CN107900790A - 光纤预制芯棒磁流变抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及光纤预制芯棒内孔及外圆柱面抛光加工领域，尤其是光纤预制芯棒磁流变抛光机。该抛光机包括机箱，抛光装置，伺服装置，抛光工件夹具、抛光液循环系统及电控装置。本发明结构简单，集成度高，操作安装方便；采用抛光工件夹具，有效克服了小尺寸工件高速旋转不稳定、易损坏的缺点；磁场强度大小，磁场回转速度分别通过电控装置调节，磁场轴向运动速度由伺服装置动态调节，实现了光纤预制芯棒的高效及高质量加工；安装在磁流变液体循环系统中的光纤预制芯棒装夹装置，保证了光纤预制芯棒的有效抛光。

Description

光纤预制芯棒磁流变抛光机

技术领域

本发明主要涉及光纤预制芯棒内孔及外圆柱面抛光加工领域，尤其是光纤预制芯棒磁流变抛光机。

背景技术

光纤制造的核心是光纤预制芯棒制造技术。目前，常见的光纤加工方法主要有沉积法（化学汽相，管外汽相，等离子体汽相等）和机械法。现阶段的工艺为先制造预制棒芯棒, 然后在芯棒外采用不同技术制造外包层。与沉积法相比，机械法前期投资少，适用于特种光纤的批量加工。机械法的主要实施流程为原始光纤玻璃制备，预制芯棒毛坯加工，预制芯棒内外表面研磨抛光加工及预制芯棒拉丝等过程。

光纤预制芯棒的表面质量与光纤质量密切相关。为了获得镜面级的内外表面，后续的抛光整形加工方法与技术成为必不可少的重要工艺；目前预制芯棒的内孔及外圆的抛光主要由手工操作和机械抛光完成，不仅抛光效率低，劳动强度大，而且难于获得稳定的形面精度及抛光品质。因此，研究针对非金属材质的内孔及外圆抛光的高效、高表面质量批量抛光方法及装置，对于提高光纤预制芯棒乃至光纤的制造效率和质量具有重要的意义。

常见的抛光方法主要有化学抛光、磁力抛光、火焰抛光及浮动抛光等。受限于光纤预制芯棒的机械属性（脆性大，表面易划伤等）、形状（内外圆柱面）、尺寸（长度约：150mm、直径约：20mm、内径约为：3-8mm）及设备投入等，使得抛光方法的选择存在较大的局限性。

磁流变抛光技术主要利用磁流变液在磁场中的流变特性进行抛光，即在强磁场下，磁流变液体的磁性成分可以通过流变作用，表现出类似固体的性质而形成具有黏塑性的柔性磨轮特征，当磁场消失时其又恢复其流动特性。该技术的实现需要零件表面与磁流变抛光液之间有相对运动，在添加磁场之后，抛光液与零件表面间会形成剪切力，实现零件表面的高质量抛光。在磁流变抛光过程中，抛光效率主要取决于接触面间的剪切力的大小，具体为磁场强度，相对运动速度等多种因素决定。

实践证明：磁流变技术具有优异的磨削抛光性能。专利ZL96198445.7公开了磁流变流体精密加工零件表面的方法，在磁场中，被磁化后的磁流变液通过柔性抛光轮进入工件和柔性抛光轮的间隙，与工件部分表面接触并抛除与之接触的工件材料。专利ZL03124557.9公开了一种可喷射磁流变液并使其形成射流的外设磁场装置，该装置通过控制喷嘴周围磁场的大小，方向及工件的位置来控制磁流变液的变性，实现工件的抛光。专利ZL200410044076.0公开了一种超声波磁流变复合抛光装置的回转工具头，其内部通入磁流变液，在磁场的作用下，通过精密控制系统控制工具头运动轨迹进而形成高精度的光学表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供光纤预制芯棒磁流变抛光机，该抛光机利用高速回转磁场（基于集电环，同步带轮，电磁铁及伺服电机实现），通过采用不同的光纤预制芯棒加持方式，实现对沉浸在磁流变液回路中的光纤预制芯棒的外圆以及内孔的抛光加工。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

光纤预制芯棒磁流变抛光机，该抛光机包括机箱，抛光装置，伺服装置，抛光工件夹具、抛光液循环系统及电控装置；

机箱包括前覆盖版101，侧门拉锁102，锁紧螺母103，前折叠门104，透明塑料板105，合页106，前拉手107，水箱盖108，电控面板109，地脚螺钉110，机箱架111，后覆盖板112，左侧门113，顶覆盖板；

所述的前覆盖版101，后覆盖版112，顶覆盖板，右覆盖板，电控面板109通过螺钉固定在机箱架111上；

所述的前折叠门104的上部分通过合页106固定在机箱架111上，下部分通过锁紧螺母103与机箱架111联结，中间开孔部分通过紧固部件与透明塑料板105连接；

抛光装置包括支架1、高速伺服电机11、电机轮10、张紧轮8、同步带7、磁力旋转轮5、电磁铁15、基于集电环原理的回转磁场供电装置及电控装置；

所述的电机轮10安装在高速伺服电机11上，而高速伺服电机11固定安装在支架1上；

所述的电机轮10通过同步带7、张紧轮8与磁力旋转轮5连接；

电磁铁15通过电磁铁座4安装在磁力旋转轮5上，所述的磁力旋转轮5通过中空主轴13、轴承14及轴承支座12连接在支架1上，所述中空主轴13与磁力旋转轮5固定连接，安装在中空主轴13上的轴承14通过轴承调节螺母紧固；

所述磁力旋转轮5表面上开设有方形圆槽24、25，方形圆槽24、25内分别嵌套与槽型匹配的导电滑环6，导电滑环6与方形圆槽24、25之间隔离胶连接，方形圆槽24、25下方分别设置有直槽并通过该直槽和内孔26引出+/-接线头，该+/-接线头与电磁铁15电连接；

所述的基于集电环原理的回转磁场供电装置包括石墨棒导柱3，石墨棒导柱3安装在石墨棒支架2上，石墨棒支架2固定在支座1上；石墨棒16、微型弹簧17以及导杆18均安装在石墨棒导柱3上；

所述的基于集电环原理的回转磁场电控装置包括伺服电机调速器20，电压调节器21、电压传感器22；伺服电机调速器20与高速伺服电机11连接；石墨棒16与电压输出端相连接；显示灯串联在+/-接线头与电磁铁15电连接电路中；电压传感器22并联在电磁铁15两端，输出的电压信号反馈至控制器，控制器控制电压调节器22调节电压输入端电压。

基于集电环原理的回转磁场供电装置采用两个石墨棒16，且与导电滑环6相接触的石墨棒16的下表面带有圆形倒角。

石墨棒16的轴向位置上安装有微型弹簧17，石墨棒16在微型弹簧17的弹力作用下与磁力旋转轮5上的导电滑环6充分接触。

为保证旋转磁场的正常工作，该装置将集电环与同步带轮相结合，在同步带轮旋转时，利用石墨棒摩擦导电环，这样，连接在石墨棒上的220V电源可以同与集电环相连接的电磁铁回路形成闭合回路，实现磁场的正常稳定电压供应。

伺服装置包括伺服电机301，导柱302，丝杠303，伺服支架304，工作台305，所述的伺服电机301通过联轴器连接丝杠303，所述的丝杠303通过丝杠螺母连接工作台305，所述的导柱302固定在伺服支架304上，所述的伺服支架304通过螺钉固定在机箱架111上。

抛光工件夹具包括左工件支架401，左调节螺钉402，零件左顶尖403，左微型弹簧404，左支撑座405，石英玻璃管406，光纤预制芯棒407，零件右顶尖408，右微型弹簧409，右调节螺钉410，右工件支架411，右支撑座412，橡胶垫，所述的左调节螺钉402通过螺纹与左支撑座405连接；所述的右调节螺钉410通过螺纹与右支撑座412连接；所述的右支撑座412通过螺钉与右工件支架411连接，且位置可通过右支架上的条形槽进行左右调节，所述的左支撑座405通过螺钉与左工件支架401连接，其位置可以通过左工件支架401上的条形槽进行左右调节，所述的零件左顶针403通过其内孔与左调节螺钉402相配合且之间装配有左微型弹簧404，所述的零件右顶针408通过其内孔与右调节螺钉410相配合且之间装配有右微型弹簧409；所述的抛光工件夹具存在于抛光液循环系统中。

抛光液循环系统包括上水箱505、下水箱503、第一导管501、第二导管516、第三导管、弯管507、第一电磁阀502、第二电磁阀508、左支撑座405、右支撑座412、水泵515、搅拌器504；

上水箱505固定在机箱架111上，下水箱503固定在机箱架111上且其位于上水箱505下方；

上水箱505的下出水孔通过第二导管516连接水泵515，再与左支撑座513上的入水口连接；

右支撑座412上的第一出水口通过第三导管经过第二电磁阀508与下水箱503的入水口相连接，且右支撑座412上的第二出水口通过弯管507与上水箱505的入水口相连接；

下水箱503的出水口连接有第一电磁阀502及第一导管501；

还包括第一电磁阀控制开关，第二电磁阀控制开关，搅拌器控制开关，水泵开关；第一电磁阀控制开关与第一电磁阀502电连接，第二电磁阀控制开关与第二电磁阀508电连接；搅拌器控制开关与位于上水箱505内的搅拌器504电连接；水泵开关与位于上水箱505输出端及左支撑座405入水端之间的水泵515电连接；

还包括水箱盖506，水箱盖506设置在上水箱505上，左水嘴堵头512、右水嘴堵头510分别安装在左支撑座405、右支撑座412上，左、右调节螺钉402、410分别安装在左支撑座405、右支撑座412上，左支撑座405与右支撑座412之间安装有石英玻璃管406。

电控装置包括伺服装置电控子系统，基于集电环原理的回转磁场电控装置，抛光液循环系统电控子系统及辅助基本电控系统四大部分，各个子系统采用并行设计，分别独立操作；

所述的伺服系统电控子系统基于伺服控制器，其安装在电控面板109上，其信号输入端与伺服电机301控制端相连接。

本发明所依据的基本原理是磁流变液通过导管喷射到光纤预制芯棒的内孔或外表面上，所设计的抛光装置将磁流变液形成具有粘塑性的“柔性抛光膜”，同时，该柔性抛光膜与光纤预制芯棒的内孔或者外表面相接触，并依靠与工件接触的区域所产生的剪切力，实现对工件材料的抛除。

在进行光纤预制芯棒内孔面抛光时，导管将磁流变液引入到光纤预制芯棒内孔通道，此时,抛光装置高速旋转，对光纤预制芯棒内孔进行抛光。

在进行光纤预制芯棒外圆柱面抛光时，将磁流变液引入石英玻璃导管中；然后，将光纤预制芯棒通过定位装置固定到石英玻璃管内部，在高速回转抛光装置的作用下磁流变液转变成柔性抛光膜，进而实现对光纤预制芯棒外圆的抛光。

本发明相比现有技术的有益效果：

1、结构简单，集成度高，操作安装方便，设计了一种适用于光纤预制芯棒抛光加工的磁流变抛光机械，该抛光机械采用旋转电磁场的技术方案，能够有效减少并降低由采用定位置电磁场旋转工件技术方案的缺点（小尺寸工件高速旋转不稳定，易损坏）。

2、磁流变抛光加工的三大参数：磁场强度大小，磁场回转速度分别通过电控装置调节，磁场轴向运动速度由伺服系统动态调节，保证磁力抛光核心参数的有效动态调节，实现光纤预制芯棒的高效及高质量加工。

3、磁流变抛光机的电控系统配备电压传感器测量并记录电磁铁的输入电压变化，实现磁场强度大小的精确监测。另采用并行控制方式，抛光机的主要部分可以独立控制。

4、创新性的利用集电环的设计思想，实现了电磁铁安装在回转轮上并可以正常运行的高速回转磁场。

5、根据石英玻璃管硬度远高于光纤预制芯棒玻璃材质硬度的特征，创新性的设计了安装在磁流变液体循环系统中的光纤预制芯棒装夹装置，该装置安装简便，可以保证光纤预制芯棒的有效抛光，能够通过左右调节螺钉上的微型弹簧，有效的调节光纤预制芯棒的轴向加紧力。

附图说明

图1是光纤预制芯棒结构图。

图2是光纤预制芯棒抛光机内孔抛光原理图。

图3是光纤预制芯棒抛光机外圆抛光原理图。

图4是光纤预制芯棒抛光机的主视图。

图5是光纤预制芯棒抛光机的左视图。

图6是抛光装置的主视图。

图7是抛光装置的左视图。

图8是磁力旋转轮的主视图。

图9是磁力旋转轮的右视图。

图10是伺服装置的结构图。

图11是抛光工件夹具的结构图。

图12是抛光液循环系统的结构图。

图13是基于集电环原理的回转磁场电控装置的结构图。

图中：1-支架；2-石墨棒支架；3-石墨棒导柱；4-电磁铁座；5-磁力旋转轮；6-导电滑环；7-同步带；8-张紧轮；9-张紧轮支座；10-电机轮；11-高速伺服电机；12-轴承支座；13-中空主轴；14-轴承；15-电磁铁；16-石墨棒；17-微型弹簧；18-导杆；19-石墨棒紧固件；20-伺服电机调速装置；21-电压调节器；22-电压传感器；23-显示灯；24、25-方形圆槽；26-内孔；101-前覆盖版；102-侧门拉锁；103-锁紧螺母；104-前折叠门；105-透明塑料板；106-合页；107-前拉手；108-水箱盖；109-电控面板，110-地脚螺钉，111-机箱架，112-后覆盖板，113-左侧门，114-顶覆盖板；301-伺服电机；302-导柱；303-丝杠；304-伺服支架；305-工作台；401-左工件支架；402-左调节螺钉；403-零件左顶尖；404-左微型弹簧；405-左支撑座；406-石英玻璃管；407-光纤预制芯棒；408-零件右顶尖；409-右微型弹簧；410-右调节螺钉；411-右工件支架；412-右支撑座；501-第一导管；502-第一电磁阀；503-下水箱；504-搅拌器；505-上水箱；506-水箱盖；507-弯管；508-第二电磁阀；510-右水嘴堵头；512-左水嘴堵头；515-水泵；516-第二导管。

具体实施方式

如图1-13所示，光纤预制芯棒磁流变抛光机，该抛光机包括机箱，抛光装置，伺服装置，抛光工件夹具、抛光液循环系统及电控装置；

机箱包括前覆盖版101，侧门拉锁102，锁紧螺母103，前折叠门104，透明塑料板105，合页106，前拉手107，水箱盖108，电控面板109，地脚螺钉110，机箱架111，后覆盖板112，左侧门113，顶覆盖板；

所述的前覆盖版101，后覆盖版112，顶覆盖板，右覆盖板，电控面板109通过螺钉固定在机箱架111上；

所述的前折叠门104的上部分通过合页106固定在机箱架111上，下部分通过锁紧螺母103与机箱架111联结，中间开孔部分通过紧固部件与透明塑料板105连接；

抛光装置包括支架1、高速伺服电机11、电机轮10、张紧轮8、同步带7、磁力旋转轮5、电磁铁15、基于集电环原理的回转磁场供电装置及电控装置；

所述的电机轮10安装在高速伺服电机11上，而高速伺服电机11固定安装在支架1上；

所述的电机轮10通过同步带7、张紧轮8与磁力旋转轮5连接；

电磁铁15通过电磁铁座4安装在磁力旋转轮5上，所述的磁力旋转轮5通过中空主轴13、轴承14及轴承支座12连接在支架1上，所述中空主轴13与磁力旋转轮5固定连接，安装在中空主轴13上的轴承14通过轴承调节螺母紧固；

所述磁力旋转轮5表面上开设有方形圆槽24、25，方形圆槽24、25内分别嵌套与槽型匹配的导电滑环6，导电滑环6与方形圆槽24、25之间隔离胶连接，方形圆槽24、25下方分别设置有直槽并通过该直槽和内孔26引出+/-接线头，该+/-接线头与电磁铁15电连接；

所述的基于集电环原理的回转磁场供电装置包括石墨棒导柱3，石墨棒导柱3安装在石墨棒支架2上，石墨棒支架2固定在支座1上；石墨棒16、微型弹簧17以及导杆18均安装在石墨棒导柱3上；

所述的基于集电环原理的回转磁场电控装置包括伺服电机调速器20，电压调节器21、电压传感器22；伺服电机调速器20与高速伺服电机11连接；石墨棒16与电压输出端相连接；显示灯串联在+/-接线头与电磁铁15电连接电路中；电压传感器22并联在电磁铁15两端，输出的电压信号反馈至控制器，控制器控制电压调节器22调节电压输入端电压。

基于集电环原理的回转磁场供电装置采用两个石墨棒16，且与导电滑环6相接触的石墨棒16的下表面带有圆形倒角。

石墨棒16的轴向位置上安装有微型弹簧17，石墨棒16在微型弹簧17的弹力作用下与磁力旋转轮5上的导电滑环6充分接触。

为保证旋转磁场的正常工作，该装置将集电环与同步带轮相结合，在同步带轮旋转时，利用石墨棒摩擦导电环，这样，连接在石墨棒上的220V电源可以同与集电环相连接的电磁铁回路形成闭合回路，实现磁场的正常稳定电压供应。

伺服装置包括伺服电机301，导柱302，丝杠303，伺服支架304，工作台305，所述的伺服电机301通过联轴器连接丝杠303，所述的丝杠303通过丝杠螺母连接工作台305，所述的导柱302固定在伺服支架304上，所述的伺服支架304通过螺钉固定在机箱架111上。

抛光工件夹具包括左工件支架401，左调节螺钉402，零件左顶尖403，左微型弹簧404，左支撑座405，石英玻璃管406，光纤预制芯棒407，零件右顶尖408，右微型弹簧409，右调节螺钉410，右工件支架411，右支撑座412，橡胶垫，所述的左调节螺钉402通过螺纹与左支撑座405连接；所述的右调节螺钉410通过螺纹与右支撑座412连接；所述的右支撑座412通过螺钉与右工件支架411连接，且位置可通过右支架上的条形槽进行左右调节，所述的左支撑座405通过螺钉与左工件支架401连接，其位置可以通过左工件支架401上的条形槽进行左右调节，所述的零件左顶针403通过其内孔与左调节螺钉402相配合且之间装配有左微型弹簧404，所述的零件右顶针408通过其内孔与右调节螺钉410相配合且之间装配有右微型弹簧409；所述的抛光工件夹具存在于抛光液循环系统中。

抛光液循环系统包括上水箱505、下水箱503、第一导管501、第二导管516、第三导管、弯管507、第一电磁阀502、第二电磁阀508、左支撑座405、右支撑座412、水泵515、搅拌器504；

上水箱505固定在机箱架111上，下水箱503固定在机箱架111上且其位于上水箱505下方；

上水箱505的下出水孔通过第二导管516连接水泵515，再与左支撑座513上的入水口连接；

右支撑座412上的第一出水口通过第三导管经过第二电磁阀508与下水箱503的入水口相连接，且右支撑座412上的第二出水口通过弯管507与上水箱505的入水口相连接；

下水箱503的出水口连接有第一电磁阀502及第一导管501；

还包括第一电磁阀控制开关，第二电磁阀控制开关，搅拌器控制开关，水泵开关；第一电磁阀控制开关与第一电磁阀502电连接，第二电磁阀控制开关与第二电磁阀508电连接；搅拌器控制开关与位于上水箱505内的搅拌器504电连接；水泵开关与位于上水箱505输出端及左支撑座405入水端之间的水泵515电连接；

还包括水箱盖506，水箱盖506设置在上水箱505上，左水嘴堵头512、右水嘴堵头510分别安装在左支撑座405、右支撑座412上，左、右调节螺钉402、410分别安装在左支撑座405、右支撑座412上，左支撑座405与右支撑座412之间安装有石英玻璃管406。

电控装置包括伺服装置电控子系统，基于集电环原理的回转磁场电控装置，抛光液循环系统电控子系统及辅助基本电控系统四大部分，各个子系统采用并行设计，分别独立操作；

所述的伺服系统电控子系统基于伺服控制器，其安装在电控面板109上，其信号输入端与伺服电机301控制端相连接。

以上为对本发明的实施说明，但所陈述为在光纤预制芯棒加工领域，基于磁流变抛光原理的磁流变抛光机的最佳实施方案，不能限定为本发明的实施范围。凡根据本发明原理及实施案例所做的均等变化或者改进，均属于本发明的涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤预制芯棒磁流变抛光机，包括机箱、抛光装置、伺服装置、抛光工件夹具、抛光液循环系统及电控装置；其特征在于：抛光装置包括支架（1）、高速伺服电机（11）、电机轮（10）、张紧轮（8）、同步带（7）、磁力旋转轮（5）、电磁铁（15）、基于集电环原理的回转磁场供电装置及电控装置；

所述的电机轮（10） 安装在高速伺服电机（11）上，而高速伺服电机（11）固定安装在支架（1）上；

所述的电机轮（10）通过同步带（7）、张紧轮（8）与磁力旋转轮（5）连接；

电磁铁（15）通过电磁铁座（4）安装在磁力旋转轮（5）上，所述的磁力旋转轮（5）通过中空主轴（13）、轴承（14）及轴承支座（12）连接在支架（1）上，所述中空主轴（13）与磁力旋转轮（5）固定连接，安装在中空主轴（13）上的轴承（14）通过轴承调节螺母紧固；

所述磁力旋转轮（5）表面上开设有方形圆槽（24、25），方形圆槽（24、25）内分别嵌套与槽型匹配的导电滑环（6），导电滑环（6）与方形圆槽（24、25）之间隔离胶连接，方形圆槽（24、25）下方分别设置有直槽并通过该直槽和内孔（26）引出+/-接线头，该+/-接线头与电磁铁（15）电连接；

所述的基于集电环原理的回转磁场供电装置包括石墨棒导柱（3），石墨棒导柱（3）安装在石墨棒支架（2）上，石墨棒支架（2）固定在支座（1）上；石墨棒（16）、微型弹簧（17）以及导杆（18）均安装在石墨棒导柱（3）上；

所述的基于集电环原理的回转磁场电控装置包括伺服电机调速器（20），电压调节器（21）、电压传感器（22）；伺服电机调速器（20）与高速伺服电机（11）连接；石墨棒（16）与电压输出端相连接；显示灯串联在+/-接线头与电磁铁（15）电连接电路中；电压传感器（22）并联在电磁铁（15）两端，输出的电压信号反馈至控制器，控制器控制电压调节器（22）调节电压输入端电压。

2.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的基于集电环原理的回转磁场供电装置采用两个石墨棒（16），且与导电滑环（6）相接触的石墨棒（16）的下表面带有圆形倒角。

3.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述石墨棒（16）的轴向位置上安装有微型弹簧（17），石墨棒（16）在微型弹簧（17）的弹力作用下与磁力旋转轮（5）上的导电滑环（6）充分接触。

4.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的机箱包括前覆盖版（101）、侧门拉锁（102）、锁紧螺母（103）、前折叠门（104）、透明塑料板（105）、合页（106）、前拉手（107）、水箱盖（108）、电控面板（109）、地脚螺钉（110）、机箱架（111）、后覆盖板（112）、左侧门（113）、顶覆盖板、右覆盖板；其中，前覆盖版（101）、后覆盖版（112）、顶覆盖板、右覆盖板、电控面板（109）螺钉固定在机箱架（111）上；前折叠门（104）上部分通过合页（106）活动固定在机箱架（111）上，其下部分通过锁紧螺母（103）与机箱架（111）联结，其中间开孔部分通过紧固部件与透明塑料板（105）连接；所述的电控面板（109）上还安装有伺服电机控制开关、电磁阀开关、搅拌器开关、水泵开关。

5.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的伺服装置包括伺服电机（301）、导柱（302）、丝杠（303）、伺服支架（304）、工作台（305），伺服电机（301）通过联轴器连接丝杠（303），丝杠（303）通过丝杠螺母连接工作台（305），导柱（302）固定在伺服系统支架（304）上，伺服支架（304）通过螺钉固定在机箱架（111）上。

6.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的抛光工件夹具包括左调节螺钉（402），左调节螺钉（402）与左支撑座（405）螺纹连接；右调节螺钉（410）与右支撑座（412）螺纹连接；

右支撑座（412）与右工件支架（411）固定连接；左支撑座（405）与左工件支架（401）固定连接；

零件左顶针（403）通过其内孔与左调节螺钉（402）相配合且之间装配有左微型弹簧（404）；零件右顶针（408）通过其内孔与右调节螺钉（410）相配合且之间装配有右微型弹簧（409）。

7.根据权利要求6所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的左、右工件支架（401、411）上分别开设有条形槽，左、右支撑座（405、412）位置分别在条形槽上滑动调节。

8.根据权利要求6所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的零件右顶针（408）与零件左顶针（403）之间通过粘接石蜡放置光纤预制棒（407）。

9.根据权利要求6所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的左、右支撑座（405、412）之间连接有石英玻璃管（406），连接位置处设置有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的光纤预制芯棒磁流变抛光机，其特征在于：所述的抛光液循环系统包括上水箱（505）、下水箱（503）、第一导管（501）、第二导管（516）、第三导管、弯管（507）、第一电磁阀（502）、第二电磁阀（508）、左支撑座（405）、右支撑座（412）、水泵（515）、搅拌器（504）；

上水箱（505）固定在机箱架（111）上，下水箱（503）固定在机箱架（111）上且其位于上水箱（505）下方；

上水箱（505）的下出水孔通过第二导管（516）连接水泵（515），再与左支撑座（513）上的入水口连接；

右支撑座（412）上的第一出水口通过第三导管经过第二电磁阀（508）与下水箱（503）的入水口相连接，且右支撑座（412）上的第二出水口通过弯管（507）与上水箱（505）的入水口相连接；

下水箱（503）的出水口连接有第一电磁阀（502）及第一导管（501）；

还包括第一电磁阀控制开关，第二电磁阀控制开关，搅拌器控制开关，水泵开关；第一电磁阀控制开关与第一电磁阀（502）电连接，第二电磁阀控制开关与第二电磁阀（508）电连接；搅拌器控制开关与位于上水箱（505）内的搅拌器（504）电连接；水泵开关与位于上水箱（505）输出端及左支撑座（405）入水端之间的水泵（515）电连接；

还包括水箱盖（506），水箱盖（506）设置在上水箱（505）上，左水嘴堵头（512）、右水嘴堵头（510）分别安装在左支撑座（405）、右支撑座（412）上，左、右调节螺钉（402、410）分别安装在左支撑座（405）、右支撑座（412）上，左支撑座（405）与右支撑座（412）之间安装有石英玻璃管（406）。