CN107893862A - 一种陶瓷双闸板飞灰阀 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种陶瓷双闸板飞灰阀，包括，主阀体、一对侧阀体、阀杆、闸板架、一外顶装置、左闸板和右闸板，一对侧阀体分别安装在所述主阀体的两侧，一对侧阀体内均设有陶瓷阀座，所述阀杆活动设置在所述主阀体上，所述闸板架安装在所述阀杆的下端，所述外顶装置设置在所述闸板架下端的柱体上，所述左闸板通过所述外顶装置浮动设置在所述柱体的左侧，所述右闸板通过所述外顶装置浮动设置在所述柱体的右侧。本申请提供的陶瓷双闸板飞灰阀，由于采用了上述结构，因而具有耐磨、耐腐、耐冲刷、密封性能可靠、使用寿命长等优点。

Description

一种陶瓷双闸板飞灰阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种陶瓷双闸板飞灰阀。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
在矿山、煤矿、水泥厂、电厂等干灰气力输送工艺管道中，介质经常在加压或负压的情况进行输送。比如电厂气力输送干灰的管道，是在管道中通入压力或抽真空进行输送，干灰在气压作用下高速运动，犹如高速旋转的砂轮，对管道设备产生快速磨损，一般的金属结构阀门很快被磨损失去截断功能，使用寿命很短。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷双闸板飞灰阀，解决了不耐磨、密封性不好的缺点。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷双闸板飞灰阀，其中，包括：
主阀体；
一对侧阀体，一对侧阀体分别安装在所述主阀体的两侧，一对侧阀体内均设有陶瓷阀座；
阀杆，所述阀杆活动设置在所述主阀体上；
闸板架，所述闸板架安装在所述阀杆的下端；
一外顶装置，所述外顶装置设置在所述闸板架下端的柱体上；
左闸板，所述左闸板通过所述外顶装置浮动设置在所述柱体的左侧；
右闸板，所述右闸板通过所述外顶装置浮动设置在所述柱体的右侧。
进一步地，所述外顶装置包括固定轴、左导向座、右导向座、左弹簧和右弹簧，所述固定轴活动设置在所述柱体的内孔内、且位于所述柱体的内孔的中部，所述左导向座活动设置在所述柱体的内孔内、且位于所述柱体的内孔的左部，所述右导向座活动设置在所述柱体的内孔内、且位于所述柱体的内孔的右部，所述左弹簧容纳在所述左导向座的左凹槽内、且抵挡在所述左凹槽的左端面与所述固定轴的挡肩的左端；所述右弹簧容纳在所述右导向座的右凹槽内、且抵挡在所述右凹槽的右端面与所述固定轴的挡肩的右端。
更进一步地，所述左闸板的左卡合槽活动连接在所述左导向座的左球头上；所述右闸板的右卡合槽活动连接在所述右导向座的右球头上。
更进一步地，所述左弹簧的右端套在所述固定轴的左轴上，所述右弹簧的左端套在所述固定轴的右轴上。
更进一步地，所述左轴连接在所述挡肩的左端，所述右轴连接在所述挡肩的右端。
更进一步地，所述左球头安装在所述左导向座的左端面上；所述右球头安装在所述右导向座的右端面上。
更进一步地，所述左导向座的右端面与所述挡肩的左端面相距一定距离，所述右导向座的左端面与所述挡肩的右端面相距一定距离。
更进一步地，所述外顶装置还包括一对环形弹性件，一个环形弹性件套设在所述左球头上，另一个环形弹性件套设在所述右球头上。
更进一步地，套设在所述左球头上的环形弹性件具有第四接触面、第一触角、第二触角和第三触角，所述第四接触面抵触在所述柱体的左端面上，所述第一触角的前端抵触在所述左导向座的左端的凹坑内，所述第二触角的前端抵触在所述左球头与所述左闸板的第一端面之间，所述第三触角的前端抵触在所述左闸板的第一端面上。
更进一步地，套设在所述右球头上的环形弹性件具有第四接触面、第一触角、第二触角和第三触角，所述第四接触面抵触在所述柱体的右端面上，所述第一触角的前端抵触在所述右导向座的右端的凹坑内，所述第二触角的前端抵触在所述右球头与所述右闸板的第一端面之间，所述第三触角的前端抵触在所述右闸板的第一端面上。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
1.由于本发明采用了外顶装置，其中，在弹簧的预紧作用下，加强了本发明的密封性能，防止了介质的泄露。
2.由于本发明的闸板采用浮动式密封结构，若阀腔的内壁不平整，闸板则会绕着外顶装置中的球头转动，自行调节阀门的关闭状态，减少了阀腔内壁与闸板间的摩擦，从而延长了本发明的使用寿命。
3.由于本发明的闸板为双闸板，因而使得阀门在关闭过程中的密封性更好；
4.由于本发明的阀座和闸板密封面采用陶瓷材料，因而具有耐磨、耐腐、耐冲刷等优点，进一步延长了本发明的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明的局部剖视图。
图3为图2中I处的放大视图。
图4为图2中H处的放大视图。
图5为本发明的环形弹性件的剖视图。
附图标记说明：主阀体-10、侧阀体-20、陶瓷阀座-21、左闸板-31、左卡合槽-311、右闸板-32、右卡合槽-321、第一端面-322、外顶装置-50、固定轴 -51、左轴-511、右轴-512、挡肩-513、左弹簧-52、左导向座-53、左凹槽-531、左球头-54、右弹簧-55、右导向座-56、右凹槽-561、右球头-57、环形弹性件 -58、第一触角-581、第二触角-582、第三触角-583、第四接触面-584、陶瓷密封件-60、闸板架-70、柱体-71、阀杆-80、螺栓-90、填料-100、填料压套-110、气缸支柱-120、气缸-130。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种陶瓷双闸板飞灰阀，包括主阀体10、一对侧阀体20、阀杆80、闸板架70、一外顶装置50、左闸板31和右闸板32。一对侧阀体20分别安装在所述主阀体10 的两侧，所述主阀体10两侧与侧阀体20通过螺栓90固定密封连接。所述阀杆80活动设置在所述主阀体10上，所述主阀体10与所述阀杆80之间设置有填料密封装置，所述填料密封装置，所述填料密封装置由填料100和填料压套110组成，所述填料压套110下端压装在填料100上。
所述闸板架70安装在所述阀杆80的下端；所述外顶装置50设置在所述闸板架70下端的柱体71上；所述左闸板31通过所述外顶装置50浮动设置在所述柱体71的左侧；所述右闸板32通过所述外顶装置50浮动设置在所述柱体71的右侧，由于本发明的闸板采用双闸板浮动式密封结构，不但使得阀门在关闭过程中，密封性更好，除此之外，若阀腔的内壁不平整，闸板则会绕着外顶装置中的球头转动，自行调节阀门的关闭状态，减少了阀腔内壁与闸板间的摩擦，从而延长了本发明的使用寿命。
该陶瓷双闸板飞灰阀还包括气缸130和一对陶瓷密封件60，所述气缸130 通过气缸支柱120固定安装在主阀体10上，所述陶瓷密封件分别固定在所述左闸板31的外侧和右闸板32的外侧，再加上本发明中的陶瓷阀座21的作用，因而使得本发明具有耐磨、耐腐、耐冲刷等优点，从而延长了本发明的使用寿命。
如图2所示，所述外顶装置50包括固定轴51、左导向座53、右导向座 56、左弹簧52和右弹簧55，所述固定轴51活动设置在所述柱体71的内孔内、且位于所述柱体71的内孔的中部，所述左导向座53活动设置在所述柱体71 的内孔内、且位于所述柱体71的内孔的左部，所述右导向座56活动设置在所述柱体71的内孔内、且位于所述柱体71的内孔的右部。
所述左弹簧52容纳在所述左导向座53的左凹槽531内、且抵挡在所述左凹槽531的左端面与所述固定轴51的挡肩513的左端，所述左弹簧52的右端套在所述固定轴51的左轴511上，所述左弹簧52的左端抵挡在所述左凹槽 531的左端面上，所述所述左弹簧52的右端抵挡在所述挡肩513的左端面上。
所述右弹簧55容纳在所述右导向座56的右凹槽561内、且抵挡在所述右凹槽561的右端面与所述固定轴51的挡肩513的右端，所述右弹簧55的左端套在所述固定轴51的右轴512上，所述右弹簧55的左端抵挡在所述挡肩513 的右端面上，所述右弹簧55的右端抵挡在所述右凹槽561的右端面上。
所述左闸板31的左卡合槽311活动连接在所述左导向座53的左球头54 上，所述左闸板31可以绕着所述左球头54转动；所述右闸板32的右卡合槽 321活动连接在所述右导向座56的右球头57上，所述右闸板32可以绕着所述右球头57转动。
所述左轴511连接在所述挡肩513的左端，所述右轴512连接在所述挡肩 513的右端。所述左球头54安装在所述左导向座53的左端面上；所述右球头 57安装在所述右导向座56的右端面上。所述左导向座53的右端面与所述挡肩513的左端面相距一定距离，使得左导向座53与挡肩513的左端面不会碰撞，所述右导向座56的左端面与所述挡肩513的右端面相距一定距离，使得右导向座56与所述挡肩513的右端面不会碰撞。
所述外顶装置50还包括一对环形弹性件58，一个环形弹性件58套设在所述左球头54上，另一个环形弹性件58套设在所述右球头57上。
优选的，所述环形弹性件58由橡胶制成。
如图2、图3和图5所示，套设在所述左球头54上的环形弹性件58具有第四接触面584、第一触角581、第二触角582和第三触角583，所述第四接触面584抵触在所述柱体71的左端面上，所述第一触角581的前端抵触在所述左导向座53的左端的凹坑内，所述第二触角582的前端抵触在所述左球头 54与所述左闸板31的第一端面322之间，所述第三触角583的前端抵触在所述左闸板31的第一端面322上。
如图2、图4和图5所示，套设在所述右球头57上的环形弹性件58具有第四接触面584、第一触角581、第二触角582和第三触角583，所述第四接触面584抵触在所述柱体71的右端面上，所述第一触角581的前端抵触在所述右导向座56的右端的凹坑内，所述第二触角582的前端抵触在所述右球头 57与所述右闸板32的第一端面322之间，所述第三触角583的前端抵触在所述右闸板32的第一端面322上。
在上述结构中，当气缸130带动阀杆80向下运动，欲使闸板关闭该阀门时，左弹簧52处于压缩状态，所述右弹簧55也处于压缩状态，产生很大的预紧力，同时，在环形弹性件58的作用下，使得左闸板31和右闸板32被向外挤压，在阀门关闭后，在左弹簧52和右弹簧55以及环形弹性件58的作用力下，使得陶瓷密封件60与陶瓷阀座21的密封更加紧密，进而使得阀门的密封性极佳，阻止了介质的泄露。
由上述结构可知，本发明提供的陶瓷双闸板飞灰阀具有耐磨、耐腐、耐冲刷、密封性能可靠、使用寿命长的优点，可被推广使用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，包括：
主阀体(10)；
一对侧阀体(20)，一对侧阀体(20)分别安装在所述主阀体(10)的两侧，一对侧阀体(20)内均设有陶瓷阀座(21)；
阀杆(80)，所述阀杆(80)活动设置在所述主阀体(10)上；
闸板架(70)，所述闸板架(70)安装在所述阀杆(80)的下端；
一外顶装置(50)，所述外顶装置(50)设置在所述闸板架(70)下端的柱体(71)上；
左闸板(31)，所述左闸板(31)通过所述外顶装置(50)浮动设置在所述柱体(71)的左侧；
右闸板(32)，所述右闸板(32)通过所述外顶装置(50)浮动设置在所述柱体(71)的右侧。
2.根据权利要求1所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述外顶装置(50)包括固定轴(51)、左导向座(53)、右导向座(56)、左弹簧(52)和右弹簧(55)，所述固定轴(51)活动设置在所述柱体(71)的内孔内、且位于所述柱体(71)的内孔的中部，所述左导向座(53)活动设置在所述柱体(71)的内孔内、且位于所述柱体(71)的内孔的左部，所述右导向座(56)活动设置在所述柱体(71)的内孔内、且位于所述柱体(71)的内孔的右部，所述左弹簧(52)容纳在所述左导向座(53)的左凹槽(531)内、且抵挡在所述左凹槽(531)的左端面与所述固定轴(51)的挡肩(513)的左端；所述右弹簧(55)容纳在所述右导向座(56)的右凹槽(561)内、且抵挡在所述右凹槽(561)的右端面与所述固定轴(51)的挡肩(513)的右端。
3.根据权利要求2所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述左闸板(31)的左卡合槽(311)活动连接在所述左导向座(53)的左球头(54)上；所述右闸板(32)的右卡合槽(321)活动连接在所述右导向座(56)的右球头(57)上。
4.根据权利要求3所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述左弹簧(52)的右端套在所述固定轴(51)的左轴(511)上，所述右弹簧(55)的左端套在所述固定轴(51)的右轴(512)上。
5.根据权利要求4所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述左轴(511)连接在所述挡肩(513)的左端，所述右轴(512)连接在所述挡肩(513)的右端。
6.根据权利要求5所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述左球头(54)安装在所述左导向座(53)的左端面上；所述右球头(57)安装在所述右导向座(56)的右端面上。
7.根据权利要求6所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述左导向座(53)的右端面与所述挡肩(513)的左端面相距一定距离，所述右导向座(56)的左端面与所述挡肩(513)的右端面相距一定距离。
8.根据权利要求6所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，所述外顶装置(50)还包括一对环形弹性件(58)，一个环形弹性件(58)套设在所述左球头(54)上，另一个环形弹性件(58)套设在所述右球头(57)上。
9.根据权利要求8所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，套设在所述左球头(54)上的环形弹性件(58)具有第四接触面(584)、第一触角(581)、第二触角(582)和第三触角(583)，所述第四接触面(584)抵触在所述柱体(71)的左端面上，所述第一触角(581)的前端抵触在所述左导向座(53)的左端的凹坑内，所述第二触角(582)的前端抵触在所述左球头(54)与所述左闸板(31)的第一端面(322)之间，所述第三触角(583)的前端抵触在所述左闸板(31)的第一端面(322)上。
10.根据权利要求8所述的陶瓷双闸板飞灰阀，其特征在于，套设在所述右球头(57)上的环形弹性件(58)具有第四接触面(584)、第一触角(581)、第二触角(582)和第三触角(583)，所述第四接触面(584)抵触在所述柱体(71)的右端面上，所述第一触角(581)的前端抵触在所述右导向座(56)的右端的凹坑内，所述第二触角(582)的前端抵触在所述右球头(57)与所述右闸板(32)的第一端面(322)之间，所述第三触角(583)的前端抵触在所述右闸板(32)的第一端面(322)上。
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