CN103725859A - 无缝钢管的制造方法 - Google Patents

无缝钢管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103725859A
CN103725859A CN201310621514.4A CN201310621514A CN103725859A CN 103725859 A CN103725859 A CN 103725859A CN 201310621514 A CN201310621514 A CN 201310621514A CN 103725859 A CN103725859 A CN 103725859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
steel ingot
heated
temperature
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310621514.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103725859B (zh
Inventor
须晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shunde Foshan long distance stainless steel products Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd filed Critical CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201310621514.4A priority Critical patent/CN103725859B/zh
Publication of CN103725859A publication Critical patent/CN103725859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103725859B publication Critical patent/CN103725859B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管的制造方法,包括如下步骤:1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo2-3%、V0.3-0.5%、Cu3-5%、N0.06-0.08%、Ni2-4%、Cr4-5%和C0.4-0.6%,余量为铁和不可避免的杂质。2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以40-50℃/min的加热速度加热至1000-1050℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为20-25min,终轧温度范围为850-860℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;3)淬火:将钢管加热至1000-1050℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃;4)回火:回火温度为450-500℃,时间为4-6小时。本发明制造的无缝钢管强度、韧性、耐腐蚀性优异。

Description

无缝钢管的制造方法
技术领域
本发明涉及无缝钢管的制造方法。
背景技术
高强度、高韧性无缝钢管,目前以穿孔压延机将加热到高温的钢坯穿孔后,压延、拉伸,成形为制品的管状,此后,施加热处理而制造。如果在精加工压延后、采用直接淬火的在线热处理程序,在压延后,不被冷却到室温,没有经过相变和逆相变的程序,因此会产生结晶粒径容易变得粗大、难以产生优异的韧性并确保耐腐蚀性的问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝钢管的制造方法,其制造的无缝钢管强度、韧性、耐腐蚀性优异。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种无缝钢管的制造方法,包括如下步骤:
1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo 2-3%、V 0.3-0.5%、Cu 3-5%、N 0.06-0.08%、Ni 2-4%、Cr 4-5%和C 0.4-0.6%,余量为铁和不可避免的杂质。
2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以40-50℃/min的加热速度加热至1000-1050℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为20-25min,终轧温度范围为850-860℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;
3)淬火:将钢管加热至1000-1050℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃;
4)回火:回火温度为450-500℃,时间为4-6小时。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种无缝钢管的制造方法,其制造的无缝钢管强度、韧性、耐腐蚀性优异。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种无缝钢管的制造方法,包括如下步骤:
1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo 3%、V 0.5%、Cu 5%、N 0.08%、Ni 4%、Cr 5%和C 0.6%,余量为铁和不可避免的杂质。
2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以50℃/min的加热速度加热至1050℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为25min,终轧温度范围为860℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;
3)淬火:将钢管加热至1050℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以45℃/s的冷却速度冷却至150℃;
4)回火:回火温度为500℃,时间为6小时。
实施例2
一种无缝钢管的制造方法,包括如下步骤:
1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo 2%、V 0.3%、Cu 3%、N 0.06%、Ni 2%、Cr 4%和C 0.4%,余量为铁和不可避免的杂质。
2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以40℃/min的加热速度加热至1000℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为20min,终轧温度范围为850℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;
3)淬火:将钢管加热至1000℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以40℃/s的冷却速度冷却至150℃;
4)回火:回火温度为450℃,时间为4小时。
实施例3
一种无缝钢管的制造方法,包括如下步骤:
1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo 2.3%、V 0.35%、Cu 3.5%、N 0.068%、Ni 2.4%、Cr 4.5%和C 0.46%,余量为铁和不可避免的杂质。
2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以44℃/min的加热速度加热至1020℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为21min,终轧温度范围为854℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;
3)淬火:将钢管加热至1020℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以44℃/s的冷却速度冷却至150℃;
4)回火:回火温度为470℃,时间为5小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.无缝钢管的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)连铸:采用连铸法制作钢锭,并快速冷却到室温;钢锭的组成以质量百分比计,含有Mo 2-3%、V 0.3-0.5%、Cu 3-5%、N 0.06-0.08%、Ni 2-4%、Cr 4-5%和C 0.4-0.6%,余量为铁和不可避免的杂质;
2)轧制钢管:对钢锭进行加热,以40-50℃/min的加热速度加热至1000-1050℃,冷却到室温,再进行补热处理,补热处理时间为20-25min,终轧温度范围为850-860℃;采用曼内斯曼-芯棒式无缝管轧制机制管法进行穿孔和延伸轧制;
3)淬火:将钢管加热至1000-1050℃,插入到搅拌水槽中进行水淬,以40-45℃/s的冷却速度冷却至150℃;
4)回火:回火温度为450-500℃,时间为4-6小时。
CN201310621514.4A 2013-11-30 2013-11-30 无缝钢管的制造方法 Expired - Fee Related CN103725859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621514.4A CN103725859B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 无缝钢管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621514.4A CN103725859B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 无缝钢管的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103725859A true CN103725859A (zh) 2014-04-16
CN103725859B CN103725859B (zh) 2015-09-16

Family

ID=50450149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310621514.4A Expired - Fee Related CN103725859B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 无缝钢管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725859B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904517A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 湖州正德轻工机械有限公司 一种合金钢管的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1771345A (zh) * 2003-02-07 2006-05-10 先进钢铁技术有限责任公司 细晶粒马氏体不锈钢及其生产方法
CN101316943A (zh) * 2005-11-29 2008-12-03 奥贝特迪瓦尔公司 用于热成型工具的钢、由所述钢制成的部件及其制造方法和用途
CN101352796A (zh) * 2007-07-24 2009-01-28 赵金发 轧管机芯棒制造新工艺
CN102312161A (zh) * 2011-08-24 2012-01-11 无锡华冶钢铁有限公司 一种无缝钢管的制造方法
CN102534422A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 朱育盼 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法
CN103261451A (zh) * 2010-06-03 2013-08-21 新日铁住金株式会社 安全气囊用钢管的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1771345A (zh) * 2003-02-07 2006-05-10 先进钢铁技术有限责任公司 细晶粒马氏体不锈钢及其生产方法
CN101316943A (zh) * 2005-11-29 2008-12-03 奥贝特迪瓦尔公司 用于热成型工具的钢、由所述钢制成的部件及其制造方法和用途
CN101352796A (zh) * 2007-07-24 2009-01-28 赵金发 轧管机芯棒制造新工艺
CN103261451A (zh) * 2010-06-03 2013-08-21 新日铁住金株式会社 安全气囊用钢管的制造方法
CN102312161A (zh) * 2011-08-24 2012-01-11 无锡华冶钢铁有限公司 一种无缝钢管的制造方法
CN102534422A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 朱育盼 一种天然气输送管道用耐腐蚀钢管的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904517A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 湖州正德轻工机械有限公司 一种合金钢管的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103725859B (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6829717B2 (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
CN103194580B (zh) 低带状组织齿轮钢的轧制方法
CN103981451B (zh) 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法
CN104328353A (zh) 一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法
CN103320711A (zh) 无缝钢管及其制造方法
CN104120356A (zh) 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法
CN103725924B (zh) 一种镍合金及其制备方法
CN102181800A (zh) 一种建筑用耐火无缝钢管及其加工方法
JP2016089267A (ja) サブミクロンオーステナイト強靱化の高強靱性薄鋼板およびその製造方法
CN109127726B (zh) 一种工业纯钛板的制备方法
CN104878291A (zh) 一种屈服强度350MPa无缝管线管及其制备方法
CN104342600B (zh) 非正火型桥梁用中厚钢板及其制造方法
CN104726792B (zh) 低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管及其制造方法
CN103114192B (zh) 细长杆类钻头的微变形淬火工艺方法
CN102534375B (zh) 一种N80级含Nb贝氏体油套管用钢及其管材制造方法
CN103725859B (zh) 无缝钢管的制造方法
CN101845593A (zh) 20控Cr核电用钢及其生产方法
CN104264067A (zh) 液压钢筒用无缝钢管及其制备工艺
CN103667936A (zh) 螺母的制备方法
CN103643167A (zh) 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法
CN104152791A (zh) 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺
CN105483494A (zh) 易加工成厚壁无缝管的时效强化型铁镍基耐蚀合金
CN103451540A (zh) 一种超低碳贝氏体钢板及其制备方法
CN104018069A (zh) 一种高性能低碳含Mo贝氏体钢及其制备方法
CN103962385B (zh) 一种细化scm435钢奥氏体晶粒的轧制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Runyin

Inventor before: Xu Xiaodong

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170605

Address after: 528300 Macun Industrial Zone, Beijiao Town, Shunde District, Guangdong, Foshan

Patentee after: Shunde Foshan long distance stainless steel products Co., Ltd.

Address before: 215500, No. 8 Lane Village, Wang Zhen Town, Changshou City, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE CO., LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150916

Termination date: 20181130