉导向板40与盖板20之间的垂直距离，根据螺钉导向板40的导向孔42将调谐螺钉10依次放置在安装孔21内，用风批装置将所有调谐螺钉10锁入至限位槽31内，当调谐柱12接触到限位槽31底端部后风批装置停止转动；具体地，调谐螺钉10的安装方向是根据螺钉导向板40上导向孔42的位置从上至下、从左至右的原则依次进行安装，以减少漏装的风险；更换螺钉导向板40安装下一批调谐螺钉10，直至所有调谐螺钉10都装入至安装孔21内，向上取下螺钉导向板40，将垫圈60及锁紧螺母70固定在螺纹柱11上，使得调谐螺钉10与盖板20紧密配合，完成调谐螺钉10与盖板20的组装调谐工序，避免传统的调谐螺钉10在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。
根据上述本发明调谐螺钉装置，本发明提供一种调谐螺钉装置的组装方法，该组装方法中涉及的调谐螺钉10、盖板20、高度限位板30及螺钉导向板40与上述调谐螺钉装置实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明调谐螺钉装置的组装方法，通过在高度限位板30上开设限位槽31，使限位槽31的深度与调谐柱12的轴向尺寸一致，以确保滤波器的调谐螺钉在调试过程中信号频率的稳定性；另外，通过第二定位柱36实现螺钉导向板40的快速更换，实现了各工序组装调谐螺钉10的型号减少，让生产线上员工的组装操作变得更简单，提升了生产效率。
本发明一种调谐螺钉装置的组装方法，包括如下步骤：
固定盖板：通过第一定位柱35将盖板20固定贴合在高度限位板30上，利用紧固螺钉33将盖板20锁紧在高度限位板30的上端面；
装设螺钉导向板：通过第二定位柱36将螺钉导向板40装设在盖板20的上方；
装设调谐螺钉：按照导向孔42依次将调谐螺钉10放入到盖板20的安装孔21内，并利用风批装置将调谐螺钉10将锁入至限位槽31内，当调谐柱12接触到限位槽31底端部后风批装置停止转动；具体地，所述螺钉导向板40上于导向孔42边标识螺钉编号1#、2#、3#、4#、5#等，将不同型号的调谐螺钉10依次根据螺钉编号通过导向孔42放入到安装孔21内；
更换螺钉导向板：向上取下上一螺钉导向板40，更换安装另一螺钉导向板40，依次将调谐螺钉10通过导向孔42放入到剩余的安装孔21内，并利用风批装置将调谐螺钉10将锁入至限位槽31内，重复以上动作，直至盖板20上的安装孔21内均放置相应的调谐螺钉10，使得各工序组装的调谐螺钉10的型号减少，让生产线上员工的组装操作变得更简单，提升了生产效率；
锁紧调谐螺钉：取下螺钉导向板40，在每个螺纹柱11上先套入垫圈60，然后将锁紧螺母70拧紧在螺纹柱11上端部，依次将调谐螺钉10锁紧在盖板20上；具体地，利用扭力扳手套在锁紧螺母70的外侧边，顺时针方向旋转，将锁紧螺母70、垫圈60及调谐螺钉10锁紧在盖板20上，当扭力扳手因阻力停止转动时，停止旋转扭力扳手；
检验包装：旋转松开紧固螺钉33，将盖板20从高度限位板30上脱离，向上取出锁紧有调谐螺钉10的盖板20，放入到包装箱中，完成组装。
综上所述，本发明调谐螺钉装置及其组装方法通过在高度限位板30上开设限位槽31，使限位槽31的深度与调谐柱12的轴向尺寸一致，以确保滤波器的调谐螺钉在调试过程中信号频率的稳定性；配合将垫圈60及锁紧螺母70固定在螺纹柱11上，使得调谐螺钉10与盖板20紧密配合，完成调谐螺钉10与盖板20的组装调谐工序，避免传统的调谐螺钉10在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种调谐螺钉装置，其特征在于：包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，所述盖板上设有与所述调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，所述盖板与高度限位板固定贴合设置，所述螺钉导向板设置在盖板的上方，所述高度限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽匹配设置在安装孔的下方；所述高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述螺钉导向板上开设有定位孔，所述第二定位柱卡持在定位孔内，所述螺钉导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔匹配安装孔设置；所述调谐螺钉包括与所述盖板螺纹配合的螺纹柱以及设于螺纹柱前端并与螺纹柱相连的调谐柱，所述螺纹柱与安装孔螺纹连接，所述限位槽的机加工深度与调谐柱的轴向尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述调谐螺钉的螺纹柱凸伸出盖板的上端面，所述螺纹柱上依次设置有垫圈及锁紧螺母，所述锁紧螺母将调谐螺钉锁紧在盖板上。
3.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述高度限位板两侧分别开设有固定槽，所述固定槽内卡持有紧固螺钉，所述盖板通过紧固螺钉与高度限位板固定贴合连接。
4.根据权利要求3所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述固定槽内固定设置有紧固套，所述紧固螺钉卡持在紧固套内。
5.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述高度限位板内还固定设置有第一定位柱，所述第一定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述第一定位柱穿过盖板设置。
6.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述螺钉导向板与盖板之间设置有高度限位块。
7.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述螺钉导向板上于导向孔边标识有螺钉编号，螺钉编号对应匹配的调谐螺钉型号。
8.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述高度限位板及螺钉导向板分别为酚醛塑料材质构造的电木板。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的调谐螺钉装置的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
固定盖板：通过第一定位柱将盖板固定贴合在高度限位板上，利用紧固螺钉将盖板锁紧在高度限位板的上端面；
装设螺钉导向板：通过第二定位柱将螺钉导向板装设在盖板的上方；
装设调谐螺钉：按照导向孔依次将调谐螺钉放入到盖板的安装孔内，并利用风批装置将调谐螺钉将锁入至限位槽内；
更换螺钉导向板：向上取下上一螺钉导向板，更换安装另一螺钉导向板，依次将调谐螺钉通过导向孔放入到剩余的安装孔内，并利用风批装置将调谐螺钉将锁入至限位槽内，重复以上动作，直至盖板上的安装孔内均放置相应的调谐螺钉；
锁紧调谐螺钉：取下螺钉导向板，在每个螺纹柱上先套入垫圈，然后将锁紧螺母拧紧在螺纹柱上端部，依次将调谐螺钉锁紧在盖板上；
检验包装：旋转松开紧固螺钉，将盖板从高度限位板上脱离，向上取出锁紧有调谐螺钉的盖板，放入到包装箱中，完成组装。
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