CN107906962A - 一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，包括异形块本体，所述异形块本体的一端设置有竖切面，所述竖切面的下方设置有位于所述异形块本体该端的斜面体，同时竖切面的中间位置一体式连接有位于所述斜面体上端的矩形柱体，且所述斜面体和所述矩形柱体之间为一体式连接，同时所述斜面体的另一端设置有弧形钩体，并且所述弧形钩体靠近所述斜面体一侧的外壁上与所述矩形柱体之间固定连接。本发明通过设置异形块本体、竖切面、斜面体、第一凹槽、矩形柱体、第二凹槽、固定滑槽以及弧形勾体，解决了高温炉在使用时侧墙的耐高温效果不够好以及侧墙的稳固性不够牢固的问题。
Description
技术领域
本发明涉及炉具设备技术领域，具体为一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块。
背景技术
目前，高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。高温炉在使用时会使用到炉丝，炉丝在使用时有优越的导热性能，可以将高温炉内部的热量及时散发到外侧，尽管如此，现阶段的高温炉所用到的炉丝在实际使用时仍然存在着一些方面的技术缺陷和不足。
经检索，专利公告号为CN 201892424 U公开了一种焙烧炉的侧墙结构，该发明公开了一种焙烧炉的侧墙结构，该侧墙结构包括紧靠焙烧炉炉壳的硅酸盐板层和紧靠焙烧炉边火道的耐火泥填料层，从硅酸盐板层到耐火泥填料层的中间部分还依次包括有硅酸盐纤维层和保温砖层。本发明公开的另一种焙烧炉的侧墙结构包括紧靠焙烧炉炉壳的保温浇注料层和紧靠焙烧炉边火道的硅酸盐纤维层。
现有技术中一种焙烧炉的侧墙结构所具有的缺点不足：
1.散热装置的结构稳定性不够强，缺少对于炉丝的固定装置；
1.高温炉侧墙在使用时的耐高温效果不够强，炉丝安装不够稳定，形成高温炉的散热性能降低，在使用时容易造成一定几率的安全隐患，还会影响工业生产的作业效率；
2.高温炉侧墙的安全性和稳定性不够强，没有设置炉丝固定的装置，在使用时容易产生安全隐患，继而可能造成企业财产损失和危及人身健康的可能性。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，解决了高温炉在使用时侧墙的耐高温效果不够好以及侧墙的稳固性不够牢固的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，包括异形块本体，所述异形块本体的一端设置有竖切面，所述竖切面的下方设置有位于所述异形块本体该端的斜面体，同时竖切面的中间位置一体式连接有位于所述斜面体上端的矩形柱体，且所述斜面体和所述矩形柱体之间为一体式连接，同时所述斜面体的另一端设置有弧形钩体，并且所述弧形钩体靠近所述斜面体一侧的外壁上与所述矩形柱体之间固定连接，同时所述斜面体的上表面分别设置有位于所述矩形柱体两侧的第一凹槽和第二凹槽。
优选的，所述异形块本体和斜面体之间为一体式连接。
优选的，所述矩形柱体的上表面设置有固定滑槽。
优选的，所述弧形钩体和所述斜面体为一体式连接，所述弧形钩体和所述矩形柱体之间为一体式连接。
优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽同时设置在靠近所述弧形钩体的一侧。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置第一凹槽和第二凹槽、第一凹槽和第二凹槽在使用时可以用来固定炉丝，使得炉丝的稳定性能增加，利于高温炉散热的正常进行，增加装置的安全稳定性，对于高温炉的散热可以起到积极的作用。
2、本发明通过设置异形块本体、斜面体、第一凹槽、矩形柱体、第二凹槽以及弧形勾体，在使用时异性快本体可以有效的对高温炉内部的温度起到阻隔的作用，禁止温度外散，并且异性快本体的一端还设置有斜面体，斜面体在使用时可以对温度起到引流和疏导的作用，可以有效的将炉内的温度通过异形块本体的作用传导出来，从而使得异形块本体的内部不会累积过多的温度，同时斜面体的另一端还设置有弧形钩体，弧形钩体呈弧形设计，在使用时可以增大与空气中的接触面积，因此弧形钩体在使用时可以起到辅助散温的作用，以此可以让异性快本体具有很好的隔温散热的作用，使得异性快本体在使用时自身的温度不会过高，从而对高温炉起到较好的隔温和导温效果，因此在使用时高温炉不会产生安全隐患，不会影响工业生产的作业效率。
3、本发明通过设置斜面体、第一凹槽、矩形柱体、第二凹槽以及固定滑槽，矩形柱体设置在异形块本体和弧形钩体之间，在使用时矩形柱体可以起到很好的固定和加牢效果，稳定性得到增加，其次矩形柱体的上端还设置有固定滑槽，固定滑槽的设置使得矩形柱体的空间结构更加合理，更加牢固，以此可以增加矩形柱体的抗击性，继而增加矩形柱体的使用寿命，其次斜面体的上端分别设置有对称的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在使用时可以起到再次增加稳定性的效果，因此高温炉侧墙的安全性和稳定性不够强的问题得到了解决，使得企业财产和人身健康不会受到影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的正视图。
图中：1异形块本体、2竖切面、3斜面体、4第一凹槽、5矩形柱体、6第二凹槽、7固定滑槽、8弧形勾体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供的一种实施例：一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，包括异形块本体1，异形块本体1的一端设置有竖切面2，同时竖切面2的下方设置有位于异形块本体1该端的斜面体3，斜面体3在使用时可以起到导温和增加稳定性的作用，并且异形块本体1和斜面体3之间为一体式连接，同时竖切面2的中间位置一体式连接有位于斜面体3上端的矩形柱体5，且斜面体3和矩形柱体5之间为一体式连接，矩形柱体5的上表面设置有固定滑槽7，滑槽7的设置可以增加矩形柱体5的牢固性，并且斜面体3的另一端设置有弧形钩体8，弧形钩体8和斜面体3为一体式连接，弧形钩体8和矩形柱体5之间为一体式连接，并且弧形钩体8靠近斜面体3一侧的外壁上与矩形柱体5之间固定连接，同时斜面体3的上表面分别设置有位于矩形柱体5两侧的第一凹槽4和第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6同时设置在靠近弧形钩体8的一侧。
在使用时，第一凹槽和第二凹槽可以用来固定炉丝，增加装置的安全稳定性能，使得装置的散热效果可以正常进行，同时异性快本体1可以有效的对高温炉内部的温度起到阻隔的作用，禁止温度外散，并且异性快本体1的一端还设置有斜面体3，斜面体3在使用时可以对温度起到引流和疏导的作用，可以有效的将炉内的温度通过异形块本体1的作用传导出来，从而使得异形块本体1的内部不会累积过多的温度，同时斜面体3的另一端还设置有弧形钩体8，弧形钩体8呈弧形设计，在使用时可以增大与空气中的接触面积，因此弧形钩体8在使用时可以起到辅助散温的作用，同时矩形柱体5设置在异形块本体1和弧形钩体8之间，在使用时矩形柱体5可以起到很好的固定和加牢效果，其次矩形柱体5的上端还设置有固定滑槽7，固定滑槽7的设置使得矩形柱体5的空间结构更加合理，其次斜面体3的上端分别设置有对称的第一凹槽4和第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6在使用时可以起到再次增加稳定性的效果。
综上可得，本发明通过设置异形块本体1、竖切面2、斜面体3、第一凹槽4、矩形柱体5、第二凹槽6、固定滑槽7以及弧形勾体8，解决了高温炉在使用时侧墙的耐高温效果不够好以及侧墙的稳固性不够牢固的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，包括异形块本体（1），其特征在于：所述异形块本体（1）的一端设置有竖切面（2），所述竖切面（2）的下方设置有位于所述异形块本体（1）该端的斜面体（3），同时竖切面（2）的中间位置一体式连接有位于所述斜面体（3）上端的矩形柱体（5），且所述斜面体（3）和所述矩形柱体（5）之间为一体式连接，同时所述斜面体（3）的另一端设置有弧形钩体（8），并且所述弧形钩体（8）靠近所述斜面体（3）一侧的外壁上与所述矩形柱体（5）之间固定连接，同时所述斜面体（3）的上表面分别设置有位于所述矩形柱体（5）两侧的第一凹槽（4）和第二凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，其特征在于：所述异形块本体（1）和斜面体（3）之间为一体式连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，其特征在于：所述矩形柱体（5）的上表面设置有固定滑槽（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，其特征在于：所述弧形钩体（8）和所述斜面体（3）为一体式连接，所述弧形钩体（8）和所述矩形柱体（5）之间为一体式连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于固定全纤维台车炉炉丝的异形块，其特征在于：所述第一凹槽（4）和所述第二凹槽（6）同时设置在靠近所述弧形钩体（8）的一侧。
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