CN1079055C - 书写工具 - Google Patents

Abstract

一种书写工具，把一种书写介质推进机构从一个外筒的后端插入这个外筒就可以完成其装配，这种装配很简易，不损伤其外貌。

一种铅推进机构(10)具有一个与前铅管(12a)前端相连的夹头(13)，一个环绕夹头(13)外表面的锁紧环(14)，一个安排可与这个锁紧环(14)后端接触的套环(15)，一个置于套环(15)和前铅管(12b)前端之间并使前钻管(12b)向后的夹头弹簧(16)。在套环(15)上分别设有啮合凸台(15a)，和环绕每个啮合凸台(15a)三个侧面狭缝(15b)，按这种方式构成可在套管径向弹性变形的一个弹性啮合装置(15c)。这种弹性啮合装置(15c)与后筒(3)的前端(3b)啮合。

Description

书写工具

本发明涉及一种书写工具，其中通过把书写介质推进机构从外筒后端插入这个外筒就可完成其装配。

1992年(平成4年)日本实用新型说明书No.50156公开了一种自动铅笔之类的书写工具，它具有一段啮合段的啮合套管插在铅推进机构前端的开口头部和在这个开口头部后面的外台阶之间。用于啮合外筒的这个啮合套管的啮合段安装在铅推进机构开口头部和外筒前端之间，因此，这种铅推进机构可由外筒保持。

然而，在这类普通自动铅笔中，因为啮合段安装在铅推进机构开口头部和外筒前端之间，因此，其啮合部暴露在外筒之外，有伤外观。

因此，本发明的一个目的是提供一种装配简易不伤外观的书写工具。

为了实现本发明上述目的，本发明提供了一种书写工具，包含一个外筒和一个书写介质推进装置，外筒由前筒和后筒组成，后筒前端插入前筒后端而使后筒连接在前筒中，书写介质推进机构从外筒后端插入外筒而装配于外筒中。这种书写工具特征在于，其书写介质推进机构具有一个在其外周表面设置弹性啮合装置的套管，这个弹性啮合装置在径向可弹性变形，在前筒内表面形成一个台阶，套管前端与前筒台阶接触，套管弹性啮合装置与后筒前端啮合，因此，这种书写介质推进机构保持在外筒内，在套管前端和弹性啮合装置之间的这段套管上设置一个可在轴向弹性变形的弹性段。

装配期间当把这种书写介质推进机构从外筒后端插入外筒时，套管前端与前筒内的台阶接触，而弹性啮合装置与后筒前端啮合，因此，这种书写推进机构可以保持在外筒内。

由于是通过弹性啮合装置与后筒前端啮合把书写介质推进机构装入到外筒中，因此，这种书写工具的装配简单易行，不伤外观。

由于套管上设有弹性段，即便从套管前端到弹性啮合装置的距离在尺寸上有误差，或者从前筒台阶到后筒前端的距离在尺寸上有误差，这种距离上的误差可以通过其弹性段的伸长或收缩补偿。书写介质推进机构可以可靠地安装在外筒内。

而且，弹性啮合装置最好由在套管上形成的啮合凸台和邻接这个啮合凸台的狭缝组成。因此，由一个啮合凸台和一个狭缝构成的简单结构成为径向可弹性变形的弹性啮合装置。

弹性段最好是在套管周向表面形成并周向环绕这个套管的槽，或者，这个弹性段可由与套管整体成形的线圈连接件构成，或者，这个弹性段可由与套管整体成形的螺旋扭转连接件构成。因此，套筒可在其轴向可靠地弹性变形。

此外，书写介质推进机构可以是一种铅推进机构，这种铅推进机构含有一个铅管，一个与铅管相连的夹头，一个环绕这个夹头外表面的锁紧环，一个安排可与上述锁紧环后端接触的套管，一个置于上述套环和铅管之间迫使铅管向后的夹头弹簧，因此，本发明书写工具可用于推进铅的自动铅笔。

这种书写介质推进机构可以是一种笔芯推进机构，这种笔芯推进机构含有一根笔芯，套管，一个置于套管和笔芯之间迫使笔芯向后的弹簧，与笔芯后端接触的可转凸轮装置，用于推斥可转凸轮向后的撞击凸轮装置，和具有一个凸轮表面的凸轮体，用于使可转凸轮沿这个凸轮体的凸轮表面转动一个预定角度。因此，本发明书写工具可应用于推进笔芯的圆珠笔。

下面借助附图通过实例详细说明本发明，附图中：

图1是本发明书写工具第一实施例的垂直截面图，示出应用于自动铅笔的一个实例。

图2是用于图1实施例自动铅笔的套管的平面图。

图3是套管一个改进实施例的平面图。

图4是套管另一个改进实施例的平面图。

图5是本发明书写工具第二实施例的垂直截面图，示出应用于自动铅笔的另一个实例。

图6是本发明书写工具第三实施例的垂直截面图，示出应用于圆珠笔的一个实例。

图7是用于图6实施例中的圆珠笔的套管的平面图。

图8是沿图7的A-A线截取的截面图。

现在参照这些图说明本发明书写工具的实施例。

图1示出用于自动铅笔的书写工具的第一实施例。

如图1所示，一种自动铅笔有一个外筒1，外筒1由前筒2和连接在这个前筒2的后筒3组成，后筒3的前端插入前筒2的后端。前筒2的后端内部设有一个阴螺纹段2a，而后筒3的前端外部设有一个阳螺纹段3a。阴螺纹段2a与阳螺纹段3a啮合，使前筒2与后筒3连接。然而，前筒2与后筒3之间的这种连接，不仅通过后筒3拧入前筒2实现，也可通过后筒3压配合到前筒2中实现。而且，还可以用粘合剂把后筒3固定到前筒2中实现它们之间的连接。

作为书写介质推进机构的一种铅推进机构10安装在外筒1内部，即：把这种铅推进机构10从其后端插入外筒1而装配到外筒1中。铅推进机构10有一个容纳书写介质铅的铅管12。这个铅管12由一个后铅管12a和一个经压配合与后铅管12a相连的前铅管12b组成。另一方面，后铅管12a也可与前铅管12b整体成形。

铅推进机构10还有：一个与前铅管12b的前部相连的夹头13，一个环绕夹头13外表面的锁紧环14，一个置于套管15与前铅管12b前端之间并迫使前铅管12b向后的夹头弹簧16，一个连在后铅管12a后端的撞击件18，一个以其外套插入撞击件18的消字擦19，和一个可拆卸地连接在撞击件18上用以覆盖消字擦19的顶盖20。

如图2所示，在套管15后部外周表面的上、下部分别设有啮合凸台15a，还分别设有环绕该啮合凸台15a三个侧面的狭缝15b。一个弹性啮合装置15c由上述啮合凸台15a和狭缝15b构成，它在套管15的径向可以弹性变形。而且，在套管15的前端15d和其弹性啮合装置15c之间的套管15外表面上设有若干周向环绕套管15的槽15e。槽15e构成的区域是在套管15轴向呈现弹性的一个弹性段。

在图1中，标号24表示处于前筒2内侧前端的一个橡胶衬垫。

在装配书写工具时，这个预装配的铅推进机构10从已装备橡胶衬垫24的外筒1的后端插入到外筒1中，在啮合凸台15a沿套管15径向向内弹性变形情况下，使套管15的啮合凸台15a向前移动。最后，套管15的前端15d与前筒内侧的一个台阶2b接触，而啮合凸台15a通过后筒3的前端3b，并与后筒3的前端3b啮合。

为了确保铅推进机构10通过套管15安装到外筒1中，要求在径向对置的两个啮合凸台15a尚未沿套管15径向发生变形时，它们之间的距离大于后筒3的内径；而在弹性段15e尚未沿套管15轴向发生变形时，从套管15前端15d到每个啮合凸台15a后面的距离略大于从前筒2的台阶2b到后筒3前端3b的距离。换句话说，在套管15安装到外筒1的情况下，弹性段15e迫使套管15在其轴向稍被压缩。即便在尚未发生弹性变形时从套管15前端15d到啮合凸台15a后面的距离有一个尺寸误差，或者从前筒2的台阶2b到后筒3的前端3b的距离有一尺寸误差，这个距离误差也可以通过弹性段15e的伸长和收缩进行补偿。

按照这样一种方法，通过把预装配的铅推进机构10从外筒1后端插入外筒1的一步操作就完成了自动铅笔的装配。由于啮合凸台15a和狭缝15b位于外筒1内部，本发明的书写工具外貌不会受到损伤。

当用本实施例的书写工具书写时，撞击件18按与一般自动铅笔相同的方式进行冲击，与铅管12相连的夹头13克服弹簧16的弹力向前移动，这样，铅11按与一般铅推进机构相同的方式从夹头13中前进一个给定长度，由此，铅11从前筒12的前端伸出。

而且，在书写中对铅11施加过大书写压力时，一个使套管15向后运动的力通过夹头13和锁紧环14作用到套管15上，这时，弹性槽15e起缓冲弹簧作用吸收过大的书写压力，因此，通过弹性槽15e的伸长和收缩可以防止铅的破断。

图3示出套管15的一个改进实施例，这里不采用周向环绕套管15的槽，作为弹性段并连接套管前端和后端的一个线圈连接件15e′与套管15一体构成。

图4示出套管15的另一个实施例，这里不采用如图3所示的线圈连接件，作为弹性段并连接套管15前端和后端的多个螺旋连接件15e″(本实施例为两个螺旋连接件)与套管15一体构成。

图5是示出自动铅笔另一实施例的一个垂直截面图。在所涉及的自动铅笔中，使用与第一实施例外筒1相同的外筒，夹持其直径小于铅11直径的铅31的铅推进机构30从其后端插入外筒1中被安装在外筒1中。

换句话说，本实施例的铅推进机构30有一个由后铅管32a和前铅管32b组成的并用于容纳铅31的铅管32，一个与前铅管32b前端连接的夹头33，一个环绕在夹头33外周的锁紧环34，一个能与锁紧环34后端接触的套管35，一个置于套管35和前铅管32b前端之间并迫使前铅管32b向后的夹头弹簧40，一个撞击件18，后铅管32a的后端插入在其中，一个以其外套插入撞击件18的消字擦19，和一个可拆卸地连接在撞击件18上用于覆盖消字擦19的顶盖20。

套管35包括一个后套管36，一个与这个后套管36螺旋连接的前套管37，一个位于后套管36和前套管37之间的中套管38，和一个介于后套管36和中套管38之间的缓冲弹簧39。在后套管36后部外周表面的上、下部分别设有啮合凸台35a，还分别设有环绕每个凸台35a三个侧面的狭缝35b。一个弹性啮合装置35c由这种啮合凸台35a及狭缝35b组成，因此，这种弹性啮合装置35c可在后套管36的径向弹性变形。而且，在弹性啮合装置35c前面的后套管36外周表面区段有若干周向环绕套管35的槽35e。槽35e构成的区段是在套管35轴向呈弹性的弹性段。

前套管37前端有一台阶35d，可与前筒2内部形成的台阶2b接触。而且，一个铅管道，一个通过滑座41与铅管道41相连的橡胶衬垫42安置在前套管37内侧前端，因此可以沿其轴向移动。橡胶衬垫42通过与铅31的接触而支撑这根铅31。

而且，安排在前筒2内侧前端内的橡胶衬垫24夹持铅管道43使它伸出前筒头部之外。

装配期间当上述铅推进机构30从其后部插入外筒1时，套管35的啮合凸台35a沿后筒径向向内变形而向前移动。最后，使套管35(前套管37)的台阶35d与前筒2内部的台阶2b接触，而啮合凸台35a通过后筒3的前端3b并与后筒3的前端3b啮合。按照与第一实施例相同的这种方式，要求：径向对置的这两个啮合凸台35a外周表面之间的距离，在它们尚未沿套管35径向变形时，应大于后筒3的内径；而从套管35的台阶35d到每个啮合凸台35a的后面的距离，在弹性段35e尚未沿套管35轴向变形时，应略大于从前筒2台阶2b到后筒3前端3b的距离。而且，在套管35安装到外筒1内部时，这个弹性段35e使套管35沿其轴向稍被压缩。即便在弹性段35e尚未变形情况下从套管35的台阶35d到啮合凸台35a的后面的距离有尺寸误差，或者，从前筒2的台阶2b到后筒3的前端3b的距离有尺寸误差，那么，按照与第一实施例相同的方式，这种距离误差可由弹性段35e的伸长和收缩补偿。

按照这样一种方式，通过把铅推进机构10从其后端插入外筒1的一步操作就完成了自动铅笔的装配。如在第一实施例中说明的那样，一个套管可由若干个部分组成。

当使用本实施例的书写工具进行书写时，可按与第一实施例相同的方式冲击撞击件18，使铅31和铅管道43伸出前筒前端之外。

而且，书写中对铅31施加过大压力时，一个使中套管38向后移动的力就会通过夹头33和锁紧环34加到中套管38上。缓冲弹簧39通过弹性变形吸收过大的书写压力。而且，这种过大的书写压力不仅由缓冲弹簧39吸收，而且可由呈弹性的后套管36上的弹性段35e吸收。

图6是示出用于圆珠笔的本发明书写工具第二实施例的垂直截面图。

在图6中，标号5表示一个由前筒6和后筒7组成的外筒，其中后筒7的前端插入前筒6的后端而与前筒6连接。前筒6内侧后端是一个阴螺纹段6a，而后筒7外侧前端是一个阳螺纹段7a，把后筒7拧入前筒6中而使前筒6与后筒7连接。然而，前筒6和后筒7之间的连接不仅可以通过把后筒7拧入前筒6中实现，也可以通过把后筒7压配合到前筒6中实现。  而且还可以用粘合剂把后筒7固定到前筒6上而实现二者的连接。此外，后筒7内侧有一个与套管52连接的多边形部件7b(后面还要说明)。

作为书写介质推进机构的一个笔芯推进机构50从外筒5后端插入外筒5内而装配在这个外筒5中。

笔芯推进机构50含有：一个可以替代书写介质墨水的笔芯51，套管52，一个置于笔芯51和套管52之间用迫使笔芯51向后的弹簧53，与笔芯51后端相接触的可转凸轮54，一个推斥可转凸轮54向前的冲击凸轮55，一个凸轮体56，其表面可使可转凸轮54沿该凸轮表面按预定角度转动，一个可螺旋拆卸地连接在套管52后端的尾端螺塞57，以及一个撞击件58。

在尾端螺塞57轴向中部内侧构成一个圆形凸台57a。压入并固定凸轮体56的后端，使这个后端与圆形凸台57a前端接触。撞击杆58位于这个圆形凸台57a的后面。撞击凸轮55的后端从凸轮体56前端压入并固定到撞击杆58中。

在凸轮体56上交替形成并由若干脊背彼此分开的普通浅槽和深槽。浅槽前沿和脊背前缘构成锯齿形凸轮表面。撞击凸轮55的前端啮合每一个槽，由于弹簧53作用通过笔芯51使其向后的可转凸轮54有选择地定位于深槽，或定位于浅槽前缘的凸轮表面。然而，在可转凸轮54外周表面和撞击凸轮55内周表面任何一个表面设置凸块(图中未示出)，而在另一表面设置可与这种凸块啮合的啮合部，这样，当可转凸轮54相对于撞击凸轮55沿可转凸轮54轴向向前移动一段距离时，随着其凸块与啮合部啮合，这个可转凸轮54则不能进一步向前移动。按这种方法，在更换笔芯51时(在后面说明)，可转凸轮54不会从撞击凸轮55中脱落。

如图6所示，在套管52后部外周表面的上、下部分别设有啮合凸台52a，还设有环绕每个啮合凸台52a的三个侧面的狭缝52b。一个弹性啮合装置52c由啮合凸台52a和狭缝52b组成，因此，弹性啮事装置52c可以在套管52的径向弹性变形。而且，在套管52前端52d和弹性啮合装置52c之间的套管52的外周边具有多个周向环绕套管52的槽52e。槽52形成的区域是在套管52轴向呈弹性的一个弹性段。此外，如图7所示，在弹性啮合装置52c后部的套管52的区域有一个八角形部件52f，它与后筒7的多边形构件7b啮合，因此抑制了后筒7和套管52之间的相对转动。在套管52后端的阳螺纹52g与尾端螺塞57啮合。

笔芯推进机构50按第一实施例相同的方式装配，即把上述笔芯推进机构50从其后端插入外筒5中，使后筒7的多边形构件7b与套管52的八角形部件52f啮合。套管52的前端52d与前筒6内侧形成的台阶6b接触，而啮合凸台52a通过后筒7的前端7c并与其啮合。即便从套管52的前端52d到啮合凸台52a后面的距离有尺寸误差，或者，从前筒6的台阶6b到后筒7的前端7c的距离有尺寸误差，  那么，这种距离上的误差可以通过弹性段52e的伸长和收缩进行补偿。

当用本实施例的书写工具书写时，冲压撞击杆58使撞击凸轮55向前推进，可转凸轮54和笔芯51克服弹簧53的弹力前行，因此，可转凸轮54沿凸轮体56的凸轮表面转动一个给定角度，并定位于浅槽前缘，而笔芯51在伸出前筒6之外的状态下固定。而且，当再次冲压撞击杆58时，可转凸轮54转动一个给定角度与凸轮体56的深槽配合，并保持在笔芯从前筒6退回的状态。

更换笔芯51时，相对于外筒5转动尾端螺塞57。由于两个多边形构件7b和52f的啮合外筒5的后筒和套管52不能转动，导致尾端螺塞57相对于套管52转动，这样，由螺纹彼此连接的尾端螺塞57和套管52这两者被松开，因此，凸轮体56，撞击凸轮55，撞击杆58，和未脱离撞击凸轮55的可转凸轮54可以拆卸，并从套管52中与尾端螺塞57取出。因此，笔芯51可从外筒5的后端取出。如果新的笔芯51插入套管52，然后把尾端螺塞57拧入套管52中，则可重新进行书写。

在各个实施例中，弹性啮合装置都设置在上、下位置。然而，本发明不局限于此，在套管上设置更多的弹性啮合装置，可以使套筒与后筒更可靠地啮合。

Claims (7)

1.一种书写工具，含有一个外筒和一个书写介质推进机构，外筒由前筒和后筒组成，后筒前端插入前筒后端而使后筒连接到前筒上，书写推进机构从外筒后端插入外筒而装配在外筒中，其特征在于，这种书写介质推进机构有一个在其外周表面设置了弹性啮合装置的套管，这种弹性啮合装置在径向可弹性变形，在前筒内表面上形成一个台阶，套管前端与前筒内表面上的这个台阶接触，而套管上的弹性啮合装置与后筒前端啮合，使得这个书写介质推进装置保持在外筒中，在套管前端与套管上的弹性啮合装置之间的这段套管上设有一段在其轴向呈弹性的弹性段。

2.按照权利要求1所述的书写工具，其特征在于，所述的弹性啮合装置由在套管上构成的一个啮合凸台和邻接这个啮合凸台构成的一个狭缝组成。

3.按照权利要求1或2所述的书写工具，其特征在于，所述的弹性段有一个在套管圆周表面形成的并周向环绕这个套管的槽。

4.按照权利要求1或2所述的书写工具，其特征在于，所述的弹性段由一个在套管上整体成形的线圈连接件组成。

5.按照权利要求1或2所述的书写工具，其特征在于，所述的弹性段包括多个在套管上整体成形的螺旋扭转的连接件。

6.按照权利要求1所述的书写工具，其特征在于，所述的书写介质推进机构是一种铅推进机构，这种铅推进机构有一个铅管，一个与这个铅管相连的夹头，一个环绕这个夹头外表面的锁紧环，可与这个锁紧环后端接触的套管，以及一个置于套管和铅管之间并迫使铅管相对于套管向后的夹头弹簧。

7.按照权利要求1所述的书写工具，其特征在于，所述的书写介质推进机构是一种笔芯推进机构，所述的笔芯推进机构有一根笔芯，套管，一个置于套管和笔芯之间使笔芯相对于套管向后的弹簧，与笔芯后端接触的可转凸轮装置，推斥这个可转凸轮装置向前的撞击凸轮装置，和一个凸轮体装置，它的表面使可转凸轮装置沿其表面转动一个预定角度。

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