CN107900228A - 一种冲压模具表面耐磨处理工艺 - Google Patents
一种冲压模具表面耐磨处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107900228A CN107900228A CN201711150833.6A CN201711150833A CN107900228A CN 107900228 A CN107900228 A CN 107900228A CN 201711150833 A CN201711150833 A CN 201711150833A CN 107900228 A CN107900228 A CN 107900228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping die
- mesh
- die surface
- abrasion resistance
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲压模具表面耐磨处理工艺,涉及模具处理技术领域,包括以下步骤:(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;(2)将冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;(4)将冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出;(5)将冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上直流电压,然后取出,即可;本发明提供的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,能够有效的降低冲压模具内部应力、提高表面硬度高。
Description
技术领域
本发明属于模具处理技术领域,具体涉及一种冲压模具表面耐磨处理工艺。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位,钣金件的应用在机械加工中极为广泛,深入到了制造业的各个方面,板材成型主要通过冲压模具来实现,采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺,通过采用金属制成的凹模和凸模;冲压模具,是一种对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大,冲压工作温度高,冲压模具的表面经常会出现磨损等问题,导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标,因此对冲压模具的表面进行有效处理,从而降低模具的报废率,意义重大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种冲压模具表面耐磨处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种冲压模具表面耐磨处理工艺,包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;
(2)将经过步骤(1)打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;
(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;
(4)将步骤(3)处理后的冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出,冷却至150-180℃;
(5)将步骤(4)处理后的冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入其体积二分之一的氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上150-200V的直流电压,处理5-8min,然后取出,即可。
进一步的,所述步骤(1)中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。
进一步的,所述步骤(2)中调质的温度为820℃,处理时间为28min。
进一步的,所述步骤(3)中清水温度为50℃。
进一步的,所述步骤(4)中回火温度为520℃,回火处理时间为22min。
进一步的,所述步骤(5)中真空容器中真空度为0.02MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,通过对冲压模具表面采用不同目数的砂纸进行打磨,能够有效的提高冲压模具的表面平整度,通过在对冲压模具进行调质处理后,进行水冷,能够有效的降低冲压模具内部应力、提高表面硬度高,通过对冲压模具表面进行真空离子氮化处理,能够使得冲压模具表层形成一层厚厚的渗氮层,具有很强的耐磨、耐腐蚀性、抗热疲劳、防粘附性,极大提高了冲压模具的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种冲压模具表面耐磨处理工艺,包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;
(2)将经过步骤(1)打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;
(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;
(4)将步骤(3)处理后的冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出,冷却至150℃;
(5)将步骤(4)处理后的冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入其体积二分之一的氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上150V的直流电压,处理5min,然后取出,即可。
进一步的,所述步骤(1)中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。
进一步的,所述步骤(2)中调质的温度为820℃,处理时间为28min。
进一步的,所述步骤(3)中清水温度为50℃。
进一步的,所述步骤(4)中回火温度为520℃,回火处理时间为22min。
进一步的,所述步骤(5)中真空容器中真空度为0.02MPa。
实施例2
一种冲压模具表面耐磨处理工艺,包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;
(2)将经过步骤(1)打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;
(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;
(4)将步骤(3)处理后的冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出,冷却至180℃;
(5)将步骤(4)处理后的冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入其体积二分之一的氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上200V的直流电压,处理8min,然后取出,即可。
进一步的,所述步骤(1)中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。
进一步的,所述步骤(2)中调质的温度为820℃,处理时间为28min。
进一步的,所述步骤(3)中清水温度为50℃。
进一步的,所述步骤(4)中回火温度为520℃,回火处理时间为22min。
进一步的,所述步骤(5)中真空容器中真空度为0.02MPa。
实施例3
一种冲压模具表面耐磨处理工艺,包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;
(2)将经过步骤(1)打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;
(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;
(4)将步骤(3)处理后的冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出,冷却至160℃;
(5)将步骤(4)处理后的冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入其体积二分之一的氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上180V的直流电压,处理6min,然后取出,即可。
进一步的,所述步骤(1)中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。
进一步的,所述步骤(2)中调质的温度为820℃,处理时间为28min。
进一步的,所述步骤(3)中清水温度为50℃。
进一步的,所述步骤(4)中回火温度为520℃,回火处理时间为22min。
进一步的,所述步骤(5)中真空容器中真空度为0.02MPa。
对本实施例中处理的冲压模具进行性能检测,处理后的冲压模具的表面硬度为HRC72,渗氮层的厚度为0.42mm,表面摩擦系数为0.015。
Claims (6)
1.一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨;
(2)将经过步骤(1)打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后,然后冲压模具放入调质炉内,启动调质炉,对冲压模具进行调质处理;
(3)调质完成后,将冲压模具取出调质炉,放入清水中进行水冷;
(4)将步骤(3)处理后的冲压模具放入回火炉中,进行回火处理,然后取出,冷却至150-180℃;
(5)将步骤(4)处理后的冲压模具放入真空容器中,向真空容器中充入其体积二分之一的氨气,以冲压模具为阴极,以容器为阳极,在阴极与阳极之间加上150-200V的直流电压,处理5-8min,然后取出,即可。
2.如权利要求1所述的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。
3.如权利要求1所述的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中调质的温度为820℃,处理时间为28min。
4.如权利要求1所述的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中清水温度为50℃。
5.如权利要求1所述的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)中回火温度为520℃,回火处理时间为22min。
6.如权利要求1所述的一种冲压模具表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述步骤(5)中真空容器中真空度为0.02MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711150833.6A CN107900228A (zh) | 2017-11-18 | 2017-11-18 | 一种冲压模具表面耐磨处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711150833.6A CN107900228A (zh) | 2017-11-18 | 2017-11-18 | 一种冲压模具表面耐磨处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107900228A true CN107900228A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61846327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711150833.6A Pending CN107900228A (zh) | 2017-11-18 | 2017-11-18 | 一种冲压模具表面耐磨处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107900228A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866474A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080095667A (ko) * | 2007-04-25 | 2008-10-29 | 박석봉 | 압출금형의 표면경화방법 |
CN101368275A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 42CrMoE热处理工艺 |
JP2010037616A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Air Water Inc | 鋼材の表面処理方法およびそれによって得られた鋼材ならびに金型 |
CN102797015A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 常州大学 | 一种h13钢表面渗层无白亮层的复合处理方法 |
CN106736326A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 柳州通为机械有限公司 | 汽车模具表面强化处理方法 |
-
2017
- 2017-11-18 CN CN201711150833.6A patent/CN107900228A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080095667A (ko) * | 2007-04-25 | 2008-10-29 | 박석봉 | 압출금형의 표면경화방법 |
CN101368275A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 42CrMoE热处理工艺 |
JP2010037616A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Air Water Inc | 鋼材の表面処理方法およびそれによって得られた鋼材ならびに金型 |
CN102797015A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 常州大学 | 一种h13钢表面渗层无白亮层的复合处理方法 |
CN106736326A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 柳州通为机械有限公司 | 汽车模具表面强化处理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866474A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106513512B (zh) | 一种专用于保险柜边板的一次成型模具 | |
CN103624164B (zh) | 一种特殊z型工件的折弯机专用模具及其上模具的加工方法 | |
CN104004966A (zh) | 一种冲压模具的制造方法 | |
CN105643841A (zh) | 一种金属节能手套模具制作工艺 | |
CN102943159A (zh) | 一种减少模具热处理变形的新工艺 | |
CN108838270B (zh) | 一种汽车用万向节的水胀成型工艺 | |
CN103286218B (zh) | 冲压模具 | |
CN206314111U (zh) | 一种电子产品壳体及电子产品 | |
CN114054586A (zh) | 一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺 | |
CN107345290A (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
CN110653573B (zh) | 三复合封头制作方法 | |
CN107900228A (zh) | 一种冲压模具表面耐磨处理工艺 | |
JP2009113059A (ja) | フェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法、成形装置及び角筒容器 | |
JP2009113058A (ja) | オーステナイト系ステンレス製角筒容器の成形方法、成形装置及び角筒容器 | |
CN101380828B (zh) | 用于加工磁性材料的冲头模具的制造方法 | |
CN104248832A (zh) | 高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法 | |
CN103302185B (zh) | 复合模具 | |
KR101035796B1 (ko) | 프레스 경화용 금형장치 및 프레스 경화 부품 제조방법 | |
JP6145537B1 (ja) | 金属製のプレス成形体の製造方法 | |
CN107937666A (zh) | 一种提升模具钢使用品质的处理方法 | |
CN109501314A (zh) | 一种新能源电池复合材料上壳体用smc片材制作方法 | |
CN106756664A (zh) | 一种高强铝合金板材构件的制备方法 | |
CN112045377A (zh) | 一种压裂车柱塞泵上的高压整体式柱塞的加工方法 | |
JP2011056530A (ja) | 深絞り鉄角缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄角缶 | |
CN112705656A (zh) | 一种h13e盾构滚刀刀圈成形工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |