CN101264997A - 一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法 - Google Patents

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CN101264997A CNA2008100936016A CN200810093601A CN101264997A CN 101264997 A CN101264997 A CN 101264997A CN A2008100936016 A CNA2008100936016 A CN A2008100936016A CN 200810093601 A CN200810093601 A CN 200810093601A CN 101264997 A CN101264997 A CN 101264997A
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毛小军
许士雄
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Abstract

本发明涉及一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法,包括如下:(1)将高锰酸钾加入所述浓缩液中进行预处理;(2)将次氯酸钠和二氧化氯依次加入所述步骤(1)预处理后的浓缩液中进行搅拌,二者加入的时间间隔至少为1小时;(3)将所述步骤(2)处理后的浓缩液的pH调节为11,加入混凝剂和絮凝剂进行处理;(4)将所述步骤(3)处理后的液体过滤。

Description

一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮液的处理方法技术领域本发明涉及环境保护领域,具体地说,本发明涉及一种生活垃 圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法。背景技术在垃圾渗滤液处理工艺中,目前国内外主流处理工艺是微生物 处理+膜过滤。膜过滤过程中产生的浓縮液有以下特点:1、浓縮液 产量大;使用时间在半年以内的新膜浓縮液的产量是膜进水量的 30〜40%,半年以上的膜浓縮液产量是膜进水量的50%左右,随着膜 使用时间增加,这个量还会增加。2、 COD较高,并且浓縮液中的 COD主要成分是难降解的有机物; 一般随地域和当地居民饮食习惯 的差异,浓缩液的COD在1000〜3000mg/l之间。3、色度高;浓縮 液的色度一般在500倍以上,,并且NH3-N浓度越高,色度越高。4、 可生化性差:浓縮液中的有机物主要是难降解成份,很难给微生物提 供营养源。5、有比较强烈的臭味。目前,国内外在垃圾渗滤液处理工艺中,浓縮液的处理或解决 办法大致有两种: 一是将浓縮液直接回流到渗滤液调节池,或将浓縮 液收集起来,然后经过氧化沟或其它办法将浓縮液进行简单处理达到 均质效果后回灌到渗滤液调节池。这种处理办法的实质就是浓縮液无 限回流的过程。无限回流带来的弊端是显而易见的,随着时间的积累, 回流到调节池的难降解有机物积累的量越来越多,而这种难降解有机 物不能给微生物提供营养源,导致渗滤液的可生化性越来越差,从而 使渗滤液处理工艺中整个生物处理系统的功能逐渐降低,直至去功能 化。二是蒸发浓縮或活性炭吸附处理,这种方法的成本极高,通常处 理成本在200〜300元/吨,如果采用蒸发处理,整个蒸发系统不得不 考虑高温防腐蚀的问题,并且随着使用时间的增长,由于设备的结街导致传热效率下降严重,处理成本进一步增大;活性炭处理浓縮液面临的最大的难题是活性炭的再生,使得成本居高不下。此外,还有一种实验室报道的处理方法:南京大学李爱民教授和德国维尔利公司合作研究的以离子交换树脂为核心的处理手段,据报道处理后的排放水符合GB16889-97中的一级排放标准。这种方法是以抗污染树脂的吸 附有机物为主要处理手段,从现有的抗污染型离子交换树脂来看,能 较长时间在难降解有机物浓度的条件下使用而不被污染的树脂没有发现在国内外报道过, 一般常见的国内外离子交换树脂(无论大孔型还是凝胶型)在高COD条件下使用,工作交换容量会急剧下降,保 护层很容易被COD穿透,同时,通过离子交换树脂吸附的浓縮液在 树脂吸附饱和后的再生废液(通常再生废液是处理量的10%左右) 的处理是一个更棘手的难题,所以这种方法的可靠性有待检验,值得 肯定的是对浓缩液的减量化来讲是有好处的。垃圾渗滤液处理中膜过滤产生的浓縮液达标排放处理是一个行 业性的难题,如果能用较低的成本将浓縮液处理到达到或好于 GB16889-97中的一级排放标准而直接排放,则带来的好处是既能将 整个渗滤液处理工艺的产水量增加40%左右,又能解决由于浓缩液 无限回流所造成的整个生物处理系统功能严重下降的问题。发明内容本发明的目的是提供一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮 液的处理方法。为了实现本发明的目的,本发明提供一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮液的处理方法,包括如下:(1)将高锰酸钾加入所 述浓縮液中进行预处理。采用高锰酸钾的作为催化氧化剂进行预处 理,高锰酸钾预氧化将浓縮液中部分有机物氧化分解,同时将部分低 价态的无机成分氧化到高价态,高锰酸钾被还原成二氧化锰,二氧化 锰成为后续次氯酸钠和二氧化氯协同氧化有机物的催化剂。(2) 将次氯酸钠和二氧化氯依次加入所述步骤(1)预处理后 的浓缩液中进行搅拌,二者加入的时间间隔至少为1小时。在二氧化 锰的催化作用下跟浓縮液中的有机物进行反应,分解或降解有机物, 次氯酸钠在二氧化氯加入之前1小时投加,将大部分有机物直接降解或氯代、加成转化成二氧化氯易降解的形态;次氯酸钠加入1小时后 加入二氧化氯,二氧化氯反应时间要保证1小时左右才能进入混凝沉淀阶段。(3) 将所述步骤(2)处理后的浓縮液的pH调节为11,加入 混凝剂和絮凝剂进行处理。聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物改性的具体办 法是:将聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物配称0.5%的溶液,然后称取聚 丙烯酰胺重量10%的氯化钙或氯化镁溶解在已经配好的絮凝剂中, 并在4(TC条件下保持2小时后即可使用。混凝沉淀的时候要将待混 凝沉淀的浓缩液的pH调整到11左右。(4) 将所述步骤(3)处理后的液体过滤。过滤采用滤池或其 他形式的过滤器,只要出水的SS达到GB16889-97中的一级排放标 准要求即可。优选的是,高锰酸钾的加入量为1.0~3.5 mg/升浓縮液,次氯酸 钠的加入量为5〜30ml/升浓縮液。所述混凝剂优选为聚合硫酸铁,所述絮凝剂优选为改性的聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物。为了提高浓縮液处理中的水的回收率,混凝沉淀过程所产生的 泥渣和过滤产生的泥渣要进行脱水,泥渣脱水的水经过过滤后水质完全满足GB16889-97中的一级排放标准要求,可以直接排放。整个浓 縮液处理过程的回收率能达到98%左右,综合处理成本能控制在35 元/吨,这两项指标优于目前使用的各种技术。 本发明的原理如下所述。综合考虑氧化剂的价格和性能,以及最终排放水对生态的影响, 选用次氯酸钠和二氧化氯协同氧化作为浓縮液处理中的氧化剂。选用 这两种氧化剂的依据是:(l).两种氧化剂都是目前水处理中广泛使用 或推荐使用的氧化剂,并且价格便宜,使得水处理成本低。(2).从次 氯酸钠和二氧化氯在水解过程,我们可以看出这两种氧化剂在水解的 时候都有氧自由基生成,氧自由基有极强的氧化性,次氯酸钠水解过 程还有氯自由基生成。NaClO + H20 — HCIO + NaOHHCIO — HC1 + [O]HCIO在水解成HC1的过程还有[C1]放出。 C102+H20— HC102+H2C103HC102禾B H2C103进一步水解生成HC1并有[O]放出 无论氯自由基还是氧自由基,都有极强的氧化性,能将许多含 不饱和键或极性键的有机物氧化(有的直接被氧化成二氧化碳)或分 解,氯自由基和氧自由基在进攻不饱和键或极性键电负性较低的原子 或原子团时按两个不同自由基的反应历程进行,并且对浓縮液中的一 些有机物氧化或分解有互补作用,次氯酸钠对有机物的反应是发生取 代、加成和氧化分解;二氧化氯对有机物直接发生氧化分解,并对水 中的氨不发生作用,它的氧化反应有选择性,它能与水中的氧化物、 硫化物、铁、锰等无机物和酚、氯酚、硫醇、仲胺、叔胺等有机物发 生反应,不和水中的铵盐、氨等无机物及链烃、链烯、炔、醇、酐、 酮芳香族等有机物发生反应,而次氯酸钠没有选择性,可以跟水中的 许多有机物和无机物发生取代加成氧化反应;对水中的难降解有机物 经次氯酸钠氯代后,.更加容易被二氧化氯氧化分解。(3).两种氧化剂 都对菌类有很强的杀灭作用,可以确保最终排放水的细菌值在合格范 围内。(4).两种氧化剂的加入,可以作为后续混凝沉淀的助凝剂,减 少絮凝剂的使用量,在混凝沉淀的过程中,所使用的混凝剂的价格一 般在5万元/吨左右,次氯酸钠的使用,使得混凝沉淀的处理成本降 低了 30%。 (5).次氯酸钠在高锰酸钾的催化氧化作用下,可以在一小 时之内将臭味和浓縮液的色度降低到合格的范围之内。催化剂的使用可以使氧化反应的速度大大加快。次氯酸钠和二 氧化氯氧化或分解有机物可选用的催化剂有高锰酸钾或二氧化锰、溴酸根、二价铜离子等,在浓縮液处理中,催化剂的引入既要加快氧化 反应速度,又要在浓縮液处理完后便于跟最终排放水分离,不能带入 二次污染,从这些催化剂来看,二价铜盐是一种比较难于分离的组分, 并且在实验中由于效果不如锰系和溴酸根作用明显,在遴选时可以排 除,溴酸盐由于价格高于高锰酸钾或二氧化锰,并且对浓縮液中的氧 化反应催化氧化速度相对于高锰酸钾没有太大的优势,而且在后续处 理中比较难于除去,同时,二氧化锰的投加,能增强后续的混凝沉淀 效果,特别是能增加混凝沉淀过程对小分子有机物的去除效果,故溴 酸钠也舍弃不用。高锰酸钾和二氧化锰的催化作用其实质是二氧化锰 的催化,高锰酸钾跟有机物反应后生成二氧化锰后,无论对高锰酸钾 还是对次氯酸钠和土氧化氯的催化反应都大大加速,最终产物是二氧 化锰,二氧化锰可以在后续的混凝沉淀中除去。同二氧化锰相比,高 锰酸钾作催化剂相对于二氧化锰有以下优点:(l).高锰酸钾能预氧化 去除部分有机物;高锰酸钾对酚类、稠环芳烃、杂环化合物以及氯代 烃有较好的去除效果,而二氧化锰没有。(2).高锰酸钾能降低降低三 氯甲垸和其它有机氯化物的生成量;Singer PC ,Borchad JH和 Colthurst JM(1950)的研究表明,高锰酸钾的预氧化使得加氯点后移, 并且能降低源自腐殖酸的氯化物的生成。这一点在浓縮液处理实验中 得到证实。所以在浓縮液达标排放处理中,选用高锰酸钾作催化剂是 合适的。高锰酸钾的使用可以使氧化反应的速度大大加快。次氯酸钠 和二氧化氯氧化或分解有机物可选用的高锰酸钾2.混凝剂和絮凝剂的遴选(1).聚合硫酸铁(PFS)作为混凝剂的确定混凝沉淀对浓縮液达标排放处理中难氧化难降解的有机物去除 有良好的作用,选用合适的混凝剂和絮凝剂组合,能将经过催化氧化 处理后的浓縮液的COD直接降低到100mg/l之内。在目前广泛使用 的混凝剂中,聚合硫酸铁对有机物除去效果最明显,在絮凝剂中,聚 丙烯酰胺的霍夫曼反应物对有机物除去效果远远优于目前广泛使用 的其它种类的絮凝剂。而且聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物 结合使用对有机物的除去效果远远高于这两种跟其它混凝剂或絮凝 剂配伍的效果。经常用于水处理的的PAC (聚合氯化铝)和PFS (聚 合硫酸铁)其中心原子分别为铝(III)和铁(III),其性质差别比较 &主^是原子的电子结构有很大的差异,铝(III)离子为惰气型, 一^f^lf体积小,因而变形性小,按照软硬酸碱理论它属于硬酸,与硬配体oH-生成电价型配合物。铁(m)离子也属于硬酸,且与铝(m)离子有相同的电荷,但它是过渡金属离子,属于非惰气型,具有3d5 电子构型,因而变形性强,极化能力显著,与配体产生较强的相互极 化,产生牢固的结合,这就是聚合硫酸铁(PFS)比聚合氯化铝(PAC) 对COD去除率高的根本原因, 一般情况下,聚合氯化铝对COD的去除率只有20%左右,而聚合硫酸铁对COD的去除率有50〜85%。 其它的混凝剂如:锌盐、碳酸镁等,用在浓缩液处理中对COD的去 除率只有15%左右;并且聚合硫酸铁和其它混凝剂相比,它对水温 和pH适应范围更广,形成的絮体密实,沉降速度快,价格相对便宜。 (2).选用改性阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂的原因 常见的絮凝剂有聚丙烯酰胺类,聚二甲基二烯丙基氯化铵类, 聚丙烯酰胺(PAM)代表一类线性高分子化合物(分子量在500 万以上)的总称。在我国PAM被称为3#絮凝剂,与美国seporn、 magnafloc,日本的sanfloc等属于同类产品。由于易于制造、支链上有 酰胺基(酰胺基对悬浮粒子有较强的吸附能力所以表现出较强的絮凝 能力),所以在水处理中广泛使用。常见的聚丙烯酰胺类有非离子型、 阴离子型、两性聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺。此外,还有聚二甲 基二烯丙基氯化铵类絮凝剂和其它人工合成的高分子絮凝剂,后两者 在国内水处理不经常使用,聚二甲基二烯丙基氯化铵类絮凝剂仅用在 石油废水的处理中。遴选与聚合硫酸铁配伍的絮凝剂要根据浓缩液中胶体的电性选 择,浓縮液中的胶体带负电,所以,阴离子型和非离子型在浓縮液处 理中可以排除掉。对比两性聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺对COD 的去除率,两性聚丙烯酰胺对COD的去除率在30〜50%之间,而阳 离子聚丙烯酰胺对COD的去除率在50〜85%之间,所以我们选择阳 离子聚丙烯酰胺做絮凝剂,并在实际使用过程中根据当地水质进行改 性,具体改性办法见具体操作中。阳离子聚丙烯酰胺也就是聚丙烯酰胺的降级反应产物,俗称聚 丙烯酰胺的霍夫曼反应物。在浓縮液处理中,混凝沉淀的影响因素主 要有pH,聚合硫酸铁使用的pH范围很广, 一般在4〜11,最佳值在 6〜9。部分无机盐像亚铁、铵离子等对混凝沉淀有负面影响,而f丐离 子和二氧化锰能使整个混凝沉淀过程对COD的去除率显著提高。二 氧化锰不需要而外加入,可以在高锰酸钾作为催化氧化剂加入后反应 得到,钙离子的引入可以通过阳离子聚丙烯酰胺的氯化钙改性得到。 通过确定,选用高锰酸钾作氧化高锰酸钾,次氯酸钠和二氧化 氯作协同氧化剂,混凝沉淀过程选用聚合硫酸铁和改性阳离子聚丙烯 酰胺配伍。本发明的生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮液的处理方法方 便可行,处理后的各项指标低于现行国家要求的一级排放标准,现行 国家一级标准(GB16889-97)所要求的各项指标是:BOD5S30mg/1, SSS70mg/1, COD^100mg/l,NH3-N^15mg/1,大肠菌值:10-1。采用这 项技术处理后,各项指标能稳定达到以下值:BOD5^20mg/1, SSS20mg/1, CODS60mg/1, NH3兆5mg/1,大肠菌检不出。且成本低 廉。具体实施方式实施例1高锰酸钾最佳加入量和反应时间的确定高锰酸钾氧化有机物的最佳pH值在中性左右,虽然高锰酸钾在 酸性条件下氧化性最强。 一般膜过滤产生的浓縮液的pH都在6〜9 之间,在加入高锰酸钾之前不用调整pH,高锰酸钾的投加量和最佳 反应时间的确定受以下因素限制:由于浓缩液的产生和处理排放是一 个动态平衡的过程,整个处理过程要求催化氧化得停留时间最好不要超过1.5小时;同时,高锰酸钾的投加量还要考虑到经氧化、混凝沉淀和过滤后的最终排放水不能有由于投加高锰酸钾而产生的紫红色 或粉红色,也就是要考虑在整个处理过程中高锰酸钾投加不要过量。表1是高锰酸钾投加量在1.5小时的停留时间内对浓縮液COD 的影响和对最终排放水的颜色影响。所取得膜过滤浓縮液为郑州市某 垃圾渗滤液处理车间的纳滤浓縮液,COD=2600mg/l,色度为600倍, NH3-N=25 mg/l, BOD5=35 mg/l。表1<table>table see original document page 8</column></row> <table>
上表中的最终排放水的颜色为经过高锰酸钾预氧化处理后,再经 过次氯酸钠和二氧化氯协同氧化+混凝沉淀+过滤后的最终排放水,经过上述不同浓度高锰酸钾处理后,NH3-N基本能稳定在5〜10mg/l, BOD5基本能稳定到15mg/l。从上表可以看出随着高锰酸钾的投加量增加,被高锰酸钾预催化 氧化后得水样的COD下降较快,但当投加量超过3.0 mg/l后,COD 降幅趋缓,说明浓縮液中易被高锰酸钾催化氧化分解的有机物浓度逐 渐降低,我们将高锰酸钾投加量为3.0mg/l的样品放置24小时后检测 的COD为2196mg/l,说明浓縮液中易被高锰酸钾催化氧化分解有机物的反应趋于完全。综合处理后样品的色度以及最终排放水的色度,高锰酸钾的投加量应选2.5mg/l左右是比较合适的,反应前后pH基 本不变。实施例2次氯酸钠和二氧化氯的最佳投加条件的选择 根据次氯酸钠和二氧化氯对有机物的作用机理不同以及浓縮液 中有机物成分以及其它无机盐的影响,次氯酸钠跟浓縮液中有机物反 应到一定程度后加入二氧化氯可以保证经过次氯酸钠和二氧化氯协 同氧化后出水的色度基本没有,COD可以在一定的时间内降到最低 值,反选实验也就是二氧化氯在次氯酸钠之前加入,出水的色度两者 都能把浓縮液处理到无色,但正选实验的COD要远远低于反选实验, 所以,协同氧化的顺序是次氯酸钠要在二氧化氯加入之前投加,并保 证次氯酸钠能有一定的反应时间。在垃圾渗滤液处理工艺中,膜过滤 浓缩液出水的温度一般在25"C左右,在这个温度下,次氯酸钠可以在 1小时左右能跟浓縮液中可以发生反应的有机物机物机物反应达到 90%,在这个水温下,二氧化氯跟浓縮液中能选择性发生反应的有机 物作用完成90%以上的时间也需要1小时左右。所以,协同氧化中两 种试剂的投加时间和顺序是:加入一定量的次氯酸钠等反应进行l个 小时后再投加适量的二氧化氯,在二氧化氯加入l小时后,转入混凝 沉淀阶段。我们根据实验可以确定次氯酸钠和二氧化氯的最佳加入 量。下面是经过高锰酸钾处理过后加入不同量次氯酸钠后的效果。所 用次氯酸钠为市售有效氯含量在10%左右的工业级产品,所用浓縮液 为高锰酸钾预氧化后COD=2200mg/l, NH3-N=8mg/1, BOD5=15mg/l 的水样。表2<table>table see original document page 9</column></row> <table>
当次氯酸钠加入量大于10ml后BOD5基本稳定在20mg/l以内。通过实验,1L浓缩液中次氯酸钠的加入量应当在20〜25ml之间比较合适,当次氯酸钠的加入量超过25ml后,色度会上升,上升的 色度由过量的次氯酸钠贡献产生。当渗滤液生物处理部分的消化系统 不正常时,浓縮液的NH3-N,会上升,此时的加入次氯酸钠的量会有 较大幅度的提高,次氯酸钠会将NH3-N优先氧化成氮气放出。确定 出次氯酸钠的加入量后,通过正交实验,很容易确定出二氧化氯的加 入量在6ml左右为最佳值,所用二氧化氯为市售固体二氧化氯,溶解 后有二氧化氯浓度为2000ppm。此时浓縮液的COD能稳定在280mg/l 左右,色度不会明显升高,处理后浓縮液的pH稍有升高。所以,使用次氯酸钠和二氧化氯协同氧化的最佳加入方式和加入 顺序是:在被高锰酸钾预处理后的每升浓缩液中加入20ml次氯酸钠, 反应进行1小时后加入6ml二氧化氯,并让二氧化氯加入后的停留时 间最少保证在l小时。随后进行混凝沉淀。实施例3混凝沉淀的条件及混凝剂和絮凝剂配伍的条件确定絮凝剂使用改性聚丙烯酰胺的霍夫曼反应,根据实验,我们在聚 丙烯酰胺的霍夫曼反应物中如入了 10%的氯化钙或氯化镁,两者的使 用效果相当,加入氯化钙或氯化镁后,混凝沉淀后的COD比不加的 效果要好,COD的去除率提高了 20%。聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物 改性的具体办法是:将聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物配称0.5%的溶液, 然后称取聚丙烯酰胺重量10%的氯化钙或氯化镁溶解在已经配好的 絮凝剂中,并在4(TC条件下保持2小时后即可使用。混凝剂选用聚合 硫酸铁,根据聚合硫酸铁的使用pH范围,通过混凝沉淀前后的pH 和混凝过程产生的矾花确定,通过烧杯的矾花实验,确定出聚合硫酸 铁的用量为800mg/l,相对应的改性聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物用量为 60mg/l。定量配伍的混凝剂和絮凝剂的使用的pH范围可以通过实验 确定,并且实验证明,在比较适合的pH范围内,混凝沉淀对COD 有较高的去除率。表3是经过高锰酸钾预,氧化和次氯酸钠与二氧化氯协同氧化后 的浓縮液混凝沉淀前后的pH变化和混凝后的COD变化(进行混凝 沉淀的水是经过高锰酸钾和次氯酸钠与二氧化氯的催化氧化处理的 浓縮液,COD为330mg/1,色度为10倍)。表3<table>table see original document page 10</column></row> <table><table>table see original document page 11</column></row> <table>混凝沉淀后色度上升是由于在酸性条件下溶液中铁离子的增加
形成的。从实验看,在pH调到ll左右,混凝沉淀后的COD能降低 到比较低的水平。也就是在混凝沉淀阶段,用氢氧化钠或氧化钙将pH 调到11左右,每升浓縮液加入800mg左右的聚合硫酸铁和60mg改 性聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物,将经过催化氧化处理后的浓縮液COD 降低符合GB16889-97中的一级排放标准是有保证的。实际应用工艺 中,选用机械搅拌加速澄清池作为混凝沉淀池,选用3倍到5倍的泥 渣回流,可以将混凝剂与絮凝剂的使用量控制在现有使用量的一半左 右。
综合上述的高锰酸钾、次氯酸钠、二氧化氯以及聚合硫酸铁和改 性聚丙烯酰胺的霍夫曼反应的使用量和使用条件看,垃圾渗滤液达标 排放处理方法应当是:每升浓縮液中加入2.5mg高锰酸钾,停留1.5 小时后加入20ml有效率为10%的次氯酸钠,停留1小时后加入浓度 为2000ppm的二氧化氯10ml,等二氧化氯加入1小时后,将浓縮液 的pH用1%的氢氧化钠或氧化钙溶液调整到11左右进行混凝沉淀, 混凝剂使用聚合硫酸铁,絮凝剂使用改性的聚丙烯酰胺的霍夫曼反应 物(使用10%的氯化钙或氯化镁改性),混凝剂的加入量为800mg, 一般配成5%的水溶液,絮凝剂加入量为60mg左右, 一般配成0.5% 的水溶液。经混凝沉淀后的浓縮液进行过滤分离,滤出液和污泥浓缩 后分离出的水经回流过滤后同滤出液一起排放,浓缩后的污泥含水量 在60%左右,运至填埋场填埋,污泥一般采用离心机脱水浓縮,最终 的排放水能达到以下指标:BOD5^10mg/1, SS^20mg/1, COD^60mg/1, NH3-N检不出,大肠菌值检不出,即低于或达到GB16889-97中的一 级排放标准的规定限,相关指标的检测全部使用相关国标要求的检测 方法。浓縮液通过高锰酸钾预催化氧化、次氯酸钠和二氧化氯协同氧 化、混凝沉淀、过滤达到上述指标后,完全能达到GB16889-97中的 一级排放标准所要求的指标,从而直接排放,避免了浓縮液无限回流 带来的问题。
整个浓縮液处理中的水量损失仅仅存在于混凝沉淀阶段中所排 出的泥渣中,混凝沉淀通常使用机械搅拌加速澄清池,有3〜5倍的 泥渣回流,从而减少了混凝剂和絮凝剂的加入量,所以泥渣的排出量 通常很低,整个排渣带走的水量占处理量的4%左右,通过泥渣脱水 回收,排渣带走的水量能降低到占处理水量的2%,整个处理过程水 的回收率能达到98%左右。
每吨浓縮液的处理成本达到35元,远远低于目前选用的浓縮液 蒸发处理成本。

Claims (4)

1.一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法,包括如下: (1)将高锰酸钾加入所述浓缩液中进行预处理; (2)将次氯酸钠和二氧化氯依次加入所述步骤(1)预处理后的浓缩液中进行搅拌,二者加入的时间间隔至少为1小时; (3)将所述步骤(2)处理后的浓缩液的pH调节为11,加入混凝剂和絮凝剂进行处理; (4)将所述步骤(3)处理后的液体过滤。
2. 根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮 液的处理方法,其特征在于高锰酸钾的加入量为1.0~3.5 mg/升浓縮 液,次氯酸钠的加入量为5〜30ml/升浓縮液。
3. 根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓縮 液的处理方法,其特征在于所述混凝剂为聚合硫酸铁。
4. 根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩 液的处理方法,其特征在于所述絮凝剂为改性的聚丙烯酰胺的霍夫曼 反应物。
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