CN107899793A - 一种玻璃喷涂夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃喷涂夹持装置,包括:上板、下板、支撑杆、移动环、夹持件。所述上板和下板通过支撑杆连接;所述上板和下板的两侧端面均设有滑槽。所述移动环通过滚轴安装在滑槽中。所述上板和下板均设有4个夹持件,两个侧面各设有2个夹持件。所述夹持件与镜片的接触面为弧面;所述夹持件与移动环通过螺丝连接;所述支撑杆上设有齿条口,所述上板侧面设有与齿条口匹配的齿轮,所述齿轮通过转轴与上板侧面连接。本发明能够使用与各种截面形状的玻璃,且夹持牢固可靠。本发明与玻璃接触面积小能够实玻璃的全面的一体化的喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃喷涂设备领域,具体涉及哟中玻璃喷涂夹持装置。
背景技术
在玻璃喷涂工艺中,需要先将玻璃固定再进行喷涂,现有的技术是将玻璃放在喷涂架上进行单面喷涂,然后翻面,再喷涂另一面。此种做法耗费时间,无法同时进行双面一体化同时喷涂,从而导致玻璃两面喷涂质量不一致,或者玻璃两侧喷涂面的结合处厚度较大,影响玻璃的喷涂效果。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提出一种玻璃喷涂夹持装置,该装置能够实现玻璃的双面一体化喷涂,牢固可靠,并且能够适应不同形状的玻璃。实现上述目的的具体技术方案如下:
一种玻璃喷涂夹持装置,包括:上板、下板、支撑杆、移动环、夹持件。所述上板和下板通过支撑杆连接;所述上板和下板的两侧端面均设有滑槽。所述移动环通过滚轴安装在滑槽中。所述上板和下板均设有4个夹持件,两个侧面各设有2个夹持件。所述夹持件与镜片的接触面为弧面;所述夹持件与移动环通过螺丝连接;所述支撑杆上设有齿条口,所述上板侧面设有与齿条口匹配的齿轮,所述齿轮通过转轴与上板侧面连接。
进一步地,所述夹持件为椭圆形,一般的玻璃端面为弧面,椭圆形的夹持件与玻璃的接触面积最小,且椭圆形相较于圆形来说,其短轴长度短占用空间小,有利于减少整个装置的大小。
进一步地,所述夹持件为玻璃材质,其表面为磨檫面,摩擦面能够加大夹持件和玻璃接触的磨檫力,使夹持更加牢固。
本发明的工作原理:
使用时先将玻璃预放在下板上的夹持件上,通过螺丝调节夹持件的夹持方向。启动转轴,转轴带动齿轮在支架上上下移动,从而调整上板距下板的高度,使得上板能够夹持住玻璃。同样,通过螺丝调节位于上板处的夹持件的夹持方向,最终将玻璃夹紧。
本发明的有益效果是:
1、本发明能够使用与各种截面形状的玻璃,且夹持牢固可靠;
2、本发明与玻璃接触面积小能够实玻璃的全面的一体化的喷涂;
3、本发明结构灵活,能够组装在各种玻璃喷涂机,或者玻璃喷涂生产线上。
附图说明
图1一种玻璃喷涂夹持装置剖面结构示意图。
图中:上板1、下板2、支撑杆3、移动环4、夹持件5、滑槽6、滚轴7、齿条口8、齿轮9。
具体实施方式
为了便于本领域内技术人员理解,下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
一种玻璃喷涂夹持装置,包括:上板1、下板2、支撑杆3、移动环4、夹持件5。所述上板1和下板2通过支撑杆3连接;所述上板1和下板2的两侧端面均设有滑槽6;所述移动环4通过滚轴7安装在滑槽6中;所述上板1和下板2均设有四个夹持件5,两个侧面各设有两个夹持件5;所述夹持件5与镜片的接触面为弧面;所述夹持件5与移动环4通过螺丝连接;所述支撑杆3上设有齿条口8,所述上板1侧面设有与齿条口8匹配的齿轮9,所述齿轮9通过转轴与上板1侧面连接。
进一步地,所述夹持件5为椭圆形。
进一步地,所述夹持件5为玻璃材质,其表面为磨檫面。
本发明的工作原理:
使用时先将玻璃预放在下板上的夹持件上,通过螺丝调节夹持件的夹持方向。启动转轴,转轴带动齿轮在支架上上下移动,从而调整上板距下板的高度,使得上板能够夹持住玻璃。同样,通过螺丝调节位于上板处的夹持件的夹持方向,最终将玻璃夹紧。
Claims (3)
1.一种玻璃喷涂夹持装置,其特征在于,包括:上板(1)、下板(2)、支撑杆(3)、移动环(4)、夹持件(5);所述上板(1)和下板(2)通过支撑杆(3)连接;所述上板(1)和下板(2)的两侧端面均设有滑槽(6);所述移动环(4)通过滚轴(7)安装在滑槽(6)中;所述上板(1)和下板(2)均设有4个夹持件(5),两个侧面各设有2个夹持件(5);所述夹持件(5)与镜片的接触面为弧面;所述夹持件(5)与移动环(4)通过螺丝连接;所述支撑杆(3)上设有齿条口(4),所述上板(1)侧面设有与齿条口(8)匹配的齿轮(9),所述齿轮(9)通过转轴与上板(1)侧面连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃喷涂夹持装置,其特征在于,所述夹持件(5)为椭圆形。
3.如权利要求1所述的一种玻璃喷涂夹持装置,其特征在于,所述夹持件(5)为玻璃材质,其表面为磨檫面。
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