CN107900756A - 一种高压共轨轴夹具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高压共轨轴夹具及其使用方法，包括支撑机构和夹紧机构；所述支撑机构包括油嘴V形架和轨体V形架，所述油嘴V形架包括两组，分设于油嘴V形架的两侧，两组轨体V形架的弧壁中心同轴设置，且油嘴V形架位于轨体V形架的轴心线下方；所述加紧机构包括与油嘴V形架相对应设置的中心夹和分属中心夹两侧的卡固夹。本发明以达到对圆形轨体夹紧稳固，且固定简单，拆卸快速的效果。

Description

一种高压共轨轴夹具及其使用方法
技术领域
本发明属于高压共轨轴生产领域，尤其是涉及一种高压共轨轴铣削程序的夹具。
背景技术
高压共轨轴应用与共轨技术中，即高压油泵、压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式。共轨轴它的容积是削减高压油泵的供油压力波动和每个喷油器由喷油过程引起的压力震荡，使高压油轨中的压力波动控制在5MPa之下。
高压共轨轴的结构包括圆形轨体，轨体上同平面的同侧并列设置两个法兰，与法兰的相对侧并列设置若干个油嘴。高压共轨轴的加工工序复杂，在进行对法兰和管体两端进行铣削时，需要有固定加持工具。这种加持工具需要固定其轨体不进行圆周转动，还要避让开法兰和油嘴的空间。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种高压共轨轴夹具，以达到对圆形轨体夹紧稳固，且固定简单，拆卸快速的效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高压共轨轴夹具，包括支撑机构和夹紧机构；
所述支撑机构包括油嘴V形架和轨体V形架，所述油嘴V形架包括两组，分设于油嘴V形架的两侧，两组轨体V形架的弧壁中心同轴设置，且油嘴V形架位于轨体V形架的轴心线下方；
所述加紧机构包括与油嘴V形架相对应设置的中心夹和分属中心夹两侧的卡固夹。
进一步，所述中心夹包括旋转臂，所述旋转臂一端连接转动油缸，所述旋转臂另一端可固定于油嘴V形架相对应的弧形圆周上。
进一步，所述旋转臂的固定端与油嘴V形架相对一面设置固定凸起。
进一步，所述卡固夹包括压爪，所述压爪的一端部与活塞杆铰接，所述活塞杆另一端与往复油缸连接；所述压爪上铰接铰接杆，所述铰接杆的另一端与固定座铰接。
进一步，所述轨体V形架用于底部支撑，其弧形开口朝上；所述压爪对应设置于轨体V形架的上方；所述压爪与轨体V形架相对的一面设置半径相同的V形槽。
进一步，所述轨体V形架用于侧壁支撑，其弧形槽设置于旋转臂相对一侧；所述压爪对应轨体V形架设置于旋转臂同侧。
进一步，所述轨体V形架包括第一V形架和第二V形架，所述第二V形架两端部的上下交叉设置突起定位外沿。
进一步，所述油嘴V形架的两侧分别设置L形支撑杆，所述L形支撑杆的横向部与轨体V形架的弧形槽的轴心线下端。
进一步，一种高压共轨轴夹具的使用方法，包括如下步骤：
(1)将高压共轨轴放置于支撑机构上，将其高压共轨轴中心定位；
(2)利用往复油缸带动活塞杆伸长运动，与其铰接的压爪将高压共轨轴的两侧定位扶正；
(3)利用转动油缸带动旋转臂转动，将旋转臂的固定端旋转到油嘴V形架相对高度，同时收缩压紧。
相对于现有技术，本发明所述的一种高压共轨轴夹具及其使用方法具有以下优势：
具有支撑机构和夹紧机构，设计合理；
支撑机构具有油嘴V形架和轨体V形架，可通过轨体V形架对轨体进行径向稳固，可通过油嘴V形架对轨体进行轴向稳固，使其实现三点加固，加固效果好；
而使用方法根据被夹持物的特点进行，与其夹具配合，具有专一性和稳定性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1所述的一种高压共轨轴夹具使用状态示意图；
图2为本发明实施例1所述的一种高压共轨轴夹具示意图；
图3为本发明实施例2所述的一种高压共轨轴夹具示意图；
图4为本发明实施例3所述的一种高压共轨轴夹具示意图；
图5为本发明实施例所述的高压共轨轴示意图。
附图标记说明：
1-油嘴V形架；2-轨体V形架；21-第一V形架；22-第二V形架；23-定位外沿；3-旋转臂；31-固定凸起；4-压爪；41-活塞杆；42-铰接杆；5-L形支撑杆；6-固定座；9-高压共轨轴；91-轨体；92-油嘴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种高压共轨轴夹具，包括支撑机构和夹紧机构；所述支撑机构包括油嘴V形架1和轨体V形架2，所述油嘴V形架1包括两组，分设于油嘴V形架1的两侧，两组轨体V形架2的弧壁中心同轴设置，且油嘴V形架1位于轨体V形架2的轴心线下方；支撑机构的油嘴V形架1和轨体V形架2，不仅起到支撑的作用，还起到定位的作用，能够将高压共轨轴9横向和竖向定位；
所述加紧机构包括与油嘴V形架1相对应设置的中心夹和分属中心夹两侧的卡固夹；具有三点夹紧，且夹紧点呈三角形，稳定效果强。
所述中心夹包括旋转臂3，所述旋转臂3一端连接转动油缸，所述旋转臂3另一端可固定于油嘴V形架1相对应的弧形圆周上。利用转动油缸带动旋转臂3进行夹紧，不仅夹紧效果好，而且能达到旋转避让。
所述卡固夹包括压爪4，所述压爪4的一端部与活塞杆41铰接，所述活塞杆41另一端与往复油缸连接；所述压爪4上铰接铰接杆42，所述铰接杆42的另一端与固定座6铰接。
如图5，高压共轨轴9的结构包括圆形轨体91，轨体91上同平面的同侧并列设置两个法兰，与法兰的相对侧并列设置若干个油嘴92。高压共轨轴9的加工工序复杂，在进行对法兰和轨体91两端进行铣削时，需要有固定加持工具。这种加持工具需要固定其轨体91不进行圆周转动，还要避让开法兰和油嘴92的空间。卡固夹的摆放位置不同，起到的效果不同，并且能够实现对不同部位的避让，方便铣削刀具对不同部位进行加工。
如图1和2，实施例1，所述轨体V形架2用于底部支撑，其弧形开口朝上；所述压爪4对应设置于轨体V形架2的上方；所述压爪4与轨体V形架2相对的一面设置半径相同的V形槽。
如图3，实施例2，所述轨体V形架2用于侧壁支撑，其弧形槽设置于旋转臂3相对一侧；所述压爪4对应轨体V形架2设置于旋转臂3同侧。所述油嘴V形架1的两侧分别设置L形支撑杆5，所述L形支撑杆5的横向部与轨体V形架2的弧形槽的轴心线下端。
如图4，实施例3，所述轨体V形架2用于侧壁支撑，其弧形凹口设置于旋转臂3相对一侧；所述压爪对应轨体V形架2设置于旋转臂3同侧。所述轨体V形架2包括第一V形架21和第二V形架22，所述第二V形架22两端部的上下交叉设置突起定位外沿23。所述油嘴V形架1的两侧分别设置L形支撑杆5，所述L形支撑杆5的横向部与轨体V形架2的弧形槽的轴心线下端。
上述高压共轨轴夹具的使用方法，包括如下步骤：
(1)将高压共轨轴9放置于支撑机构上，将其高压共轨轴9中心定位；
(2)利用往复油缸带动活塞杆41伸长运动，与其铰接的压爪4将高压共轨轴9的两侧定位扶正；
(3)利用转动油缸带动旋转臂3转动，将旋转臂3的固定端旋转到油嘴V形架1相对高度，同时收缩压紧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。

Claims (9)

1.一种高压共轨轴夹具，其特征在于：包括支撑机构和夹紧机构；
所述支撑机构包括油嘴V形架(1)和轨体V形架(2)，所述油嘴V形架(1)包括两组，分设于油嘴V形架(1)的两侧，两组轨体V形架(2)的弧壁中心同轴设置，且油嘴V形架(1)位于轨体V形架(2)的轴心线下方；
所述加紧机构包括与油嘴V形架(1)相对应设置的中心夹和分属中心夹两侧的卡固夹。
2.根据权利要求1所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述中心夹包括旋转臂(3)，所述旋转臂(3)一端连接转动油缸，所述旋转臂(3)另一端可由转动油缸带动固定于油嘴V形架(1)相对应的弧形圆周上。
3.根据权利要求2所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述旋转臂(3)的固定端与油嘴V形架(1)相对一面设置固定凸起(31)。
4.根据权利要求1所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述卡固夹包括压爪(4)，所述压爪(4)的一端部与活塞杆(41)铰接，所述活塞杆(41)另一端与往复油缸连接；所述压爪(4)上铰接铰接杆(42)，所述铰接杆(42)的另一端与固定座(6)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述轨体V形架(2)用于底部支撑，其弧形开口朝上；所述压爪(4)对应设置于轨体V形架(2)的上方；所述压爪(4)与轨体V形架(2)相对的一面设置半径相同的V形槽。
6.根据权利要求4所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述轨体V形架(2)用于侧壁支撑，其弧形槽设置于旋转臂(3)相对一侧；所述压爪(4)对应轨体V形架(2)设置于旋转臂(3)同侧。
7.根据权利要求6所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述轨体V形架(2)包括第一V形架(21)和第二V形架(22)，所述第二V形架(22)两端部的上下交叉设置突起定位外沿(23)。
8.根据权利要求6或7所述的一种高压共轨轴夹具，其特征在于：所述油嘴V形架(1)的两侧分别设置L形支撑杆(5)，所述L形支撑杆(5)的横向部与轨体V形架(2)的弧形槽的轴中心下端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高压共轨轴夹具的使用方法，其特装在于：包括如下步骤：
(1)将高压共轨轴(9)放置于支撑机构上，将其高压共轨轴(9)中心定位；
(2)利用往复油缸带动活塞杆(41)伸长运动，与其铰接的压爪(4)将高压共轨轴(9)的两侧定位扶正；
(3)利用转动油缸带动旋转臂(3)转动，将旋转臂(3)的固定端旋转到油嘴V形架(1)相对高度，同时收缩压紧。
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