CN107902745A - 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法 - Google Patents

一种垃圾渗滤液浓水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107902745A
CN107902745A CN201711242065.7A CN201711242065A CN107902745A CN 107902745 A CN107902745 A CN 107902745A CN 201711242065 A CN201711242065 A CN 201711242065A CN 107902745 A CN107902745 A CN 107902745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing method
landfill leachate
thick water
oxidation
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711242065.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107902745B (zh
Inventor
江海云
郑搏英
钱枞诚
吴小亮
吴晓瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Priority to CN201711242065.7A priority Critical patent/CN107902745B/zh
Publication of CN107902745A publication Critical patent/CN107902745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107902745B publication Critical patent/CN107902745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/78Details relating to ozone treatment devices
    • C02F2201/784Diffusers or nozzles for ozonation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/02Odour removal or prevention of malodour
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02Specific form of oxidant
    • C02F2305/023Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液浓水的处理方法。该方法包括如下步骤:(1)预氧化步骤:在垃圾渗滤液浓水中投入一定量的次氯酸钠,进行曝气处理;(2)催化氧化步骤:将步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水再次与次氯酸钠溶液混合,将混合溶液通入填充有非均相催化剂的氧化塔,同时将臭氧从氧化塔底部通过微孔曝气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理。本发明有效降低垃圾渗滤液浓水中的氨氮以及难降解有机物的含量,大大提高了COD去除率以及B/C值,减轻了生化负担,增加了臭氧利用率,节约了成本。

Description

一种垃圾渗滤液浓水的处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于水处理技术领域,特别是涉及一种垃圾渗滤液浓水的处理方法。
背景技术
[0002] 随着工农业的不断发展,人们的生活水平日益提高,所产生的垃圾也越来越多,其 中危害较大的是垃圾渗滤液。它是垃圾填埋过程产生的二次污染,可以污染水体、土壤、大 气等,使地面水体缺氧、水质恶化,威胁饮用水和工农业用水水源,使地下水丧失利用价值, 其中的有机污染物进入食物链将直接威胁人类健康。垃圾渗滤液处理难度大,实现其经济 有效处理是垃圾填埋处理技术中的一个研究热点。
[0003] 垃圾渗滤液处理常见的方法有:膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)、纳 滤(Nanofiltration,NF)、反渗透(Reverse 0smosis,R0)、高级氧化、碟管式反渗透(Disc Tube Reverse 0smosis,DTR0)、蒸汽机械再压缩(mechanical bapor recompression,MVR) 等,上述处理方法繁琐,工艺线较长,且由于垃圾渗滤液成分复杂,重金属含量较高,生化性 较差,因此处理效果不佳,浓水多为打回填埋场进行渗滤继续二次生化,生化系统运行难度 加大,浓水难处理。
[0004] 臭氧氧化是水处理技术中去除有机污染物的一个重要方法,能将很多有机物降解 并改善其生物降解性能。水中有机物与臭氧的直接氧化作用分为加成反应和亲电取代反应 两种方式。污染物的特定取代基和反应活性决定了臭氧与污染物之间的选择性。然而单独 使用臭氧氧化时还存在着利用率不高,臭氧对有机物的反应有选择性,在氧化一些芳香族 化合物时很慢,并且反应过程中会产生一些中间产物,这就使得水体中的污染物很难彻底 去除,需要衔接后续处理剩余污染物。
[0005] 近年来,为了提高臭氧的利用率、氧化速度和氧化能力,国内外广泛地探索了均相 催化和非均相催化臭氧氧化技术,利用催化剂进一步提高臭氧的利用率和污染物的去除 率。专利申请“CN201710103265.8”公开了双氧水协同臭氧进行非均相催化氧化,能够对废 水进行强催化氧化处理,对于废水中的高稳定性、难降解的抗生素类物质有良好的去除效 果。然而该方法对含有氨氮类难降解有机物的去除率不高,COD去除率为60-70%左右,COD 去除效果仍然有待提尚。
[0006] 针对现有技术中存在的问题,本发明在非均相催化剂存在下,利用次氯酸钠和臭 氧协同反应处理垃圾渗滤液浓水取得了较好的技术效果。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液浓水的处理方法。本发明有效降低垃圾渗 滤液浓水中的氨氮以及难降解有机物的含量,大大提高了 COD去除率以及B/C值,减轻了生 化负担,增加了臭氧利用率,节约了成本。
[0008] 为了达到上述的目的,本发明采取以下技术方案:
[0009] —种垃圾渗滤液浓水的处理方法,该方法包括如下步骤:
[0010] (1)预氧化步骤:在垃圾渗滤液浓水中投入一定量的次氯酸钠,进行曝气处理;
[0011] (2)催化氧化步骤:将步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水再次与次氯酸钠溶液 混合,将混合溶液通入填充有非均相催化剂的氧化塔,同时将臭氧从氧化塔底部通过微孔 曝气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理。
[0012] 进一步地,该方法还包括絮凝步骤,所述絮凝步骤在预氧化步骤之后,具体为:向 步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水中投加絮凝剂进行絮凝沉淀。
[0013] 本发明步骤(1)在垃圾渗滤液浓水中投入次氯酸钠进行曝气预氧化,对有机物可 进行初步的开环,且次氯酸钠的投入会使垃圾渗滤液浓水呈碱性,为絮凝提供良好条件,投 加絮凝剂进行混凝沉淀,废水中的腐殖质,纤维素等与水形成的胶体状的微粒可沉降出部 分重金属及有机物,降低重金属对后期生化细菌的毒性。
[0014] 进一步地,所述步骤(1)次氯酸钠投入量为垃圾渗滤液浓水重量的0.05-0.5%,更 优选为0.2%。
[0015] 进一步地,所述步骤⑴的曝气时间优选为20min-60min,更优选为30min。
[0016] 进一步地,所述步骤(2)中的次氯酸钠溶液浓度优选为8_15wt%,更优选为 I Iwt % ;所述步骤(2)中的次氯酸钠的加入量为总重量的0.05 % - 1.0 %,更优选为0.5 %。
[0017] 进一步地,所述步骤(2)中所述非均相催化剂的载体为活性氧化铝,活性组分选自 铜、锰、铁、钴、镍和铈的金属氧化物中的一种或多种;所述载体优选为拉西环型,直径为4* 6mm,比表面积大,空隙率为0.5-0.6,增大固液接触面积,有利于反应进行;所述催化剂活性 组分占催化剂优选比所述活性组分优选为铜、锰、镍、铁和铈的金属氧化物,铜、锰、 镍、铁和铈的金属氧化物的质量比为1: (0.5-2) : (1-2.5) : (0.1-1.5) : (0.1-0.5)。
[0018] 进一步地,所述非均相催化剂的制备方法包括如下步骤:
[0019] (1)将活性氧化铝粉、二氧化硅粉、造孔剂、粘连剂、水进行搅拌,通过模具成型,在 800-1200°C条件下进行煅烧,煅烧后形成催化剂载体。优选的,所述载体中活性氧化铝占 80_95wt %,二氧化娃5_20wt %。
[0020] (2)将催化剂载体浸渍到含有铜、锰、铁、钴、镍和铈的一种或多种的金属盐混合溶 液中,溶液体积为载体体积的〇. 6-1倍,在摇床中以5-15r/min的转速进行浸渍12-48h,浸渍 后旋蒸蒸干,温度35-70°C,将负载活性组分的载体进行高温煅烧,升温速度为2-10°C/min, 煅烧温度为450-600°C,煅烧2-6h。
[0021] 进一步地,所述步骤(3)中催化氧化的停留时间优选为30min-90min,更优选为 60min〇
[0022] 本发明中臭氧和次氯酸钠能够协同作用提高垃圾渗滤液浓水的处理效果。主要具 有以下技术特点:
[0023] 1)在垃圾渗滤液浓水中投入次氯酸钠进行曝气预氧化,对有机物可进行初步的开 环,且次氯酸钠的投入会使垃圾渗滤液浓水呈碱性,为絮凝提供良好条件,投加絮凝剂进行 混凝沉淀,废水中的腐殖质,纤维素等与水形成的胶体状的微粒可沉降出部分重金属及有 机物,降低重金属对后期生化细菌的毒性,同时也有利于氧化塔中的催化氧化反应。
[0024] 2)次氯酸钠的加入提高了臭氧的氧化能力,通过加入次氯酸钠为催化氧化体系提 供了碱性环境,在碱性条件下,臭氧具有约2.07V的氧化电位,其氧化能力仅次于氟,高于氯 和高锰酸钾,可氧化水体中的大部分有机物,对水体进行除味脱色,提高了臭氧的利用率。
[0025] 3)臭氧和次氯酸钠在非均相催化剂的作用下,产生氧自由基和氯自由基,可大大 降低垃圾渗滤液浓水中的氨氮和难降解有机物,降低浓水的COD值,提高COD去除率,提高生 化性,可使B/C值达到0.4以上,减轻生化负担。
[0026] 4)本发明的非均相催化剂金属流失性小,可回收重复利用,且容易分离,操作简 单。催化剂载体采用拉西环型,其具有空隙大,通量大的优点。在氧化塔内液体与气体受到 的阻力小,可以相对自由通过,气液分布情况较好,液体分散度增大,氧化塔内的传质分离 效率提尚。
[0027] 5)本发明中的氧化塔底部微孔曝气,气泡均匀,可增加臭氧在废水中的停留时间, 增大臭氧利用率,减少臭氧进入尾气流失消耗。
附图说明
[0028] 图1是本申请垃圾渗滤液浓水处理的工艺流程图。
具体实施方式
[0029] 以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明,但不应理解成 对本发明的限制。
[0030] 制备非均相催化剂,包括如下步骤:
[0031] (1)将活性氧化铝粉、二氧化硅粉、造孔剂、粘连剂和水进行搅拌,通过模具成型Φ 4*6mm,在800-120(TC条件下进行煅烧,煅烧后形成催化剂载体。所述载体为含有活性氧化 铝拉西环式陶瓷,载体中活性氧化铝占80-95wt %,二氧化硅占5-20wt %。
[0032] (2)将催化剂载体浸渍到含有此、〇1/6、听、(^的金属盐混合溶液中,溶液体积为 载体体积的0.6-1倍,在摇床中以5-15r/min的转速进行浸渍12-48h,浸渍后旋蒸蒸干,温度 35-70°C,最后将负载活性组分的拉西环氧化铝载体进行高温煅烧,升温速度为2-10°C/ min,煅烧温度为450-600°C,煅烧2-6h,得到的催化剂中含有铜、锰、镍、铁和铈的金属氧化 物的质量比为 1: (〇 · 5-2) : (1-2 · 5) : (0 · 1-1 · 5) : (0 · 1-0 · 5)。
[0033] 以下各实施例采用上述非均相催化剂进行催化氧化处理。
[0034] 实施例1:
[0035] 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法,具体步骤如下:
[0036] 将垃圾渗滤液浓水存储于浓水收集池1中,次氯酸钠溶液存储于次氯酸钠槽2中, 次氯酸钠溶液的浓度为llwt%。将垃圾渗滤液和次氯酸钠溶液栗入反应罐3中,次氯酸钠的 加入量为总重量的〇.〇5wt%,进行曝气处理,曝气时间为30min;在曝气处理后的垃圾渗滤 液浓水中添加PAC、PAM絮凝剂进行絮凝沉淀;然后经过压滤机4过滤,将过滤后的垃圾渗滤 液浓水转入中转槽5中;然后将过滤后的垃圾渗滤液浓水栗入管道混合器6,与来自次氯酸 钠槽2的次氯酸钠溶液混合,次氯酸钠的加入量为总重量的0.05wt % ;然后将混合溶液通入 氧化塔7中,非均相催化剂填充于氧化塔7中长径比8:1的反应器内,同时将臭氧装置8中的 臭氧从氧化塔底部通过微孔曝气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理,催化氧 化停留时间为30min,之后将处理后的垃圾渗滤液存储于处理后收集罐9中。经检测,处理后 的垃圾渗滤液的B/C值为0.65,COD去除率为89 %。
[0037] 对比例1:具体工艺步骤参见实施例1,氧化塔7中不含有非均相催化剂。处理后的 垃圾渗滤液的B/C值为0.24,COD去除率为69%。
[0038] 实施例2:
[0039] 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法,具体步骤如下:
[0040] 将垃圾渗滤液浓水存储于浓水收集池1中,次氯酸钠溶液存储于次氯酸钠槽2中, 次氯酸钠溶液的浓度为llwt%。将垃圾渗滤液和次氯酸钠溶液栗入反应罐3中,次氯酸钠的 加入量为总重量的〇. 2wt %,进行曝气处理,曝气时间为30min;在曝气处理后的垃圾渗滤液 浓水中添加PAC、PAM絮凝剂进行絮凝沉淀;然后经过压滤机4过滤,将过滤后的垃圾渗滤液 浓水转入中转槽5中;然后将过滤后的垃圾渗滤液浓水栗入管道混合器6,与来自次氯酸钠 槽2的次氯酸钠溶液混合,次氯酸钠的加入量为总重量的0.15wt % ;然后将混合溶液通入氧 化塔7中,非均相催化剂填充于氧化塔7中长径比8:1的反应器内,同时将臭氧装置8中的臭 氧从氧化塔底部通过微孔曝气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理,催化氧化 停留时间为30min,之后将处理后的垃圾渗滤液存储于处理后收集罐9中。经检测,处理后的 垃圾渗滤液的B/C值为0.47,COD去除率为84%。
[0041] 对比例2:具体工艺步骤参见实施例2,氧化塔7中不含有非均相催化剂。处理后的 垃圾渗滤液的B/C值为0.22,COD去除率为71 %。
[0042] 下面将实施例1-2,对比例1-2各步骤的详细结果利于表1中。
[0043] 表1浙江某垃圾场不同批次的垃圾渗滤液浓水处理实验
Figure CN107902745AD00071
[0045]从表1中的数据可以看出,臭氧和次氯酸钠在非均相催化剂的作用下,能够明显降 低浓水的COD值,提高COD去除率,提高了B/C值。

Claims (10)

1. 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤: (1) 预氧化步骤:在垃圾渗滤液浓水中投入一定量的次氯酸钠,进行曝气处理; (2) 催化氧化步骤:将步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水再次与次氯酸钠溶液混 合,将混合溶液通入填充有非均相催化剂的氧化塔,同时将臭氧从氧化塔底部通过微孔曝 气以微气泡的形式通入氧化塔,进行催化氧化处理。
2. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,该处理方法还包括絮凝步骤,所述絮凝 步骤在预氧化步骤之后,具体为:向步骤(1)曝气处理后的垃圾渗滤液浓水中投加絮凝剂进 行絮凝沉淀。
3. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(1)次氯酸钠投入量为总质量 的0.05-0.5% 〇
4. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(1)的曝气时间为20min-60min〇
5. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中的次氯酸钠溶液浓度为 8-15wt%,次氯酸钠的加入量为总重量的0.05%-1.0%。
6. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中的催化氧化处理停留时 间为 30min_90min。
7. 如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述非均相催化剂的载 体为活性氧化铝,活性组分选自铜、锰、铁、钴、镍和铈的金属氧化物中的一种或多种。
8. 如权利要求7所述的处理方法,其特征在于,所述载体为拉西环型,直径为4*6mm,空 隙率为0.5-0.6。
9. 如权利要求7所述的处理方法,其特征在于,所述活性组分为铜、锰、镍、铁和铈的金 属氧化物,催化剂活性组分占催化剂重量的5wt%,铜、锰、镍、铁和铈的金属氧化物的质量 为1: (0 · 5-2) : α_2 · 5) : (0 · H · 5) : (0 ·卜0 · 5) 〇
10. 如权利要求7所述的处理方法,其特征在于,所述非均相催化剂的制备方法包括如 下步骤: (1) 将活性氧化铝粉、二氧化硅粉、造孔剂、粘连剂、水进行搅拌,通过模具成型,在800-1200°C条件下进行煅烧,煅烧后形成催化剂载体,所述活性氧化铝占载体重量的80-95wt%,二氧化娃占载体重量的5-20wt% ; (2) 将催化剂载体浸渍到含有铜、锰、铁、钴、镍和铈的一种或多种的金属盐混合溶液 中,溶液体积为载体体积的〇. 6-1倍,在摇床中以5-15r/min的转速进行浸渍12-48h,浸渍后 旋蒸蒸干,温度35-70°C,将负载活性组分的载体进行高温煅烧,升温速度为2-10°C/min,煅 烧温度为450-600 °C,煅烧2-6h。
CN201711242065.7A 2017-11-30 2017-11-30 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法 Active CN107902745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711242065.7A CN107902745B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711242065.7A CN107902745B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107902745A true CN107902745A (zh) 2018-04-13
CN107902745B CN107902745B (zh) 2021-08-17

Family

ID=61849653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711242065.7A Active CN107902745B (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107902745B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112939277A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 光大水务(深圳)有限公司 一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034678A (zh) * 1988-02-03 1989-08-16 中国石油化工总公司 乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
CN101264997A (zh) * 2008-04-17 2008-09-17 北京水气蓝德环保科技有限公司 一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法
CN102276051A (zh) * 2011-06-13 2011-12-14 武汉纺织大学 一种有机污水的处理方法及处理装置
CN102329023A (zh) * 2011-09-02 2012-01-25 中国科学院生态环境研究中心 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN202785869U (zh) * 2012-09-19 2013-03-13 郑州蓝德环保科技有限公司 垃圾渗滤液的浓缩液氧化混凝处理系统
CN106348499A (zh) * 2016-10-26 2017-01-25 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法
CN106955693A (zh) * 2016-01-08 2017-07-18 中国石油化工股份有限公司 乙烯环氧化用银催化剂的α-氧化铝载体及其制备与应用
CN107032537A (zh) * 2016-10-27 2017-08-11 山东龙安泰环保科技有限公司 一种垃圾渗透液纳滤浓水的处理方法
CN107176754A (zh) * 2017-06-05 2017-09-19 南京工大环境科技有限公司 一种纳滤浓液强氧化处理工艺
CN107265764A (zh) * 2017-07-01 2017-10-20 山东龙安泰环保科技有限公司 垃圾渗滤液处理至其达标直排的方法
KR20170125192A (ko) * 2016-05-04 2017-11-14 (주) 가이환경에너지 촉매를 이용한 고농도 난분해성 유기폐수의 처리장치 및 처리방법

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034678A (zh) * 1988-02-03 1989-08-16 中国石油化工总公司 乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
CN101264997A (zh) * 2008-04-17 2008-09-17 北京水气蓝德环保科技有限公司 一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法
CN102276051A (zh) * 2011-06-13 2011-12-14 武汉纺织大学 一种有机污水的处理方法及处理装置
CN102329023A (zh) * 2011-09-02 2012-01-25 中国科学院生态环境研究中心 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN202785869U (zh) * 2012-09-19 2013-03-13 郑州蓝德环保科技有限公司 垃圾渗滤液的浓缩液氧化混凝处理系统
CN106955693A (zh) * 2016-01-08 2017-07-18 中国石油化工股份有限公司 乙烯环氧化用银催化剂的α-氧化铝载体及其制备与应用
KR20170125192A (ko) * 2016-05-04 2017-11-14 (주) 가이환경에너지 촉매를 이용한 고농도 난분해성 유기폐수의 처리장치 및 처리방법
CN106348499A (zh) * 2016-10-26 2017-01-25 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法
CN107032537A (zh) * 2016-10-27 2017-08-11 山东龙安泰环保科技有限公司 一种垃圾渗透液纳滤浓水的处理方法
CN107176754A (zh) * 2017-06-05 2017-09-19 南京工大环境科技有限公司 一种纳滤浓液强氧化处理工艺
CN107265764A (zh) * 2017-07-01 2017-10-20 山东龙安泰环保科技有限公司 垃圾渗滤液处理至其达标直排的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张蕾: "《烟气脱硫脱硝技术及催化剂的研究进展》", 31 July 2016, 中国矿业大学出版社 *
竹涛: "《低温等离子体技术处理工业源VOCs》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 *
胡勇有等: "《水处理工程》", 30 September 2006, 华南理工大学出版社 *
钱易等: "《水体颗粒物和难降解有机物的特性与控制技术原理 下卷 难降解有机物》", 31 December 2000, 中国环境科学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112939277A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 光大水务(深圳)有限公司 一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN107902745B (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753133B (zh) 一种臭氧催化氧化塔及应用其处理煤气化废水的方法
CN106277589B (zh) 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法
CN105036495B (zh) 一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法
CN103787537B (zh) 一种污水的处理方法及其应用
CN104609658B (zh) 一种催化内电解-改良曝气生物滤池处理反渗透浓水的方法
CN106830544A (zh) 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水系统
CN106927628A (zh) 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺
CN108404950A (zh) 一种用于臭氧催化氧化的催化剂、其制备方法和使用其处理工业废水的方法
CN105236694B (zh) 一种化工废水生化尾水深度处理的系统及方法
CN105036487A (zh) 重金属废水深度处理与再生利用的装置和方法
CN106540686A (zh) 用于深度处理的活性炭负载二氧化锰‑二氧化钛臭氧催化剂及制备方法
CN107540135A (zh) 一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺
CN102689977A (zh) 一种复合悬浮载体—催化臭氧氧化净化废水方法及反应器
CN105174663A (zh) 染料废水的处理方法
CN108380214B (zh) 一种改性海泡石的制备及应用于废水处理的方法
CN110540285A (zh) 一种非均相臭氧催化与微纳米气泡联用的污水处理方法
CN109368764A (zh) 一种强化过硫酸盐氧化的水处理方法
CN104591377A (zh) 一种利用臭氧曝气生物滤池处理硝基苯废水的方法及其应用
CN101700949B (zh) 垃圾渗滤液净化工艺方法
CN210176671U (zh) 一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备
CN105621805B (zh) 一种垃圾焚烧厂渗滤液达标排放处理系统和方法
CN107902745A (zh) 一种垃圾渗滤液浓水的处理方法
CN110054363A (zh) 一种准地表ⅳ类水标准深度处理催化剂系统、处理方法及设备
CN106810017A (zh) 一种难降解工业有机废水深度处理装置及工艺
CN101934230A (zh) 铁内电解催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant