CN107906103B - 一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法，其中，呈圆台状的拧紧部及呈圆柱状的连接部，所述连接部外缘设置有螺纹，所述拧紧部背离连接部一端端面间隔设置有多个非对称拧紧凹槽，所述非对称拧紧凹槽由拧紧受力垂直面、拧紧工具收容空间及防卸弧形面组成，所述拧紧受力垂直面用于拧紧时受力使螺纹连接件旋转，所述防卸弧形面用于卸力使螺纹连接件不可拆卸。本发明使得螺纹连接件可经由拧紧受力垂直面受力而被拧紧，同时经由防卸弧形面卸力做到不可拆卸；并且多个非对称拧紧凹槽之间互不对称，加大了每个非对称拧紧凹槽的可使用空间，延长了拧紧受力垂直面，拓宽了拧紧工具收容空间，延长了防卸弧形面的弧长。

Description

一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法

技术领域

本发明涉及螺纹连接件，尤其涉及的是一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法。

背景技术

日常生活中，螺纹连接件是我们常常见到且常常使用的连接工具。通过非对称拧紧凹槽的不同，我们可以选择对应的拧紧工具，而常见的非对称拧紧凹槽包括一字型、十字型、三角型、六角型及梅花型等等。

以上所介绍螺纹连接件皆属于可拆卸的，即可通过拧紧工具拧紧固定及松动拆卸，比如一字型螺钉可通过一字型螺丝刀拧紧及拆除，梅花型螺钉可通过梅花型螺丝刀拧紧及拆除等等。

但有些产品在出厂后，需要做到螺钉等不可被拆除，以避免产品被拆坏，或者产品被第三方恶意修改。那么，如何做到螺纹连接件仅能被拧紧固定，无法被反向拆卸成为了保护产品或产品技术秘密亟待解决的技术问题。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法，旨在解决现有技术中螺纹连接件无法防止被拆卸的问题。

本发明的技术方案如下：

一种不可拆卸的螺纹连接件，其中，包括呈圆台状的拧紧部及呈圆柱状的连接部，所述连接部外缘设置有螺纹，所述拧紧部背离连接部一端端面间隔设置有多个非对称拧紧凹槽，所述非对称拧紧凹槽由拧紧受力垂直面、拧紧工具收容空间及防卸弧形面组成，所述拧紧受力垂直面用于拧紧时受力使螺纹连接件旋转，所述防卸弧形面用于卸力使螺纹连接件不可拆卸。

进一步地，所述防卸弧形面的边缘相切线与水平线之间的夹角不大于45°。

进一步地，所述非对称拧紧凹槽背离连接部一端的边缘轮廓呈L形。

进一步地，所述非对称拧紧凹槽按照螺纹连接件的拧紧方向排布顺序依次为：第一非对称拧紧凹槽、第二非对称拧紧凹槽、……、第N非对称拧紧凹槽，所述N大于等于3。

进一步地，所述第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的1/2至4/5处；所述第三非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的1/2至4/5处；……；所述第N非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的1/2至4/5处；所述L形边缘轮廓的长度由拧紧部边缘开始计算。

进一步地，所述第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的3/5至4/5处；所述第三非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的3/5至4/5处；……；所述第N非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的3/5至4/5处。

进一步地，所述拧紧受力垂直面的高度为所述拧紧部圆柱部分高度的2/5至3/5。

进一步地，所述防卸弧形面纵截面呈圆弧形，其弧度在40°至45°之间。

进一步地，所述非对称拧紧凹槽设置有三个。

一种如上所述不可拆卸的螺纹连接件的拧紧方法，其中，所述拧紧方法包括步骤如下：

螺纹连接件插入与所述连接部适配的螺纹连接孔；

螺纹连接件拧紧工具一端插入所述非对称拧紧凹槽后旋转；

所述拧紧受力垂直面受力使拧紧部及连接部下移直至无法继续移动。

与现有技术相比，本发明提供的不可拆卸的螺纹连接件，由于采用了呈圆台状的拧紧部及呈圆柱状的连接部，所述连接部外缘设置有螺纹，所述拧紧部背离连接部一端端面间隔设置有多个非对称拧紧凹槽，所述非对称拧紧凹槽由拧紧受力垂直面、拧紧工具收容空间及防卸弧形面组成，所述拧紧受力垂直面用于拧紧时受力使螺纹连接件旋转，所述防卸弧形面用于卸力使螺纹连接件不可拆卸。本发明使得螺纹连接件可经由拧紧受力垂直面受力而被拧紧，同时经由防卸弧形面卸力做到不可拆卸；并且多个非对称拧紧凹槽之间互不对称，加大了每个非对称拧紧凹槽的可使用空间，并带来了以下技术好处：一则延长了拧紧受力垂直面，从而降低了拧紧螺纹连接件需要施加的扭动力，长受力面相对于短受力面而言，毫无疑问，长受力面更为省力；二则拓宽了拧紧工具收容空间，从而降低了拧紧时需施加的下压力，可想而知，若拧紧工具收容空间过小，那么拧紧工具很容易脱离出去，要想保证拧紧工具始终处于收容空间内，需要加大下压力，较为费力；三则延长了防卸弧形面的弧长，减小了防卸弧形面的边缘相切线与水平线之间的夹角，提高了防拆卸能力。

附图说明

图1是本发明中不可拆卸的螺纹连接件较佳实施例第一视角的结构示意图。

图2是本发明中不可拆卸的螺纹连接件较佳实施例第二视角的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种不可拆卸的螺纹连接件及其拧紧方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明中不可拆卸的螺纹连接件较佳实施例第一视角的结构示意图。图2是本发明中不可拆卸的螺纹连接件较佳实施例第二视角的结构示意图。

如图1所示，本发明所提供的不可拆卸的螺纹连接件，包括拧紧部20及连接部30。顾名思义，拧紧部20用于接触拧紧工具，在拧紧工具的带动下转动，同时带动连接部30转动，使螺纹连接件旋转固定于相适配的连接孔，相当于传统螺纹连接件的螺钉头及螺栓头等；连接部30用于旋入所述连接部30，即传统螺纹连接件的螺杆，那么理所当然的，所述连接部30外缘需设置螺纹301，螺纹301是内螺纹还是外螺纹本发明不做限定。

本发明与现有技术的区别在于：在拧紧部20背离连接部30一端端面设置有多个非对称拧紧凹槽，具体实施时，所述非对称拧紧凹槽由拧紧受力垂直面211、拧紧工具收容空间212及防卸弧形面213组成，所述拧紧受力垂直面211用于拧紧时受力使螺纹连接件10旋转，所述防卸弧形面213用于卸力使螺纹连接件10不可拆卸；严格来讲，所述防卸弧形面213也可以属于拧紧工具收容空间212，但由于防卸弧形面213具有特殊效果（卸力防拆卸），所以应当单独叙述；因此，在本发明中所述拧紧工具收容空间212是指拧紧受力垂直面211与防卸弧形面213之间的部分，其作用仅用于容纳拧紧工具端部，使拧紧受力垂直面211可受到垂直于该面（拧紧受力垂直面211）的推动力。

所述多个非对称拧紧凹槽之间是互不对称的，之所以这样设置，是因为互不对称的非对称拧紧凹槽加大了每个非对称拧紧凹槽的可使用空间，并带来了以下技术好处：一则延长了拧紧受力垂直面211，从而降低了拧紧螺纹连接件10需要施加的扭动力，长受力面相对于短受力面而言，毫无疑问，长受力面更为省力；二则拓宽了拧紧工具收容空间212，从而降低了拧紧时需施加的下压力，可想而知，若拧紧工具收容空间212过小，那么拧紧工具很容易脱离出去，要想保证拧紧工具始终处于收容空间内，需要加大下压力，较为费力；三则加大了防卸弧形面213的弧长，减小了防卸弧形面的边缘相切线201与水平线之间的夹角，提高了防拆卸能力。

在本发明的启示下，不难理解的是，相同结构下，若将非对称拧紧凹槽设置为对称的，那么必然加大相邻非对称拧紧凹槽之间的间距，也就是说，图1中相邻非对称拧紧凹槽之间的凸起的体积必然被增大，比如非对称拧紧凹槽上边缘轮廓（即背离连接部30一端的边缘轮廓）呈L形，其两边将变成同样长短，这样也就缩短了拧紧受力垂直面211的长度，加长了防卸弧形面213侧边的长度，然而事实上，拧紧受力垂直面211需要更长的长度增大受力面积，防卸弧形面213长度增长对其卸力防拆卸的功能并无影响，可见非对称结构的设置十分有必要，而且带来了意想不到的技术效果。对称结构是现有技术中常用的结构，比如一字型非对称拧紧凹槽、十字型非对称拧紧凹槽、梅花型非对称拧紧凹槽、三角形非对称拧紧凹槽及六角型非对称拧紧凹槽，采用的都是对称结构。这对于可拆卸螺钉没有任何影响，但对于不可拆卸螺钉而言，效果却将大打折扣。

在本发明进一步地较佳实施例中，所述非对称拧紧凹槽按照螺纹连接件10的拧紧方向排布顺序依次为：第一非对称拧紧凹槽210、第二非对称拧紧凹槽220、……、第N非对称拧紧凹槽，所述N大于等于3。具体地说，所述N应为大于等于3的正整数，此处，应注意的是，虽然本发明给出限定为N大于等于3，但不应过多，过多的设置非对称拧紧凹槽将压缩防卸弧形面213的弧长及边缘相切线与水平线之间的夹角，也会使相邻非对称拧紧凹槽之间的凸起的厚度变窄，从而使其强度降低，此外还会提高制造难度及制造成本。所以在本发明的优选方案中，所述N大于等于3且小于等于5，3个为最佳。

所述第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓224的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓214长边的1/2至4/5处；所述第三非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓224长边的1/2至4/5处；……；所述第N非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓214长边的1/2至4/5处；所述L形边缘轮廓的长度由拧紧部20边缘开始计算。所谓的尖角即为L形边缘轮廓中长边与短边的交叉点。

在更进一步地限定中，所述第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓224的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓214长边的3/5至4/5处；所述第三非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓224长边的3/5至4/5处；……；所述第N非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓214长边的3/5至4/5处。最佳的数值本发明选择为69.7%、70%及70.3%等，即70%左右。

而所述拧紧受力垂直面211的高度为所述拧紧部20圆柱部分高度的2/5至3/5，优选为2/5，既不影响拧紧部20的本体强度（拧紧部20须带动连接部30转动，必须要保证一定的强度，否则易被损毁），又保证了非对称拧紧凹槽的深度（使用效果为保证了拧紧工具不易脱出）。

如图2所示，在本发明进一步地较佳实施例中，所述防卸弧形面的边缘相切线201与水平线之间的夹角不大于45°；若该夹角大于45°，则其防拆卸能力将受到影响。

所述防卸弧形面213纵截面呈圆弧形，其弧度在40°至45°之间，具体实施时，所述防卸弧形面213纵截面的弧度设置为44°。

本发明还提供了一种如上所述不可拆卸的螺纹连接件10的拧紧方法，其包括步骤如下：

S100、螺纹连接件10插入与所述连接部30适配的螺纹连接孔。

S200、螺纹连接件10拧紧工具一端插入所述非对称拧紧凹槽后旋转。

S300、所述拧紧受力垂直面211受力使拧紧部20及连接部30下移直至无法继续移动。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种不可拆卸的螺纹连接件，其特征在于，包括呈圆台状的拧紧部及呈圆柱状的连接部，所述连接部外缘设置有螺纹，所述拧紧部背离连接部一端端面间隔设置有多个非对称拧紧凹槽，所述非对称拧紧凹槽由拧紧受力垂直面、拧紧工具收容空间及防卸弧形面组成，所述拧紧受力垂直面用于拧紧时受力使螺纹连接件旋转，所述防卸弧形面用于卸力使螺纹连接件不可拆卸；

所述非对称拧紧凹槽背离连接部一端的边缘轮廓呈L形，且拧紧受力垂直面上边的长度大于防卸弧形面上边的长度；

多个非对称拧紧凹槽之间互不对称，用于加大所述非对称拧紧凹槽的可使用空间，延长拧紧受力垂直面，进而降低拧紧螺纹连接件需要施加的扭动力，并拓宽拧紧工具收容空间，降低拧紧螺纹连接件需要施加的下压力；

所述非对称拧紧凹槽按照螺纹连接件的拧紧方向排布顺序依次为：第一非对称拧紧凹槽、第二非对称拧紧凹槽、……、第N非对称拧紧凹槽，所述N大于等于3；

所述第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的70％处；所述第三非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第二非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的70％处；……；所述第一非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓的尖角，朝向第N非对称拧紧凹槽L形边缘轮廓长边的70％处；所述L形边缘轮廓的长度由拧紧部边缘开始计算。

2.根据权利要求1所述的不可拆卸的螺纹连接件，其特征在于，所述防卸弧形面的边缘相切线与水平线之间的夹角不大于45°。

3.根据权利要求1所述的不可拆卸的螺纹连接件，其特征在于，所述拧紧受力垂直面的高度为所述拧紧部圆柱部分高度的2/5至3/5。

4.根据权利要求1所述的不可拆卸的螺纹连接件，其特征在于，所述防卸弧形面纵截面呈圆弧形，其弧度在40°至45°之间。

5.根据权利要求1所述的不可拆卸的螺纹连接件，其特征在于，所述非对称拧紧凹槽设置有三个。

6.一种如权利要求1至5中任意一项所述不可拆卸的螺纹连接件的拧紧方法，其特征在于，所述拧紧方法包括步骤如下：

螺纹连接件插入与所述连接部适配的螺纹连接孔；

螺纹连接件拧紧工具一端插入所述非对称拧紧凹槽后旋转；

所述拧紧受力垂直面受力使拧紧部及连接部下移直至无法继续移动。

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