CN107900263A - 一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，包括机体，机体上端中间设有焊枪，焊枪右端设有滚焊装置，滚焊装置内部设有转盘，转盘与滚焊装置之间设有半导体冷却环，转盘中心处设有转轴，转轴右端通过支撑杆传动连接有齿轮减速装置，牵引轮滑动连接有纵筋，纵筋另一端设有除锈整形装置，支撑架上表面左端设有除锈箱，除锈箱右端设有整形箱，滚焊装置左侧下端设有自动下料架，自动下料架上表面设有传送链条，传送链条右端设有牵引装置，自动下料架中间设有液压升降装置，液压升降装置左右两侧设有伸缩顶杆，本发明涉及钢筋笼滚焊机技术领域。该钢筋笼滚焊机自动焊接装置，达到了自动焊接、纵筋自动除锈整形目，焊接效率高。

Description

一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置

技术领域

本发明涉及钢筋笼滚焊机技术领域，具体为一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置。

背景技术

目前现有的钢筋笼滚焊机，其使用方法为：将按规定长度调直切断后的钢筋穿入滚焊机穿筋管，通过推筋装置将穿筋管内的钢筋推出形成纵筋，随着在主盘上圆周均布的纵筋旋转，环筋通过导丝装置与纵筋接触，纵筋与环筋搭接点经过相对固定的焊接机构进行焊接。虽然目前的滚焊机已经实现了自动变径的功能，不再需要人工调整不同直径规格，但每只成品钢筋笼焊接前都需要人工在穿筋管中插入事先按规定长度调直切断好的纵筋，不仅事先的调直切断需要人工、时间、机械的投入，且纵筋笼长度受滚焊机长度限制，不能调整。

滚焊机在滚焊过程中，流经焊接机头的电流会使机头产生高温，从而使得焊轮和导电体温度过高，降低了焊接点的可靠性。目前，有些企业是通过风冷对焊轮和导电体进行降温，有些企业通过机头进水，焊轮出水，从而达到对焊轮和导电体的降温，但冷却效果依然不明显。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，解决了需要人工焊接、人工剪切纵筋、纵筋生锈变形等影响焊接效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，包括机体，所述机体的上端中间设置有焊枪，所述焊枪的右端设置有滚焊装置，所述滚焊装置的内部设置有转盘，所述转盘与滚焊装置之间设置有半导体冷却环，所述转盘的边缘设置有钢筋通孔，所述转盘的中心处设置有转轴，所述转轴的右端通过支撑杆传动连接有齿轮减速装置，所述齿轮减速装置的右端设置有第一电机，所述滚焊装置的右侧中间设置有牵引轮，所述牵引轮滑动连接有纵筋，所述纵筋的另一端设置有除锈整形装置，所述除锈整形装置包括支撑架，所述支撑架的上表面左端设置有除锈箱，所述除锈箱的内部设置有磨砂轮，所述除锈箱的右端设置有整形箱，所述整形箱的内壁下端设置有整形压轮，所述滚焊装置的左侧下端设置有自动下料架，所述自动下料架的上表面设置有传送链条，所述传送链条的右端设置有牵引装置，所述牵引装置的右端设置有钢筋笼夹紧装置，所述自动下料架的中间设置有液压升降装置，所述液压升降装置的左右两侧设置有伸缩顶杆。

优选的，所述焊枪的左端设置有第二电机，所述第二电机固定在机体的内壁上端。

优选的，所述机体的左侧上端设置有控制面板，所述滚焊装置的下端设置有机架。

优选的，所述磨砂轮至少均匀设置有三个，所述整形压轮至少均匀设置有五个。

优选的，所述整形箱的右端设置有驱动装置，所述纵筋依次通过除锈箱、整形箱和驱动装置后缠绕在线轮上，所述除锈箱的左端设置有切割器。

优选的，所述机架的左端设置有挡板，所述焊枪穿过挡板，所述半导体冷却环的内壁设置有温度传感器。

(三)有益效果

本发明提供了一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置。具备以下

有益效果：

(1)、该钢筋笼滚焊机自动焊接装置，将钢筋插入钢筋通孔，利用焊枪将纵筋端口固定在钢筋上，然后通过控制面板输入程序，控制驱动第一电机，第一电机带动转盘开始转动，在转盘的带动下纵筋均匀缠绕在钢筋上，控制面板控制焊枪断续焊接，避免连续焊接导致滚焊装置过热导致钢筋出现裂痕，当温度传感器检测到转盘温度达到一定范围时将数据发送给控制面板，控制面板驱动半导体冷却环开始冷却，滚焊装置采用自动变径技术，滚焊完成的部分由钢筋笼夹紧装置夹紧，在牵引装置的作用下，钢筋笼被牵拉至自动下料架上的传送链条，传送链条带动钢筋笼向左移动，滚焊结束后钢筋笼全部置于下料架上，此时控制面板驱动液压升降装置开始从右至左依次下降，避免因液压升降装置同时下降导致钢筋笼跌落变形，下降后控制面板驱动伸缩顶杆，伸缩顶杆将下料架上端的放置板一边缓慢顶起，推动钢筋笼滚至放置区，达到了自动焊接、自动冷却的目的，无需人工焊接和人工下料，提高了滚焊的效率，延长了滚焊装置的使用寿命。

(2)、该钢筋笼滚焊机自动焊接装置，纵筋缠绕在线轮上，在驱动装置的带动下进入整形箱，整形压轮将纵筋挤压平直后进入除锈箱，磨砂轮将纵筋表面锈去除，然后在牵引轮的带动下均匀缠绕在钢筋上，根据输入的程序控制面板计算所需纵筋的长度，然后根据纵筋缠绕速度计算所需时间，滚焊开始时控制面板计时，计时结束时控制面板驱动切割器将纵筋切断，达到了纵筋自动除锈整形、自动剪切长度的目的，代替了人工剪切规定长度纵筋的工序，节省人力，自动整形除锈，提高了钢筋笼的质量。

附图说明

图1为本发明的滚焊机结构示意图；

图2为本发明的滚焊机右视图；

图3为本发明的除锈整形装置结构示意图。

图中：1机体、2焊枪、3滚焊装置、4转盘、5半导体冷却环、6钢筋通孔、7转轴、8支撑杆、9齿轮减速装置、10第一电机、11牵引轮、12纵筋、13除锈整形装置、14支撑架、15除锈箱、16磨砂轮、17整形箱、18整形压轮、19自动下料架、20传送链条、21牵引装置、22钢筋笼夹紧装置、23液压升降装置、24伸缩顶杆、25第二电机、26控制面板、27驱动装置、28线轮、29切割器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，包括机体1，机体1的上端中间设置有焊枪2，焊枪2的右端设置有滚焊装置3，滚焊装置3的内部设置有转盘4，转盘4与滚焊装置3之间设置有半导体冷却环5，转盘4的边缘设置有钢筋通孔6，转盘4的中心处设置有转轴7，转轴7的右端通过支撑杆8传动连接有齿轮减速装置9，齿轮减速装置9的右端设置有第一电机10，滚焊装置3的右侧中间设置有牵引轮11，牵引轮11滑动连接有纵筋12，纵筋12的另一端设置有除锈整形装置13，除锈整形装置13包括支撑架14，支撑架14的上表面左端设置有除锈箱15，除锈箱15的内部设置有磨砂轮16，除锈箱15的右端设置有整形箱17，整形箱17的内壁下端设置有整形压轮18，滚焊装置3的左侧下端设置有自动下料架19，自动下料架19的上表面设置有传送链条20，传送链条20的右端设置有牵引装置21，牵引装置21的右端设置有钢筋笼夹紧装置22，自动下料架19的中间设置有液压升降装置23，液压升降装置23的左右两侧设置有伸缩顶杆24。

焊枪2的左端设置有第二电机25，第二电机25固定在机体1的内壁上端。

机体1的左侧上端设置有控制面板26，滚焊装置3的下端设置有机架。

磨砂轮16至少均匀设置有三个，整形压轮18至少均匀设置有五个。

整形箱17的右端设置有驱动装置27，纵筋12依次通过除锈箱15、整形箱17和驱动装置27后缠绕在线轮28上，除锈箱15的左端设置有切割器29。

机架的左端设置有挡板，焊枪2穿过挡板，半导体冷却环5的内壁设置有温度传感器。

使用时，将钢筋插入钢筋通孔6，利用焊枪2将纵筋12端口固定在钢筋上，然后通过控制面板26输入程序，控制驱动第一电机10，第一电机10带动转盘4开始转动，在转盘4的带动下纵筋12均匀缠绕在钢筋上，控制面板26控制焊枪2断续焊接，避免连续焊接导致滚焊装置3过热导致钢筋出现裂痕，当温度传感器检测到转盘温度达到一定范围时将数据发送给控制面板26，控制面板26驱动半导体冷却环5开始冷却，滚焊装置3采用自动变径技术，滚焊完成的部分由钢筋笼夹紧装置22夹紧，在牵引装置21的作用下，钢筋笼被牵拉至自动下料架19上的传送链条20，传送链条20带动钢筋笼向左移动，滚焊结束后钢筋笼全部置于下料架19上，此时控制面板26驱动液压升降装置23开始从右至左依次下降，避免因液压升降装置23同时下降导致钢筋笼跌落变形，下降后控制面板驱动伸缩顶杆24，伸缩顶杆24将下料架19上端的放置板一边缓慢顶起，推动钢筋笼滚至放置区；

纵筋12缠绕在线轮28上，在驱动装置27的带动下进入整形箱17，整形压轮18将纵筋12挤压平直后进入除锈箱15，磨砂轮16将纵筋12表面锈去除，然后在牵引轮11的带动下均匀缠绕在钢筋上，根据输入的程序控制面板26计算所需纵筋12的长度，然后根据纵筋12缠绕速度计算所需时间，滚焊开始时控制面板26计时，计时结束时控制面板26驱动切割器将纵筋12切断，代替了人工剪切规定长度纵筋12的工序，节省人力，自动整形除锈，提高了钢筋笼的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端中间设置有焊枪(2)，所述焊枪(2)的右端设置有滚焊装置(3)，所述滚焊装置(3)的内部设置有转盘(4)，所述转盘(4)与滚焊装置(3)之间设置有半导体冷却环(5)，所述转盘(4)的边缘设置有钢筋通孔(6)，所述转盘(4)的中心处设置有转轴(7)，所述转轴(7)的右端通过支撑杆(8)传动连接有齿轮减速装置(9)，所述齿轮减速装置(9)的右端设置有第一电机(10)，所述滚焊装置(3)的右侧中间设置有牵引轮(11)，所述牵引轮(11)滑动连接有纵筋(12)，所述纵筋(12)的另一端设置有除锈整形装置(13)，所述除锈整形装置(13)包括支撑架(14)，所述支撑架(14)的上表面左端设置有除锈箱(15)，所述除锈箱(15)的内部设置有磨砂轮(16)，所述除锈箱(15)的右端设置有整形箱(17)，所述整形箱(17)的内壁下端设置有整形压轮(18)，所述滚焊装置(3)的左侧下端设置有自动下料架(19)，所述自动下料架(19)的上表面设置有传送链条(20)，所述传送链条(20)的右端设置有牵引装置(21)，所述牵引装置(21)的右端设置有钢筋笼夹紧装置(22)，所述自动下料架(19)的中间设置有液压升降装置(23)，所述液压升降装置(23)的左右两侧设置有伸缩顶杆(24)。

2.根据权利要求1所述一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，其特征在于：所述焊枪(2)的左端设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)固定在机体(1)的内壁上端。

3.根据权利要求1所述一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧上端设置有控制面板(26)，所述滚焊装置(3)的下端设置有机架。

4.根据权利要求1所述一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，其特征在于：所述磨砂轮(16)至少均匀设置有三个，所述整形压轮(18)至少均匀设置有五个。

5.根据权利要求1所述一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，其特征在于：所述整形箱(17)的右端设置有驱动装置(27)，所述纵筋(12)依次通过除锈箱(15)、整形箱(17)和驱动装置(27)后缠绕在线轮(28)上，所述除锈箱(15)的左端设置有切割器(29)。

6.根据权利要求1所述一种特殊的钢筋笼滚焊机自动焊接装置，其特征在于：所述机架的左端设置有挡板，所述焊枪(2)穿过挡板，所述半导体冷却环(5)的内壁设置有温度传感器。