CN208137850U - 全液压取样钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全液压取样钻机，包括基座、导杆、液压回转动力头、液压缸、液压泵、钻杆及柴油机，导杆竖向设于基座上，液压回转动力头能上下移动地设于所述导杆上，液压缸设于基座上并能驱动液压回转动力头沿导杆上下移动，液压泵分别与液压缸及液压回转动力头相连接，钻杆能周向转动地设于液压回转动力头上，柴油机与液压泵相连接。本实用新型结构简单、合理，使用时，将柴油机及液压泵打开，为液压缸及液压回转动力头提供动力，从而实现钻杆的上下调节及自动回转，且可以根据调节油量而调节钻杆的上下升降速度及回转速度，整个过程全自动进行，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

全液压取样钻机

技术领域

本实用新型涉及地质勘探领域，具体指一种全液压取样钻机。

背景技术

目前，公知的用于取样钻探领域的钻机有传统的机械传动钻机和全液压钻机。机械传动钻机主要由卷扬、立轴(或转盘)、变速箱、换向箱、离合器和动力机等组成。动力机产生的动力通过皮带传递到变速箱和换向箱，通过伞齿轮传递到立轴(或通过万向节传递到转盘)，从而实现回转运动，带动主动钻杆回转，通过钻杆传递扭矩到孔底的钻头，实现钻井过程。

上述这种机械传动钻机存在如下缺点：操作人员劳动强度大、搬迁困难、噪音大、故障率高。

目前公知的全液压钻机主要由液压动力头、桅杆、给进油缸、主副卷扬、动力机、底盘等组成。通过液压操纵法控制油路实现动力头的回转和进给，最大的优点是大大减轻了操作人员的劳动强度，如果配备了履带底盘或轮式底盘，也减少了搬迁的难度。但这种钻机存在最大的问题就是体积大，重量大，在狭窄地形处施工不便。

因此，对于目前的取样钻机，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低操作人员劳动强度、提高工作效率的全液压取样钻机。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种体积小、重量轻，便于搬迁及后期维护的全液压取样钻机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全液压取样钻机，其特征在于：包括

基座；

导杆，竖向设于基座上；

液压回转动力头，能上下移动地设于所述导杆上；

液压缸，设于所述基座上并能驱动液压回转动力头沿导杆上下移动；

液压泵，分别与所述液压缸及液压回转动力头相连接；

钻杆，能周向转动地设于所述液压回转动力头上；以及

柴油机，与所述液压泵相连接。

优选地，所述的液压缸为双联液压缸，所述液压缸的活塞杆朝上布置并与一滑块相连接，该滑块能上下滑动地设于导杆上，所述液压回转动力头设于滑块的侧面上。双联液压缸中的两个单缸体分别平行布置在导杆的两侧，以使液压回转动力头上下运行同步、稳定。

为了便于连接并实现液压回转动力头的上下移动，所述双联液压缸的底部具有第一进油口，对应的，所述液压泵上具有与该第一进油口相连通的第一出油口，所述双联液压缸的顶部具有第二出油口，对应的，所述液压泵上具有与该第二出油口相连通的第二进油口。

为了便于连接并实现液压回转动力头的顺利回转，所述液压回转动力头的顶部具有第三进油口，对应的，所述液压泵上具有与该第三进油口相连通的第三出油口，所述液压回转动力头的顶部具有第四出油口，对应的，所述液压泵上具有与该第四出油口相连通的第四进油口。

优选地，所述液压回转动力头的顶部还设置有能在压力过大状态下自动溢油的溢油口，对应的，所述液压泵上具有与该溢油口相连通的回油口。该结构有利于控制液压回转动力头的回转速度，并避免压力过大对液压回转动力头造成损伤。

作为改进，所述的全液压取样钻机还包括能推动液压泵和/或柴油机移动的推动机构。该结构可方便且省力的运输全液压取样钻机，无需吊装，运输便利。

在上述方案中，所述推动机构包括托架、车轮及推架，所述托架用于放置液压泵和/或柴油机，所述车轮为两个，两车轮的中心位置通过一连接轴连接，所述推架的前部两侧分别具有向前延伸的连接臂，各连接臂的中部具有能转动地架置在连接轴上的缺口；所述托架的两侧分别设置有向外延伸的延长杆，对应的，相应所述连接臂的前端形成有能将延长杆托起的承托部；所述推架中部设置有向下延伸的挂钩，对应的，所述托架后侧边缘设置有能被挂钩勾起的挂口，所述推架后部设置有便于握持的推杆。使用时，将液压泵、柴油机放置在托架上，将安装有连接轴的两车轮分别置于托架两侧，使推架上连接臂的缺口架置在连接轴上，承托部对应位于延长杆的下方，再转动连接臂使挂钩勾住托架上的挂口，转动连接臂使承托部将延长杆托起，推动推杆，即可将液压泵、柴油机推动至需要放置的地方，使用方便。

优选地，所述承托部成形为自上而下拱起的弧形结构。优选地，所述挂钩上端能转动地连接于推架上，对应的，所述挂口自前向后逐渐向外倾斜。该结构可根据需要允许承托部相对于延长杆调整至合适的位置，以便于使用者快速完成操作。

优选地，所述基座上设置有能架置在两车轮之间的连接轴进行运输的托杆，该托杆自所述液压缸上端向基座底部倾斜布置，所述托杆的外侧设置有向外延伸的定位板，该定位板上开设有能扣置在连接轴上的定位口。该结构为安装有液压回转动力头、液压缸的基座运输提供了便利。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，将液压回转动力头通过液压缸能上下移动地设于基座上，钻杆设于液压回转动力头上，使用时，将柴油机及液压泵打开，为液压缸及液压回转动力头提供动力，从而实现钻杆的上下调节及自动回转，且可以根据调节油量而调节钻杆的上下升降速度及回转速度，整个过程全自动进行，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中推动机构的结构示意图(隐藏托架)；

图3为图2的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的全液压取样钻机包括基座1、导杆2、液压回转动力头3、液压缸4、液压泵5、钻杆6及柴油机7，导杆2竖向设于基座1上，液压回转动力头3能上下移动地设于导杆2上，液压缸4设于基座1上并能驱动液压回转动力头3沿导杆2上下移动，液压泵5分别与液压缸4及液压回转动力头3相连接，钻杆6能周向转动地设于液压回转动力头3上，柴油机7与液压泵5相连接。

具体的，本实施例的液压缸4为双联液压缸，液压缸4的活塞杆40朝上布置并与一滑块10相连接，该滑块10套置在导杆2外从而能上下滑动地设于导杆2上，液压回转动力头3设于滑块10的侧面上。双联液压缸中的两个单缸体分别平行布置在导杆2的两侧，以使液压回转动力头3上下运行同步、稳定。

为了便于连接并实现液压回转动力头3的上下移动，双联液压缸的底部具有第一进油口41，对应的，液压泵5上具有与该第一进油口41相连通的第一出油口51，双联液压缸的顶部具有第二出油口42，对应的，液压泵5上具有与该第二出油口42相连通的第二进油口52。为了便于连接并实现液压回转动力头3的顺利回转，液压回转动力头3的顶部具有第三进油口31，对应的，液压泵5上具有与该第三进油口31相连通的第三出油口53，液压回转动力头3的顶部具有第四出油口32，对应的，液压泵5上具有与该第四出油口32相连通的第四进油口54。液压回转动力头3的顶部还设置有能在压力过大状态下自动溢油的溢油口33，对应的，液压泵5上具有与该溢油口33相连通的回油口55。该结构有利于控制液压回转动力头3的回转速度，并避免压力过大对液压回转动力头造成损伤。本实施例中的液压回转动力头3、液压缸4、液压泵5及柴油机7的具体结构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

使用本实施例的全液压取样钻机时，将柴油机7及液压泵5打开，为液压缸4及液压回转动力头3提供动力，从而实现钻杆6的上下调节及自动回转，且可以根据调节油量而调节钻杆6的上下升降速度及回转速度，整个过程全自动进行，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实施例的全液压取样钻机还包括能推动液压泵5、柴油机7移动的推动机构8。该结构可方便且省力的运输全液压取样钻机，无需吊装，运输便利。推动机构8包括托架81、车轮82及推架83，托架81用于放置液压泵5、柴油机7，车轮82为两个，两车轮82的中心位置之间通过一连接轴84连接，推架83的前部两侧分别具有向前延伸的连接臂831，各连接臂831的中部具有能转动地架置在连接轴84上的缺口830。托架81的两侧分别设置有向外延伸的延长杆811，对应的，相应连接臂831的前端形成有能将延长杆811托起的承托部832。推架83中部设置有向下延伸的挂钩833，对应的，托架81后侧边缘设置有能被挂钩833勾起的挂口812，推架83后部设置有便于握持的推杆834。承托部832成形为自上而下拱起的弧形结构。挂钩833上端能转动地连接于推架83上，对应的，挂口812自前向后逐渐向外倾斜，该结构可根据需要允许承托部832相对于延长杆811调整至合适的位置，以便于使用者快速完成操作。使用时，将液压泵5、柴油机7放置在托架81上，将安装有连接轴84的两车轮分别置于托架81两侧，使推架83上连接臂831的缺口830架置在连接轴84上，承托部832对应位于延长杆811的下方，再转动连接臂831使挂钩833勾住托架81上的挂口812，转动连接臂831使承托部832将延长杆811托起，推动推杆834，即可将液压泵5、柴油机7推动至需要放置的地方，使用方便。

本实施例的基座1上设置有能架置在两车轮82之间的连接轴84上进行运输的托杆11，该托杆11自液压缸4上端向基座1底部边缘倾斜布置，托杆11的外侧设置有向外延伸的定位板12，该定位板12上开设有能扣置在连接轴84上的定位口121，该结构为安装有液压回转动力头、液压缸的基座运输提供了便利。

Claims (10)

1.一种全液压取样钻机，其特征在于：包括

基座；

导杆，竖向设于基座上；

液压回转动力头，能上下移动地设于所述导杆上；

液压缸，设于所述基座上并能驱动液压回转动力头沿导杆上下移动；

液压泵，分别与所述液压缸及液压回转动力头相连接；

钻杆，能周向转动地设于所述液压回转动力头上；以及

柴油机，与所述液压泵相连接。

2.根据权利要求1所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述的液压缸为双联液压缸，所述液压缸的活塞杆朝上布置并与一滑块相连接，该滑块能上下滑动地设于导杆上，所述液压回转动力头设于滑块的侧面上。

3.根据权利要求2所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述双联液压缸的底部具有第一进油口，对应的，所述液压泵上具有与该第一进油口相连通的第一出油口，所述双联液压缸的顶部具有第二出油口，对应的，所述液压泵上具有与该第二出油口相连通的第二进油口。

4.根据权利要求1所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述液压回转动力头的顶部具有第三进油口，对应的，所述液压泵上具有与该第三进油口相连通的第三出油口，所述液压回转动力头的顶部具有第四出油口，对应的，所述液压泵上具有与该第四出油口相连通的第四进油口。

5.根据权利要求4所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述液压回转动力头的顶部还设置有能在压力过大状态下自动溢油的溢油口，对应的，所述液压泵上具有与该溢油口相连通的回油口。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的全液压取样钻机，其特征在于：还包括能推动液压泵和/或柴油机移动的推动机构。

7.根据权利要求6所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述推动机构包括托架、车轮及推架，所述托架用于放置液压泵和/或柴油机，所述车轮为两个，两车轮的中心位置通过一连接轴连接，所述推架的前部两侧分别具有向前延伸的连接臂，各连接臂的中部具有能转动地架置在连接轴上的缺口；所述托架的两侧分别设置有向外延伸的延长杆，对应的，相应所述连接臂的前端形成有能将延长杆托起的承托部；所述推架中部设置有向下延伸的挂钩，对应的，所述托架后侧边缘设置有能被挂钩勾起的挂口，所述推架后部设置有便于握持的推杆。

8.根据权利要求7所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述承托部成形为自上而下拱起的弧形结构。

9.根据权利要求7所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述挂钩上端能转动地连接于推架上，对应的，所述挂口自前向后逐渐向外倾斜。

10.根据权利要求6所述的全液压取样钻机，其特征在于：所述基座上设置有能架置在两车轮之间的连接轴上进行运输的托杆，该托杆自所述液压缸上端向基座底部边缘倾斜布置，所述托杆的外侧设置有向外延伸的定位板，该定位板上开设有能扣置在连接轴上的定位口。