CN107893627A - 一种杆坑钻挖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杆坑钻挖装置,包括安装箱,所述安装箱的底部四角均开设有调节槽,调节槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有转动板,转动板上设有转环,转环的内侧啮合有齿轮,转动板的底部固定安装有第一步进电机,第一步进电机的输出轴与对应的齿轮的顶部相焊接,转环的底部焊接有横板,横板的底部一侧焊接有竖杆,竖杆的底端铰接有水平设置的定位板,定位板的底部固定安装有多个耐磨垫,横板的底部另一侧焊接有套管。本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对定位板进行转动,且能够对定位板的倾斜角度进行调节,能够使钻杆与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作。
Description
技术领域
本发明涉及钻挖设备技术领域,尤其涉及一种杆坑钻挖装置。
背景技术
电力供应对人们生活至关重要,电力大多通过电缆进行输送,具体为:在地面上钻坑将电线杆栽设在杆坑内,然后将电缆安装在水泥电杆上,通过电线杆将电缆架起进行电力输送,电线杆杆坑的挖掘是电力工人的重要工作,经检索,授权公告号为CN201896577U的专利文件公开了一种电线杆坑钻掘机,这种设计设有三角支架,三角支架顶端设有上固定板,三角支架中部设有下固定板,三角支架的三根支杆底端分别设有地脚,上固定板、下固定板中部分别设有通孔,通孔中装有螺旋杆,螺旋杆底部连接有钻掘器,在下固定板上设有螺旋杆的驱动机构,这种设计安装使用方便,便于拆装、运输,同时动力匹配多样化,对施工环境适应性强,对地表环境破坏较小,降低了工人劳动强度,提高了工作效率,但这种设计还存在不足之处,由于地形大都比较复杂,地面倾斜度不一致,所以装置设置在地面上时钻杆不能够与水平线相垂直,且这种设计在不便于对整个装置的倾斜度进行调节,所以在地面倾斜度较大的地面上不便于进行杆坑的钻挖工作,不利于人们的使用,因此我们提出了一种杆坑钻挖装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种杆坑钻挖装置。
本发明提出的一种杆坑钻挖装置,包括安装箱,所述安装箱的底部四角均开设有调节槽,所述调节槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有转动板,所述转动板上设有转环,所述转环的内侧啮合有齿轮,所述转动板的底部固定安装有第一步进电机,第一步进电机的输出轴与对应的齿轮的顶部相焊接,所述转环的底部焊接有横板,横板的底部一侧焊接有竖杆,竖杆的底端铰接有水平设置的定位板,所述定位板的底部固定安装有多个耐磨垫,所述横板的底部另一侧焊接有套管,套管上设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑板,滑板的底部固定安装有第二步进电机,第二步进电机的输出轴上焊接有丝杆,丝杆的外侧螺纹安装有固定板,固定板的外侧与对应的滑孔的侧壁相焊接,所述丝杆的底部延伸至套管的下方并转动安装有连接板,连接板与对应的定位板的顶部相铰接。
优选的,所述调节槽的上方设有开设在安装箱上的驱动腔,所述驱动腔的顶部内壁上固定安装有液压泵,液压泵的输出轴上焊接有推动板,推动板滑动安装于驱动腔内,且推动板的底部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有钻杆,钻杆的外侧设有螺旋刀片。
优选的,所述驱动腔的底部内壁上开设有转动孔,所述转动孔与螺旋刀片相配合。
优选的,所述转动板的底部开设有环形滑槽,所述转环与对应的环形滑槽滑动连接。
优选的,所述环形滑槽的外侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆,所述转环的外侧开设有环形限位槽,所述限位杆与对应的环形限位槽滑动连接。
优选的,所述转环的内侧设有齿条,所述齿轮与对应的齿条相啮合。
优选的,所述滑孔的侧壁上开设有两个对称设置的卡板槽,所述滑板的外侧焊接有两个对称设置的卡板,所述卡板与对应的卡板槽滑动连接。
优选的,所述固定板上开设有螺纹孔,所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述连接板的顶部焊接有轴承,所述丝杆的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。
优选的,位于同一个定位板上的耐磨垫的数量为十二到十六个,且位于同一个定位板上的十二到十六个耐磨垫等间距间隔设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、通过调节槽、推杆电机、转动板、转环、横板、齿轮、第一步进电机、竖杆、定位板、耐磨垫、套管、环形滑槽和齿条相配合,推杆电机的输出轴能够带动转动板向下进行移动,转动板通过转环带动横板向下进行移动,横板通过竖杆和套管带动定位板向下进行移动,使得定位板延伸至安装箱的下方,且能够使耐磨垫移动至与地面相接触,第一步进电机能够带动齿轮进行转动,齿轮通过齿条带动转环进行转动,转环带动横板进行转动,横板带动竖杆和套管进行转动,能够将竖杆转动至与地面接触的耐磨橡胶柱的正上方;
(2)、通过安装箱、滑孔、滑板、第二步进电机、丝杆、固定板、连接板、驱动腔、液压泵、推动板、驱动电机、钻杆和螺旋刀片相配合,第二步进电机的输出轴能够带动丝杆进行转动,丝杆对连接板向下进行推动,连接板向下对定位板进行推动,使得定位板绕竖杆进行转动,定位板带动耐磨垫绕竖杆进行转动,直至定位板上的多个耐磨垫均与地面相接触,关闭第二步进电机,此时定位板的倾斜角度即为地面的倾斜角度,四个定位板共同对安装箱进行支撑,能够使钻杆与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作。
本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对定位板进行转动,且能够对定位板的倾斜角度进行调节,能够使钻杆与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种杆坑钻挖装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种杆坑钻挖装置的A部分的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种杆坑钻挖装置的B部分的剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种杆坑钻挖装置的C部分的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种杆坑钻挖装置的D部分的剖视结构示意图。
图中:1安装箱、2调节槽、3推杆电机、4转动板、5转环、6横板、7齿轮、8第一步进电机、9竖杆、10定位板、11耐磨垫、12套管、13滑孔、14滑板、15第二步进电机、16丝杆、17固定板、18连接板、19驱动腔、20液压泵、21推动板、22驱动电机、23钻杆、24螺旋刀片、25环形滑槽、26齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了一种杆坑钻挖装置,包括安装箱1,安装箱1的底部四角均开设有调节槽2,调节槽2的顶部内壁上固定安装有推杆电机3,推杆电机3的输出轴上焊接有转动板4,转动板4上设有转环5,转环5的内侧啮合有齿轮7,转动板4的底部固定安装有第一步进电机8,第一步进电机8的输出轴与对应的齿轮7的顶部相焊接,转环5的底部焊接有横板6,横板6的底部一侧焊接有竖杆9,竖杆9的底端铰接有水平设置的定位板10,定位板10的底部固定安装有多个耐磨垫11,横板6的底部另一侧焊接有套管12,套管12上设有滑孔13,滑孔13内滑动安装有滑板14,滑板14的底部固定安装有第二步进电机15,第二步进电机15的输出轴上焊接有丝杆16,丝杆16的外侧螺纹安装有固定板17,固定板17的外侧与对应的滑孔13的侧壁相焊接,丝杆16的底部延伸至套管12的下方并转动安装有连接板18,连接板18与对应的定位板10的顶部相铰接,在调节槽2、推杆电机3、转动板4、转环5、横板6、齿轮7、第一步进电机8、竖杆9、定位板10、耐磨垫11、套管12、环形滑槽25和齿条26的配合之下,推杆电机3的输出轴能够带动转动板4向下进行移动,转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动,横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动,使得定位板10延伸至安装箱1的下方,且能够使耐磨垫11移动至与地面相接触,第一步进电机8能够带动齿轮7进行转动,齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动,转环5带动横板6进行转动,横板6带动竖杆9和套管12进行转动,能够将竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方;在安装箱1、滑孔13、滑板14、第二步进电机15、丝杆16、固定板17、连接板18、驱动腔19、液压泵20、推动板21、驱动电机22、钻杆23和螺旋刀片24的配合之下,第二步进电机15的输出轴能够带动丝杆16进行转动,丝杆16对连接板18向下进行推动,连接板18向下对定位板10进行推动,使得定位板10绕竖杆9进行转动,定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动,直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触,关闭第二步进电机15,此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度,四个定位板10共同对安装箱1进行支撑,能够使钻杆23与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对定位板10进行转动,且能够对定位板10的倾斜角度进行调节,能够使钻杆23与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作。
本实施例中,调节槽2的上方设有开设在安装箱1上的驱动腔19,驱动腔19的顶部内壁上固定安装有液压泵20,液压泵20的输出轴上焊接有推动板21,推动板21滑动安装于驱动腔19内,且推动板21的底部固定安装有驱动电机22,驱动电机22的输出轴上焊接有钻杆23,钻杆23的外侧设有螺旋刀片24,驱动腔19的底部内壁上开设有转动孔,转动孔与螺旋刀片24相配合,转动板4的底部开设有环形滑槽25,转环5与对应的环形滑槽25滑动连接,环形滑槽25的外侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆,转环5的外侧开设有环形限位槽,限位杆与对应的环形限位槽滑动连接,转环5的内侧设有齿条26,齿轮7与对应的齿条26相啮合,滑孔13的侧壁上开设有两个对称设置的卡板槽,滑板14的外侧焊接有两个对称设置的卡板,卡板与对应的卡板槽滑动连接,固定板17上开设有螺纹孔,丝杆16与对应的螺纹孔螺纹连接,连接板18的顶部焊接有轴承,丝杆16的外侧与对应的轴承的内圈相焊接,位于同一个定位板10上的耐磨垫11的数量为十二到十六个,且位于同一个定位板10上的十二到十六个耐磨垫11等间距间隔设置,在调节槽2、推杆电机3、转动板4、转环5、横板6、齿轮7、第一步进电机8、竖杆9、定位板10、耐磨垫11、套管12、环形滑槽25和齿条26的配合之下,推杆电机3的输出轴能够带动转动板4向下进行移动,转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动,横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动,使得定位板10延伸至安装箱1的下方,且能够使耐磨垫11移动至与地面相接触,第一步进电机8能够带动齿轮7进行转动,齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动,转环5带动横板6进行转动,横板6带动竖杆9和套管12进行转动,能够将竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方;在安装箱1、滑孔13、滑板14、第二步进电机15、丝杆16、固定板17、连接板18、驱动腔19、液压泵20、推动板21、驱动电机22、钻杆23和螺旋刀片24的配合之下,第二步进电机15的输出轴能够带动丝杆16进行转动,丝杆16对连接板18向下进行推动,连接板18向下对定位板10进行推动,使得定位板10绕竖杆9进行转动,定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动,直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触,关闭第二步进电机15,此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度,四个定位板10共同对安装箱1进行支撑,能够使钻杆23与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对定位板10进行转动,且能够对定位板10的倾斜角度进行调节,能够使钻杆23与水平线相垂直,有利于进行钻坑工作。
本实施例中,当地面高低不平时需要调节定位板10的倾斜角度以适应地面的倾斜度,此时启动推杆电机3,推杆电机3的输出轴带动转动板4向下进行移动,转动板4通过转环5带动横板6向下进行移动,横板6通过竖杆9和套管12带动定位板10向下进行移动,使得定位板10延伸至安装箱1的下方,直至耐磨垫11与地面相接触,由于地面为倾斜状态,所以此时多个耐磨垫11中只有一部分与地面相接触,此时关闭推杆电机3,启动第一步进电机8,第一步进电机8带动齿轮7进行转动,齿轮7通过齿条26带动转环5进行转动,此时转环5在环形滑槽25内进行转动,转环5带动横板6进行转动,横板6带动竖杆9和套管12进行转动,直至竖杆9转动至与地面接触的耐磨橡胶柱11的正上方,此时关闭第一步进电机8,启动第二步进电机15,第二步进电机15的输出轴带动丝杆16进行转动,丝杆16通过轴承在连接板18上进行转动,由于丝杆16与固定板17之间通过螺孔进行螺纹连接,所以丝杆16转动时将带动自身向下进行移动,此时丝杆16对连接板18向下进行推动,滑板14在滑孔13内向下进行滑动,连接板18向下对定位板10进行推动,使得定位板10绕竖杆9进行转动,定位板10带动耐磨垫11绕竖杆9进行转动,直至定位板10上的多个耐磨垫11均与地面相接触,关闭第二步进电机15,此时定位板10的倾斜角度即为地面的倾斜角度,四个定位板10共同对安装箱1进行支撑,能够使安装箱1的顶部与水平线相平齐,有利于进行钻坑工作,此时可启动液压泵20和驱动电机22,驱动电机22的输出轴通过钻杆23带动螺旋刀片24进行转动,液压泵20推动推动板21向下进行移动,使得螺旋刀片24向下与地面接触,能够顺利的进行钻坑工作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种杆坑钻挖装置,包括安装箱(1),其特征在于,所述安装箱(1)的底部四角均开设有调节槽(2),所述调节槽(2)的顶部内壁上固定安装有推杆电机(3),推杆电机(3)的输出轴上焊接有转动板(4),所述转动板(4)上设有转环(5),所述转环(5)的内侧啮合有齿轮(7),所述转动板(4)的底部固定安装有第一步进电机(8),第一步进电机(8)的输出轴与对应的齿轮(7)的顶部相焊接,所述转环(5)的底部焊接有横板(6),横板(6)的底部一侧焊接有竖杆(9),竖杆(9)的底端铰接有水平设置的定位板(10),所述定位板(10)的底部固定安装有多个耐磨垫(11),所述横板(6)的底部另一侧焊接有套管(12),套管(12)上设有滑孔(13),滑孔(13)内滑动安装有滑板(14),滑板(14)的底部固定安装有第二步进电机(15),第二步进电机(15)的输出轴上焊接有丝杆(16),丝杆(16)的外侧螺纹安装有固定板(17),固定板(17)的外侧与对应的滑孔(13)的侧壁相焊接,所述丝杆(16)的底部延伸至套管(12)的下方并转动安装有连接板(18),连接板(18)与对应的定位板(10)的顶部相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述调节槽(2)的上方设有开设在安装箱(1)上的驱动腔(19),所述驱动腔(19)的顶部内壁上固定安装有液压泵(20),液压泵(20)的输出轴上焊接有推动板(21),推动板(21)滑动安装于驱动腔(19)内,且推动板(21)的底部固定安装有驱动电机(22),驱动电机(22)的输出轴上焊接有钻杆(23),钻杆(23)的外侧设有螺旋刀片(24)。
3.根据权利要求2所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述驱动腔(19)的底部内壁上开设有转动孔,所述转动孔与螺旋刀片(24)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述转动板(4)的底部开设有环形滑槽(25),所述转环(5)与对应的环形滑槽(25)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述环形滑槽(25)的外侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆,所述转环(5)的外侧开设有环形限位槽,所述限位杆与对应的环形限位槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述转环(5)的内侧设有齿条(26),所述齿轮(7)与对应的齿条(26)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述滑孔(13)的侧壁上开设有两个对称设置的卡板槽,所述滑板(14)的外侧焊接有两个对称设置的卡板,所述卡板与对应的卡板槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述固定板(17)上开设有螺纹孔,所述丝杆(16)与对应的螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,所述连接板(18)的顶部焊接有轴承,所述丝杆(16)的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。
10.根据权利要求1所述的一种杆坑钻挖装置,其特征在于,位于同一个定位板(10)上的耐磨垫(11)的数量为十二到十六个,且位于同一个定位板(10)上的十二到十六个耐磨垫(11)等间距间隔设置。
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