CN107905018B - 一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，主要包括皮革纤维浆料制浆步骤、废纸碎浆步骤、筛选净化步骤、筛选净化步骤、混合石化助剂步骤、管内混合步骤、石化步骤、分丝帚化步骤、配浆搭网步骤和成型步骤，本发明利用废纸箱生产瓦楞芯纸，造纸过程中提高再生纸中的纤维之间的交织力和结合力，生产得到的瓦楞芯纸的强度和韧性更好，节约生产资源，生产过程清洁无污染，节能环保，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞芯纸的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺。
背景技术
随着包装工业的发展，客户对包装纸要求越来越高，众多客户为了保护自己的产品，以及在销售中区分其他客户的不同，给客户更好的视觉效果从而吸引客户对产品的认可，特此发明带有条纹的牛皮包装纸，用于物品的包装，因成纸有纹路，既美观醒目，还有防伪功能，容易赢得客户的厚爱，刺激产品的销售。
使用木材、玉米杆、麦杆等新料来生产条纹包装牛皮纸，生产工艺相对比较简单，但是存在以下问题，成本相对较高，资源浪费比较严重。因此，如何利用废纸生产符合要求的条纹包装牛皮纸，是目前需要进一步开发和改进的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，生产过程清洁无污染，节能环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，
皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在7～8％；
分条步骤，通过输送带加续输送废纸箱，并通过分条机将废纸箱切成条状；
废纸碎浆步骤，将切成条状废纸箱投入大型碎桨机，在大型碎桨机中完成碎浆；
除杂排渣步骤，通过打捞网将浮于大型碎桨机上层的轻渣打捞出去，通过连接在大型碎桨机中部的浆泵从大型碎桨机中部抽走浆料并通过管道输出浆料，最后通过连接在大型碎桨机底部的排渣管道将沉入在大型碎桨机底部的重渣输送到污水处理设备；
筛选净化步骤，将浆料顺次输送至粗筛选机、细筛选机、粗压滤机和细压滤机，经过筛选和压滤净化后得到纯净浆料，纯净浆料的成浆叩解度控制在50～60°SR，成浆浓度控制在8～10％；
混合石化助剂步骤，通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～30cm的输送管道中的流速控制在5～10米/分钟，石化助剂的注入速度为100～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜3～5％、硫酸铝3～5％、滑石粉30～50％和醇溶性酚醛树脂粉余量；
管内混合步骤，通过若干间隔设置在的凸出输送管道的内壁中的环形混流板使输送管道内的纯净浆料产生涡流及紊流，且任意相邻的两个环形混流板的间隔不相同，任意相邻的两个环形混流板的径向宽度不相同，通过成型在环形混流板外缘的、逆向纯净浆料的前进方向翘起的环形斜面板增加料流的紊乱程度，通过若干开设在环形混流板的大小不一的漏料孔以及开设在环形斜面板外缘的大小不一的弧形缺口增加料流的涡流强度，使石化助剂均匀混合在纯净浆料中，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于长纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成一隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在涡流及紊流的脱挤作用过程中脱离长纤维和短纤维的表面；
石化步骤，通过输送管道将纯净浆料泵送至石化反应釜中，并同时向石化反应釜投入石化剂，按重量比例每吨纯净浆料投入100～300克石化剂，石化剂包括以下重量百分比的组份，水溶性松香树脂粉8～10％、聚芳砜1～2％、短纤维棉花丝50～60％和天然乳胶余量，其中，选用纤维长度为20～23毫米、细度3000～4000米/克的短纤维棉花丝，在投料过程控制石化反应釜的搅拌器均速搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，使水溶性松香树脂粉、聚芳砜和天然乳胶相溶于纯净浆料中，并使短纤维棉花丝的表面附着有一层水溶性松香树脂、滑石粉、聚芳砜和天然乳胶，并在短纤维棉花表面形成一硬质石化层；
分丝帚化步骤，将经过石化步骤的纯净浆料泵送至磨浆机，磨浆机的磨片选用疏解鳍，进行机械磨浆，磨浆使纯净浆料中的长纤维和短纤维的纤维细胞壁产生起毛、撕裂和分丝帚化，疏解鳍在短纤维棉花丝磨浆时会打破短纤维棉花丝表面的硬质石化层，在短纤维棉花丝表面分丝帚化时硬质石化层使其起毛后形成长毛，长毛由短纤维棉花丝的纤维和磨碎后的硬质石化层混合而成，得到废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在5～6％；
配浆搭网步骤，将皮革纤维浆料和废纸浆料按1：3的重量比例同时泵送搅拌站，均匀搅拌，在搅拌过程中，短纤维棉花丝表面的长毛先与皮革纤维浆料中的皮革纤维相互粘结，形成若干具有粗网格的纤维网层，纯净浆料中的长纤维和短纤维再粘结于纤维网层的网格中，形成具有密网格的纤维密网层，得到造纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；
成型步骤，将造纸浆料顺次输送至网部抄造成型、压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥；
成品，收卷后得到瓦楞芯纸。
进一步的，所述混合石化助剂步骤中，通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～22cm的输送管道中的流速控制在8～10米/分钟，石化助剂的注入速度为180～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜4～5％、硫酸铝4～5％、滑石粉45～50％和醇溶性酚醛树脂粉余量。
进一步的，所述管内混合步骤中，所述环形斜面板与所述输送管道的轴线的夹角设定在40～50度；环形斜面板的径向宽度设定在1～2cm，所述弧形缺口的外缘宽度为3～5cm、径向宽度为1～2cm；所述环形混流板的径向宽度设定在2～3cm，漏料孔的直径设定在1.5～2.5cm，任意相邻的两个环形混流板的间距为50～80cm；所述隔离膜层的平均厚度控制在0.001～0.002mm。
进一步的，所述石化步骤中，所述硬质石化层的平均厚度控制在0.002～0.005mm。
进一步的，所述分丝帚化步骤中，长毛的平均长度控制在0.5～1mm。
进一步的，所述配浆搭网步骤中，纤维网层的平均层数为2～5层，纤维网层的网格的平均最大宽度控制在3～5mm，纤维密网层的网格的平均最大宽度控制在0.5～1mm。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明利用废纸箱生产瓦楞芯纸，造纸过程中提高再生纸中的纤维之间的交织力和结合力，生产得到的瓦楞芯纸的强度和韧性更好，节约生产资源，生产过程清洁无污染，节能环保，生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的输送管道中设置有环形混流板的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，
皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在7～8％；
分条步骤，通过输送带加续输送废纸箱，并通过分条机将废纸箱切成条状；
废纸碎浆步骤，将切成条状废纸箱投入大型碎桨机，在大型碎桨机中完成碎浆；
除杂排渣步骤，通过打捞网将浮于大型碎桨机上层的轻渣打捞出去，通过连接在大型碎桨机中部的浆泵从大型碎桨机中部抽走浆料并通过管道输出浆料，最后通过连接在大型碎桨机底部的排渣管道将沉入在大型碎桨机底部的重渣输送到污水处理设备；
筛选净化步骤，将浆料顺次输送至粗筛选机、细筛选机、粗压滤机和细压滤机，经过筛选和压滤净化后得到纯净浆料，纯净浆料的成浆叩解度控制在50～60°SR，成浆浓度控制在8～10％；
混合石化助剂步骤，通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～30cm的输送管道中的流速控制在5～10米/分钟，石化助剂的注入速度为100～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜3～5％、硫酸铝3～5％、滑石粉30～50％和醇溶性酚醛树脂粉余量；
管内混合步骤，通过若干间隔设置在的凸出输送管道的内壁中的环形混流板1使输送管道内的纯净浆料产生涡流及紊流，图1所示，且任意相邻的两个环形混流板1的间隔不相同，任意相邻的两个环形混流板1的径向宽度不相同，通过成型在环形混流板1外缘的、逆向纯净浆料的前进方向翘起的环形斜面板2增加料流的紊乱程度，通过若干开设在环形混流板1的大小不一的漏料孔3以及开设在环形斜面板2外缘的大小不一的弧形缺口4增加料流的涡流强度，使石化助剂均匀混合在纯净浆料中，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于长纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成一隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在涡流及紊流的脱挤作用过程中脱离长纤维和短纤维的表面；
石化步骤，通过输送管道将纯净浆料泵送至石化反应釜中，并同时向石化反应釜投入石化剂，按重量比例每吨纯净浆料投入100～300克石化剂，石化剂包括以下重量百分比的组份，水溶性松香树脂粉8～10％、聚芳砜1～2％、短纤维棉花丝50～60％和天然乳胶余量，其中，选用纤维长度为20～23毫米、细度3000～4000米/克的短纤维棉花丝，在投料过程控制石化反应釜的搅拌器均速搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，使水溶性松香树脂粉、聚芳砜和天然乳胶相溶于纯净浆料中，并使短纤维棉花丝的表面附着有一层水溶性松香树脂、滑石粉、聚芳砜和天然乳胶，并在短纤维棉花表面形成一硬质石化层；
分丝帚化步骤，将经过石化步骤的纯净浆料泵送至磨浆机，磨浆机的磨片选用疏解鳍，进行机械磨浆，磨浆使纯净浆料中的长纤维和短纤维的纤维细胞壁产生起毛、撕裂和分丝帚化，疏解鳍在短纤维棉花丝磨浆时会打破短纤维棉花丝表面的硬质石化层，在短纤维棉花丝表面分丝帚化时硬质石化层使其起毛后形成长毛，长毛由短纤维棉花丝的纤维和磨碎后的硬质石化层混合而成，得到废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在5～6％；
配浆搭网步骤，将皮革纤维浆料和废纸浆料按1：3的重量比例同时泵送搅拌站，均匀搅拌，在搅拌过程中，短纤维棉花丝表面的长毛先与皮革纤维浆料中的皮革纤维相互粘结，形成若干具有粗网格的纤维网层，纯净浆料中的长纤维和短纤维再粘结于纤维网层的网格中，形成具有密网格的纤维密网层，得到造纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；短纤维棉花丝以及由形成在其表面的硬质石化层形成的长毛，使配浆搭网步骤中能够形成具有粗网格的纤维网层，且网层数量可控，并使浆料中的各种纤维不凝结成团，而皮革纤维的长度远小于短纤维棉花丝的长度且远大于纯净浆料中的长纤维和短纤维的长度，在配浆过程中皮革纤维粘结搭架在纤维网层的粗网格中，皮革纤维在形成密网格过程中具有桥架或支架作用，使纯净浆料中的长纤维和短纤维则粘结在短纤维棉花丝和皮革纤维形成的纤维网层中，在后续的网部进行抄造成型时，减少漏料，提高纤维的使用率。
成型步骤，将造纸浆料顺次输送至网部抄造成型、压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥；
成品，收卷后得到瓦楞芯纸。
实施例二
一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，本实施例的主要步骤、工艺参数及优点与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，包括以下步骤，
皮革纤维浆料制浆步骤；
分条步骤；
废纸碎浆步骤；
除杂排渣步骤；
筛选净化步骤；
混合石化助剂步骤，通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～22cm的输送管道中的流速控制在8～10米/分钟，石化助剂的注入速度为180～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜4～5％、硫酸铝4～5％、滑石粉45～50％和醇溶性酚醛树脂粉余量。
管内混合步骤，通过若干间隔设置在的凸出输送管道的内壁中的环形混流板1使输送管道内的纯净浆料产生涡流及紊流，且任意相邻的两个环形混流板1的间隔不相同，任意相邻的两个环形混流板1的径向宽度不相同，通过成型在环形混流板1外缘的、逆向纯净浆料的前进方向翘起的环形斜面板2增加料流的紊乱程度，通过若干开设在环形混流板1的大小不一的漏料孔3以及开设在环形斜面板2外缘的大小不一的弧形缺口4增加料流的涡流强度，使石化助剂均匀混合在纯净浆料中，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于长纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成一隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在涡流及紊流的脱挤作用过程中脱离长纤维和短纤维的表面；所述环形斜面板2与所述输送管道的轴线的夹角设定在40～50度；环形斜面板2的径向宽度设定在1～2cm，所述弧形缺口4的外缘宽度为3～5cm、径向宽度为1～2cm；所述环形混流板1的径向宽度设定在2～3cm，漏料孔3的直径设定在1.5～2.5cm，任意相邻的两个环形混流板1的间距为50～80cm；所述隔离膜层的平均厚度控制在0.001～0.002mm。
石化步骤，通过输送管道将纯净浆料泵送至石化反应釜中，并同时向石化反应釜投入石化剂，按重量比例每吨纯净浆料投入100～300克石化剂，石化剂包括以下重量百分比的组份，水溶性松香树脂粉8～10％、聚芳砜1～2％、短纤维棉花丝50～60％和天然乳胶余量，其中，选用纤维长度为20～23毫米、细度3000～4000米/克的短纤维棉花丝，在投料过程控制石化反应釜的搅拌器均速搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，使水溶性松香树脂粉、聚芳砜和天然乳胶相溶于纯净浆料中，并使短纤维棉花丝的表面附着有一层水溶性松香树脂、滑石粉、聚芳砜和天然乳胶，并在短纤维棉花表面形成一硬质石化层；硬质石化层的平均厚度控制在0.002～0.005mm。
分丝帚化步骤，将经过石化步骤的纯净浆料泵送至磨浆机，磨浆机的磨片选用疏解鳍，进行机械磨浆，磨浆使纯净浆料中的长纤维和短纤维的纤维细胞壁产生起毛、撕裂和分丝帚化，疏解鳍在短纤维棉花丝磨浆时会打破短纤维棉花丝表面的硬质石化层，在短纤维棉花丝表面分丝帚化时硬质石化层使其起毛后形成长毛，长毛由短纤维棉花丝的纤维和磨碎后的硬质石化层混合而成，长毛的平均长度控制在0.5～1mm，得到废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在5～6％；
配浆搭网步骤，将皮革纤维浆料和废纸浆料按1：3的重量比例同时泵送搅拌站，均匀搅拌，在搅拌过程中，短纤维棉花丝表面的长毛先与皮革纤维浆料中的皮革纤维相互粘结，形成若干具有粗网格的纤维网层，纯净浆料中的长纤维和短纤维再粘结于纤维网层的网格中，形成具有密网格的纤维密网层，纤维网层的平均层数为2～5层，纤维网层的网格的平均最大宽度控制在3～5mm，纤维密网层的网格的平均最大宽度控制在0.5～1mm，得到造纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；
成型步骤，将造纸浆料顺次输送至网部抄造成型、压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥；
成品，收卷后得到瓦楞芯纸。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，其特征在于：
皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在7～8%；
分条步骤，通过输送带加续输送废纸箱，并通过分条机将废纸箱切成条状；
废纸碎浆步骤，将切成条状废纸箱投入大型碎桨机，在大型碎桨机中完成碎浆；
除杂排渣步骤，通过打捞网将浮于大型碎桨机上层的轻渣打捞出去，通过连接在大型碎桨机中部的浆泵从大型碎桨机中部抽走浆料并通过管道输出浆料，最后通过连接在大型碎桨机底部的排渣管道将沉入在大型碎桨机底部的重渣输送到污水处理设备；
筛选净化步骤，将浆料顺次输送至粗筛选机、细筛选机、粗压滤机和细压滤机，经过筛选和压滤净化后得到纯净浆料，纯净浆料的成浆叩解度控制在50～60°SR，成浆浓度控制在8～10%；
混合石化助剂步骤，通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～30cm的输送管道中的流速控制在5～10米/分钟，石化助剂的注入速度为100～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜3～5%、硫酸铝3～5%、滑石粉30～50%和醇溶性酚醛树脂粉余量；
通过输送管道将纯净浆料输送至向石化反应釜，在输送管道中部转弯处连续定量注入石化助剂，纯净浆料在内径为20～22cm的输送管道中的流速控制在8～10米/分钟，石化助剂的注入速度为180～200克/分钟，石化助剂按重量百分比包括聚芳砜4～5%、硫酸铝4～5%、滑石粉45～50%和醇溶性酚醛树脂粉余量；
管内混合步骤，通过若干间隔设置在的凸出输送管道的内壁中的环形混流板使输送管道内的纯净浆料产生涡流及紊流，且任意相邻的两个环形混流板的间隔不相同，任意相邻的两个环形混流板的径向宽度不相同，通过成型在环形混流板外缘的、逆向纯净浆料的前进方向翘起的环形斜面板增加料流的紊乱程度，通过若干开设在环形混流板的大小不一的漏料孔以及开设在环形斜面板外缘的大小不一的弧形缺口增加料流的涡流强度，使石化助剂均匀混合在纯净浆料中，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于长纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成一隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在涡流及紊流的脱挤作用过程中脱离长纤维和短纤维的表面；环形斜面板与所述输送管道的轴线的夹角设定在40～50度；环形斜面板的径向宽度设定在1～2cm，所述弧形缺口的外缘宽度为3～5cm、径向宽度为1～2cm；所述环形混流板的径向宽度设定在2～3cm，漏料孔的直径设定在1.5～2.5cm，任意相邻的两个环形混流板的间距为50～80cm；所述隔离膜层的平均厚度控制在0.001～0.002mm；
石化步骤，通过输送管道将纯净浆料泵送至石化反应釜中，并同时向石化反应釜投入石化剂，按重量比例每吨纯净浆料投入100～300克石化剂，石化剂包括以下重量百分比的组份，水溶性松香树脂粉8～10%、聚芳砜1～2%、短纤维棉花丝50～60%和天然乳胶余量，其中，选用纤维长度为20～23毫米、细度3000～4000米/克的短纤维棉花丝，在投料过程控制石化反应釜的搅拌器均速搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，使水溶性松香树脂粉、聚芳砜和天然乳胶相溶于纯净浆料中，并使短纤维棉花丝的表面附着有一层水溶性松香树脂、滑石粉、聚芳砜和天然乳胶，并在短纤维棉花表面形成一硬质石化层；硬质石化层的平均厚度控制在0.002～0.005mm；
分丝帚化步骤，将经过石化步骤的纯净浆料泵送至磨浆机，磨浆机的磨片选用疏解鳍，进行机械磨浆，磨浆使纯净浆料中的长纤维和短纤维的纤维细胞壁产生起毛、撕裂和分丝帚化，疏解鳍在短纤维棉花丝磨浆时会打破短纤维棉花丝表面的硬质石化层，在短纤维棉花丝表面分丝帚化时硬质石化层使其起毛后形成长毛，长毛由短纤维棉花丝的纤维和磨碎后的硬质石化层混合而成，得到废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在5～6%；
配浆搭网步骤，将皮革纤维浆料和废纸浆料按1：3的重量比例同时泵送搅拌站，均匀搅拌，在搅拌过程中，短纤维棉花丝表面的长毛先与皮革纤维浆料中的皮革纤维相互粘结，形成若干具有粗网格的纤维网层，纯净浆料中的长纤维和短纤维再粘结于纤维网层的网格中，形成具有密网格的纤维密网层，得到造纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5%；
成型步骤，将造纸浆料顺次输送至网部抄造成型、压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥；
成品，收卷后得到瓦楞芯纸。
2.根据权利要求1所述的一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，其特征在于：所述分丝帚化步骤中，长毛的平均长度控制在0.5～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种使用废纸箱生产瓦楞芯纸的清洁生产工艺，其特征在于：所述配浆搭网步骤中，纤维网层的平均层数为2～5层，纤维网层的网格的平均最大宽度控制在3～5mm，纤维密网层的网格的平均最大宽度控制在0.5～1mm。
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