CN107901295A - 一种叶片模具根端预埋工装及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装，其解决技术问题的技术方案为：该工装包括加热装置；所述加热装置包括：钢法兰，其上设置换热管固定槽；换热管，安装于所述换热管固定槽内；灌注锡，设置于所述换热管固定槽内，用于固定换热管换热介质循环管路，与所述换热管相连通。本发明的另一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装的制作方法，包括以下步骤：A、在预埋工装的钢法兰上加工换热管固定槽；B、将换热管安装于所述换热管固定槽内，并将所述换热管用于与换热介质循环管路相连接；C、将所述换热管固定槽灌注液态锡；D、待液态锡凝固后加工所述钢法兰的外表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具工装及其制作方法，具体涉及一种叶片模具根端预埋工装及其制作方法。
背景技术
经过近几年的发展，我国风电叶片的生产工艺逐渐成熟。目前，对于叶片根部连接螺栓的生产方式主要有两种：一种是T型螺栓；一种为预埋螺栓。T型螺栓即在叶片的根部通过切割，并打两个垂直孔，在两个孔内安放螺栓，组成T型。预埋螺栓即在生产叶片的过程中，预埋一个螺栓套。
由于T型螺栓形式为叶片生产出来后期加工制作，增加了切割、打孔等工序，费时费力，现在的叶片厂家更多的倾向于预埋螺栓的生产工艺。
采用预埋工装现有一个很大的缺点就是根端预埋工装为金属材质，散热比较严重，导致叶片根端温度较低，树脂固化不完全，达不到理论的强度。所以预埋工装需要添加加热系统。
解决根部散热问题，传统的方式是在根部加一个堵板，采用热风机向里吹热气，这种加热方式加热效率比较低，特别是在冬季，效果比较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种叶片模具根端预埋工装及其制作方法，用于解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装，其解决技术问题的技术方案为：该工装包括加热装置；所述加热装置包括：
钢法兰，其上设置换热管固定槽；
换热管，安装于所述换热管固定槽内；
灌注锡，设置于所述换热管固定槽内，用于固定换热管
换热介质循环管路，与所述换热管相连通。
优选的，所述换热管为铜管。
优选的，所述换热管固定槽为截面为矩形的弧形槽，设置于所述钢法兰接近外缘处。
本发明的另一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装的制作方法，包括以下步骤：
A、在预埋工装的钢法兰上加工换热管固定槽；
B、将换热管安装于所述换热管固定槽内，并将所述换热管用于与换热介质循环管路相连接；
C、将所述换热管固定槽灌注液态锡；
D、待液态锡凝固后加工所述钢法兰的外表面。
采用本发明的效果是改进了叶片模具根端预埋工装加热铜管预埋方式，改善了钢法兰的外观，提高了根端保压的成功率，提高了生产效率；与传统的热风机加热相比，提高了热效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为A-A剖视图；
图中：1钢法兰、2换热管、3灌注锡、4换热介质循环管路、5换热管固定槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1、图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1、图2，本发明的一个方面提供一种本发明的一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装，该工装包括加热装置；所述加热装置包括：
钢法兰1，其上设置换热管固定槽5；换热管固定槽5为截面为矩形的弧形槽，设置于所述钢法兰接近外缘处。
换热管2，安装于所述换热管固定槽5内；换热管2为铜管。
灌注锡3，设置于所述换热管固定槽内5，用于固定换热管2；
换热介质循环管路4，与所述换热管2相连通。
本发明的另一个方面是提供一种叶片模具根端预埋工装的制作方法，包括以下步骤：
A、在预埋工装的钢法兰1上加工换热管固定槽5；
B、将换热管2安装于所述换热管固定槽内，并将所述换热管2用于与换热介质循环管路4相连接；
C、将所述换热管固定槽5灌注液态锡；
D、待液态锡凝固后加工所述钢法兰1的外表面。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种叶片模具根端预埋工装，其特征在于，包括加热装置；所述加热装置包括：
钢法兰，其上设置换热管固定槽；
换热管，安装于所述换热管固定槽内；
灌注锡块，设置于所述换热管固定槽内，用于固定换热管
换热介质循环管路，与所述换热管相连通。
2.根据权利要求1所述的叶片模具根端预埋工装，其特征在于：所述换热管为铜管。
3.根据权利要求1所述的叶片模具根端预埋工装，其特征在于：所述换热管固定槽为截面为矩形的弧形槽，设置于所述钢法兰接近外缘处。
4.根据权利要求1所述的叶片模具根端预埋工装，其特征在于：所述换热介质循环管路采用的换热介质为水。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的叶片模具根端预埋工装制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在预埋工装的钢法兰上加工换热管固定槽；
将换热管安装于所述换热管固定槽内，所述换热管用于与换热介质循环管路相连接；
将所述换热管固定槽灌注液态锡；
待液态锡凝固后加工所述钢法兰的外表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN101941141A (zh) * | 2009-07-07 | 2011-01-12 | 和硕联合科技股份有限公司 | 射出成型的模具及其制造方法 |
| CN102205575A (zh) * | 2010-02-15 | 2011-10-05 | 西门子公司 | 用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件的模具 |
| CN203888083U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-10-22 | 南通东泰新能源设备有限公司 | 2.0mw/51.5米风力发电机叶片水电混合式加热模具 |
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