CN107904517A - 一种合金钢管的制备方法 - Google Patents

一种合金钢管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107904517A
CN107904517A CN201711018947.5A CN201711018947A CN107904517A CN 107904517 A CN107904517 A CN 107904517A CN 201711018947 A CN201711018947 A CN 201711018947A CN 107904517 A CN107904517 A CN 107904517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heated
pipe
cooled
temperature
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711018947.5A
Other languages
English (en)
Inventor
崔红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd filed Critical Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority to CN201711018947.5A priority Critical patent/CN107904517A/zh
Publication of CN107904517A publication Critical patent/CN107904517A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合金钢管的制备方法，按下述步骤进行：①连铸：采用连铸法制作钢锭，并快速冷却到室温；钢锭的质量百分比由以下组分制成，碳C：0.8～1.1％,钒V：0.14～0.34％,锰Mn：0.63～0.88％,铬Cr：0.90～1.20％,镍Ni：0.10～0.25％,锡Sn：0.03～0.05％,钼Mo：0.15～0.32％,钛Ti：0.4～1.0％；其余为铁；②轧制钢管：对钢锭进行加热，以60℃/min的加热速度加热至1250℃，冷却到室温，终轧温度880‑890℃；采用管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制；③淬火：将钢管加热至1000‑1050℃，插入到搅拌水槽中进行水淬，以40‑45℃/s的冷却速度冷却至150℃；④回火：回火温度为220‑250℃，时间为2‑3小时。

Description

一种合金钢管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢管制备方法，特别是一种合金钢管的制备方法。
背景技术
目前，在建筑行业内的混凝土输送装置等设备上广泛需求一种混凝土输送管的合金钢管。一方面要求这种钢管硬度高而不易磨穿，另一方面对管件整体重量有限制，不能因为设置耐磨层而使壁厚太厚。在现有技术中，一般处理方法是先要将钢管整体放入淬火炉中淬火以提高管体的硬度，但是这会使得管体变脆，强度减低增加了工作中的危险性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种合金钢管的制备方法。本发明既能使钢管硬度较高而耐磨，又能保证钢管的韧性。
本发明的技术方案：一种合金钢管的制备方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①连铸：采用连铸法制作钢锭，并快速冷却到室温；钢锭的质量百分比由以下组分制成，碳C：0.8～1.1％,钒V：0.14～0.34％,锰Mn：0.63～0.88％,铬Cr：0.90～1.20％,镍Ni：0.10～0.25％,锡Sn：0.03～0.05％,钼Mo：0.15～0.32％,钛Ti：0.4～1.0％；其余为铁；
②轧制钢管：对钢锭进行加热，以60℃/min的加热速度加热至1250℃，冷却到室温，终轧温度880-890℃；采用管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制；
③淬火：将钢管加热至1000-1050℃，插入到搅拌水槽中进行水淬，以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃；
④回火：回火温度为220-250℃，时间为2-3小时。
前述的合金钢管的制备方法中，所述步骤④中的回火温度为240℃，时间为2.5小时。
与现有技术相比，本发明通过限定合金钢管的元素成本以及优化各阶段工艺步骤及参数，克服了传统工艺的问题，使得本发明既能使钢管硬度较高而耐磨，又能保证钢管的韧性。本发明通过添加不同的合金元素及控制合金元素的添加量，提高成品合金钢管的硬度及强度。钢管抗拉强度可达1500MPa，硬度可达46HRC；所述合金钢管在不增加耐磨层厚度的情况下，大大提高了钢管内壁的耐磨性，其输送能力达30000m3以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种合金钢管的制备方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①连铸：采用连铸法制作钢锭，并快速冷却到室温；钢锭的质量百分比由以下组分制成，碳C：0.8～1.1％,钒V：0.14～0.34％,锰Mn：0.63～0.88％,铬Cr：0.90～1.20％,镍Ni：0.10～0.25％,锡Sn：0.03～0.05％,钼Mo：0.15～0.32％,钛Ti：0.4～1.0％；其余为铁；
②轧制钢管：对钢锭进行加热，以60℃/min的加热速度加热至1250℃，冷却到室温，终轧温度880-890℃；采用管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制；
③淬火：将钢管加热至1000-1050℃，插入到搅拌水槽中进行水淬，以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃；
④回火：回火温度为220-250℃，时间为2-3小时。
所述步骤④中的回火温度为240℃，时间为2.5小时。
本发明通过限定合金钢管的元素成本以及优化各阶段工艺步骤及参数，克服了传统工艺的问题，使得本发明既能使钢管硬度较高而耐磨，又能保证钢管的韧性。本发明通过添加不同的合金元素及控制合金元素的添加量，提高成品合金钢管的硬度及强度。钢管抗拉强度可达1500MPa，硬度可达46HRC；所述合金钢管在不增加耐磨层厚度的情况下，大大提高了钢管内壁的耐磨性，其输送能力达30000m3以上。

Claims (2)

1.一种合金钢管的制备方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①连铸：采用连铸法制作钢锭，并快速冷却到室温；钢锭的质量百分比由以下组分制成，碳C：0.8～1.1％,钒V：0.14～0.34％,锰Mn：0.63～0.88％,铬Cr：0.90～1.20％,镍Ni：0.10～0.25％,锡Sn：0.03～0.05％,钼Mo：0.15～0.32％,钛Ti：0.4～1.0％；其余为铁；
②轧制钢管：对钢锭进行加热，以60℃/min的加热速度加热至1250℃，冷却到室温，终轧温度880-890℃；采用管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制；
③淬火：将钢管加热至1000-1050℃，插入到搅拌水槽中进行水淬，以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃；
④回火：回火温度为220-250℃，时间为2-3小时。
2.根据权利要求1所述的合金钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤④中的回火温度为240℃，时间为2.5小时。
CN201711018947.5A 2017-10-27 2017-10-27 一种合金钢管的制备方法 Withdrawn CN107904517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018947.5A CN107904517A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种合金钢管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018947.5A CN107904517A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种合金钢管的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107904517A true CN107904517A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61841850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711018947.5A Withdrawn CN107904517A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种合金钢管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904517A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712963A (zh) * 2010-01-22 2012-10-03 杰富意钢铁株式会社 高碳热轧钢板的制造方法
CN103725859A (zh) * 2013-11-30 2014-04-16 常熟市东鑫钢管有限公司 无缝钢管的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712963A (zh) * 2010-01-22 2012-10-03 杰富意钢铁株式会社 高碳热轧钢板的制造方法
CN103725859A (zh) * 2013-11-30 2014-04-16 常熟市东鑫钢管有限公司 无缝钢管的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880818B (zh) 一种x80弯管和管件的制备方法
CN108118260A (zh) 一种超强超硬高温不锈轴承齿轮钢及制备方法
CN103397272B (zh) 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法
CN103952638B (zh) 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺
CN104498834B (zh) 一种高韧性超高强度钢的成分及其制备工艺
CN101215671B (zh) 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法
CN105331902A (zh) 一种低铬耐磨钢球
CN104962834A (zh) 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法
CN109338214B (zh) 高强高韧的凿岩钎具用钢及其生产方法
CN106191703A (zh) 一种高铬耐磨钢球及其制备方法
CN105220077A (zh) 用于制造挖掘机挖斗的高表面质量热轧钢板及制造方法
CN103898419B (zh) 耐磨钢板及其制造方法
CN103667944A (zh) 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103866188B (zh) 屈服强度为460MPa级耐火耐腐蚀抗震建筑用钢及生产方法
CN110699597A (zh) 一种热作模具钢及其制备方法
CN105755316A (zh) 一种抗积灰磨损的余热回收管道合金材料的处理工艺
CN104651735B (zh) 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
CN104164629A (zh) 一种高锰耐热合金钢及其制造方法
CN103966526A (zh) 大壁厚油气输送管件三通用钢板及其生产方法
CN110004363A (zh) 一种耐磨无缝钢管及其制造方法
CN103820717A (zh) 钢板及其制备方法
CN107904517A (zh) 一种合金钢管的制备方法
CN109536843A (zh) 一种含氮双相耐腐蚀耐磨热轧钢及生产方法
CN104532082A (zh) 一种高强度低单重铝合金自行车管材
CN104372251A (zh) 一种屈服强度≥500MPa的耐热钢筋及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180413