CN107900516A - 一种可调节的激光焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节的激光焊接机，包括装置本体，升降装置，激光发生装置，连接线，移动轮，连接杆，升降调节装置，固定底座，调节板结构，观察板结构和照明对应线结构，所述的升降装置螺栓安装在装置本体的右上部。本发明的有益效果为：通过调节板结构的设置，有利于方便的旋转该调节板结构，同时也方便的调节材料与激光发生装置正对的位置，还有利于方便的对材料不同的位置进行加工，通过观察板结构的设置，有利于方便的调节该观察板结构的角度，同时也方便的观察在调节板结构上不同位置的材料，通过照明对应线结构的设置，有利于方便的调节该照明对应线结构的位置，同时也方便的使用该照明对应线结构。

Description

一种可调节的激光焊接机
技术领域
本发明属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种可调节的激光焊接机。
背景技术
激光焊接是将高强度的激光束辐射至加工物件表面，通过激光与物件的相互作用，物件吸收激光转化为热能使物件熔化后冷却形成焊接。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而半导体激光焊接则是激光焊接的重要组成部分，主要用于低熔点金属焊接和塑料焊接。半导体激光焊接技术在汽车、医疗设备及电子等行业的零部件设计、制造上获得了日趋广泛的使用，大功率半导体激光塑料焊接系统可完全满足塑料或其它制品快速、有效、环保的焊接要求，现有技术为中国专利公开号为201420494620.0的一种激光焊接机所采用的技术方案是：包括电源模块、操作面板、与操作面板连接的光学转化模块，电源模块用于对光学转化模块供电，所述光学转化模块包括半导体激光器及用于校正激光的激光聚焦器，半导体激光器下方设置有散热器，具有光束好、光斑细、体积小、速度快、稳定性好、无污染、噪音低、易于操作等优点，适用于光纤连接器、微电子元件、医疗器械、精密零件等焊接，尤其适合于塑料焊接的应用场合的优点。
但是，现有的激光焊接机还存在着不方便调节材料与该装置正对的位置、不方便更加精准的使材料与该装置对应和不方便对过小的材料进行加工的问题。
因此，发明一种可调节的激光焊接机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的激光焊接机，以解决现有的激光焊接机不方便调节材料与该装置正对的位置、不方便更加精准的使材料与该装置对应和不方便对过小的材料进行加工的问题。一种可调节的激光焊接机，包括装置本体，升降装置，激光发生装置，连接线，移动轮，连接杆，升降调节装置，固定底座，调节板结构，观察板结构和照明对应线结构，所述的升降装置螺栓安装在装置本体的右上部；所述的激光发生装置安装在升降装置的正表面；所述的连接线一端与装置本体连接，另一端与激光发生装置连接；所述的移动轮分别螺栓安装在装置本体下表面的左右两侧；所述的连接杆一端与装置本体连接，另一端与升降调节装置连接；所述的固定底座安装在升降调节装置的下表面；所述的调节板结构焊接在升降调节装置的顶部；所述的观察板结构焊接在调节板结构的右上部；所述的照明对应线结构固定在激光发生装置外壁的右侧；所述的调节板结构包括固定盘，凹槽，固定块，螺纹孔，螺纹管，旋转手柄，连接块，连接盒，卡块，滑轮，轴承，插接轴，旋转加工盘和推动杆，所述的凹槽开设在固定盘的上表面；所述的固定块焊接在固定盘的右上部；所述的螺纹孔开设在固定块的内部；所述的旋转手柄焊接在螺纹管的右端；所述的连接块通过滑轮固定在固定盘上表面的凹槽内；所述的连接盒焊接在连接块的右端；所述的卡块分别焊接在连接盒内壁的上下两部；所述的轴承镶嵌在连接块的上表面；所述的推动杆焊接在旋转加工盘的外壁上。
优选的，所述的观察板结构包括U型杆，第一调节板，第二调节板，调节块，镶嵌板，镶嵌通孔和观察镜片，所述的第一调节板一端螺栓安装在U型杆的上部，另一端与第二调节板的右端螺栓连接；所述的镶嵌板通过调节块螺栓安装在第二调节板的左端；所述的镶嵌通孔开设在镶嵌板的内部。
优选的，所述的照明对应线结构包括U型板，安装孔，紧固螺栓，照明装置主体，开关，调节管，固定板，灯头，对应绳和配重块，所述的安装孔开设在U型板的下部；所述的紧固螺栓螺纹连接在U型板的正表面；所述的照明装置主体焊接在U型板的底部；所述的开关电性连接在照明装置主体的下部；所述的灯头安装在固定板的左下部。
优选的，所述的插接轴一端插接在轴承的上部，另一端焊接在旋转加工盘的下部，所述的旋转加工盘上表面与激光发生装置的右下部正对设置。
优选的，所述的螺纹管设置为T型，所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔内，并插接在连接块右端的连接盒内，所述的连接块正表面的滑轮与凹槽内壁的下部紧密接触。
优选的，所述的第二调节板一端与镶嵌板右端的调节块螺栓连接，另一端与第一调节板螺栓连接。
优选的，所述的观察镜片镶嵌在镶嵌板上镶嵌通孔的内壁上，所述的观察镜片具体采用放大镜镜片。
优选的，所述的调节管一端焊接在照明装置主体的右端，另一端焊接在固定板的左上部，所述的调节管具体采用金属软管。
优选的，所述的对应绳具体采用尼龙绳，所述的对应绳胶接在固定板外壁的右侧，所述的对应绳下端胶接有配重块。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的插接轴一端插接在轴承的上部，另一端焊接在旋转加工盘的下部，所述的旋转加工盘上表面与激光发生装置的右下部正对设置，有利于方便的旋转该调节板结构，同时也方便的调节材料与激光发生装置正对的位置，还有利于方便的对材料不同的位置进行加工。
2、本发明中，所述的螺纹管设置为T型，所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔内，并插接在连接块右端的连接盒内，所述的连接块正表面的滑轮与凹槽内壁的下部紧密接触，有利于方便的左右移动该调节板结构，同时也可以使该调节板结构更加全面的移动。
3、本发明中，所述的第二调节板一端与镶嵌板右端的调节块螺栓连接，另一端与第一调节板螺栓连接，有利于方便的调节该观察板结构的角度，同时也方便的观察在调节板结构上不同位置的材料。
4、本发明中，所述的观察镜片镶嵌在镶嵌板上镶嵌通孔的内壁上，所述的观察镜片具体采用放大镜镜片，有利于方便的放大过小的材料，同时也方便的对过小的材料进行加工。
5、本发明中，所述的调节管一端焊接在照明装置主体的右端，另一端焊接在固定板的左上部，所述的调节管具体采用金属软管，有利于方便的调节该照明对应线结构的位置，同时也方便的使用该照明对应线结构。
6、本发明中，所述的对应绳具体采用尼龙绳，所述的对应绳胶接在固定板外壁的右侧，所述的对应绳下端胶接有配重块，有利于在对材料进行加工时，可以使材料更加精准的与激光发生装置对应，同时也避免了在加工时，需要反复调节该调节板结构位置的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的调节板结构的结构示意图。
图3是本发明的观察板结构的结构示意图。
图4是本发明的照明对应线结构的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、升降装置；3、激光发生装置；4、连接线；5、移动轮；6、连接杆；7、升降调节装置；8、固定底座；9、调节板结构；91、固定盘；92、凹槽；93、固定块；94、螺纹孔；95、螺纹管；96、旋转手柄；97、连接块；98、连接盒；99、卡块；910、滑轮；911、轴承；912、插接轴；913、旋转加工盘；914、推动杆；10、观察板结构；101、U型杆；102、第一调节板；103、第二调节板；104、调节块；105、镶嵌板；106、镶嵌通孔；107、观察镜片；11、照明对应线结构；111、U型板；112、安装孔；113、紧固螺栓；114、照明装置主体；115、开关；116、调节管；117、固定板；118、灯头；119、对应绳；1110、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种可调节的激光焊接机，包括装置本体1，升降装置2，激光发生装置3，连接线4，移动轮5，连接杆6，升降调节装置7，固定底座8，调节板结构9，观察板结构10和照明对应线结构11，所述的升降装置2螺栓安装在装置本体1的右上部；所述的激光发生装置3安装在升降装置2的正表面；所述的连接线4一端与装置本体1连接，另一端与激光发生装置3连接；所述的移动轮5分别螺栓安装在装置本体1下表面的左右两侧；所述的连接杆6一端与装置本体1连接，另一端与升降调节装置7连接；所述的固定底座8安装在升降调节装置7的下表面；所述的调节板结构9焊接在升降调节装置7的顶部；所述的观察板结构10焊接在调节板结构9的右上部；所述的照明对应线结构11固定在激光发生装置3外壁的右侧；所述的调节板结构9包括固定盘91，凹槽92，固定块93，螺纹孔94，螺纹管95，旋转手柄96，连接块97，连接盒98，卡块99，滑轮910，轴承911，插接轴912，旋转加工盘913和推动杆914，所述的凹槽92开设在固定盘91的上表面；所述的固定块93焊接在固定盘91的右上部；所述的螺纹孔94开设在固定块93的内部；所述的旋转手柄96焊接在螺纹管95的右端；所述的连接块97通过滑轮910固定在固定盘91上表面的凹槽92内；所述的连接盒98焊接在连接块97的右端；所述的卡块99分别焊接在连接盒98内壁的上下两部；所述的轴承911镶嵌在连接块97的上表面；所述的推动杆914焊接在旋转加工盘913的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的观察板结构10包括U型杆101，第一调节板102，第二调节板103，调节块104，镶嵌板105，镶嵌通孔106和观察镜片107，所述的第一调节板102一端螺栓安装在U型杆101的上部，另一端与第二调节板103的右端螺栓连接；所述的镶嵌板105通过调节块104螺栓安装在第二调节板103的左端；所述的镶嵌通孔106开设在镶嵌板105的内部。
上述实施例中，具体的，所述的照明对应线结构11包括U型板111，安装孔112，紧固螺栓113，照明装置主体114，开关115，调节管116，固定板117，灯头118，对应绳119和配重块1110，所述的安装孔112开设在U型板111的下部；所述的紧固螺栓113螺纹连接在U型板111的正表面；所述的照明装置主体114焊接在U型板111的底部；所述的开关115电性连接在照明装置主体114的下部；所述的灯头118安装在固定板117的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的插接轴912一端插接在轴承911的上部，另一端焊接在旋转加工盘913的下部，所述的旋转加工盘913上表面与激光发生装置3的右下部正对设置，有利于方便的旋转该调节板结构9，同时也方便的调节材料与激光发生装置3正对的位置，还有利于方便的对材料不同的位置进行加工。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹管95设置为T型，所述的螺纹管95螺纹连接在螺纹孔94内，并插接在连接块97右端的连接盒98内，所述的连接块97正表面的滑轮910与凹槽92内壁的下部紧密接触，有利于方便的左右移动该调节板结构9，同时也可以使该调节板结构9更加全面的移动。
上述实施例中，具体的，所述的第二调节板103一端与镶嵌板105右端的调节块104螺栓连接，另一端与第一调节板102螺栓连接，有利于方便的调节该观察板结构10的角度，同时也方便的观察在调节板结构9上不同位置的材料。
上述实施例中，具体的，所述的观察镜片107镶嵌在镶嵌板105上镶嵌通孔106的内壁上，所述的观察镜片107具体采用放大镜镜片，有利于方便的放大过小的材料，同时也方便的对过小的材料进行加工。
上述实施例中，具体的，所述的调节管116一端焊接在照明装置主体114的右端，另一端焊接在固定板117的左上部，所述的调节管116具体采用金属软管，有利于方便的调节该照明对应线结构11的位置，同时也方便的使用该照明对应线结构11。
上述实施例中，具体的，所述的对应绳119具体采用尼龙绳，所述的对应绳119胶接在固定板117外壁的右侧，所述的对应绳119下端胶接有配重块1110，有利于在对材料进行加工时，可以使材料更加精准的与激光发生装置3对应，同时也避免了在加工时，需要反复调节该调节板结构9位置的问题。
工作原理
本发明的工作原理：在使用时，将对应绳119放松，并使配重块1110与旋转加工盘913接触，这样可以使材料更加精准的进行加工，当需要对材料不同的位置进行加工时，握住推动杆914，并使旋转加工盘913通过插接轴912和轴承911进行旋转，这样就可以对材料不同的位置进行加工，在调节的同时，握住旋转手柄96使螺纹管95旋转，这样可以使连接块97通过滑轮910左右移动，同时可以更加全面的对材料进行加工，当需要对过小的材料进行加工时，分别弯曲第一调节板102和第二调节板103，并使镶嵌板105与材料对应，这样可以通过观察镜片107来方便的查看材料的情况，同时也方便的进行加工。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节的激光焊接机，其特征在于，该可调节的激光焊接机，包括装置本体(1)，升降装置(2)，激光发生装置(3)，连接线(4)，移动轮(5)，连接杆(6)，升降调节装置(7)，固定底座(8)，调节板结构(9)，观察板结构(10)和照明对应线结构(11)，所述的升降装置(2)螺栓安装在装置本体(1)的右上部；所述的激光发生装置(3)安装在升降装置(2)的正表面；所述的连接线(4)一端与装置本体(1)连接，另一端与激光发生装置(3)连接；所述的移动轮(5)分别螺栓安装在装置本体(1)下表面的左右两侧；所述的连接杆(6)一端与装置本体(1)连接，另一端与升降调节装置(7)连接；所述的固定底座(8)安装在升降调节装置(7)的下表面；所述的调节板结构(9)焊接在升降调节装置(7)的顶部；所述的观察板结构(10)焊接在调节板结构(9)的右上部；所述的照明对应线结构(11)固定在激光发生装置(3)外壁的右侧；所述的调节板结构(9)包括固定盘(91)，凹槽(92)，固定块(93)，螺纹孔(94)，螺纹管(95)，旋转手柄(96)，连接块(97)，连接盒(98)，卡块(99)，滑轮(910)，轴承(911)，插接轴(912)，旋转加工盘(913)和推动杆(914)，所述的凹槽(92)开设在固定盘(91)的上表面；所述的固定块(93)焊接在固定盘(91)的右上部；所述的螺纹孔(94)开设在固定块(93)的内部；所述的旋转手柄(96)焊接在螺纹管(95)的右端；所述的连接块(97)通过滑轮(910)固定在固定盘(91)上表面的凹槽(92)内；所述的连接盒(98)焊接在连接块(97)的右端；所述的卡块(99)分别焊接在连接盒(98)内壁的上下两部；所述的轴承(911)镶嵌在连接块(97)的上表面；所述的推动杆(914)焊接在旋转加工盘(913)的外壁上。
2.如权利要求1所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的观察板结构(10)包括U型杆(101)，第一调节板(102)，第二调节板(103)，调节块(104)，镶嵌板(105)，镶嵌通孔(106)和观察镜片(107)，所述的第一调节板(102)一端螺栓安装在U型杆(101)的上部，另一端与第二调节板(103)的右端螺栓连接；所述的镶嵌板(105)通过调节块(104)螺栓安装在第二调节板(103)的左端；所述的镶嵌通孔(106)开设在镶嵌板(105)的内部。
3.如权利要求1所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的照明对应线结构(11)包括U型板(111)，安装孔(112)，紧固螺栓(113)，照明装置主体(114)，开关(115)，调节管(116)，固定板(117)，灯头(118)，对应绳(119)和配重块(1110)，所述的安装孔(112)开设在U型板(111)的下部；所述的紧固螺栓(113)螺纹连接在U型板(111)的正表面；所述的照明装置主体(114)焊接在U型板(111)的底部；所述的开关(115)电性连接在照明装置主体(114)的下部；所述的灯头(118)安装在固定板(117)的左下部。
4.如权利要求1所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的插接轴(912)一端插接在轴承(911)的上部，另一端焊接在旋转加工盘(913)的下部，所述的旋转加工盘(913)上表面与激光发生装置(3)的右下部正对设置。
5.如权利要求1所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的螺纹管(95)设置为T型，所述的螺纹管(95)螺纹连接在螺纹孔(94)内，并插接在连接块(97)右端的连接盒(98)内，所述的连接块(97)正表面的滑轮(910)与凹槽(92)内壁的下部紧密接触。
6.如权利要求2所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的第二调节板(103)一端与镶嵌板(105)右端的调节块(104)螺栓连接，另一端与第一调节板(102)螺栓连接。
7.如权利要求2所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的观察镜片(107)镶嵌在镶嵌板(105)上镶嵌通孔(106)的内壁上，所述的观察镜片(107)具体采用放大镜镜片。
8.如权利要求3所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的调节管(116)一端焊接在照明装置主体(114)的右端，另一端焊接在固定板(117)的左上部，所述的调节管(116)具体采用金属软管。
9.如权利要求3所述的可调节的激光焊接机，其特征在于，所述的对应绳(119)具体采用尼龙绳，所述的对应绳(119)胶接在固定板(117)外壁的右侧，所述的对应绳(119)下端胶接有配重块(1110)。
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