CN107900691B - 一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，包括工作台、牵引带、固定台、第一转动杆、第二电机、通缝、碎料回收箱、连接横杆、第二固定夹和打磨刀片，所述工作台的上侧设置有转动件，且转动件与第一电机相连接，所述牵引带围绕为转动轴上，且牵引带的一端上设置有第一固定夹，所述固定台的上侧设置有动把手，且动把手与转轴相连接，所述第一转动杆的下侧设置有第二转动杆，且第一转动杆和第二转动杆均通过转轴与固定台相连接。该便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，在打磨装置的下侧设置有通缝，切割过程中金属块产生的碎料可以通过通缝被收集进碎料回收箱中，将碎料回收起来后可以融合再利用，从而达到防止浪费的情况发生。

Description

一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，在对金属加工过程中，首先将大块的金属切割成小块，然后在对其进行打磨，然而目前市场上针对小型加工厂和手工爱好者来说缺少一款针对性的金属进行切割和打磨一体化的设备，都是在不同的设备对金属块进行处理，并且打磨的过程中需要再切割时，需要再两个设备上进行处理，这样设置使用起来不够便捷，并且会增加金属加工的时长，因此针对这个问题，急需发明一款设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，以解决上述背景技术提出目前市场上针对小型加工厂和手工爱好者来说缺少一款针对性的金属进行切割和打磨一体化的设备，都是在不同的设备对金属块进行处理，并且打磨的过程中需要再切割时，需要再两个设备上进行处理，这样设置使用起来不够便捷，并且会增加金属加工时长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，包括工作台、牵引带、固定台、第一转动杆、第二电机、通缝、碎料回收箱、连接横杆、第二固定夹和打磨刀片，所述工作台的上侧设置有转动件，且转动件与第一电机相连接，所述牵引带围绕在转动件上，且牵引带的一端上设置有第一固定夹，所述固定台的上侧设置有动把手，且动把手与转轴相连接，所述第一转动杆的下侧设置有第二转动杆，且第一转动杆和第二转动杆均通过转轴与固定台相连接，所述第二电机设置在固定台的下侧，且第二电机与第三转动杆相连接，所述第三转动杆的中段设置有活动连接件，且活动连接件的下侧设置有切割刀片，所述切割刀片的下侧设置有固定底座，所述碎料回收箱的底部固定有磁铁，且碎料回收箱的上方设置有固定底座，所述连接横杆上设置有螺纹杆，且螺纹杆的下侧设置有活动打磨台，所述活动打磨台的下侧设置有固定打磨台。

优选的，所述第一电机、牵引带和第一固定夹共设置有两个，且第一电机、牵引带和第一固定夹呈对称式设置在连接横杆的后侧和第一转动杆的前侧。

优选的，所述转动把手与固定台和螺纹杆与连接横杆的连接方式均为螺纹连接，且螺纹杆的下端固定有第二固定夹。

优选的，所述第一转动杆的外形尺寸和第二转动杆的外形尺寸完全相同，且第一转动杆和第二转动杆的两端均设置有限位件，并且第一转动杆和第二转动杆互相平行布置。

优选的，所述第一转动杆、第二转动杆、限位件和转轴构成转动结构，且转动结构共设置有两组，并且其分别分布在第三转动杆的前后两侧。

优选的，所述第二电机、第三转动杆、活动连接件和切割刀片构成活动结构，且切割刀片为可拆卸装置。

优选的，所述通缝设置有八个，且通缝均匀的分布在固定底座的正下方。

优选的，所述第二固定夹与第一固定夹的形状均为“U”形，且第二固定夹与第一固定夹的“U”形的上端内侧面上均固定有防滑垫。

优选的，所述打磨刀片分别设置在活动打磨台的下侧和固定打磨台的上侧，且活动打磨台的横截面积和固定打磨台的横截面积完全相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，设置有两组牵引设备，这样在加工的过程中，将金属块切割后，可以将金属块的两端分别固定在上下两个第一固定夹中，这样可以通过第一电机带动牵引带运动，从而便于带动金属块在打磨装置上进行打磨，这样无需人工对金属块进行打磨，不仅节省了劳动力，还加快的打磨效率，设置有通过第三转动杆左右反复转动带动切割刀片进行切割，这样设置，使切割方式更加便捷，并且切割力道不会过大，从而不会出现金属块边缘变形的情况，在打磨装置的下侧设置有通缝，切割过程中金属块产生的碎料可以通过通缝被收集进碎料回收箱中，并且在碎料回收箱的底部设置有磁铁，从而便于将碎料牢牢吸入碎料回收箱中，防止碎料掉落至外部，导致工作环境脏乱，这样设置，可以将碎料回收起来，因为金属碎料可以二次加工使用，因此将碎料回收起来后可以融合再利用，从而达到防止浪费的目的，设置有活动打磨台，可以通过转动螺纹杆来调节活动打磨台距固定打磨台之间的距离，从而便于打磨不同尺寸的金属块，增加了该装置的灵活性，并且在活动打磨台和固定打磨上都设置有打磨刀片，这样可同时对金属块的上下两面同时进行打磨，这样改善了单面打磨的情况，从而提高了打磨的效率，该装置不仅可以对金属块切割，还可以在切割后对金属块进行打磨，更便于小型工厂和手工爱好者使用，并且可以在打磨的过程中，发现金属块需要切割，就可以立马进行切割，使整体装置使用起来更为便捷。

附图说明

图1为本发明一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置俯视结构示意图；

图2为本发明一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置正视结构示意图；

图3为本发明一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置打磨设备结构示意图；

图4为本发明一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置第一固定夹结构示意图；

图5为本发明一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置碎料回收箱结构示意图。

图中：1、工作台，2、转动件，3、第一电机，4、牵引带，5、第一固定夹，6、防滑垫，7、固定台，8、转动把手，9、第一转动杆，10、第二转动杆，11、限位件，12、转轴，13、第二电机，14、第三转动杆，15、活动连接件，16、切割刀片，17、固定底座，18、通缝，19、碎料回收箱，20、磁铁，21、连接横杆，22、螺纹杆，23、第二固定夹，24、活动打磨台，25、打磨刀片，26、固定打磨台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，包括工作台1、转动件2、第一电机3、牵引带4、第一固定夹5、防滑垫6、固定台7、转动把手8、第一转动杆9、第二转动杆10、限位件11、转轴12、第二电机13、第三转动杆14、活动连接件15、切割刀片16、固定底座17、通缝18、碎料回收箱19、磁铁20、连接横杆21、螺纹杆22、第二固定夹23、活动打磨台24、打磨刀片25和固定打磨台26，工作台1的上侧设置有转动件2，且转动件2与第一电机3相连接，第一电机3、牵引带4和第一固定夹5共设置有两个，且第一电机3、牵引带4和第一固定夹5呈对称式设置在连接横杆21的后侧和第一转动杆9的前侧，便于通过牵引带4带动金属块运动，牵引带4围绕在转动件2上，且牵引带4的一端上设置有第一固定夹5，固定台7的上侧设置有动把手8，且动把手8与转轴12相连接，转动把手8与固定台7和螺纹杆22与连接横杆21的连接方式均为螺纹连接，且螺纹杆22的下端固定有第二固定夹23，便于调节第一转动杆9与第二转动杆10之间的距离，同时也便于调节活动打磨台24与固定打磨台26之间的距离，第一转动杆9的下侧设置有第二转动杆10，第一转动杆9的外形尺寸和第二转动杆10的外形尺寸完全相同，且第一转动杆9和第二转动杆10的两端均设置有限位件11，并且第一转动杆9和第二转动杆10互相平行布置，起到对金属块辅助支撑的作用，且第一转动杆9和第二转动杆10均通过转轴12与固定台7相连接，第一转动杆9、第二转动杆10、限位件11和转轴12构成转动结构，且转动结构共设置有两组，并且其分别分布在第三转动杆14的前后两侧，起到导向金属块运动方向的作用，第二电机13设置在固定台7的下侧，且第二电机13与第三转动杆14相连接，第二电机13、第三转动杆14、活动连接件15和切割刀片16构成活动结构，且切割刀片16为可拆卸装置，便于更换磨损的切割刀片16，第三转动杆14的中段设置有活动连接件15，且活动连接件15的下侧设置有切割刀片16，切割刀片16的下侧设置有固定底座17，通缝18设置有八个，且通缝18均匀的分布在固定底座17的正下方，便于碎料通过通缝18落入碎料回收箱19中，碎料回收箱19的底部固定有磁铁20，且碎料回收箱19的上方设置有固定底座17，连接横杆21上设置有螺纹杆22，第二固定夹23与第一固定夹5的形状均为“U”形，且第二固定夹23与第一固定夹5的“U”形的上端内侧面上均固定有防滑垫6，便于对金属块和活动打磨台24进行固定，防止其滑落，且螺纹杆22的下侧设置有活动打磨台24，打磨刀片25分别设置在活动打磨台24的下侧和固定打磨台26的上侧，且活动打磨台24的横截面积和固定打磨台26的横截面积完全相等，可以同时对金属块的上下两侧进行打磨，增加了打磨的效率，活动打磨台24的下侧设置有固定打磨台26。

本实施例的工作原理：在使用该便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置时，首先接通电源，然后将金属块的一端固定在位于下侧的第一固定夹5上，接着拉伸上侧的牵引带4将金属块的另一端与上侧牵引带4上的第一固定夹5相固定，此时第一电机3带动转动件2转动，从而带动上下两侧的牵引带4伸长和收缩，这样就可以牵引金属块运动，接着转动转动把手8，调节第一转动杆9和第二转动杆10之间的距离，使第一转动杆9和第二转动杆10之间的距离正好等于金属块的宽度，起到对金属块导向的作用，接着第二电机13带动第三转动杆14左右反复转动，从而带动活动连接件15和切割刀片16上下反复运动，这样就可对位于固定底座17上的金属块切割，在切割过程中，金属碎料通过通缝18并在磁铁20的作用下落至碎料回收箱19中进行回收，然后将位于下侧第一固定夹5上固定到切割开的一个金属块上，然后转动螺纹杆22，调节活动打磨台24与固定打磨台26之间的距离，使其上的打磨刀片25与金属块的上下两侧面相接触，然后金属块在打磨刀片25上前后移动进行打磨，这样无需人工手持进行打磨，提高了工作效率，这就是该装置的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，包括工作台（1）、牵引带（4）、固定台（7）、第一转动杆（9）、第二电机（13）、通缝（18）、碎料回收箱（19）、连接横杆（21）、第二固定夹（23）和打磨刀片（25），其特征在于：所述工作台（1）的上侧设置有转动件（2），且转动件（2）与第一电机（3）相连接，所述牵引带（4）围绕在转动件（2）上，且牵引带（4）的一端上设置有第一固定夹（5），所述固定台（7）的上侧设置有转 动把手（8），且转 动把手（8）与转轴（12）相连接，所述第一转动杆（9）的下侧设置有第二转动杆（10），且第一转动杆（9）和第二转动杆（10）均通过转轴（12）与固定台（7）相连接，所述第二电机（13）设置在固定台（7）的下侧，且第二电机（13）与第三转动杆（14）相连接，所述第三转动杆（14）的中段设置有活动连接件（15），且活动连接件（15）的下侧设置有切割刀片（16），所述切割刀片（16）的下侧设置有固定底座（17），所述碎料回收箱（19）的底部固定有磁铁（20），且碎料回收箱（19）的上方设置有固定底座（17），所述连接横杆（21）上设置有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）的下侧设置有活动打磨台（24），所述活动打磨台（24）的下侧设置有固定打磨台（26）；所述第一电机（3）、牵引带（4）和第一固定夹（5）共设置有两个，且第一电机（3）、牵引带（4）和第一固定夹（5）呈对称式设置在连接横杆（21）的后侧和第一转动杆（9）的前侧；所述转动把手（8）与固定台（7）和螺纹杆（22）与连接横杆（21）的连接方式均为螺纹连接，且螺纹杆（22）的下端固定有第二固定夹（23）；所述第一转动杆（9）的外形尺寸和第二转动杆（10）的外形尺寸完全相同，且第一转动杆（9）和第二转动杆（10）的两端均设置有限位件（11），并且第一转动杆（9）和第二转动杆（10）互相平行布置；所述第一转动杆（9）、第二转动杆（10）、限位件（11）和转轴（12）构成转动结构，且转动结构共设置有两组，并且其分别分布在第三转动杆（14）的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，其特征在于：所述第二电机（13）、第三转动杆（14）、活动连接件（15）和切割刀片（16）构成活动结构，且切割刀片（16）为可拆卸装置。

3.根据权利要求1所述的一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，其特征在于：所述通缝（18）设置有八个，且通缝（18）均匀的分布在固定底座（17）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，其特征在于：所述第二固定夹（23）与第一固定夹（5）的形状均为“U”形，且第二固定夹（23）与第一固定夹（5）的“U”形的上端内侧面上均固定有防滑垫（6）。

5.根据权利要求1所述的一种便于碎料回收的金属切割打磨一体化装置，其特征在于：所述打磨刀片（25）分别设置在活动打磨台（24）的下侧和固定打磨台（26）的上侧，且活动打磨台（24）的横截面积和固定打磨台（26）的横截面积完全相等。