CN107900585B - 一种连接器焊接辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器焊接辅助装置及其使用方法，所述焊接辅助装置包括装置主体，所述装置主体开设有沿第一方向贯穿装置主体的第一凹槽以及沿第二方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通且底面共面设置；所述第一方向与第二方向垂直；所述装置主体上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆相对应的第一通孔，所述导向支撑杆可插入第一通孔内并固定以将装置主体固定到雷达天线阵面上。本发明的焊接辅助装置可以克服人为操作时容易晃动而影响焊接质量的问题，提高了焊接的效率、便捷性和安全性，减少人工操作。

Description

一种连接器焊接辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明属于电气装联技术领域，具体涉及一种连接器焊接辅助装置及其使用方法。

背景技术

现代雷达电子产品中多使用连接器来完成各个模块组成部分之间的电气连接与信号传递，连接器焊接引脚与相应导线的焊接操作通常在工作台上借助焊接夹具来完成，而雷达天线阵面的电气装联过程中，受结构空间限制、信号连接关系等因素影响，连接器焊接引脚与相应导线的焊接操作通常会面临在现场阵上直接焊接的问题，而现场阵上焊接时，连接器需固定，并需充分暴露焊接引脚，由于阵上连接器待焊导线允许的工艺余量长度有限，且在阵旁不方便安装工作台来摆放连接器焊接夹具，故无法采取在阵旁将待焊导线局部拉出，在旁边工作台上用焊接夹具固定连接器并充分暴露焊接引脚，实施可靠焊接的常规夹持式焊接工艺方案，而连接器的焊接质量直接决定了雷达天线阵面的工作稳定性和可靠性。

目前，阵上连接器的焊接靠双岗操作机制来完成，即连接器焊接时，一人把持连接器，另一人实施焊接操作。该方法存在以下弊端：(1)焊接成本高、效率低，一个连接器的焊接需要两名操作工人来完成；(2)焊接可靠性低，人手把持连接器时，易受人为因素影响，在焊接时因人手的轻微晃动而形成扰动焊点影响焊接质量；(3)焊接安全性差，易发生烫伤事件。

发明内容

为解决目前阵上连接器现场阵上直接焊接方法所存在的弊端，实现焊接操作的安全、便捷、高效和可靠，本发明提供了一种雷达天线阵面用的连接器焊接辅助装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种连接器焊接辅助装置，包括装置主体，

所述装置主体开设有沿第一方向贯穿装置主体的第一凹槽以及沿第二方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通且底面共面设置，所述第一方向与第二方向垂直；

所述装置主体上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆相对应的第一通孔，所述导向支撑杆可插入第一通孔内并固定以将装置主体固定到雷达天线阵面上。

进一步的，所述第一通孔由螺纹通孔及围绕每个内螺纹孔周侧设置的盲孔构成，所述第一通孔设置有两个，分别相对设置于所述第一凹槽的两个侧壁外，并沿第一方向贯穿所述装置主体。

进一步的，所述盲孔与螺纹通孔同心设置，且所述盲孔的内壁与螺纹通孔的外壁之间具有空隙；所述导向支撑杆为由端部开口的两个中空腔壁构成的内外双层结构，外层腔壁可匹配的插入所述空隙内，内层腔壁可匹配的插入所述螺纹通孔内并固定。

进一步的，所述内层腔壁具有内螺纹，所述导向支撑杆通过内层腔壁的内螺纹与螺钉连接从而将装置主体固定到雷达天线阵面上。

进一步的，所述装置主体上在所述第一凹槽的两个侧壁外还相对设置有沿第一方向贯穿装置主体的两个第二通孔，每个所述第二通孔位于第一通孔内侧，并与连接器上的安装孔连通。

进一步的，所述第二凹槽的四个顶角开设有沿第一方向延伸的退刀槽。

进一步的，所述装置主体为长方体结构，其各角设置有倒角。

本发明另一方面提供了如上所述的焊接辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将雷达天线阵面上的导向支撑杆插入所述第一通孔并固定以将辅助焊接装置固定到雷达天线阵面上；

S2：将连接器放入第二凹槽内以将连接器固定于焊接辅助装置上，所述连接器的焊杯凹面朝向第二凹槽的开口方向，所述连接器的焊接引脚朝向第一凹槽的侧面开口；

S3：将天线阵面上相应的待焊接导线局部拉出焊接至连接器的焊接引脚上。

进一步的，在步骤S2之后，S3之前，还包括：在所述第二通孔内插入穿过连接器安装孔的销轴以将连接器固定于焊接辅助装置上。

本发明所述的焊接辅助装置可在连接器焊接时提供辅助，通过将本发明的焊接辅助装置固定到雷达天线阵面上，再把连接器固定到本发明的焊接辅助装置上从而完成连接器与雷达天线阵面的固定，由此可以克服人为操作时容易晃动而影响焊接质量的问题，提高了焊接的效率、便捷性和安全性，减少人工操作。

附图说明

图1为本发明一实施例的连接器焊接辅助装置的主视图；

图2为本发明一实施例的连接器焊接辅助装置的俯视图；

图3为本发明一实施例的焊接辅助装置使用时的结构示意图。

附图标记说明：1—装置主体；2—第一凹槽；3—第二凹槽；4—第一通孔；41—螺纹通孔；42—盲孔；5—第二通孔；6—螺钉；7—连接器；8—导向支撑杆。

具体实施方式

以下将结合附图来详细说明本发明的实施方式，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种连接器焊接辅助装置，如图1和2所示，包括：

装置主体1，所述装置主体1开设有沿第一方向贯穿装置主体1的第一凹槽2以及沿第二方向延伸的第二凹槽3，所述第一凹槽2与第二凹槽3连通且底面共面设置；

所述第一方向与第二方向垂直；

所述装置主体1上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆8相对应的第一通孔4，所述导向支撑杆8可插入第一通孔4内并固定以将装置主体1固定到雷达天线阵面上。

具体的，所述装置主体1可为正方体、长方体或其他多面体结构，所述装置主体1的各角设置有倒角，可以避免焊接时装置主体1的角部刺伤操作人员。在本实施例中，所述装置主体1优选长方体结构，所述第一方向为长方体的宽边方向，所述第二方向为长方体的长边方向，所述第一凹槽2设置于长方体的中部，沿长方体的宽边贯穿装置主体1，即第一凹槽2的上部、前部和后部开口，三个开口分别位于长方体的顶面、前面和后面，所述第一凹槽2为U形槽，所述第一凹槽2之所以贯穿装置主体1，是为了将连接器7放置于第二凹槽3后，焊接引脚可以通过第一凹槽2的前部或后部开口与外界连通，焊接导线容易进入第一凹槽2与连接器7的焊接引脚焊接。所述第二凹槽3与第一凹槽2垂直且相通设置，即相当于在装置主体1上开设了一个十字形凹槽，所述第二凹槽3被第一凹槽2平分，其开口位于长方体的顶面上，底面与第一凹槽2的底面共面。所述第二凹槽3的宽度小于长方体的宽，所述第二凹槽3的中心轴线位于长方体中心轴线的一侧，也就是说，两者之间的水平距离不为0，。所述第二凹槽3的四个顶角开设有沿第一方向延伸的退刀槽，用于在保证第二凹槽3结构尺寸与连接器7外形尺寸刚好匹配情况下，消除机械加工时不便清根因素影响，确保连接器7能顺利放入第二凹槽3而设置，否则会因连接器7无法放入而将第二凹槽3开的偏宽，而造成连接器7装入后因与第二凹槽3内壁存在缝隙而晃动，对焊接造成影响。所述第二凹槽3是为了容纳连接器7的，当连接器7置于第二凹槽3内后，可与辅助焊接装置固定。采用本发明所述的焊接辅助装置可在连接器焊接时提供辅助，通过将本发明的焊接辅助装置固定到雷达天线阵面上，再把连接器7固定到焊接辅助装置上从而完成连接器7与雷达天线阵面的固定，由此可以克服人为操作时容易晃动而影响焊接质量的问题，提高了焊接的效率、便捷性和安全性，而且采用本发明的焊接辅助装置后，只需要一人即可完成焊接操作，减少人工成本。

在一种实施方式中，所述第一通孔4为螺纹通孔41且设置有两个，分别相对设置于所述第一凹槽2的两个侧壁外，沿第一方向贯穿所述装置主体1。

所述螺纹通孔41相对设置于装置主体1的两端，分别位于第一凹槽2的两个侧壁外，其延伸方向为第一方向，所述螺纹通孔41正对雷达天线阵面上的导向支撑杆8设置，所述导向支撑杆8具有外螺纹，所述导向支撑杆8与螺纹通孔41螺纹连接从而将装置主体1固定到雷达天线阵面上。

在另一种实施方式中，所述第一通孔由螺纹通孔41及围绕每个螺纹通孔41周侧设置的盲孔42构成，所述第一通孔设置有两个，分别相对设置于所述第一凹槽的两个侧壁外，并沿第一方向贯穿所述装置主体。

所述盲孔42与螺纹通孔41同心设置，且所述盲孔42的内壁与螺纹通孔41的外壁之间具有空隙。

在另一种实施方式中，导向支撑杆8由端部开口的两个中空腔壁构成的内外双层结构，这种实施方式中的导向支撑杆8也是雷达天线阵面上常用的导向支撑杆8结构。所述导向支撑杆8的两个中空腔壁为圆柱形，因此相应的螺纹通孔41也为圆柱形通孔，在螺纹通孔41的周侧设置一个与其同心的圆柱形盲孔42，由于盲孔42的孔径比螺纹通孔41的孔径大，盲孔42的内壁和螺纹通孔41的外壁之间具有空隙，所述导向支撑杆8的外层腔壁可匹配的插入所述空隙内，内层腔壁可匹配的插入所述螺纹通孔41内，所述导向支撑杆8的内层腔壁具有内螺纹，从与盲孔42对应的螺纹通孔41一端插入螺钉6，所述螺钉6与盲孔42的内层腔壁螺纹连接，由此可将装置主体1固定到雷达天线阵面上。所述螺钉6为台阶形轴棒，一端为外表面网纹滚花的粗径轴，另一端为具有螺纹的细径轴，此细径轴可插入螺纹通孔41内。可以理解的是，所述导向支撑杆8并不限于上述两种结构，也可以为其他结构，比如，在后一种实施方式中，所述导向支撑杆8也可以为内层腔壁具有外螺纹结构，从而可以通过内层腔壁的外螺纹与螺纹通孔41螺纹连接。

所述第一凹槽2的两个侧壁外还相对设置有沿第一方向贯穿装置主体1的两个第二通孔5，每个所述第二通孔5位于第一通孔内侧，并与连接器7上的安装孔连通。

所述第一通孔4与第一凹槽2的两个侧壁之间设置有第二通孔5，第二通孔5具有两个，相对设置于长方体的两端，第二通孔5的延伸方向为第一方向，第二通孔5与连接器7上的安装孔对应且相通，由此可通过在第二通孔5内插入穿过安装孔的销轴从而将连接器7进一步固定到焊接辅助装置上。

本发明的焊接辅助装置不仅适合直脚焊线型连接器，也适合90°脚焊线型连接器，下面以雷达天线阵面常用的J129型9芯直脚连接器为例，详细描述本发明的焊接辅助装置的具体结构。

本发明的焊接辅助装置中，装置主体1为长68mm，宽12mm，高16mm，角部倒角R2mm的长方体；所述第一凹槽2的底面长32mm，深13mm；所述第二凹槽3的中心轴线与长方体的中心轴线的水平距离为1.1mm，所述第一通孔4的直径为4mm，所述盲孔42的直径为6.7mm，深9mm，所述第二通孔5的直径为3mm，同侧的第一通孔4和第二通孔5的中心距为7.3mm；螺钉6的粗径轴直径为8mm，细径轴直径为2.8mm。

如图3所示，工作时，装置主体1以第一凹槽2的凹槽面朝上放置，J129型9芯连接器7旁边的导向支撑杆8插入盲孔42底部，在第一通孔4的另一侧旋入螺钉6，螺钉6与导向支撑杆8的内层腔壁拧紧，将装置主体1固定到雷达天线阵面上。然后将J129型9芯连接器7以长轴为水平轴侧立、焊接引脚侧朝外、焊杯凹面朝上固定到第二凹槽3内，将雷达天线阵面上相应的待焊导线局部拉出实施焊接，焊接合格后取下J129型9芯连接器7，松开螺钉6，取下装置主体1，便完成了J129型9芯连接器7的辅助焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接器焊接辅助装置，其特征在于，包括装置主体，

所述装置主体开设有沿第一方向贯穿装置主体的第一凹槽以及沿第二方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通且底面共面设置，所述第一方向与第二方向垂直；

所述装置主体上设置有与雷达天线阵面上的导向支撑杆相对应的第一通孔，所述导向支撑杆可插入第一通孔内并固定以将装置主体固定到雷达天线阵面上；

所述第一通孔由螺纹通孔及围绕每个内螺纹孔周侧设置的盲孔构成，所述第一通孔设置有两个，分别相对设置于所述第一凹槽的两个侧壁外，并沿第一方向贯穿所述装置主体。

2.根据权利要求1所述的连接器焊接辅助装置，其特征在于，所述盲孔与螺纹通孔同心设置，且所述盲孔的内壁与螺纹通孔的外壁之间具有空隙；所述导向支撑杆为由端部开口的两个中空腔壁构成的内外双层结构，外层腔壁可匹配的插入所述空隙内，内层腔壁可匹配的插入所述螺纹通孔内并固定。

3.根据权利要求2所述的连接器焊接辅助装置，其特征在于，所述内层腔壁具有内螺纹，所述导向支撑杆通过内层腔壁的内螺纹与螺钉连接从而将装置主体固定到雷达天线阵面上。

4.根据权利要求1所述的连接器焊接辅助装置，其特征在于，所述装置主体上在所述第一凹槽的两个侧壁外还相对设置有沿第一方向贯穿装置主体的两个第二通孔，每个所述第二通孔位于第一通孔内侧，并与连接器上的安装孔连通。

5.根据权利要求1所述的连接器焊接辅助装置，其特征在于，所述第二凹槽的四个顶角开设有沿第一方向延伸的退刀槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接器焊接辅助装置，其特征在于，所述装置主体为长方体结构，其各角设置有倒角。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的焊接辅助装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将雷达天线阵面上的导向支撑杆插入所述第一通孔并固定以将辅助焊接装置固定到雷达天线阵面上；

S2：将连接器放入第二凹槽内以将连接器固定于焊接辅助装置上，所述连接器的焊杯凹面朝向第二凹槽的开口方向，所述连接器的焊接引脚朝向第一凹槽的侧面开口；

S3：将天线阵面上相应的待焊接导线局部拉出焊接至连接器的焊接引脚上。