CN216214025U - Afu天线 - Google Patents

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CN216214025U CN202122652853.1U CN202122652853U CN216214025U CN 216214025 U CN216214025 U CN 216214025U CN 202122652853 U CN202122652853 U CN 202122652853U CN 216214025 U CN216214025 U CN 216214025U
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afu
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周峰
刘望
王磊
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Anhui Tatfook Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及通信技术领域,提供一种AFU天线,包括天线主体、滤波器以及连接件。滤波器包括腔体、盖板以及设于腔体内的谐振杆,连接件与谐振杆耦合连接,连接件具有第一连接端以及第二连接端,第一连接端穿设于腔体,第二连接端与天线主体连接。本实用新型提供的AFU天线,通过连接件替换连接器和连接器转接器来实现滤波器与天线主体的连接,连接件的结构简单,空间占比更小,更有利于AFU天线整体的小型化设计。连接件具有第一连接端和第二连接端,其中,第一连接端穿设于腔体,第二连接端与天线主体连接。以及,连接件分别与腔体和天线主体的连接方式更加简单。

Description

AFU天线
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域,尤其提供一种AFU天线。
背景技术
AFU(Antenna Filter Units,天线滤波器集成一体化)是一种将天线和滤波器集成在一起的天线结构,是5G通信时代的主流产品。
传统的AFU天线的连接方式是将滤波器的抽头片连接在AFU天线连接器上,然后再通过连接器转接器与天线连接器进行连接,从而实现天线主体与滤波器的谐振杆进行连接。
然而,上述采用连接器和连接器转接器的连接方式增加AFU天线的制造成本以及空间,不利于AFU天线的小型化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种AFU天线,旨在解决现有的AFU天线体积不利于天线的小型化设计以及降低其制造成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
第一方面,本申请提供一种AFU天线,包括天线主体、滤波器以及连接件,所述滤波器与所述天线主体固定连接;所述滤波器包括腔体、盖板以及设于所述腔体内的谐振杆,所述连接件与所述谐振杆耦合连接,所述连接件具有第一连接端以及与所述第一连接端相对应的第二连接端,所述第一连接端穿设于所述腔体,所述第二连接端与所述天线主体连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的AFU天线,通过连接件替换连接器和连接器转接器来实现滤波器与天线主体的连接,连接件的结构简单,空间占比更小,更有利于AFU天线整体的小型化设计。具体地,连接件具有第一连接端和第二连接端,其中,第一连接端穿设于腔体,第二连接端与天线主体连接。连接件分别与腔体和天线主体的连接方式更加简单,例如,可采用焊接或螺纹连接等连接方式,也能进一步地降低制造成本。
在一个实施例中,所述第一连接端连接于所述盖板,以及,所述第二连接端连接于所述天线主体。
在一个实施例中,所述盖板部上开设有第一安装孔,所述第一连接端穿设于所述第一安装孔。
在一个实施例中,所述盖板部的内壁向内凹陷形成凹槽,所述第一连接端置于所述凹槽内;或者,
所述盖板的内壁上设有安装台,所述安装台向远离所述腔体的方向凹陷形成凹槽,所述第一连接端置于所述凹槽内。
在一个实施例中,所述凹槽内设有第一绝缘件,所述第一绝缘件位于所述凹槽的内壁与所述第一连接端的外壁之间;以及,所述第一绝缘件与所述凹槽过盈配合,所述第一绝缘件与所述第一连接端过盈配合。
在一个实施例中,所述腔体的内壁开设有第二安装孔,所述第二连接端穿设于所述第二安装孔且连接于所述天线主体,所述第一连接端耦合连接于所述谐振杆。
在一个实施例中,所述腔体的底部或侧壁开设有所述第二安装孔。
在一个实施例中,所述第二安装孔内设有第二绝缘件,所述第二绝缘件位于所述第二安装孔的孔壁与所述连接件的外壁之间。
在一个实施例中,所述天线主体为天线PCB板。
在一个实施例中,所述连接件与所述天线主体连接处对应的所述腔体的底壁位置开设有预留孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的AFU天线的剖面图;
图2为本实用新型实施例一提供的AFU天线的另一剖面图;
图3为本实用新型实施例一提供的AFU天线的又一剖面图
图4为本实用新型实施例二提供的AFU天线的剖面图。
其中,图中各附图标记:
100、滤波器;11、腔体;12、盖板;20、谐振杆;30、连接件;30a、第一连接端;30b、第二连接端;10a、第一安装孔;13、安装台;10b、凹槽;41、第一绝缘件;10c、第二安装孔;42、第二绝缘件;10d、预留孔;200、天线主体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2,本申请提供一种AFU天线,包括天线主体200、滤波器100以及连接件30。滤波器100包括腔体11、盖体12以及设于腔体11内的谐振杆20.腔体11通过连接件30连接于天线主体200,连接件30耦合连接于谐振杆20。这里,谐振杆20的数量和设置位置可根据实际需要进行调整。以及,连接件30为轴类结构的结构件,例如,连接件30可为杆体、或线体等。以及,连接件30具有第一连接端30a以及与第一连接端30a相对应的第二连接端30b,第一连接端30a穿设于腔体11,第二连接端30b与天线主体连接
示例地,连接件30为金属直杆,即利用该金属直杆的第一连接端30a连接于腔体11,以及,第二连接端30b穿设于腔体11且连接于天线主体200。这里,金属直杆通过焊接连接于腔体11的内壁以及天线主体200,或者,金属直杆上开设外螺纹,即通过螺纹连接的方式连接于腔体11的内壁以及天线主体200。
或者,示例地,连接件30为导线,即利用该导线实现腔体11和天线主体200的连接。
这里,连接件30与谐振杆20的耦合形式可采用直接耦合,即在连接件30与谐振杆20之间设置抽头片;或者,也可采用间距耦合,即将连接件靠近于谐振杆20设置,二者之间耦合程度较低。
示例地,在连接方式上,连接件30的第一连接端30a通过焊接工艺连接于腔体11的内壁,以及,第二连接端30b通过焊接工艺连接于天线主体200;或者,连接件30的第一连接端30a通过螺纹连接于腔体11的内壁,以及,第二连接端30b通过螺纹连接于天线主体200;或者,连接件30的第一连接端30a通过焊接工艺连接于腔体11的内壁,以及,第二连接端30b通过螺纹连接于天线主体200;或者,连接件30的第一连接端30a通过螺纹连接于腔体11的内壁,以及,第二连接端30b通过焊接工艺连接于天线主体200。即,可根据实际连接需要进行选择。
本实用新型提供的AFU天线100,通过连接件30替换连接器和连接器转接器来实现滤波器100与天线主体200的连接,连接件30的结构简单,空间占比更小,更有利于AFU天线整体的小型化设计。具体地,连接件30具有第一连接端30a和第二连接端30b,其中,第一连接端30a穿设于腔体11,第二连接端30b与天线主体200连接。连接件30分别与腔体11和天线主体200的连接方式更加简单,例如,可采用焊接或螺纹连接等连接方式,也能进一步地降低制造成本。
请参考图1至图3,在一个实施例中,第一连接端30a连接于盖板12,以及,第二连接端30b连接于天线主体200。可以理解地,在实施连接时,连接件30的第一连接端30a连接于盖板12上,以及,连接件30的第二连接端30b则穿设于腔体11,再连接于天线主体200。这里,连接件30是贯穿腔体11的内腔,以及,此时,天线主体200可抵靠于腔体11的外壁设置,这样,AFU天线的整体体积更小,更有利于小型化设计。
具体地,请参考图1,盖板12上开设有第一安装孔10a,第一连接端30a穿设于第一安装孔10a。可以理解地,在本实施例中,为了实现连接件30与盖板12的固定连接,在盖板12上增设一第一安装孔10a,将连接件30的第一连接端30a容置于第一安装孔10a后,来实现与盖板12的连接。
示例地,当连接件30的第一连接端30a容置于第一安装孔10a内后,再通过焊接工艺来实现第一连接端30a与盖板12的固定连接。
或者,示例地,当连接件30的第一连接端30a容置第一安装孔10a内后,再通过螺母套设于连接件30上来实现与盖板12的连接。例如,在第一连接端30a的外壁上设置外螺纹,并且,将螺母套设于第一连接端30a伸出于盖板12的部分。也可在第一安装孔10a的内壁设置内螺纹,即直接将第一连接端30a旋拧入第一安装孔10a内。
或者,在另一个实施例中,请参考图2,盖板12的内壁向内凹陷形成凹槽10b,第一连接端30a置于凹槽10b内。可以理解地,在本实施中,连接件30的第一连接端30a未穿设盖板12,而是容置于盖板12内壁上的凹槽10b,即通过凹槽10b对连接件30的第一连接端30a进行限位和固定。例如,在安装时,现将盖板12从腔体11上取下,连接件30的第一连接端30a伸入于凹槽10b内,然后再将盖板12重新盖设于腔体11的开口处。
或者,在一个实施例中,请参考图3,盖板12的内壁上设有安装台13,这里,安装台13可以是与盖板12一体成型的,也可以是通过焊接、螺钉连接等连接方式进行分体固定连接的。同理地,在安装台13向远离腔体11的方向凹陷形成凹槽10b,第一连接端30a置于凹槽10b内。
示例地,例如,在安装时,现将盖板12从腔体11上取下,连接件30的第一连接端30a伸入于安装台13的凹槽10b内,然后再将盖板12重新盖设于腔体11的开口处。
优选地,请参考图2和图3,为了提高连接件30与凹槽10b的内壁的连接稳定性。在凹槽10b内设有一第一绝缘件41。第一绝缘件41位于凹槽10b的内壁与第一连接端30a的外壁之间,并且,第一绝缘件41与凹槽10b过盈配合,第一绝缘件41与第一连接端30a过盈配合。
示例地,第一绝缘件41为一绝缘套,将绝缘套套设在第一连接端30a上,并且,抵接在凹槽10b的内壁。即,连接件30的第一连接端30a的外壁与凹槽10b的内壁之间呈过盈配合,通过挤压的方式将第一连接端30a插设入凹槽10b内。
或者,示例地,第一绝缘件41为涂覆在第一连接端30a的外壁上的绝缘层,或者,为涂覆在凹槽10b的内壁上的绝缘层,同理地,利用绝缘层实现二者的过盈配合。具体地,绝缘层通过注塑成型的方式直接成型于第一连接端30a的外壁上。或者,直接在第一连接端30a的外壁上涂覆形成该绝缘层。这里,绝缘层可为树脂等绝缘材料。
请参考图4,在另一个实施例中,在腔体11的内壁开设有第二安装孔10c,第二连接端30b穿设于第二安装孔10c且连接于天线主体200。同样地,天线主体200是设置在腔体11的外侧壁上的,便于由第二安装孔10c穿设出的第二连接端30b与天线主体200进行连接。此时,连接件30在腔体11内呈立设状态,第一连接端30a耦合连接于谐振杆20。
优选地,请参考图4,为了提高连接件30与第二安装孔10c的内壁的连接稳定性。在第二安装孔10c内设有第二绝缘件42。第二绝缘件42位于第二安装孔10c的孔壁与连接件30的外壁之间。
示例地,第二绝缘件42为一绝缘固定块,将绝缘固定块套设在连接件30上,即,连接件30的外壁与第二安装孔10c的内壁之间呈过盈配合,通过挤压的方式将连接件30限位于第二安装孔10c内。
或者,示例地,第二绝缘件42为涂覆在连接件30的外壁上的绝缘层,或者,为涂覆在第二安装孔10c的内壁上的绝缘层,同理地,利用绝缘层实现二者的过盈配合。具体地,绝缘层通过注塑成型的方式直接成型于第一连接端30a的外壁上。或者,直接在第一连接端30a的外壁上涂覆形成该绝缘层。这里,绝缘层可为树脂等绝缘材料。
具体地,请参考图4,在一个实施例中,腔体11的底部或侧壁开设有第二安装孔10c。可以理解地,根据实际的使用需求,第二安装孔10c的设置位置可进行选择。例如,在腔体11的底部内侧开设第二安装孔10c,或者,连接件呈弯折状,即,此时,在腔体11的侧壁上开设第二安装孔10c。
请参考图1至图4,在一个实施例中,天线主体200为天线PCB板。当然,根据实际使用需求,天线主体也可为功分器,或者,具体的馈电部。
请参考图1至图3,在一个实施例中,连接件30与天线主体200连接处对应的腔体11的底壁位置开设有预留孔10d。可以理解地,为了防止焊接件与天线主体200焊接时,焊锡出现流淌的现象,预留孔10d的作用是为焊锡提供容置空间,防止溢出。
优选地,请参考图4,在腔体11的底壁位置上设有台阶结构,该台阶结构用于限位第二绝缘件42,即第二绝缘件42与台阶结构呈过盈配合,从而防止第二绝缘件安装过程中发生松动、窜动的现象。
示例地,台阶结构与第二绝缘件的外形轮廓相同,能够容纳第二绝缘件,并且,保持二者之间处于过盈配合。例如,第二绝缘件42为一绝缘固定块,连接件30穿设于绝缘固定块后,再将绝缘固定块按压入台阶结构内。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种AFU天线,其特征在于:包括天线主体、滤波器以及连接件,所述滤波器与所述天线主体固定连接;所述滤波器包括腔体、盖板以及设于所述腔体内的谐振杆,所述连接件与所述谐振杆耦合连接,所述连接件具有第一连接端以及与所述第一连接端相对应的第二连接端,所述第一连接端穿设于所述腔体,所述第二连接端与所述天线主体连接。
2.根据权利要求1所述的AFU天线,其特征在于:所述第一连接端连接于所述盖板,以及,所述第二连接端连接于所述天线主体。
3.根据权利要求2所述的AFU天线,其特征在于:所述盖板上开设有第一安装孔,所述第一连接端穿设于所述第一安装孔。
4.根据权利要求2所述的AFU天线,其特征在于:所述盖板的内壁向内凹陷形成凹槽,所述第一连接端置于所述凹槽内;或者,
所述盖板的内壁上设有安装台,所述安装台向远离所述腔体的方向凹陷形成凹槽,所述第一连接端置于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的AFU天线,其特征在于:所述凹槽内设有第一绝缘件,所述第一绝缘件位于所述凹槽的内壁与所述第一连接端的外壁之间;以及,所述第一绝缘件与所述凹槽过盈配合,所述第一绝缘件与所述第一连接端过盈配合。
6.根据权利要求1所述的AFU天线,其特征在于:所述腔体的内壁开设有第二安装孔,所述第二连接端穿设于所述第二安装孔且连接于所述天线主体,所述第一连接端耦合连接于所述谐振杆。
7.根据权利要求6所述的AFU天线,其特征在于:所述腔体的底部或侧壁开设有所述第二安装孔。
8.根据权利要求6所述的AFU天线,其特征在于:所述第二安装孔内设有第二绝缘件,所述第二绝缘件位于所述第二安装孔的孔壁与所述连接件的外壁之间。
9.根据权利要求1所述的AFU天线,其特征在于:所述天线主体为天线PCB板。
10.根据权利要求1-9任一项所述的AFU天线,其特征在于:所述连接件与所述天线主体连接处对应的所述腔体的底壁位置开设有预留孔。
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